紅土礦焙燒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅土礦焙燒方法。該方法包括：將紅土礦與還原劑和硫化劑在流化床或回轉(zhuǎn)窯中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物；以及將焙燒產(chǎn)物進(jìn)行第一磁選處理，以便分別得到鐵精礦和第一尾礦。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的紅土礦焙燒方法可以對(duì)紅土礦進(jìn)行有效分離得到鐵精礦。
【專利說明】紅土礦焙燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種紅土礦焙燒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前褐鐵礦型紅土礦冶煉工藝主要為高壓酸浸或氨浸工藝。這些工藝一般來說都具有流程長(zhǎng)、化學(xué)藥劑消耗量大、資源利 用程度低、渣排放量大的特點(diǎn)。尤其對(duì)于含有多金屬的褐鐵礦型紅土礦，有效甚至高效分離并回收各種有價(jià)金屬并實(shí)現(xiàn)鐵礦物的利用顯得尤為重要。
[0003]因此，現(xiàn)有焙燒分離技術(shù)有待進(jìn)一步研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種紅土礦焙燒方法，該方法可以對(duì)紅土礦進(jìn)行有效分離得到鐵精礦。
[0005]在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種紅土礦焙燒方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:
[0006](I)將紅土礦與還原劑和硫化劑在流化床或回轉(zhuǎn)窯中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物；以及
[0007](2)將步驟(1)所得到的所述焙燒產(chǎn)物進(jìn)行第一磁選處理，以便分別得到鐵精礦
和第一尾礦。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的紅土礦焙燒方法通過在焙燒處理過程中加入硫化劑，使得紅土礦中鎳、銅和鈷等金屬元素以硫化物形式存在，進(jìn)而經(jīng)過磁選處理，使得磁性鐵精礦得以分離。
[0009]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的紅土礦焙燒方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0010]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述紅土礦焙燒方法進(jìn)一步包括:(3)將步驟(2)所得到的所述第一尾礦進(jìn)行第一浮選處理，以便分別得到硫化物精礦和第二尾礦；以及(4)將步驟(3)所得到的所述第二尾礦進(jìn)行第二磁選處理，以便分別得到鐵精礦和第三尾礦。由此，可以顯著提高鐵精礦分離效率。
[0011]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述紅土礦焙燒方法進(jìn)一步包括:(5)將步驟(2)所得到的所述鐵精礦進(jìn)行第二浮選處理。由此們可以得到純度較高的鐵精礦。
[0012]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(1)中，將紅土礦與還原劑和硫化劑在流化床中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物，所述還原劑為選自天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種。由此，可以進(jìn)一步提聞鐵精礦分尚效率。
[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(1)中，將紅土礦與還原劑和硫化劑在回轉(zhuǎn)窯中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物，所述還原劑為選自煤、焦炭和蘭炭中的至少一種。由此，可以進(jìn)一步提聞鐵精礦分尚效率。
[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(1)中，所述硫化劑為選自硫磺和黃鐵礦中的至少一種。由此，可以進(jìn)一步提聞鐵精礦分尚效率。
[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(1)中，所述焙燒處理是在600~850攝氏度的溫度下進(jìn)行30~90分鐘。由此，可以顯著提高焙燒處理效率。
[0016]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(2)中，所述第一磁選處理是在0.05~0.15T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行的。由此，可以進(jìn)一步提高鐵精礦分離效率。
[0017]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(4)中，所述第二磁選處理是在0.08~0.2T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行的。由此，可以進(jìn)一步提聞鐵精礦分尚效率。
[0018]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在所述焙燒處理之前對(duì)所述紅土礦進(jìn)行干燥處理。由此，可以進(jìn)一步提高鐵 焙燒處理效率。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的紅土礦焙燒方法的流程示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的紅土礦焙燒方法的流程示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的紅土礦焙燒方法的流程示意圖；
