電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)及其用于工業(yè)除塵和油煙凈化的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)及其用于工業(yè)除塵和油煙凈化的方法。所述電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)包括外框架，多片陽極板和多片陰極絲架交替平行設(shè)置在外框架內(nèi)，每塊陽極板的四角分別與外框架彈性連接，在外框架上設(shè)有電磁線圈，多片陽極板通過電磁振動絕緣連桿與電磁線圈連接；在陰極絲架連接桿的其中一端設(shè)有高壓接口；所述凈化機(jī)構(gòu)還包括電磁振動驅(qū)動電路和脈沖高壓電路，脈沖高壓輸出端與陰極板高壓接口的輸入端連接；電磁振動驅(qū)動電路的功率輸出端與電磁線圈輸入端連接。本發(fā)明將脈沖高壓和電磁振動相結(jié)合，有效的保證了極板長久清潔和高效的凈化率，還可以迅速的收集凈化處理的廢油和工業(yè)粉塵，使其沉降到凈化器底部回收利用。
【專利說明】電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)及其用于工業(yè)除塵和油煙凈化的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于凈化裝置，具體是一種利用電磁振動和沖擊波雙重作用聚集油煙顆?；蚬I(yè)粉塵顆粒的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)，以及將該凈化機(jī)構(gòu)應(yīng)用在工業(yè)除塵裝置和油煙凈化器中起到空氣凈化的作用。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，生活水平的不斷提高，空氣質(zhì)量卻不斷的降低，長期的霧霾天氣不僅對人們的生活環(huán)境帶來影響，還會對生活帶來很大的影響。而工業(yè)粉塵和油煙顆粒是空氣質(zhì)量影響的主要源頭，特別是城市中餐飲機(jī)構(gòu)、機(jī)關(guān)食堂、大專院校食堂、醫(yī)院都比較多，排放的油煙和廢氣含有大量對人體有害的氣體，一些工業(yè)城市或是城市郊區(qū)還有大量的工廠車間、屠宰場、化工廠、磚瓦廠、水泥廠等，排放油霧、消毒后的廢氣、煙霧和粉塵也含有大量的有害物質(zhì)，這些有害氣體和顆粒對環(huán)境會造成嚴(yán)重的污染，使空氣中PM2.5大大超標(biāo)。為了降低空氣污染，最有效的方法便是從源頭進(jìn)行控制。
[0003]目前工業(yè)除塵一般是采用靜電除塵裝置，該裝置是依靠放電極和沉淀極來收捕煙氣中的粉塵，當(dāng)兩級沉積粉塵達(dá)到一定量時，通過振打機(jī)構(gòu)敲打兩級，使粘附在兩極上的粉塵被抖落并通過排塵裝置排出，達(dá)到除塵、凈化煙氣的目的?，F(xiàn)有的靜電除塵設(shè)備中的振打主要有頂部振打或側(cè)面振打，無論采用哪種振打方式，都會存在二次揚(yáng)塵的問題，發(fā)生振打二次揚(yáng)塵會使煙氣中的粉塵受氣流夾裹而直接逃離電場，還會使已被收集的粉塵脫離極板而重返氣流，特別是末極電場的揚(yáng)塵只能隨著氣流排出，降低除塵效果。除此之外，靜電除塵裝置中的陽極板主要有板式極板和格柵式極板，板式極板采用頂部振打力衰減大、氣清灰效果差，而格柵式極板采用頂部振打容易損壞；如果兩種方式都采用側(cè)面幀打，其側(cè)面的振打結(jié)構(gòu)會占用高壓靜電除塵器本體空間，且振打周期及振打力不可調(diào)、各部件磨損大，且生產(chǎn)成本之高,凈化效率也較低,極板使用壽命較短。
[0004]目前大多數(shù)油煙凈化裝置屬于靜電吸附型，采用低溫等離子體技術(shù)，利用高壓靜電場對油煙進(jìn)行荷電、沉降和吸附，但是該凈化裝置在隨著使用時間的增加，會有大量的油煙顆粒吸附在陽極板上，降低其凈化率致使凈化功能消失，并且清洗十分困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可利用電磁振動和沖擊波雙重作用聚集油煙顆?；蚬I(yè)粉塵顆粒的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)及其在空氣凈化中的應(yīng)用，該凈化機(jī)構(gòu)利用磁振動和沖擊波雙重作用力，聚集油煙顆粒、工業(yè)粉塵顆粒，快速沉降到凈化器底部，進(jìn)行收集回收利用，該凈化機(jī)構(gòu)既可以用于工業(yè)除塵裝置中，也可以應(yīng)用于油煙凈化中。
