一種煤泥回收裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤泥回收裝置及工藝。煤泥回收裝置包括兩級旋流分選裝置、浮選裝置、高頻振動篩和螺旋分選機；兩級旋流分選裝置包括前級旋流器和后級旋流器；在前級旋流器上設置第一溢流口和第一底流口，在后級旋流器上設置第二溢流口、第三溢流口和第二底流口。在第一溢流口處得到第一顆粒物料，在第二溢流口處得到第二顆粒物料，在第三溢流口處得到第三顆粒物料，在第二底流口處得到第二底流產物。第一顆粒物料和第二顆粒物料經過浮選得到少量精煤，第三顆粒物料具有顆粒細、灰分高的特點，利用高頻振動篩進一步處理后，降灰效果好、精煤回收量大，第二底流產物具有密度高、灰分低的特點，利用螺旋分選機進一步處理，可回收少量的精煤。
【專利說明】
—種煤泥回收裝置及工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤泥回收裝置、以及采用所述煤泥回收裝置的煤泥回收工藝。

【背景技術】
[0002]選煤工藝主要包括跳汰、重介分選和浮選工序。其中，跳汰和重介分選工序適用的物料粒級范圍是0.5mm?50mm, 0.25mm以下的顆粒一般采用浮選方法分選。然而，目前對于煤泥中物料粒級范圍在0.25mm?0.5mm的難選煤泥顆粒,特別是中砰磁尾或TBS底流中的精煤分選，仍缺乏有效的處理工藝。現(xiàn)有煤泥回收技術中往往存在如下問題:(I)旋流分選方法，雖然適用于低密度煤泥顆粒的分選，但其溢流產品灰分高，底流高密度煤泥分選不徹底，降低了分選效率；(2)采用螺旋分選機對煤泥分選，雖然適用于高密度顆粒的分選，但得到的精煤產品灰分較高；(3)為降低回收精煤的灰分，通常采用高頻振動篩對其進行處理，但只能將煤泥中高灰分的細泥顆粒脫除，并不能脫除大于篩網尺寸的高灰分粗顆粒。


【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提出了一種煤泥回收裝置，采用兩級旋流分選裝置、高頻振動篩和螺旋分選機相組合的方式，實現(xiàn)從煤泥中高效回收精煤且能有效降低精煤灰分的目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]一種煤泥回收裝置，包括兩級旋流分選裝置、浮選裝置、高頻振動篩和螺旋分選機；
[0006]兩級旋流分選裝置，包括前級旋流器和后級旋流器；
[0007]前級旋流器包括第一進料管、第一溢流管、第一旋流器本體和第一底流管，第一旋流器本體內部采用中空結構，其上段呈柱體狀、下段呈錐體狀；
[0008]第一進料管連接在第一旋流器本體的上側部并與第一旋流器本體連通，在第一進料管上設置第一進料口；
[0009]第一溢流管連接在第一旋流器本體的頂部，第一溢流管的下部伸入到第一旋流器本體內部并與第一旋流器本體連通，在第一溢流管上設置第一溢流口 ；
[0010]第一底流管連接在第一旋流器本體的底部并與第一旋流器本體連通，在第一底流管的下側部連接有一個底流導流管，在底流導流管上設置第一底流口 ；
[0011]后級旋流器包括第二進料管、第二內旋流溢流管、第二外旋流溢流管、第二旋流器本體和第二底流管，第二旋流器本體內部采用中空結構，其上段呈柱體狀、下段呈半球體狀；
[0012]第二進料管連接在第二旋流器本體的上側部并與第二旋流器本體連通，在第二進料管上設置第二進料口 ；第二進料管的第二進料口端與底流導流管的第一底流口端連接；
[0013]第二外旋流溢流管連接在第二旋流器本體頂部，第二內旋流溢流管位于第二外旋流溢流管內側并連接到第二外旋流溢流管上，第二內旋流溢流管與第二外旋流溢流管為同軸心設置，第二內旋流溢流管和第二外旋流溢流管的下部伸入到第二旋流器本體內部并與第二旋流器本體連通，在第二內旋流溢流管上設置第二溢流口，在第二外旋流溢流管上設置第三溢流口；
[0014]第二底流管連接在第二旋流器本體的底部并與第二旋流器本體連通，在第二底流管上設置第二底流口；
