一種鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法，包括以下步驟：將濃度為10％～20％的鋁土礦浮選尾礦漿液采用分級(jí)濃縮作業(yè)分出待選的粗粒級(jí)組分漿液，向待選的粗粒級(jí)組分漿液中加入捕收劑，再經(jīng)浮選后獲得粗精礦和棄尾礦，將得到的粗精礦經(jīng)清洗分級(jí)后得到精礦。采用本發(fā)明的方法，將廢棄的鋁土礦浮選尾礦作為原料，回收產(chǎn)品為A/S達(dá)6以上的精礦，并使鋁土礦外排尾礦A/S在1.20左右，降低了礦耗，提高了選礦回收率。
【專利說明】一種鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法，屬于鋁土礦浮選尾礦加工處理領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁土礦實(shí)際上是指工業(yè)上能利用的，以三水鋁石、二水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石為主要礦物所組成的礦石的統(tǒng)稱。鋁土礦的應(yīng)用領(lǐng)域有金屬和非金屬兩個(gè)方面，是生產(chǎn)金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90%以上。鋁土礦在非金屬方面的用量所占比重雖小，但用途卻十分廣泛。
[0003]鋁土礦選礦脫硅，為我國中低品位鋁土礦資源的合理利用找到了一條行之有效的途徑，有效提高了鋁土礦資源的利用率。
[0004]目前，鋁土礦正浮選脫硅已在氧化鋁生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，鋁硅比(A/S)在5?6的鋁土礦采用選擇性磨礦-聚團(tuán)浮選脫硅工藝，取得了精礦A/S大于10、尾礦A/S為
1.5左右的浮選指標(biāo)。
[0005]但是，隨著鋁土礦原礦品位的急劇下降，礦石的解離度要求較高，同時(shí)礦石的可磨性和可選性變差，鋁土礦浮選尾礦Al2O3含量高達(dá)42%以上，尾礦A/S在1.60以上，選礦回收率不到75%。
[0006]據(jù)統(tǒng)計(jì)我國的氧化鋁行業(yè)每年至少產(chǎn)生1000萬噸的鋁土礦浮選尾礦，由于尾礦松散，需要和水泥、粉煤灰混合才能凝結(jié)固化，因此尾礦固化后產(chǎn)生了更多的固體廢物，這些固體廢物的堆放需要占用大量土地，堆放起來的尾礦還有潰壩風(fēng)險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法，通過本發(fā)明的方法能降低礦耗，提高選礦回收率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種降低鋁土礦浮選尾礦鋁硅比的方法，包括以下步驟:將濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為10%?20%的浮選尾礦漿液采用分級(jí)濃縮作業(yè)分出待選的粗粒級(jí)組分漿液，向待選的粗粒級(jí)組分漿液中加入捕收劑，再經(jīng)浮選后獲得粗精礦和棄尾礦，將得到的粗精礦經(jīng)清洗分級(jí)后得到精礦。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0010]進(jìn)一步，所述分級(jí)濃縮作業(yè)采用水力旋流器，分出的待選組分為+0.045mm粗粒級(jí)組分漿液，所述粗粒級(jí)組分漿液的固含量控制在25%?50%。
[0011]水力旋流器是利用離心力來加速礦粒沉降的分級(jí)設(shè)備，它需要壓力給礦，故消耗動(dòng)力大，但占地面積小、價(jià)格便宜、處理量大、分級(jí)效率高，可獲得很細(xì)的溢流產(chǎn)品，多用于第二段閉路磨礦中的分級(jí)設(shè)備。
[0012]進(jìn)一步，所述捕收劑為油酸的皂化物、環(huán)烷酸、苯甲羥肟酸按質(zhì)量比20:1:1比例混合后得到，所述捕收劑的加入量為每噸粗粒級(jí)組分漿液200?2000g。
[0013]捕收劑在礦物表面的作用有物理吸附、化學(xué)吸附和表面化學(xué)反應(yīng)。捕收劑的吸附與礦物浮選行為有密切關(guān)系。在一定的捕收劑濃度范圍內(nèi)，隨著藥劑濃度提高，吸附量增大，浮選回收率顯著上升；濃度達(dá)到相當(dāng)值后，回收率隨濃度及吸附量提高的幅度變小；捕收劑濃度過高時(shí)，吸附量還可繼續(xù)增大，但浮選回收率卻不再升高，甚至反而下降。因此，在浮選過程中要正確掌握捕收劑的用量，以獲得最佳效益。