[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案:所述一種電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)包括外框架，在外框架內(nèi)設(shè)有多片陽極板和多片陰極絲架，在通電狀態(tài)下，陽極板與陰極板之間形成高壓電場，其特征在于:所述外框架為左右端面呈封閉狀的框架體，其它面均為敞開狀態(tài)，多片陽極板和多片陰極絲架交替平行設(shè)置在外框架內(nèi)，在兩相鄰陽極板和陰極絲架之間形成顆粒凈化通道，每塊陽極板分別通過彈性構(gòu)件與外框架連接，彈性構(gòu)件可以是彈簧，也可以是其它的彈性件，可以確保陽極板在框架內(nèi)產(chǎn)生一定幅度的振動，在外框架上設(shè)有電磁線圈，多片陽極板通過電磁振動絕緣連桿與電磁線圈連接，電磁振動絕緣連桿與每一片陽極板相連接，連接桿端頭與電磁線圈的鐵心相連接，通過電磁線圈的交變磁場振動，經(jīng)過連接桿的傳導(dǎo)帶動每一片陽極板的振動；陰極極絲架通過陰極絲架連接桿固定在外框架上，在陰極絲架連接桿的其中一端設(shè)有高壓接口 ；所述凈化機(jī)構(gòu)還包括電磁振動驅(qū)動電路和脈沖高壓電路，脈沖高壓電路的信號輸出端與高壓接口的信號輸入端連接；電磁振動驅(qū)動電路的信號輸出端與電磁線圈的信號輸入端連接。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述電磁振動驅(qū)動電路的主體是由頻率可調(diào)的電磁振動信號發(fā)生器連接功率驅(qū)動電路而組成。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述脈沖高壓電路是由帶電壓反饋的頻率振蕩器經(jīng)過放大器后由變壓器輸出，將負(fù)高壓輸送給高壓接口，采用負(fù)高壓連接，可有效的保證電暈的最佳分布，保證較好的凈化率。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述多個陽極板和多片陰極絲架均與左、右端面平行，每個陽極板的四角均通過彈簧與外框架連接；每個陰極絲架是由陰極絲制成的網(wǎng)狀架，多片陰極絲架通過多根陰極絲架連接桿與外框架固定，每根陰極絲架連接桿的一端通過絕緣瓷瓶固定在外框架的其中一個端面，另一端水平穿過多個陽極板和多片陰極絲架后也通過絕緣瓷瓶固定在外框架的另一端面，且陰極絲架連接桿在穿過陽極板時并不與陽極板接觸；所述
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:在兩相鄰的陰極絲架和陽極板之間設(shè)有絕緣套管。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述電磁線圈和高壓接口均設(shè)置在外框架的其中一端面上。
[0012]本發(fā)明提供的第二種技術(shù)方案:一種利用上述電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)工業(yè)除塵的方法，其特征在于具體步驟如下:
[0013](I)在初級除塵后的工業(yè)排塵管道上設(shè)有空氣凈化室，空氣凈化室的進(jìn)口與工業(yè)排塵管道的出口連通，在空氣凈化室的下方設(shè)有粉塵收集漏斗，將一個或多個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)安裝在空氣凈化宣內(nèi)，且電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與空氣凈化宣進(jìn)出口相通，其中陽極板與陰極絲架之間形成凈化通道寬度為45-55mm，對工業(yè)除塵，板與絲架之間需要加2至6萬伏的高壓，才能達(dá)到除塵的凈化目的，其陽極板與陰極絲架之間的寬度也要適合這個高壓；
[0014](2)開啟電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的控制按鈕，電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的電磁振動驅(qū)動電路和脈沖高壓電路同時工作，脈沖高壓電路使電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)形成高壓電場，電磁振動驅(qū)動電路發(fā)出頻率為50hz至70khz的連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號，并將此連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號輸出到電磁線圈上，由電磁線圈產(chǎn)生的交變磁場驅(qū)動電磁振動絕緣連桿，由于交變磁場的頻率和功率可調(diào)，通過連桿傳導(dǎo)到陽極板上，使陽極板振動的同時產(chǎn)生一定能量的沖擊波；