[0015]浮選裝置，用于接收分別從第一溢流口和第二溢流口經過溢流得到的第一顆粒物料、第二顆粒物料，并對所述第一顆粒物料、第二顆粒物料進行浮選操作；
[0016]高頻振動篩，用于接收從第三溢流口經過溢流得到的第三顆粒物料，并對所述第三顆粒物料進行振動篩選操作；
[0017]螺旋分選機，用于接收從第二底流口得到的第二底流產物，并對所述第二底流產物進行螺旋分選操作。
[0018]進一步，上述兩級旋流分選裝置前方設有泵，用于將物料通過第一進料管打入兩級旋流分選裝置中。
[0019]進一步，上述第二旋流器本體下段的內壁上設有若干個導流槽；導流槽始端位于第二旋流器本體下段的上沿位置，導流槽末端位于第二旋流器本體下段的下沿位置，且導流槽的寬度由上到下逐漸加寬。
[0020]進一步，上述第一旋流器本體上段與第一旋流器本體下段、第一旋流器本體下段與第一底流管、底流導流管與第二進料管、以及第二旋流器本體上段與第二旋流器本體下段分別采用法蘭連接。
[0021]進一步，上述第一進料管與第一旋流器本體、第一溢流管與第一旋流器本體、第一底流管與底流導流管、第二進料管與第二旋流器本體、第二內旋流溢流管與第二外旋流溢流管、以及第二外旋流溢流管與第二旋流器本體分別采用焊接連接。
[0022]進一步，上述第二旋流器本體的外側底部設有連接臺，該連接臺與第二底流管采用絲堵或螺栓連接。
[0023]此外，本發(fā)明還提出了一種煤泥回收工藝，其采用如下技術方案:
[0024]一種煤泥回收工藝，采用上述的煤泥回收裝置，包括如下煤泥回收步驟:
[0025]S1、物料通過第一進料管進入前級旋流器，前級旋流器對物料進行分級得到第一顆粒物料和第一底流產物，第一顆粒物料從第一溢流口溢出并進入到浮選裝置中，在浮選裝置中經過浮選得到精煤；第一底流產物為粗顆粒物料，通過第二進料管進入后級旋流器；
[0026]S2、第一底流產物在后級旋流器中進一步分選得到第二顆粒物料、第三顆粒物料和第二底流產物；第二顆粒物料從第二溢流口溢出并進入到浮選裝置中，在浮選裝置中經過浮選得到精煤；第三顆粒物料從第三溢流口溢出并進入到高頻振動篩，在高頻振動篩中經過振動篩選得到精煤和高灰分細沙；第二底流產物從第二底流口進入到螺旋分選機，在螺旋分選機中經過螺旋分選得到精煤和矸石。
[0027]進一步，上述前級旋流器前方設有泵，上述步驟SI中，通過該泵將物料通過第一進料管打入前級旋流器中。
[0028]進一步，上述步驟SI中，物料為中矸磁尾、TBS底流、或分選尾礦。
[0029]進一步，上述步驟SI中，經過浮選得到的精煤粒級小于0.1mm ;上述步驟S2中，經過浮選得到的精煤粒級小于0.1mm,經過振動篩選得到的精煤粒級為0.1mm?0.2mm,經過螺旋分選得到的精煤粒級為0.2mm?0.5mm。
[0030]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0031]本發(fā)明采用兩級旋流分選裝置、高頻振動篩和螺旋分選機相組合的方式，實現(xiàn)0.1mm?0.5mm煤泥中精煤的回收。在煤泥回收過程中，中矸磁尾、TBS底流、或分選尾礦等物料首先經過兩級旋流分選裝置分級，其中，前級旋流器溢流產物具有顆粒細的特點，可直接進入后續(xù)浮選工藝；前級旋流器底流產物具有灰分高、顆粒粗的特點，利用其剩余壓力直接進入后級旋流器做進一步分級，后級旋流器采用同軸心雙溢流管結構、以及柱體狀上段與半球體狀下段相連接的結構，能夠分別得到內旋流溢流產物、外旋流溢流產物和后級旋流器底流三種產物。內旋流溢流產物顆粒細，適宜進入浮選工藝，外旋流溢流產物的粒級介于內旋流溢流產物和后級旋流器底流之間，含有較多的精煤，但灰分高，適宜進入高頻振動篩做進一步的降灰分選，后級旋流器底流具有灰分低、顆粒密度大的特點，適宜直接進入螺旋分選機進行分選。本發(fā)明采用經濟有效的煤泥回收工藝從中矸磁尾、TBS底流、或分選尾礦等物料中回收0.1mm?0.5mm的精煤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明中煤泥回收裝置的結構示意圖；
