碎米分離的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碎米分離機，包括碎米分離滾筒；其上設(shè)有大米喂入斗；碎米分離滾筒后端連有成品出口、底部有碎米收集斗及與其相連的碎米排出風(fēng)機；固定以上各部分的機架、傳動裝置和電機以及分離滾筒角度調(diào)節(jié)裝置等。本發(fā)明根據(jù)大米中碎米的外形特點，按大米的長度、寬度等物理特性要求將大米中碎米分離出去。
【專利說明】碎米分離機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大米加工設(shè)備，具體地涉及一種對大米中不合格碎粒進行分離處理的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人民生活水平的不斷提高，對糧食的種類、食用品質(zhì)、加工質(zhì)量要求越來越高，人們不再僅僅滿足于吃飽而是更加注重吃好。近年來對大米的需求逐年提高，尤其是高等級大米的需求更是逐年增加。大米經(jīng)過分離處理后，可除去大米中不合格碎粒提高大米的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)GB1354《大米》對大米中碎米的含量已經(jīng)提出要求，并直接影響大米的等級。目前國外如韓國、日本對碎米分離設(shè)備進行了深入的研究取得較大的進展，應(yīng)用較多。我國目前在碎米分離設(shè)備方面研究較少，采用傳統(tǒng)的振動篩片篩分原理進行分離，具有振動噪音大、分離效率低、生產(chǎn)率小等缺點，且僅限于實驗儀器在實驗室應(yīng)用，未能應(yīng)用于實際生產(chǎn)。本發(fā)明基于大米中碎米的外形特點，按大米的長度、寬度等物理特性要求，采用回轉(zhuǎn)篩網(wǎng)篩分原理進行分離，具有設(shè)備使用簡單、調(diào)節(jié)方便、振動噪音小、分離效率高、生產(chǎn)率大、工作可靠、易于推廣應(yīng)用等優(yōu)點，現(xiàn)已應(yīng)用于實際生產(chǎn)，能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對大米中碎米的含量的各種要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計了一種清選設(shè)備，可實現(xiàn)對大米中碎米的分離處理。其主要用于對大米進行清選處理，使其碎米含量達(dá)到規(guī)定的要求。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種碎米分離機，包括:機架；位于機架上方的喂入斗，其底部設(shè)分料口分別連接2個滾筒進料斗；兩個碎米分離滾筒，相互平行地布置在各自滾筒進料斗出料的一側(cè)并與其連通；所述碎米分離滾筒進一步包括傳動軸，其穿過滾筒進料斗且端部固定有傳動輪；端板，其由螺栓固定在碎米分離滾筒進口一側(cè)；撥料板，其位于碎米分離滾筒內(nèi)并固定在端板上；推料板，其固定在傳動軸上；螺紋張緊結(jié)構(gòu)，由沿軸向等間距地固定在傳動軸上并隨傳動軸一起旋轉(zhuǎn)的多組張緊桿構(gòu)成，每組張緊桿由6根支桿組成，每組張緊桿的各個支桿在傳動軸上的位置對應(yīng)相同，各支桿的一端固定在傳動軸上，另一端通過螺紋連接鋼絲支桿，從而形成平行于傳動軸且在圓周上等距布置的6根鋼絲支桿；鋼絲，其間隙均勻地循環(huán)纏繞在鋼絲支桿上，鋼絲支桿外側(cè)均布溝槽，使得鋼絲在纏繞過程中進入溝槽定位；張緊桿內(nèi)設(shè)有螺紋張緊結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)其上的張緊螺母帶動每根鋼絲支桿向外移動；碎米收集斗，其設(shè)置在兩個碎米分離滾筒的下方；成品出口，其固定在機架上并與兩個碎米分離滾筒一端的出料口相連；電機，其設(shè)置在機架的底部，通過設(shè)置在機架中部的傳動裝置驅(qū)動碎米分離滾筒端部的傳動輪旋轉(zhuǎn)；風(fēng)機，其設(shè)置在碎米收集斗的一側(cè)；角度調(diào)節(jié)裝置，其設(shè)置在整個機器進料一側(cè)的底部。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在機架上的支承座，通過支承軸連接的兩副支承板分別連接支承座和支座，支座支撐于地面，兩個支承軸之，間安裝有調(diào)節(jié)螺桿。