多種纖維混合后的過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多種纖維混合后的過濾裝置，該過濾裝置安裝于纖維輸送管道中，底側(cè)部設(shè)有纖維氣體進(jìn)口，頂部設(shè)有漏斗狀的纖維氣體出口，該纖維氣體進(jìn)口直接與過濾裝置中的纖維分離腔連接，在纖維分離腔中垂直裝有磁板，磁板頂部設(shè)有刮刀裝置，刮刀裝置受電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下位移，且刮刀裝置的刮面與磁板兩側(cè)面接觸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)置在纖維粗開纖和細(xì)開纖之間的纖維氣體輸送管道上，具有二重過濾功效；極大地提高了制品原料的清潔度。
【專利說明】多種纖維混合后的過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無紡制品的過濾裝置，特別涉及一種多種纖維混合后的過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前無紡制品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生用布、家庭一次性清潔用布、工業(yè)過濾煙氣油用布等。如作為醫(yī)療手術(shù)臺(tái)遮蓋制品，其需要很高的清潔度和抗菌性。在傳統(tǒng)的無紡制品制造工藝中，只對(duì)混合纖維進(jìn)行簡(jiǎn)單的過濾，無法清除纖維中混雜的各種雜質(zhì)，如金屬顆粒，無法達(dá)到醫(yī)療衛(wèi)生制品的標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種過濾效率高的多種纖維混合后的過濾裝置。
[0004]為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多種纖維混合后的過濾裝置，該過濾裝置安裝于纖維輸送管道中，底側(cè)部設(shè)有纖維氣體進(jìn)口，頂部設(shè)有漏斗狀的纖維氣體出口，該纖維氣體進(jìn)口直接與過濾裝置中的纖維分離腔連接，在纖維分離腔中垂直裝有磁板，磁板頂部設(shè)有刮刀裝置，刮刀裝置受電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下位移，且刮刀裝置的刮面與磁板兩側(cè)面接觸。
[0005]所述纖維分離腔的底部為離心轉(zhuǎn)盤，離心轉(zhuǎn)盤與離心機(jī)連接，離心轉(zhuǎn)盤的出口與收集倉(cāng)連接。
[0006]所述離心轉(zhuǎn)盤為一平面轉(zhuǎn)盤上均布若干個(gè)S形孔。
[0007]所述收集倉(cāng)與抽吸裝置連接。
[0008]所述刮刀裝置與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿與電機(jī)連接，電機(jī)與外設(shè)的控制器連接，控制器控制電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刮刀裝置上下位移清理磁板表面吸附的金屬顆粒。
[0009]所述磁板通過兩側(cè)的支架與纖維分離腔體連接。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)越功效在于:
[0011]I)本發(fā)明設(shè)置在纖維粗開纖和細(xì)開纖之間的纖維氣體輸送管道上，具有二重過濾功效，第一重過濾為纖維分離腔，通過離心轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)纖維，使纖維中的雜質(zhì)飄落通過S形孔進(jìn)入收集倉(cāng)；第二重過濾為去除纖維中的金屬微顆粒，金屬微顆粒因受到磁力的作用吸附于磁板上；
[0012]2)經(jīng)過本發(fā)明的二重過濾，極大地提高了制品原料的清潔度，達(dá)到了醫(yī)療衛(wèi)生制品的標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中標(biāo)號(hào)說明[0015]I—纖維氣體進(jìn)口；2—磁板；
[0016]3一刮刀裝置；4一滾珠絲桿；
[0017]5—電機(jī)；6—纖維氣體出口；
[0018]7—支架；8—離心轉(zhuǎn)盤；
[0019]9一抽吸裝置；10—收集倉(cāng)；
[0020]11—離心機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]請(qǐng)參閱附圖所示，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種多種纖維混合后的過濾裝置，該過濾裝置安裝于纖維輸送管道中，底側(cè)部設(shè)有纖維氣體進(jìn)口 1，頂部設(shè)有漏斗狀的纖維氣體出口 6，該纖維氣體進(jìn)口 I直接與過濾裝置中的纖維分離腔連接，在纖維分離腔中垂直裝有磁板2，磁板2通過兩側(cè)的支架7安裝于纖維分離腔體中。磁板2頂部設(shè)有刮刀裝置3，刮刀裝置3受電機(jī)5驅(qū)動(dòng)上下位移，且刮刀裝置3的刮面與磁板2兩側(cè)面接觸。