[0024]圖4是實(shí)施發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的紅土礦焙燒方法的紅土礦焙燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是實(shí)施本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的紅土礦焙燒方法的紅土礦焙燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是實(shí)施本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的紅土礦焙燒方法的紅土礦焙燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0029]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0030]在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種紅土礦焙燒方法。下面參考圖1-3對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的紅土礦焙燒方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:
[0031]SlOO:焙燒處理
[0032]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將紅土礦與還原劑和硫化劑在流化床或回轉(zhuǎn)窯中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，紅土礦的成分并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，紅土礦可以含有0.5~2.0重量份的Ni ；35~60重量份的Fe ；8~15重量份的SiO2 ;2~8重量份的Al2O3 ；0.5~1.5重量份的MgO ；0.01~0.5重量份的Cu ;以及0.01~0.2重量份的Co。需要說明的是，上述紅土礦中的鎳、鐵、銅和鈷是以單質(zhì)和化合物形式存在。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原劑的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，將紅土礦與還原劑和硫化劑在流化床中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物，其中還原劑可以為選自天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種，需要解釋的是，焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣均含有一氧化碳和氫氣，天然氣經(jīng)過裂解處理后可以生成以一氧化碳和氫氣為主的混 合氣體作為還原氣；將紅土礦與還原劑和硫化劑在回轉(zhuǎn)窯中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物，其中還原劑可以為選自煤、焦炭和蘭炭中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，硫化劑的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，硫化劑可以為選自硫磺和黃鐵礦中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，焙燒處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，焙燒處理可以在600~850攝氏度的溫度下進(jìn)行30~90分鐘。該步驟中，具體的，紅土礦中鐵元素以褐鐵礦和針鐵礦為主要礦物形式存在，鎳、銅、鈷、硅、鋁、鈣和鎂等均以氧化物膠體形式附著于含鐵礦物中，經(jīng)過焙燒處理使得鐵礦物轉(zhuǎn)變?yōu)殍F精礦(Fe3O4),鎳、銅、鈷以硫化物形式存在，而硅、鋁、鈣和鎂仍以氧化物形式存在。發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下列所示:
[0033]3Fe0 (OH) +2C0 = Fe304+2C02 和 6Fe0 (OH) +H2 = 2Fe304+4H20
[0034]NiO+CO = Ni+CO2 和 Ni0+H2 = Ni+H2O
[0035]CuO+CO = Cu+C02 和 Cu0+H2 = Cu+H20
[0036]CoO+CO = Co+C02 和 Co0+H2 = Co+H20
[0037]3Ni+2S = Ni3S2
[0038]Co+S = CoS
[0039]2Cu+S = Cu2S
[0040]S200:第一磁選處理
[0041]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將上述焙燒產(chǎn)物進(jìn)行第一磁選處理，從而可以得到鐵精礦和第一尾礦。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一磁選處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一磁選處理可以在0.05~0.15T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若磁場(chǎng)強(qiáng)度過高，使得所得鐵精礦中脈石含量增高，從而導(dǎo)致Ni品位降低。該步驟中，具體的，經(jīng)過焙燒處理后的鐵礦物轉(zhuǎn)變?yōu)殍F精礦(Fe3O4)，鎳、銅、鈷以硫化物形式存在，而硅、鋁、鈣和鎂仍以氧化物形式存在，通過第一磁選處理，可以使得帶有磁性的鐵精礦與非磁性的鎳、銅、鈷硫化物和硅、鋁、鈣鎂氧化物得以分離，從而可以分離得到鐵精礦。
[0042]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在焙燒處理過程中加入硫化劑，可以使得紅土礦中鎳、銅和鈷等金屬元素以硫化物形式存在，進(jìn)而經(jīng)過磁選處理，使得磁性鐵精礦得以分離，從而可以實(shí)現(xiàn)礦石中各種金屬的高效利用。[0043]參考圖2，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的紅土礦焙燒方法進(jìn)一步包括:
[0044]S300:第一浮選處理
[0045]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將上述所得第一尾礦進(jìn)行第一浮選處理，從而可以分別得到硫化物精礦和第二尾礦。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一尾礦中可以含有鎳、銅、鈷硫化物和硅、鋁、鈣、鎂氧化物以及少量的鐵精礦。由此，經(jīng)過浮選處理，可以將含鎳、銅、鈷硫化物精礦與含有硅、鋁、鈣、鎂氧化物礦物以及少量的鐵精礦得以分離。