[0015](3)工業(yè)煙塵、粉塵經(jīng)過初次除塵后進(jìn)入電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)的，在電離區(qū)電離荷電，帶電后的煙塵或粉塵在高壓電場的作用力下迅速吸附到陽極板上，吸附到陽極板上的煙塵或粉塵在磁振動和沖擊波的振動狀態(tài)時自動沉降到凈化室底部粉塵收集漏斗里，進(jìn)行回收利用，凈化后的潔凈氣體便通過凈化器的出口排出。
[0016]在步驟(I)中所述初級除塵是采用布袋除塵器進(jìn)行除塵。
[0017]本發(fā)明提供的第三種技術(shù)方案:一種利用上述電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)凈化油煙的方法，其特征在于具體步驟如下:
[0018](I)在油煙排出管道上設(shè)有油煙凈化器器，油煙凈化器的進(jìn)口與油煙排出管道的出口連通，在油煙凈化器箱體的下方設(shè)有儲油箱，將一個或多個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)安裝在油煙凈化器箱體內(nèi)，且電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與煙油凈化室的進(jìn)出口相通，其中所述陽極板與陰極絲架之間形成凈化通道寬度為20-25mm，這個寬度適合餐飲油煙凈化；
[0019](2)開啟電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的控制按鈕，電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的電磁振動驅(qū)動電路和脈沖高壓電路同時工作，脈沖高壓電路使電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)形成高壓電場，電磁振動驅(qū)動電路發(fā)出頻率為50hz至70khz的連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號，并將此連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號輸出到電磁線圈上，由電磁線圈產(chǎn)生的交變磁場驅(qū)動電磁振動絕緣連桿，由于交變磁場的頻率和功率可調(diào)，通過連桿傳導(dǎo)到陽極板上，使陽極板在振動的同時產(chǎn)生一定能量的沖擊波；
[0020](3)油煙進(jìn)入到油煙進(jìn)化室的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)，油煙顆粒迅速被高壓電場電離，使電離后的油煙顆粒荷電，帶負(fù)電荷的油煙顆粒吸附到陽極板上，并在陽極板的磁震和沖擊波作用下使微小的油煙顆粒迅速撞擊形成大油粒子團(tuán)并快速沉降到油煙凈化室底部儲油箱內(nèi)里，進(jìn)行回收利用，凈化后的潔凈氣體便通過凈化器的出口排出。
[0021]上述方法中的電磁振動驅(qū)動電路的主體是由頻率可調(diào)的電磁振動信號發(fā)生器經(jīng)過功率驅(qū)動電路組成；所述脈沖高壓電路是由帶電壓反饋的頻率振蕩器經(jīng)過放大器后由變壓器輸出，將負(fù)高壓輸送給高壓接口。用于工業(yè)除塵時，變壓器輸出的高壓為2-6萬伏；用于油煙凈化時，變壓器輸出的高壓為8千-1.5萬伏。
[0022]本發(fā)明利用高壓電場將油煙顆粒、工業(yè)粉塵顆粒聚集到陽極板上，陽極板通過連桿與電磁線圈連接，再通過電子電路產(chǎn)生的一種連續(xù)可調(diào)的電子振蕩信號，頻率為50hz至70khz ;經(jīng)過電路整形后的交變振蕩信號，在經(jīng)過功率放大器放大，放大后的信號輸出到電磁線圈組件，由電磁線圈產(chǎn)生的交變磁場驅(qū)動陽極板絕緣連桿；由于交變磁場的頻率和功率可調(diào)，通過連桿傳導(dǎo)到陽極板上，使陽極板產(chǎn)生一定能量的沖擊波；利用電磁振動和沖擊波雙重作用力，聚集油煙顆粒、工業(yè)粉塵顆粒，以快速的沉降到凈化器底部，進(jìn)行收集回收利用。