[0023]所述纖維分離腔的底部為離心轉(zhuǎn)盤8，離心轉(zhuǎn)盤8與離心機(jī)11連接，離心轉(zhuǎn)盤8的出口與收集倉(cāng)10連接。離心轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分。
[0024]所述離心轉(zhuǎn)盤8為一平面轉(zhuǎn)盤上均布若干個(gè)S形孔(圖中未示)，S形孔的孔徑為3mm,離心轉(zhuǎn)盤8厚度為12 ± 1mm。收集倉(cāng)10與抽吸裝置9連接。飄落的雜質(zhì)經(jīng)S形孔被吸入收集倉(cāng)10中，S形孔能有效防止收集倉(cāng)10的雜質(zhì)再次返回纖維分離腔。
[0025]所述刮刀裝置3與滾珠絲桿4連接，滾珠絲桿4與電機(jī)5連接，電機(jī)5與外設(shè)的控制器(圖中未示)連接，控制器控制電機(jī)5正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由滾珠絲桿4的螺母帶動(dòng)刮刀裝置3上下位移清理磁板2表面吸附的金屬顆粒。
[0026]本發(fā)明的工作原理為:混合后的纖維由纖維氣體進(jìn)口 I送入纖維分離腔，因纖維分離腔底部設(shè)有離心轉(zhuǎn)盤8，纖維中雜質(zhì)紛紛飄落于離心轉(zhuǎn)盤8上，經(jīng)S形孔進(jìn)入收集倉(cāng)10中；同時(shí)，纖維中的金屬顆粒受磁力吸引，紛紛吸附于纖維分離腔中心的磁板2上，經(jīng)二重過濾的纖維經(jīng)纖維氣體出口 6進(jìn)入儲(chǔ)棉箱。外設(shè)的控制器自設(shè)定一段時(shí)間，控制兩側(cè)電機(jī)5同步正轉(zhuǎn)，由電機(jī)5帶動(dòng)滾珠絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮刀裝置3從上往下運(yùn)動(dòng)，刮刀裝置3的刮面清除磁板2上的金屬顆粒，金屬顆粒經(jīng)S形孔落入收集倉(cāng)10中，電機(jī)5再反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刮刀裝置3上升，回到原始位置。
[0027]處理前金屬顆粒和雜質(zhì)占整個(gè)纖維料的重量比為4~5% ;經(jīng)過本發(fā)明處理后金屬顆粒和雜質(zhì)占整個(gè)纖維料的重量比為0.5~I %，完全符合醫(yī)療衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]最后有必要在此說明的是:以上實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于:該過濾裝置安裝于纖維輸送管道中，底側(cè)部設(shè)有纖維氣體進(jìn)口，頂部設(shè)有漏斗狀的纖維氣體出口，該纖維氣體進(jìn)口直接與過濾裝置中的纖維分離腔連接，在纖維分離腔中垂直裝有磁板，磁板頂部設(shè)有刮刀裝置，刮刀裝置受電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下位移，且刮刀裝置的刮面與磁板兩側(cè)面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于:所述纖維分離腔的底部為離心轉(zhuǎn)盤，離心轉(zhuǎn)盤與離心機(jī)連接，離心轉(zhuǎn)盤的出口與收集倉(cāng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于:所述離心轉(zhuǎn)盤為一平面轉(zhuǎn)盤上均布若干個(gè)S形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于:所述收集倉(cāng)與抽吸裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多種纖維混合后的過濾裝置，其特征在于:所述刮刀裝置與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿與電機(jī)連接，電機(jī)與外設(shè)的控制器連接，控制器控制電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刮刀裝置上下位移清理磁板表面吸附的金屬顆粒。
【文檔編號(hào)】B03C1/00GK103920642SQ201410180625
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張永生 申請(qǐng)人:希雅圖（上海）無紡布有限公司