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，電機還控制風(fēng)機的葉輪轉(zhuǎn)速。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述碎米分離滾筒還包括鋼絲壓板，其壓緊固定鋼絲的起始端與結(jié)束端。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，推料板位于相鄰張緊桿之間。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述碎米分離滾筒的鋼絲間距可調(diào)。
[0011]本發(fā)明的一個技術(shù)創(chuàng)新在于分離滾筒的結(jié)構(gòu)是采用滾筒框架外循環(huán)纏繞的鋼絲構(gòu)成“網(wǎng)狀”篩分結(jié)構(gòu)，其有效篩分面積大約是振動式篩片有效篩分面積的2.3倍以上，極大地提高了分離效率。
[0012]本發(fā)明的另一技術(shù)創(chuàng)新在于碎米分離處理的技術(shù)即相鄰鋼絲之間間隙的確定。本發(fā)明根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)提出的不同等級大米中碎米的含量來確定分離滾筒鋼絲之間的間隙，從而完成對大米中碎米進行分離的要求。
[0013]本發(fā)明的另一技術(shù)創(chuàng)新在于分離滾筒中的螺紋張緊結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)張緊桿上的張緊螺母帶動鋼絲支桿向外移動，從而使通過纏繞在鋼絲支桿上鋼絲張緊后確保之間的間隙均勻一致，間隙均勻是保證篩分質(zhì)量的重要因素。
[0014]本發(fā)明的另一技術(shù)創(chuàng)新在于碎米分離機的角度調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)整角度調(diào)節(jié)裝置可以使整個設(shè)備沿大米分離的流動方向呈傾斜一定角度的狀態(tài)，靠重力作用使大米保持一個斜向下運動的趨勢，加上分離滾筒的回轉(zhuǎn)作用，使大米能夠順利完成移動分離的過程，同時設(shè)備在作業(yè)中可小幅度調(diào)節(jié)生產(chǎn)率。
[0015]本發(fā)明根據(jù)大米中碎米的外形特點，按大米的長度、寬度等物理特性要求將大米中碎米分離出去，設(shè)備操作簡單、調(diào)節(jié)方便、動力消耗小、適應(yīng)性強、生產(chǎn)率大、工作可靠，解決了國內(nèi)碎米分離設(shè)備僅限試驗測定儀器應(yīng)用的問題。
[0016]本發(fā)明的有益效果是篩分面積百分比大，分離效率高、能耗低、使用可靠且保養(yǎng)方便，適用于不同品種、不同等級大米中碎米的分離要求，提高大米質(zhì)量等級。
[0017]本發(fā)明的有以下幾個顯著特點:
[0018]1、解決了國內(nèi)沒有碎米分離設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)用問題；
[0019]2、生產(chǎn)率高；
[0020]3、動力消耗??；
[0021]4、有效篩分面積大，效率高；
[0022]5、適應(yīng)性強、操作簡單、使用可靠且保養(yǎng)方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的碎米分離機的主視圖；
[0024]圖2是碎米分離機的側(cè)視圖；
[0025]圖3是分離滾筒裝配的主視圖；
[0026]圖4是分離滾筒的螺紋張緊結(jié)構(gòu)視圖。
[0027]圖5是調(diào)整機構(gòu)裝配的主視圖。
[0028]圖中，1.喂入斗，2.碎米分離滾筒，3.碎米收集斗，4.機架，5.成品出口，6.電機，7.風(fēng)機，8.角度調(diào)節(jié)裝置，9.傳動裝置，10.鋼絲壓板，11.鋼絲，12.推料板，13.撥料板，14.端板，15.滾筒進料斗，16.傳動軸，17.鋼絲支桿，18.張緊桿，19.支座，20.支承座，21.調(diào)節(jié)螺桿，22.支承板，23.支承軸。

【具體實施方式】
[0029]參照圖1、2、3、4和5，本發(fā)明的碎米分離機包括喂入斗1、碎米分離滾筒2、碎米收集斗3、機架4、成品出口 5、電機6、風(fēng)機7、角度調(diào)節(jié)裝置8、傳動裝置9、鋼絲壓板10、鋼絲