[0046]S400:第二磁選處理
[0047]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將上述所得到的第二尾礦進(jìn)行第二磁選處理，從而可以分別得到鐵精礦和第三尾礦。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二磁選處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第二磁選處理可以在0.08~0.2T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二尾礦中可以含有硅、鋁、鈣、鎂氧化物礦物以及少量的鐵精礦。該步驟中，具體的，鐵精礦具有磁性， 而含有硅、鋁、鈣、鎂氧化物礦物為非磁性礦物，經(jīng)過第二磁選處理，可以將帶有磁性的鐵精礦與非磁性的含有硅、鋁、鈣、鎂氧化物礦物得以分離，從而可以分離得到鐵精礦。
[0048]參考圖3，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的紅土礦焙燒方法進(jìn)一步包括:
[0049]S500:第二浮選處理
[0050]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將S200中所得到的鐵精礦進(jìn)行第二浮選處理，從而可以得到純凈的鐵精礦。具體地，第一次磁選處理過程中利用較低磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)磁鐵礦進(jìn)行預(yù)選，從而可以避免過大場(chǎng)強(qiáng)造成粗顆粒包裹有硫化礦的鐵礦被選出，使得鐵精礦雜質(zhì)含量較低，但不可避免會(huì)有硫化礦進(jìn)入鐵精礦，由此利用第二浮選處理可以有效降低鐵精礦中的硫化礦雜質(zhì)含量，同時(shí)可以回收鐵精礦中的硫化礦。
[0051]S600:干燥處理
[0052]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在將紅土礦進(jìn)行焙燒處理之前對(duì)紅土礦進(jìn)行干燥處理。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥方式并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以采用袋式干燥箱進(jìn)行干燥或者旋風(fēng)干燥。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥處理后的紅土礦含水量為5~20wt%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在將紅土礦進(jìn)行焙燒處理之前對(duì)紅土礦進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高后續(xù)焙燒處理效率。
[0053]為了方便理解，下面參考圖4~6對(duì)實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例的紅土礦焙燒方法的紅土礦焙燒系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:
[0054]焙燒裝置100:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，焙燒裝置100適于將紅土礦與還原劑和硫化劑在其中混合并進(jìn)行焙燒處理，從而可以得到焙燒產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，焙燒裝置100的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，焙燒裝置100可以為流化床或回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，紅土礦的成分并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，紅土礦可以含有0.5~2.0重量份的Ni ；35~60重量份的Fe ；8~15重量份的SiO2 ；2~8重量份的Al2O3 ；0.5~1.5重量份的MgO ;0.01~0.5重量份的Cu ;以及0.01~0.2重量份的Co。需要說明的是，上述紅土礦中的鎳、鐵、銅和鈷是以單質(zhì)和化合物形式存在。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原劑的具體類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，將紅土礦與還原劑和硫化劑在流化床中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物，其中還原劑可以為選自天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種，需要解釋的是，焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣均含有一氧化碳和氫氣，天然氣經(jīng)過裂解處理后可以生成以一氧化碳和氫氣為主的混合氣體作為還原氣；將紅土礦與還原劑和硫化劑在回轉(zhuǎn)窯中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物，其中還原劑可以為選自煤、焦炭和蘭炭中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，硫化劑的具體類型并不受特別限制，根據(jù) 本發(fā)明的具體實(shí)施例，硫化劑可以為選自硫磺和黃鐵礦中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，焙燒處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，焙燒處理可以在600~850攝氏度的溫度下進(jìn)行30~90分鐘。該步驟中，具體的，紅土礦中鐵元素以褐鐵礦和針鐵礦為主要礦物形式存在，鎳、銅、鈷、硅、鋁、鈣和鎂等均以氧化物膠體形式附著于含鐵礦物中，經(jīng)過焙燒處理使得鐵礦物轉(zhuǎn)變?yōu)殍F精礦(Fe3O4)，鎳、銅、鈷以硫化物形式存在，而硅、鋁、鈣和鎂仍以氧化物形式存在。發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下列所示:
[0055]3Fe0 (OH) +2C0 = Fe304+2C02 和 6Fe0 (OH) +H2 = 2Fe304+4H20
[0056]NiO+CO = Ni+CO2 和 Ni0+H2 = Ni+H2O
[0057]CuO+CO = Cu+C02 和 Cu0+H2 = Cu+H20
[0058]CoO+CO = Co+C02 和 Co0+H2 = Co+H20
[0059]3Ni+2S = Ni3S2
[0060]Co+S = CoS
[0061]2Cu+S = Cu2S
[0062]第一磁選裝置200:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一磁選裝置200與焙燒裝置100相連，且適于對(duì)焙燒產(chǎn)物進(jìn)行第一磁選處理，從而可以分別得到鐵精礦和第一尾礦。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一磁選處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一磁選處理可以在0.05~0.15T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若磁場(chǎng)強(qiáng)度過高，使得所得鐵精礦中脈石含量增高，從而導(dǎo)致Ni品位降低。該步驟中，具體的，經(jīng)過焙燒處理后的鐵礦物轉(zhuǎn)變?yōu)殍F精礦(Fe3O4)，鎳、銅、鈷以硫化物形式存在，而硅、鋁、鈣和鎂仍以氧化物形式存在，通過第一磁選處理，可以使得帶有磁性的鐵精礦與非磁性的鎳、銅、鈷硫化物和硅、鋁、鈣鎂氧化物得以分離，從而可以分離得到鐵精礦。
[0063]參考圖5，實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例的紅土礦焙燒方法的紅土礦焙燒系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括:
[0064]第一浮選裝置300:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一浮選裝置300與第一磁選裝置200相連，且適于對(duì)第一尾礦進(jìn)行第一浮選處理，從而可以分別得到硫化物精礦和第二尾礦。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一尾礦中可以含有鎳、銅、鈷硫化物和硅、鋁、鈣、鎂氧化物以及少量的鐵精礦。由此，經(jīng)過浮選處理，可以將含鎳、銅、鈷硫化物精礦與含有硅、鋁、鈣、鎂氧化物礦物以及少量的鐵精礦得以分離。
[0065]第二磁選裝置400:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二磁選裝置400與第一浮選裝置300相連，且適于對(duì)第二尾礦進(jìn)行第二磁選處理，從而可以分別得到鐵精礦和第三尾礦。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二磁選處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第二磁選處理可以在0.08~0.2T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二尾礦中可以含有硅、鋁、鈣、鎂氧化物礦物以及少量的鐵精礦。該步驟中，具體的，鐵精礦具有磁性，而含有硅、鋁、鈣、鎂氧化物礦物為非磁性礦物，經(jīng)過第二磁選處理，可以將帶有磁性的鐵精礦與非磁性的含有硅、鋁、鈣、鎂氧化物礦物得以分離，從而可以分離得到鐵精礦。[0066]參考圖6，實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例的紅土礦焙燒方法的紅土礦焙燒系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括:
[0067]第二浮選裝置500:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二浮選裝置500與所述第一磁選裝置200相連，適于將第一磁選處理過程中所得到的鐵精礦進(jìn)行第二浮選處理，從而可以得到純凈的鐵精礦。具體地，第一次磁選處理過程中利用較低磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)磁鐵礦進(jìn)行預(yù)選，從而可以避免過大場(chǎng)強(qiáng)造成粗顆粒包裹有硫化礦的鐵礦被選出，使得鐵精礦雜質(zhì)含量較低，但不可避免會(huì)有硫化礦進(jìn)入鐵精礦，由此利用第二浮選處理可以有效降低鐵精礦中的硫化礦雜質(zhì)含量，同時(shí)可以回收鐵精礦中的硫化礦。
[0068]干燥裝置600:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥裝置600與焙燒裝置100相連，且適于在焙燒處理之前對(duì)紅土礦進(jìn)行干燥處理。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥方式并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以采用袋式干燥箱進(jìn)行干燥或者旋風(fēng)干燥。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥處理后的紅土礦含水量為5~20wt%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在將紅土礦進(jìn)行焙燒處理之前對(duì)紅土礦進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高后續(xù)焙燒處理效率。
[0069]下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0070]實(shí)施例1
[0071]礦石成分:Ni0.8 %, Fe40 %, Si028 %, Al2O,β %, MgOl.2 %, Cu0.5 %,Co0.2% , Η2040%燒損 6.5%0
[0072]輔料:硫磺、浮選藥劑。
[0073]工藝過程:將礦石在200°C的溫度下進(jìn)行干燥處理，脫除35 %的游離水，然后將干礦破碎至粒度為0.5~3_的礦粒，由加料機(jī)將礦粒加入流化床中并在850°C溫度下進(jìn)行還原硫化焙燒，以6MPa的壓力將還原氣充入流化床中，并在流化床中設(shè)置硫磺蒸汽噴吹裝置(硫磺蒸汽的充入壓力為6MPa)，焙燒產(chǎn)品經(jīng)過以煤氣為保護(hù)氣的還原氣氛下冷卻至室溫。