[0023]本發(fā)明將電場和電磁振動相結(jié)合，可以迅速的收集油煙顆粒和工業(yè)粉塵，再迅速使其沉降到凈化器底部，其除塵效果好，而且不會導(dǎo)致油煙或粉塵長期聚集在陽極板上，降低其吸附效果，有效的保證了極板長久清潔，避免油污結(jié)痂的發(fā)生，從而使凈化器保持長期的高效運行。本發(fā)明還可以迅速的收集凈化處理的廢油和工業(yè)粉塵，使其沉降到凈化器底部回收利用，回收的廢油即可減少二次環(huán)境污染，又可生產(chǎn)生物柴油及化工原料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的俯視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的控制電路圖；
[0027]圖4是實施例一中帶有電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的除塵裝置示意圖；
[0028]圖5是實施例二中帶有電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的油煙凈化器示意圖；
[0029]圖中:1—外框架，2—陽極板，3—陰極絲架，4一電磁線圈，5—彈性構(gòu)件，6—陰極絲架連接桿,7 —電磁振動絕緣連桿，8—高壓接口，9一電磁振動驅(qū)動電路，9-1 一頻率可調(diào)的電磁振動信號發(fā)生器，9-2—功率驅(qū)動電路，10—脈沖高壓電路，10-1—帶電壓反饋的頻率振蕩器，10-2—變壓器，11一絕緣套管，12—絕緣瓷瓶，13—初級除塵裝置，14一除塵凈化室，15—粉塵入口管，16—初級除塵輸出管道，17—法蘭接口，18—粉塵收集漏斗，19—凈化器殼體，20—儲油箱，21—油煙進(jìn)口，22—油煙出口，23 —電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)，24—清潔氣體排出口。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1、圖2所示，所述一種電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)包括外框架1，在外框架I內(nèi)設(shè)有多片陽極板2和多片陰極絲架3，接通電源后陽極板2和陰極絲架之間形成高壓電場，其特征在于:所述外框架I為左右端面呈封閉狀的框架體，外框架I的其它面均為敞口狀，多個陽極板2和多片陰極絲架3交替平行設(shè)置在外框架I內(nèi)，且多個陽極板2和多片陰極絲架3均與左、右端面平行，在兩相鄰的陰極絲架3和陽極板2之間設(shè)有絕緣套管11，可以將陰極絲架3和陽極板2隔開，并使兩相鄰陽極板2和陰極絲架3之間形成與外界暢通的顆粒凈化通道，可以方便油煙顆粒、粉塵和煙氣顆粒能夠直接進(jìn)入凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)；每個陽極板2的四角均通過彈簧與外框架I連接，可以在電磁振動絕緣連桿7的帶動下，陽極板2能夠處于振動狀態(tài)；每個陰極絲架3是由陰極絲制成的網(wǎng)狀架，為片狀，其厚度與陽極板厚度差不多，多片陰極絲架3通過多根陰極絲架連接桿6與外框架I固定，一般設(shè)置有四根陰極架連接桿6，分別設(shè)置在陰極絲架3的四角位置，每根陰極絲架連接桿6的一端通過絕緣瓷瓶12固定在外框架的其中一個端面，另一端水平穿過多個陽極板2和多片陰極絲架3后也通過絕緣瓷瓶12固定在外框架的另一端面，且陰極絲架連接桿6在穿過陽極板2時并不與陽極板接觸；在外框架I上設(shè)有電磁線圈4，多個陽極板2通過電磁振動絕緣連桿7與電磁線圈4連接，電磁振動絕緣連桿7與每一片陽極板2相連接，連接桿端頭與電磁線圈4的鐵心相連接，通過電磁線圈的交變磁場震動，經(jīng)過連接桿的傳導(dǎo)帶動每一片陽極板的震動。在其中一根陰極絲架連接桿6的一端設(shè)有高壓接口 8，所述電磁線圈4和高壓接口 9均設(shè)置在外框架I的其中一端面上；所述凈化機(jī)構(gòu)還包括電磁振動驅(qū)動電路9和脈沖高壓電路10，脈沖高壓電路10的信號輸出端與高壓接口 8的信號輸入端連接；電磁振動驅(qū)動電路9的信號輸出端與電磁線圈4的信號輸入端連接。
[0031]如圖3所示，所述電磁振動驅(qū)動電路9的主體是由頻率可調(diào)的電磁振動信號發(fā)生器9-1連接功率驅(qū)動電路9-2而組成；所述脈沖高壓電路10是由帶電壓反饋的頻率振蕩器
10-1經(jīng)過放大器后由變壓器輸出，將負(fù)高壓輸送給高壓接口 8。