11、推料板12、撥料板13、端板14、滾筒進料斗15、傳動軸16、鋼絲支桿17、張緊桿18、支座19、支承座20、調(diào)節(jié)螺桿21、支承板22、支承軸23。
[0030]其中，喂入斗I位于機架4的上方，其底部設(shè)分料口分別連接2個滾筒進料斗15，相互平行的兩個碎米分離滾筒2(圖2中示出)布置在各自滾筒進料斗15出料的一側(cè)并與其連通；兩個碎米分離滾筒2的下方共設(shè)有一個碎米收集斗3 ;兩個碎米分離滾筒2 —端的出料口與固定在機架4上的一個成品出口 5相連；電機6設(shè)置在機架4的底部，其通過設(shè)置在機架4中部的傳動裝置9帶動碎米分離滾筒2旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機7設(shè)置在碎米收集斗3 —側(cè)；在碎米分離機進料一側(cè)的底部還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置8，可以使設(shè)備整體沿大米分離的流動方向呈傾斜一定角度的狀態(tài)，從而靠重力作用及通過碎米分離滾筒2的回轉(zhuǎn)使大米保持向成品出口 5方向的分離流動狀態(tài)。
[0031]參照圖1，本發(fā)明的碎米分離機的作業(yè)方式為大米經(jīng)喂入斗I分料后進入與其相連的2個滾筒進料斗15，然后再進入兩個碎米分離滾筒2進行分離，其中篩分出的碎米直接落入碎米收集斗3并由風(fēng)機7吹出，其余達(dá)到規(guī)定要求的大米通過碎米分離滾筒2出料口進入成品出口 5排出機外。
[0032]參照圖2，本發(fā)明碎米分離機的動力均由電機6通過三角帶傳動裝置9提供給風(fēng)機7和碎米分離滾筒2。根據(jù)碎米的懸浮速度保證風(fēng)機7的風(fēng)量達(dá)到碎米被吹出機外的要求，傳動裝置9通過碎米分離滾筒2的傳動軸16端部的傳動輪帶動兩個碎米分離滾筒2旋轉(zhuǎn)。
[0033]參照圖3和圖4，本發(fā)明的碎米分離機的碎米分離滾筒2由鋼絲壓板10、鋼絲11、推料板12、撥料板13、端板14、滾筒進料斗15、傳動軸16、鋼絲支桿17、張緊桿18組成。碎米分離滾筒2是完成碎米分離的主要部件，通過固定在端部的傳動輪上的傳動軸16帶動旋轉(zhuǎn)，大米由喂入斗I進入滾筒進料斗15，端板14由螺栓固定在碎米分離滾筒2進口一側(cè)，防止大米從進口濺出并通過位于碎米分離滾筒(2)內(nèi)并固定在端板14上的撥料板13和固定在傳動軸16上并位于相鄰張緊桿18之間的推料板12的作用，使大米在碎米分離滾筒2中充分?jǐn)嚢璺蛛x，有效地提高了分離效果，順利地通過整個碎米分離滾筒2完成大米中碎米的分離過程。參照圖4是分離滾筒中的螺紋張緊結(jié)構(gòu)。碎米分離滾筒2的螺紋張緊結(jié)構(gòu)由沿軸向等間距地固定在傳動軸16上并隨傳動軸16 —起旋轉(zhuǎn)的多組(本申請的一種實施方式可以是4組)張緊桿18構(gòu)成，通過螺栓將張緊桿18緊定在傳動軸16上，傳動軸16穿過滾筒進料斗15，滾筒進料斗15固定在機架4上，不隨傳動軸16 —起旋轉(zhuǎn)。每組張緊桿18由6根支桿組成,每組張緊桿18的各個支桿在傳動軸16上的位置對應(yīng)相同,各支桿的一端固定在傳動軸16上，另一端分別通過螺紋連接6根鋼絲支桿17，確保6根鋼絲支桿17平行于傳動軸16且在圓周上等距布置，鋼絲11間隙均勻循環(huán)纏繞在鋼絲支桿17上，鋼絲支桿17外側(cè)均布溝槽，使得鋼絲11在纏繞過程中進入溝槽定位，鋼絲11的起始端與結(jié)束端均由鋼絲壓板10壓緊固定，同時張緊桿18內(nèi)設(shè)有螺紋張緊結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)其上的張緊螺母帶動每根鋼絲支桿17向外移動，從而確保纏繞鋼絲支桿17上的鋼絲11在張緊后彼此之間的間隙均勻一致，間隙均勻是保證篩分質(zhì)量的重要因素。