[0033]圖2為圖1中兩級旋流分選裝置的結構示意圖；
[0034]圖3為圖2的俯視圖；
[0035]圖4為圖2中第二旋流器本體下段的局部放大圖；
[0036]圖5為圖2中第二旋流器本體下段的俯視圖；
[0037]圖6為本發(fā)明中煤泥回收工藝的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0039]實施例1
[0040]結合圖1至圖3所示，一種煤泥回收裝置，包括兩級旋流分選裝置、浮選裝置15、高頻振動篩16和螺旋分選機17。
[0041 ] 兩級旋流分選裝置，包括前級旋流器18和后級旋流器19，后級旋流器19緊接著位于前級旋流器18的后方。
[0042]前級旋流器18，包括第一進料管2、第一溢流管1、第一旋流器本體和第一底流管11。
[0043]第一旋流器本體內部采用中空結構，其上段3呈柱體狀、下段4呈錐體狀。第一旋流器本體上段3與第一旋流器本體下段4采用螺栓法蘭連接。
[0044]第一進料管2焊接連接在第一旋流器本體的上側部并與第一旋流器本體連通，在第一進料管2上設置第一進料口 A。
[0045]第一溢流管I焊接連接在第一旋流器本體的頂部，第一溢流管I的下部伸入到第一旋流器本體的內部并與第一旋流器本體連通，在第一溢流管I上設置第一溢流口 B，在第一溢流口 B處得到第一顆粒物料，第一顆粒物料具有顆粒細的特點。
[0046]第一底流管11通過法蘭連接在第一旋流器本體的底部并與第一旋流器本體連通，在第一底流管的下側部焊接連接有一個底流導流管14，在底流導流管上設置第一底流口 C，在第一底流口 C處得到第一底流產物，第一底流產物具有灰分高、顆粒粗的特點。
[0047]后級旋流器19包括第二進料管10、第二內旋流溢流管5、第二外旋流溢流管6、第二旋流器本體和第二底流管9。
[0048]第二旋流器本體內部采用中空結構，其上段7呈柱體狀、下段8呈半球體狀。第二旋流器本體上段7與第二旋流器本體下段8采用螺栓法蘭連接。
[0049]第二進料管10焊接連接在第二旋流器本體的上側部并與第二旋流器本體連通，在第二進料管10上設置第二進料口 D ;第二進料管10的第二進料口端與底流導流管14的第一底流口端連接。第一底流產物經過第二進料管10進入到后級旋流器19，進行離心重選。
[0050]第二外旋流溢流管6焊接連接在第二旋流器本體的頂部，第二內旋流溢流管5位于第二外旋流溢流管6的內側并焊接連接在第二外旋流溢流管6上，且第二內旋流溢流管5和第二外旋流溢流管6采用同軸心設置，能夠效減少溢流跑粗現(xiàn)象，從而提高溢流產品的質量。
[0051]第二內旋流溢流管5和第二外旋流溢流管6的下部伸入到第二旋流器本體內部并與第二旋流器本體連通，在第二內旋流溢流管5上設置第二溢流口 E，在第二溢流口 E處得到第二顆粒物料，第二顆粒物料具有顆粒細的特點，在第二外旋流溢流管6上設置第三溢流口 F，在第三溢流口 F處得到第三顆粒物料，第三顆粒物料含有較多的精煤，但灰分高。
[0052]另外，第二旋流器本體下段8的內壁上設有若干個導流槽22。導流槽22始端位于第二旋流器本體下段的上沿位置，導流槽22末端位于第二旋流器本體下段的下沿位置，且導流槽22的寬度由上到下逐漸加寬，如圖5所示。
[0053]第二底流管9連接在第二旋流器本體的底部并與第二旋流器本體連通，導流槽22的開設有利于將粗顆粒物料順利導入第二底流管9。
[0054]具體的，在第二旋流器本體的外側底部設有連接臺12，在連接臺12上攻絲后與第二底流管9采用絲堵或螺栓13連接，如圖4所示。
[0055]在第二底流管9上設置第二底流口 G，在第二底流口 G處得到第二底流產物，第二底流產物具有灰分低、顆粒密度大的特點。