[0074]將冷卻的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理(使得200目以下的礦粒占90% )，然后采用濕式磁選方式在磁選強(qiáng)度為0.1T下對(duì)破碎后的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行第一磁選處理，得到鐵精礦和第一尾礦的產(chǎn)率分別為70%和30% ;鐵精礦進(jìn)入浮選流程進(jìn)行精選，選別出二次鐵精礦和硫化礦，產(chǎn)率分別為98%和2% ;第一尾礦進(jìn)入浮選流程選別硫化礦，得到硫化礦精礦和第二尾礦的產(chǎn)率分別為85%和15% ;在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.2T的條件下對(duì)第二尾礦進(jìn)行第二磁選處理，得到鐵精礦和第三尾礦，產(chǎn)率分別為55%和45%。由此，經(jīng)過兩段磁選和浮選，可以分別獲取鐵精礦和混合硫化物精礦。
[0075]實(shí)施例2
[0076]礦石:Ni0.8%，F(xiàn)e40%，Si028%，Al2032%，MgO1.2%，Cu0.5%，Co0.2%，H2040%燒損6.5%
[0077]輔料:粉煤、硫磺、浮選藥劑
[0078]工藝過程:將礦石在200°C的溫度下進(jìn)行干燥處理，脫除35 %的游離水，然后將干礦破碎至粒度為0.5~3mm的礦粒，將礦粒和還原煤按重量比為1:0.3的比例混合后由加料機(jī)加入回轉(zhuǎn)窯中并在850°C溫度下進(jìn)行還原硫化焙燒，在回轉(zhuǎn)窯出料段設(shè)置硫磺蒸汽噴吹裝置(硫磺蒸汽的充入壓力為2MPa)，焙燒產(chǎn)品經(jīng)過以煤氣為保護(hù)氣的還原氣氛下冷卻
至室溫。[0079]將冷卻的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理(使得200目以下的礦粒占90 % )，然后采用濕式磁選方式在磁選強(qiáng)度為0.1T下對(duì)破碎后的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行第一磁選處理，得到鐵精礦和第一尾礦的產(chǎn)率分別為65%和35% ;鐵精礦進(jìn)入浮選流程進(jìn)行精選，選別出二次鐵精礦和硫化礦，產(chǎn)率分別為95%和5% ;第一尾礦進(jìn)入浮選流程選別硫化礦，得到硫化礦精礦和第二尾礦的產(chǎn)率分別為80%和20% ;在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.2T的條件下對(duì)第二尾礦進(jìn)行第二磁選處理，得到鐵精礦和第三尾礦，產(chǎn)率分別為58%和42%。由此，經(jīng)過兩段磁選和浮選，可以分別獲取鐵精礦和混合硫化物精礦。
[0080] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0081]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種紅土礦焙燒方法，其特征在于，包括: (1)將紅土礦與還原劑和硫化劑在流化床或回轉(zhuǎn)窯中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物；以及 (2)將步驟(1)所得到的所述焙燒產(chǎn)物進(jìn)行第一磁選處理，以便分別得到鐵精礦和第—尾礦.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土礦焙燒方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: (3)將步驟(2)所得到的所述第一尾礦進(jìn)行第一浮選處理，以便分別得到硫化物精礦和第二尾礦；以及 (4)將步驟(3)所得到的所述第二尾礦進(jìn)行第二磁選處理，以便分別得到鐵精礦和第三尾礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土礦焙燒方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: (5)將步驟(2)所得到的所述鐵精礦進(jìn)行第二浮選處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土礦焙燒方法，其特征在于，步驟(1)中，將紅土礦與還原劑和硫化劑在流化床中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物，所述還原劑為選自天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土礦焙燒方法，其特征在于，步驟(1)中，將紅土礦與還原劑和硫化劑在回轉(zhuǎn)窯中混合并進(jìn)行焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物，所述還原劑為選自煤、焦炭和蘭炭中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土礦焙燒方法，其特征在于，步驟(1)中，所述硫化劑為選自硫磺和黃鐵礦中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土礦焙燒方法，其特征在于，步驟(1)中，所述焙燒處理是在600~850攝氏度的溫度下進(jìn)行30~90分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土礦焙燒方法，其特征在于，步驟(2)中，所述第一磁選處理是在0.05~0.15T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行的。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅土礦焙燒方法，其特征在于，步驟(4)中，所述第二磁選處理是在0.08~0.2T的磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土礦焙燒方法，其特征在于，在所述焙燒處理之前對(duì)所述紅土礦進(jìn)行干燥處理。
【文檔編號(hào)】B03C1/005GK103937963SQ201410168491
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】馬明生, 何榮權(quán), 孫海闊 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司