[0014]油酸是一種不飽和的脂肪酸，存在于動(dòng)植物體內(nèi)，化學(xué)式C18H34O2 (或CH3 (CH2)7CH=CH(CH2)7COOH),將油酸加氫加成得到硬脂酸，油酸的雙鍵反式異構(gòu)體稱為反油酸。將油酸加堿進(jìn)行阜化反應(yīng)，堿一般采用氫氧化鈉或氫氧化鉀，得到油酸的阜化物為油酸鈉阜或油酸鉀皂。苯甲羥肟酸，中文別名:苯并氧肟酸，分子式:C7H7N02，分子量:137.14，物理化學(xué)性質(zhì):熔點(diǎn)126-130°C，水溶性22g/L(6°C )。環(huán)烷酸，分子式:C7HltlO2,分子量:126.15，一般為深棕色油狀液體，精制后為透明的淡黃色或橙色液體，常用作生產(chǎn)環(huán)烷酸鹽的原料及涂料干燥劑，也用于木材、電纜的防腐，對(duì)眼睛、呼吸道和皮膚有刺激作用，萬一接觸眼睛，立即使用大量清水沖洗并送醫(yī)診治。
[0015]進(jìn)一步，所述粗精礦清洗分級(jí)采用濃密機(jī)。
[0016]濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。濃密機(jī)可將含固重為10%?20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%?55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)(1/3?l/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出。濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環(huán)形溜槽排出。濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見:1.中心傳動(dòng)式，通常此類濃密機(jī)直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多；2.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見的大中型濃密機(jī)，因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名，直徑通常在53米左右，也有100米的；3.周邊齒條傳動(dòng)型，此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。濃密機(jī)廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所，其直徑3?100m，深度2 ?4m。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的方法，將廢棄的鋁土礦浮選尾礦作為原料，回收產(chǎn)品為Α/S達(dá)6以上的精礦，并使鋁土礦外排尾礦A/S在1.20左右，降低了礦耗，提高了選礦回收率。另外采用本發(fā)明的方法，能從Α/S較低的鋁土礦中浮選出Α/S為7左右的精礦，可以降低鋁土礦的最低使用鋁硅比，擴(kuò)大了生產(chǎn)氧化鋁原料的來源。
[0018]目前我國鋁土礦資源面臨枯竭，使用該方法，能優(yōu)化我國鋁土礦資源配制，增加鋁土礦的使用效率；而且使用本發(fā)明的方法，大大降低了外排尾礦量，相應(yīng)減少了廢棄尾礦堆放侵占的土地面積及尾礦堆放造成的環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1所示，一種降低鋁土礦浮選尾礦鋁硅比的方法，包括以下步驟:將濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為10%?20%的浮選尾礦漿液采用分級(jí)濃縮作業(yè)分選出待選的+0.045mm粗粒級(jí)組分漿液，其固含量為25%?50%，送入礦漿攪拌槽，向待選的粗粒級(jí)組分漿液中加入200?2000g/噸-粗粒級(jí)組分的捕收劑，攪拌混合均勻后，再經(jīng)浮選后獲得粗精礦和棄尾礦，將得到的粗精礦經(jīng)清洗水力清洗、濃密機(jī)分離后，底流即為精礦，濃密機(jī)溢流、水力旋流器溢流、棄尾礦一起送棄尾礦深錐沉降槽進(jìn)行固液分離。
[0022]所述捕收劑為油酸的皂化物、環(huán)烷酸、苯甲羥肟酸按質(zhì)量比20:1:1比例混合后得到。