[0034]參照圖5，本發(fā)明的碎米分離機的角度調(diào)節(jié)裝置8包括固定在機架4上的支承座20，通過支承軸23連接的兩副支承板22分別連接支承座20和支座19，支座19支撐于地面，兩個支承軸23之間安裝有調(diào)節(jié)螺桿21。角度調(diào)節(jié)裝置8設(shè)置在碎米分離機進料一側(cè)的底部，上端固定支撐機架4，下端支撐于地面，可以使整個設(shè)備從進料一側(cè)向上抬起，從而使整機傾斜一定角度，即沿大米流動方向向下傾斜，從而在作業(yè)時能夠調(diào)節(jié)生產(chǎn)率。具體來說，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿21拉近或推遠(yuǎn)兩個支承軸23的距離并在支承板22的支撐下帶動支座19和支承座20的向上或向下移動，由于支座19置于地面而支承座20固定于機架4上，通過支承座20的向上或向下移動，抬高機架4的右端，使機架傾斜，從而完成對整機右側(cè)傾斜角度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了對碎米分離機生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種碎米分離機，包括: 機架⑷； 位于機架(4)上方的喂入斗(I)，其底部設(shè)分料口分別連接2個滾筒進料斗(15)；兩個碎米分離滾筒(2)，相互平行地布置在各自滾筒進料斗(15)出料的一側(cè)并與其連通；所述碎米分離滾筒進一步包括: 傳動軸(16)，其穿過滾筒進料斗(15)且端部固定有傳動輪； 端板(14)，其由螺栓固定在碎米分離滾筒(2)進口一側(cè)； 撥料板(13)，其位于碎米分離滾筒(2)內(nèi)并固定在端板(14)上； 推料板(12)，其固定在傳動軸(16)上； 螺紋張緊結(jié)構(gòu)，由沿軸向等間距地固定在傳動軸(16)上并隨傳動軸(16) —起旋轉(zhuǎn)的多組張緊桿(18)構(gòu)成，每組張緊桿(18)由6根支桿組成，每組張緊桿(18)的各個支桿在傳動軸上的位置對應(yīng)相同，各支桿的一端固定在傳動軸(16)上，另一端通過螺紋連接鋼絲支桿(17)，從而形成平行于傳動軸(16)且在圓周上等距布置的6根鋼絲支桿(17)； 鋼絲(11)，其間隙均勻地循環(huán)纏繞在鋼絲支桿(17)上，鋼絲支桿(17)外側(cè)均布溝槽，使得鋼絲(11)在纏繞過程中進入溝槽定位； 張緊桿(18)內(nèi)設(shè)有螺紋張緊結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)其上的張緊螺母帶動每根鋼絲支桿(17)向外移動； 碎米收集斗(3)，其設(shè)置在兩個碎米分離滾筒(2)的下方； 成品出口(5)，其固定在機架(4)上并與兩個碎米分離滾筒(2) —端的出料口相連；電機出)，其設(shè)置在機架(4)的底部，通過設(shè)置在機架(4)中部的傳動裝置(9)驅(qū)動碎米分離滾筒(2)端部的傳動輪旋轉(zhuǎn)； 風(fēng)機(7)，其設(shè)置在碎米收集斗(3)的一側(cè)； 角度調(diào)節(jié)裝置(8)，其設(shè)置在整個機器進料一側(cè)的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的碎米分離機，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)裝置(8)包括固定在機架(4)上的支承座(20)，通過支承軸(23)連接的兩副支承板(22)分別連接支承座(20)和支座(19)，支座(19)支撐于地面，兩個支承軸(23)之間安裝有調(diào)節(jié)螺桿(21)。
3.如權(quán)利要求1-2中任意一項所述的碎米分離機，其特征在于，電機(6)還控制風(fēng)機(7)的葉輪轉(zhuǎn)速。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的碎米分離機，其特征在于，所述碎米分離滾筒(2)還包括鋼絲壓板(10)，其壓緊固定鋼絲(11)的起始端與結(jié)束端。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的碎米分離機，其特征在于，推料板(12)位于相鄰張緊桿(18)之間。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的碎米分離機，其特征在于，所述碎米分離滾筒的鋼絲間距可調(diào)。
【文檔編號】B07B1/24GK104043582SQ201410240585
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】孫鵬, 趙妍, 王麗娟, 田新慶, 佟童, 徐宏揚, 陳武東, 許才花, 溫海江, 馬文軍 申請人:黑龍江省農(nóng)副產(chǎn)品加工機械化研究所