[0032]實施例一:將上述電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)用于工業(yè)除塵中，主要是將電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)安裝在除塵設(shè)備中，如圖4所示，所述工業(yè)除塵設(shè)備包括初級除塵裝置13 ( —般采用布袋式除塵器)和除塵凈化室14，初級除塵裝置13的粉塵入口管15與工業(yè)排塵管的粉塵出口密封連接，除塵凈化室14安裝在初級除塵輸出管道16上，其進(jìn)口端通過法蘭接口 17與初級除塵輸出管道16密封連接，可以直接將初級除塵后的煙氣、粉塵排入除塵凈化室14內(nèi)，除塵凈化室14的下方設(shè)有粉塵收集漏斗18，將一個或多個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)放置在除塵凈化室14內(nèi)，設(shè)有多個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)時,多個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)并排置于除塵凈化室14內(nèi)，且多個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)的凈化通道相互連通形成一個完整的通道；所述除塵凈化室的正面為電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的進(jìn)入口，并在除塵凈化室14內(nèi)設(shè)有軌道，軌道從進(jìn)入口延伸至內(nèi)，軌道與電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的個數(shù)相對應(yīng)，每個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)底部安裝有行走輪，可以沿著軌道推入除塵凈化室14內(nèi)，其帶有電磁線圈和高壓接入口的端面朝外，便于在凈化器箱體門上的配電箱內(nèi)接入控制電路；電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)安裝好之后，陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與空氣凈化室進(jìn)出口相通，并與初級除塵輸出管道16連通，使粉塵顆粒能夠直接通過初級除塵輸出管道16進(jìn)入多個凈化通道內(nèi)，用于工業(yè)除塵的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)中陽極板與陰極絲架之間的間距為45-55mm。
[0033]上述工業(yè)除塵裝置的具體除塵方法如下:
[0034](I)將上述工業(yè)除塵裝置安裝在工業(yè)排塵管道上，并使工業(yè)排塵管道的粉塵出口與初級除塵裝置13的粉塵入口管15密封連通，工業(yè)排出的煙氣或粉塵經(jīng)過收集系統(tǒng)裝置收集降溫進(jìn)入布袋除塵器，對粗顆粒粉塵進(jìn)行攔截和收集，完成初級除塵；細(xì)微小顆粒粉塵透過布袋隨著風(fēng)力排除，然后進(jìn)入除塵凈化室14內(nèi)的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)中；
[0035](2)同時開啟電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的控制按鈕，電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的電磁振動驅(qū)動電路和脈沖高壓電路同時工作，脈沖高壓電路向陰極絲架輸入2-6萬伏高壓使電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)形成高壓電場，電磁振動驅(qū)動電路發(fā)出頻率為50hz至70khz的連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號，并將此連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號輸出到電磁線圈4上，由電磁線圈4產(chǎn)生的交變磁場驅(qū)動電磁振動絕緣連桿7，由于交變磁場的頻率和功率可調(diào)，通過電磁振動絕緣連桿7傳導(dǎo)到陽極板上，使陽極板產(chǎn)生一定能量的沖擊波；