[0056]本發(fā)明采用兩級旋流分選裝置，即前級旋流器18和后級旋流器19，并且在前級旋流器18上設置第一溢流口 B、在后級旋流器19上分別設置第二溢流口 E、第三溢流口 F和第二底流口 G，能夠同時分選得到四種不同粗細程度的產品，以滿足后續(xù)操作對不同顆粒密度組成的需要。后級旋流器19采用同軸心雙溢流管結構，可有效減少溢流跑粗現(xiàn)象，從而提高溢流產品的質量。后級旋流器19的本體下段由錐體狀變換為半球體狀，利用離心力、切應力和重力的綜合作用對物料進行分選，且導流槽22的開設有利于將粗顆粒物料順利導入第二底流管9，從而有效提高分選效率。
[0057]在前級旋流器18前方設有泵20，用于將煤泥桶21中的物料通過第一進料管2打入前級旋流器中。煤泥桶21中的物料為中矸磁尾、TBS底流、或分選尾礦等。
[0058]第一顆粒物料和第二顆粒物料進入浮選裝置15，并在浮選裝置15中進行浮選操作，得到少量精煤。
[0059]第三顆粒物料進入高頻振動篩16，并在高頻振動篩16中進行振動篩選操作，由于第三顆粒物料具有顆粒細、灰分高的特點，利用高頻振動篩16進一步處理后，降灰效果好、精煤回收量大。
[0060]第二底流產物進入螺旋分選機17，并在螺旋分選機17中經過螺旋通道分選，由于第二底流產物具有密度高、灰分低的特點，利用螺旋分選機17進一步處理，可回收少量的精煤。
[0061]實施例2
[0062]結合圖6所示，本實施例2中的煤泥回收工藝，采用上述實施例1述及的煤泥回收裝置，其包括如下煤泥回收步驟:
[0063]S1、通過泵將煤泥桶21中的物料通過第一進料管打入前級旋流器18中，前級旋流器18對物料進行分級得到第一顆粒物料和第一底流產物，第一顆粒物料從第一溢流口B溢出并進入到浮選裝置15中，在浮選裝置15中經過浮選得到少量精煤，精煤的粒級小于0.1mm ;第一底流產物為粗顆粒物料，通過第二進料管進入后級旋流器19 ；
[0064]S2、第一底流產物在后級旋流器19中進一步分選得到第二顆粒物料、第三顆粒物料和第二底流產物；
[0065]第二顆粒物料從第二溢流口溢出并進入到浮選裝置15中，在浮選裝置中經過浮選得到少量精煤，精煤的粒級小于0.1mm ；
[0066]第三顆粒物料從第三溢流口溢出并進入到高頻振動篩16，在高頻振動篩16中經過振動篩選后，篩上得到0.1mm?0.2mm精煤,篩下得到高灰分細沙；
[0067]第二底流產物從第二底流口進入到螺旋分選機17，在螺旋分選機17中經過螺旋分選得到少量的大顆粒精煤和砰石，其中，大顆粒精煤的粒級為0.2mm?0.5_。
[0068]當然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本發(fā)明的保護。
【權利要求】
1.一種煤泥回收裝置，其特征在于，包括兩級旋流分選裝置、浮選裝置、高頻振動篩和螺旋分選機； 兩級旋流分選裝置，包括前級旋流器和后級旋流器； 前級旋流器包括第一進料管、第一溢流管、第一旋流器本體和第一底流管，第一旋流器本體內部采用中空結構，其上段呈柱體狀、下段呈錐體狀； 第一進料管連接在第一旋流器本體的上側部并與第一旋流器本體連通，在第一進料管上設置第一進料口； 第一溢流管連接在第一旋流器本體的頂部，第一溢流管的下部伸入到第一旋流器本體內部并與第一旋流器本體連通，在第一溢流管上設置第一溢流口 ； 第一底流管連接在第一旋流器本體的底部并與第一旋流器本體連通，在第一底流管的下側部連接有一個底流導流管，在底流導流管上設置第一底流口 ； 后級旋流器包括第二進料管、第二內旋流溢流管、第二外旋流溢流管、第二旋流器本體和第二底流管，第二旋流器本體內部采用中空結構，其上段呈柱體狀、下段呈半球體狀；第二進料管連接在第二旋流器本體的上側部并與第二旋流器本體連通，在第二進料管上設置第二進料口 ；第二進料管的第二進料口端與底流導流管的第一底流口端連接； 第二外旋流溢流管連接在第二旋流器本體頂部，第二內旋流溢流管位于第二外旋流溢流管內側并連接到第二外旋流溢流管上，第二內旋流溢流管與第二外旋流溢流管為同軸心設置，第二內旋流溢流管和第二外旋流溢流管的下部伸入到第二旋流器本體內部并與第二旋流器本體連通，在第二內旋流溢流管上設置第二溢流口，在第二外旋流溢流管上設置第三溢流口 ； 第二底流管連接在第二旋流器本體的底部并與第二旋流器本體連通，在第二底流管上設置第二底流口； 浮選裝置，用于接收分別從第一溢流口和第二溢流口經過溢流得到的第一顆粒物料、第二顆粒物料，并對所述第一顆粒物料、第二顆粒物料進行浮選操作； 高頻振動篩，用于接收從第三溢流口經過溢流得到的第三顆粒物料，并對所述第三顆粒物料進行振動篩選操作； 螺旋分選機，用于接收從第二底流口得到的第二底流產物，并對所述第二底流產物進行螺旋分選操作。