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]將濃度10%鋁土礦浮選尾礦漿液采用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)濃縮，得到固含量為25%的+0.045mm粗粒級(jí)組分衆(zhòng)液,送入礦衆(zhòng)攪拌槽，同時(shí)按要求加入2000g/噸-粗粒級(jí)組分的捕收劑，所述捕收劑為油酸鈉皂、環(huán)烷酸、苯甲羥肟酸按質(zhì)量比20:1:1比例混合后得至IJ，攪拌混合均勻后送去進(jìn)行浮選作業(yè)，經(jīng)浮選作業(yè)獲得粗精礦和棄尾礦，粗精礦經(jīng)過水力清洗、濃密機(jī)分離后，底流即為精礦，濃密機(jī)溢流、水力旋流器溢流、棄尾礦一起送棄尾礦深錐沉降槽進(jìn)行固液分離。
[0026]選礦指標(biāo):精礦A/S為6.36 ;棄尾礦A/S為1.21。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]將濃度15%鋁土礦浮選尾礦漿液采用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)濃縮，得到固含量為40%的+0.045mm粗粒級(jí)組分衆(zhòng)液,送入礦衆(zhòng)攪拌槽，同時(shí)按要求加入100g/噸-粗粒級(jí)組分的捕收劑，所述捕收劑為油酸鉀皂、環(huán)烷酸、苯甲羥肟酸按質(zhì)量比20:1:1比例混合后得至IJ，攪拌混合均勻后送去進(jìn)行浮選作業(yè)，經(jīng)浮選作業(yè)獲得粗精礦和棄尾礦，粗精礦經(jīng)過水力清洗、濃密機(jī)分離后，底流即為精礦，濃密機(jī)溢流、水力旋流器溢流、棄尾礦一起送棄尾礦深錐沉降槽進(jìn)行固液分離。
[0029]選礦指標(biāo):精礦A/S為7.49 ;棄尾礦A/S為1.15。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]將濃度20%鋁土礦浮選尾礦漿液采用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)濃縮，得到固含量為50%的+0.045mm粗粒級(jí)組分衆(zhòng)液,送入礦衆(zhòng)攪拌槽，同時(shí)按要求加入200g/噸-粗粒級(jí)組分的捕收劑，所述捕收劑為油酸鈉皂、環(huán)烷酸、苯甲羥肟酸按質(zhì)量比20:1:1比例混合后得至IJ，攪拌混合均勻后送去進(jìn)行浮選作業(yè)，經(jīng)浮選作業(yè)獲得粗精礦和棄尾礦，粗精礦經(jīng)過水力清洗、濃密機(jī)分離后，底流即為精礦，濃密機(jī)溢流、水力旋流器溢流、棄尾礦一起送棄尾礦深錐沉降槽進(jìn)行固液分離。
[0032]選礦指標(biāo):精礦A/S為7.01 ;棄尾礦A/S為1.18。
[0033]由上述實(shí)施例可見，采用本發(fā)明的方法，可將廢棄的鋁土礦浮選尾礦作為原料，回收產(chǎn)品為A/S達(dá)6以上的精礦，并使鋁土礦外排尾礦A/S在1.20左右，降低了礦耗，提高了選礦回收率。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:將濃度為10%?20%的鋁土礦浮選尾礦漿液采用分級(jí)濃縮作業(yè)分出待選的粗粒級(jí)組分漿液，向待選的粗粒級(jí)組分漿液中加入捕收劑，再經(jīng)浮選后獲得粗精礦和棄尾礦，將得到的粗精礦經(jīng)清洗分級(jí)后得到精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法，其特征在于，所述分級(jí)濃縮作業(yè)采用水力旋流器，分出的待選組分為+0.045mm粗粒級(jí)組分漿液，所述粗粒級(jí)組分漿液的固含量控制在25%?50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法，其特征在于，所述捕收劑為油酸的皂化物、環(huán)烷酸、苯甲羥肟酸按質(zhì)量比20:1:1比例混合后得到，所述捕收劑的加入量為每噸粗粒級(jí)組分漿液200?2000g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述鋁土礦浮選尾礦脫硅的加工方法，其特征在于，所述粗精礦清洗分級(jí)采用濃密機(jī)。
【文檔編號(hào)】B03D1/00GK104174484SQ201410331868
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】高旭 申請(qǐng)人:高旭