[0036](3)進(jìn)入電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)中的粉塵顆粒在電離區(qū)電離荷電，帶電后的粉塵顆粒在高壓電場的作用力下迅速吸附到陽極板上，吸附到陽極板上的煙塵或粉塵在磁振動和沖擊波的沖擊狀態(tài)時自動沉降到凈化室底部粉塵收集漏斗里，進(jìn)行回收利用，凈化后的潔凈氣體便通過凈化器箱體的出口 24排出。
[0037]經(jīng)過上述工業(yè)除塵裝置處理后排放的氣體
[0038]為了使排放氣體達(dá)到排放值和更高要求，可以經(jīng)過脫硫塔進(jìn)一步脫硫和氣體過濾處理，使氣體達(dá)到高質(zhì)量的排放,真正實現(xiàn)了氣體排放值高于國家氣體排放標(biāo)準(zhǔn)《GB/697-/996》。整個磁振動沖擊波工業(yè)除塵凈化系統(tǒng)，由智能自動控制系統(tǒng)管理，使磁震沖擊波工業(yè)除塵凈化系統(tǒng)工作更穩(wěn)定可靠，效率長效化，生產(chǎn)清潔化，所排放的氣體高達(dá)95%以上(使用TH-880F微電腦煙塵平行采樣儀檢測，煙塵去出效率(0/0) P = 95.1% )0
[0039]實施例二:將上述電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)用于油煙凈化中，主要是將電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)安裝在油煙凈化器中，如圖5所示，所述油煙凈化器包括凈化器殼體19、凈化單元和設(shè)置在凈化器殼體下方的儲油箱20，所述凈化單元為一個或多個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)，凈化器殼體19的兩端分別設(shè)有油煙進(jìn)口 21和油煙出口 22，可以油煙進(jìn)口 21與油煙排出管密封連接，使排出的油煙直接進(jìn)入到凈化器內(nèi)，凈化器殼體19的正面設(shè)有凈化單元進(jìn)出口，并在凈化器殼體19的底部設(shè)有軌道，軌道均與凈化器殼體19的油煙進(jìn)口 21及油煙出口 22平行，設(shè)有多少個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)就對應(yīng)設(shè)置有多少組軌道，每個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有行走輪，可以沿著軌道從凈化器殼體19正面的凈化單元進(jìn)出口進(jìn)入凈化器殼體19內(nèi)，并將其固定卡緊，其帶有電磁線圈和高壓接入口的端面朝外，便于接入控制電路。電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)安裝好之后，陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與凈化器殼體19的進(jìn)出口相通，并與油煙排出管連通，使油煙能夠直接進(jìn)入多個凈化通道內(nèi)，用于油煙凈化的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)中陽極板與陰極絲架之間的間距為20-25mm。
[0040]上述油煙凈化器的具體油煙凈化方法如下:
[0041](I)將上述油煙凈化器安裝在油煙排出管上，并使油煙排出管與凈化器殼體19的油煙進(jìn)口 21密封連通；
[0042](2)接通電源，開啟電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的控制按鈕，電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的電磁振動驅(qū)動電路和脈沖高壓電路同時工作，脈沖高壓電路向陰極絲架輸入1-1.5萬伏高壓使電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)形成高壓電場，電磁振動驅(qū)動電路發(fā)出頻率為50hz至70khz的連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號，并將此連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號輸出到電磁線圈4上，由電磁線圈4產(chǎn)生的交變磁場驅(qū)動電磁振動絕緣連桿7，由于交變磁場的頻率和功率可調(diào)，通過電磁振動絕緣連桿7傳導(dǎo)到陽極板上，使陽極板產(chǎn)生沖擊波；