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種煤泥回收裝置，其特征在于，所述兩級旋流分選裝置前方設有泵，用于將物料通過第一進料管打入兩級旋流分選裝置中。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種煤泥回收裝置，其特征在于，所述第二旋流器本體下段的內壁上設有若干個導流槽；導流槽始端位于第二旋流器本體下段的上沿位置，導流槽末端位于第二旋流器本體下段的下沿位置，且導流槽的寬度由上到下逐漸加寬。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種煤泥回收裝置，其特征在于，所述第一旋流器本體上段與第一旋流器本體下段、第一旋流器本體下段與第一底流管、底流導流管與第二進料管、以及第二旋流器本體上段與第二旋流器本體下段分別采用法蘭連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種煤泥回收裝置，其特征在于，所述第一進料管與第一旋流器本體、第一溢流管與第一旋流器本體、第一底流管與底流導流管、第二進料管與第二旋流器本體、第二內旋流溢流管與第二外旋流溢流管、以及第二外旋流溢流管與第二旋流器本體分別采用焊接連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種煤泥回收裝置，其特征在于，所述第二旋流器本體的外側底部設有連接臺，該連接臺與第二底流管采用絲堵或螺栓連接。
7.一種煤泥回收工藝，其特征在于，采用如權利要求1所述的煤泥回收裝置，包括如下煤泥回收步驟: S1、物料通過第一進料管進入前級旋流器，前級旋流器對物料進行分級得到第一顆粒物料和第一底流產物，第一顆粒物料從第一溢流口溢出并進入到浮選裝置中，在浮選裝置中經過浮選得到精煤；第一底流產物為粗顆粒物料，通過第二進料管進入后級旋流器； S2、第一底流產物在后級旋流器中進一步分選得到第二顆粒物料、第三顆粒物料和第二底流產物；第二顆粒物料從第二溢流口溢出并進入到浮選裝置中，在浮選裝置中經過浮選得到精煤；第三顆粒物料從第三溢流口溢出并進入到高頻振動篩，在高頻振動篩中經過振動篩選得到精煤和高灰分細沙；第二底流產物從第二底流口進入到螺旋分選機，在螺旋分選機中經過螺旋分選得到精煤和矸石。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種煤泥回收工藝，其特征在于，所述前級旋流器前方設有泵，所述步驟SI中，通過該泵將物料通過第一進料管打入前級旋流器中。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種煤泥回收工藝，其特征在于，所述步驟SI中，物料為中矸磁尾、TBS底流、或分選尾礦。
10.根據(jù)權利要求7所述的一種煤泥回收工藝，其特征在于，所述步驟SI中，經過浮選得到的精煤粒級小于0.1mm ;所述步驟S2中，經過浮選得到的精煤粒級小于0.1mm,經過振動篩選得到的精煤粒級為0.1mm?0.2mm,經過螺旋分選得到的精煤粒級為0.2mm?.0.5mmο
【文檔編號】B04C5/00GK104307624SQ201410425694
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉培坤, 岳廣禮, 張悅刊, 楊興華, 胡兆文 申請人:山東科技大學