[0043](3)油煙進(jìn)入到油煙進(jìn)化室的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)，油煙顆粒迅速被高壓電場電離，使電離后的油煙顆粒荷電，帶負(fù)電荷的油煙顆粒吸附到陽極板上，并在陽極板的磁震和沖擊波作用下使微小的油煙顆粒迅速撞擊形成大油粒子團(tuán)并快速沉降到油煙凈化室底部儲油箱內(nèi)里，進(jìn)行回收利用，凈化后的潔凈氣體便通過凈化室的出口排出。
[0044]上述凈化方法以達(dá)到油煙顆粒免粘極板之目的，有效的保證了極板長久清潔，避免油污結(jié)痂的發(fā)生，從而使凈化器保持長期的高效運行。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu),包括外框架(1)，在外框架(1)內(nèi)設(shè)有多Ji陽極板(2)和多it陰極絲架(3)，其特征在于:所述外框架(1)為左右端面呈封閉狀的框架體，多it陽極板⑵和多it陰極絲架⑶交替平行設(shè)置在外框架⑴內(nèi)，在兩相鄰陽極板⑵和陰極絲架⑶之間形成電場顆粒凈化通道，每塊陽極板⑵分別通過彈性構(gòu)件(5)與外框架(I)連接，在外框架⑴上設(shè)有電磁線圈(4)，多丑陽極板⑵通過電磁振動絕緣連桿(7)與電磁線圈(4)連接；在陰極絲架連接桿(6)的其中一端設(shè)有高壓接口(8);所述凈化機(jī)構(gòu)還包括電磁振動驅(qū)動電路(9)和脈沖高壓電路(10)，脈沖電路(10)的高壓輸出端與陰極組住放高壓接口⑶的輸入端連接；電磁振動驅(qū)動電路(9)的功室輸出端與電磁線圈⑷的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電磁振動驅(qū)動電路(9)的主體是由頻率可調(diào)的電磁振動信號發(fā)生器(9-1)連接功率驅(qū)動電路(9-2)而組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述脈沖高壓電路(10)是由帶電壓反饋的頻率振蕩器(10-1)經(jīng)過放大器后由變壓器(10-2)輸出，將負(fù)高壓輸送給高壓接口(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述多丑陽極板(2)和多丑陰極絲架(3)均與左、右端面平行，每丑陽極板(2)的四角均通過彈簧與外框架(1)連接；每個陰極絲架(3)是由陰極絲制成的網(wǎng)狀架，多片陰極絲架(3)通過多根陰極絲架連接桿出)與外框架(1)固定，每根陰極絲架連接桿出)的一端通過絕緣瓷瓶(12)固定在外框架的其中 一個端面，另一端水平穿過多且陽極板(2)和多片陰極絲架(3)后也通過絕緣瓷瓶(12)固定在外框架的另一端面，且陰極絲架連接桿(6)在穿過陽極板(2)時并不與陽極板接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)，其特征在于:在兩相鄰的陰極絲架(3)和陽極板(2)之間設(shè)有絕緣套管(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電磁線圈(4)和高壓接口(9)均設(shè)置在外框架(1)的其中一端面上。
7.一種利用權(quán)利要求1中所述的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)工業(yè)除塵的方法，其特征在于具體步驟如下: (1)在初級除塵后的工業(yè)排塵管道上設(shè)有空氣凈化室，空氣凈化室的進(jìn)口與工業(yè)排塵管道的出口連通，在空氣凈化室的下方設(shè)有粉塵收集漏斗，將一個或多個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)安裝在空氣凈化室內(nèi)，且電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與空氣凈化室進(jìn)出口相通，其中陽極板與陰極絲架之間形成凈化通道寬度為 45-55mm ； (2)開啟電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的控制按鈕，電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的電磁振動驅(qū)動電路和脈沖高壓電路同時工作，脈沖高壓電路使電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)形成高壓電場，電磁振動驅(qū)動電路的工作頻率為50hz至70khz的連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號，并將此連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號輸出到電磁線圈上，由電磁線圈產(chǎn)生的交變磁場驅(qū)動電磁振動絕緣連桿，交變磁場的頻率和功率可調(diào)，通過連桿傳導(dǎo)到陽極板上，使陽極板在振動的同時產(chǎn)生沖擊波；(3)工業(yè)煙塵、粉塵經(jīng)過初次除塵后進(jìn)入電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)的，在電離區(qū)電離荷電，帶電后的煙塵或粉塵在高壓電場的作用力下迅速吸附到陽極板上，吸附到陽極板上的煙塵或粉塵在電磁振動和沖擊波的沖擊作用下自動沉降到凈化室底部粉塵收集漏斗里，進(jìn)行回收利用，潔凈的氣體便通過凈化室出口排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)凈化油煙的方法，其特征在于:在步驟(1)中所述初級除塵是采用布袋除塵器進(jìn)行除塵。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)工業(yè)除塵的方法，其特征在于:所述電磁振動驅(qū)動電路的主體是由頻率可調(diào)的電磁振動信號發(fā)生器經(jīng)過功率驅(qū)動電路組成；所述脈沖高壓電路是由帶電壓反饋的頻率振蕩器經(jīng)過放大器后由變壓器輸出，將負(fù)高壓輸送給高壓接口，且變壓器輸出的高壓為2-6萬伏。
10.一種利用權(quán)利要求1中所述的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)凈化油煙的方法，其特征在于具體步驟如下: (1)在油煙排出管道上設(shè)有油煙凈化I，油煙凈化I的進(jìn)口與油煙排出管道的出口連通，在油煙凈化器的下方設(shè)有儲油箱，將一個或多個電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)安裝在油煙凈化器箱體內(nèi)，且電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與煙油凈化器的進(jìn)出口相通，其中所述陽極板與陰極絲架之間形成凈化通道寬度為20-25mm ； (2)開啟電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的控制按鈕，電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的電磁振動驅(qū)動電路和脈沖高壓電路同時工作，脈沖高壓電路使電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)形成高壓電場，電磁振動驅(qū)動電路發(fā)出頻率為50hz至70khz的連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號，并將此連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號輸出到電磁線圈上，由電磁線圈產(chǎn)生的交變磁場驅(qū)動電磁振動絕緣連桿，由于交變磁場的頻率和功率可調(diào)，通過連桿傳導(dǎo)到陽極板上，使陽極板在振動的同時產(chǎn)生沖擊波； (3)油煙進(jìn)入到油煙凈化器的電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)，油煙顆粒迅速被高壓電場電離，使電離后的油煙顆粒荷電，帶負(fù)電荷的油煙顆粒吸附到陽極板上，并在陽極板的電磁振動和沖擊波作用下使微小的油煙顆粒迅速撞擊形成大油粒子團(tuán)并快速沉降到油煙凈化室底部儲油箱內(nèi)里，進(jìn)行回收利用，凈化后的潔途氣體便通過凈化器的排出口排出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種利用電磁振動沖擊波凈化機(jī)構(gòu)凈化油煙的方法，其特征在于:所述電磁振動驅(qū)動電路的主體是由頻率可調(diào)的電磁振動信號發(fā)生器經(jīng)過功率驅(qū)動電路組成；所述脈沖高壓電路是由帶電壓反饋的頻率振蕩器經(jīng)過放大器后由變壓器輸出，將負(fù)高壓輸送給高壓接口，且變壓器輸出的高壓為8千-1.5萬伏。
【文檔編號】B03C3/08GK104043528SQ201410204177
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】劉海龍, 梅禮榮, 陳科 申請人:武漢永磁科技有限公司