薄皮單板自動鍘皮分級一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了薄皮單板自動鍘皮分級一體機，其特點是，它包括鍘皮機部分、分級機部分、可編程控制箱、連接過渡部分、升降臺部分；由于機器上裝有探測單板質(zhì)量的光電傳感器、可以使輥子離合的氣缸、控制單板下落位置的吹氣裝置等，減少了疊皮工序，使單工序生產(chǎn)變成連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了人工分級挑揀工序，減輕了工人勞動強度，分級精度更準確，更快速，提高了制品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。
【專利說明】薄皮單板自動鍘皮分級一體機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及木材加工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講是一種薄皮單板自動鍘皮分級一體機，用于原木單板旋切機的輔助機械。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，現(xiàn)有薄皮(厚度在0.8MM以下)的原木單板加工過程是原木旋切機將原木旋成圓柱形圓木，然后另一臺原木旋切機將圓木加工成整張板材，經(jīng)過傳送帶傳送給疊皮機，疊皮機將整張板材折疊在一起，再經(jīng)人工放到傳送帶上送到鍘皮機，鍘皮機按照所需寬度鍘成單板，并傳送到另外的傳送帶上，然后人工按照行業(yè)規(guī)定的等級標準，將一級、二級單板分別分級挑揀及存放，三級作為廢料經(jīng)傳送帶自動落下?，F(xiàn)有加工過程的最大缺點是機器不能連續(xù)生產(chǎn)，人工在極短的時間內(nèi)很難按照規(guī)定等級分級挑揀及存放，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種薄皮單板自動鍘皮分級一體機，主要解決現(xiàn)有技術(shù)人工分級挑揀強度大、生產(chǎn)效率低等問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:薄皮單板自動鍘皮分級一體機，其特殊之處在于，它包括鍘皮機部分、分級機部分、可編程控制箱、連接過渡部分、升降臺部分；
所述的連接過渡部分，包括鍘皮機機架上的第二十輥子，第二十輥子通過第一傳送帶與原木旋切機上的第一輥子連接；在第二十輥子兩端分別設(shè)第二十一輥子與第一齒輪，在第二十輥子的一端設(shè)編碼器；在鍘皮機機架上設(shè)第三氣缸、第一導(dǎo)柱、第二輥子、第三輥子；在第二輥子的端部設(shè)第二齒輪，與第一齒輪嚙合，第二輥子通過第二傳送帶與第三輥子連接；在第二十一輥子兩端設(shè)第一輥子支架，第三氣缸與第一輥子支架連接，在第一輥子支架上設(shè)第十八輥子、導(dǎo)套；第二十一輥子通過第三傳送帶與第十八輥子連接；第一導(dǎo)柱裝入導(dǎo)套，第一棍子支架在第三氣缸作用下，沿第二十棍子上的花鍵和第一導(dǎo)柱前后移動；所述的鍘皮機部分，包括第二軌道，在第二軌道上方設(shè)鍘皮機機架，在鍘皮機機架上設(shè)第二腳輪，第二腳輪與第二軌道嚙合，鍘皮機機架左端與原木旋切機移動架連接，在原木旋切機移動架與第二腳輪的共同作用下，鍘皮機機架在第二軌道上左右移動；在鍘皮機機架上設(shè)固定鍘刀、移動鍘刀座、杠桿、第一電動機，在第一電動機上設(shè)偏心輪，偏心輪通過第二拉桿與杠桿連接，杠桿通過第一拉桿與移動鍘刀座連接，在移動鍘刀座上設(shè)移動鍘刀，在第一電動機的作用下，移動鍘刀座帶動移動鍘刀在鍘皮機機架上做上下運動；在鍘皮機機架上設(shè)第二電動機、第二十二輥子、第十九輥子，在第二電動機上設(shè)第五鏈輪，在第二十二輥子兩端分別設(shè)第六鏈輪、第五齒輪、第十三鏈輪，第五鏈輪通過第二鏈條與第六鏈輪連接，第二十二輥子通過第十傳送帶與第十九輥子連接；在鍘皮機機架上設(shè)第四輥子、第五輥子、第六輥子、第十七輥子，在第十七輥子端部設(shè)第三齒輪，第三齒輪與第五齒輪嚙合，使第十七輥子與第二十二輥子轉(zhuǎn)向相反，第十七輥子通過第四傳送帶與第四輥子、第五輥子和第六輥子鏈接；在鍘皮機機架上設(shè)第二傳感器支架、第三傳感器支架，在第二傳感器支架上設(shè)第二光電傳感器，在第三傳感器支架上設(shè)第一光電傳感器；在鍘皮機機架上設(shè)第十六輥子，在第十六輥子的端部設(shè)第十二鏈輪和第二輥子支架，第十二鏈輪通過第七鏈條與第十三鏈輪連接；在第二輥子支架上設(shè)第八輥子和第一腳輪，第十六輥子通過第五傳送帶與第八輥子連接；第二輥子支架通過第一腳輪實現(xiàn)在分級機機架上的第一軌道上運動；
所述的分級機部分，包括分級機機架，在分級機機架上設(shè)第七輥子、第十五輥子、第十三輥子、第十一輥子、第三電動機，在第三電動機上設(shè)第八鏈輪，在第十一輥子端部設(shè)雙排鏈輪，在第十三輥子上設(shè)第四鏈輪、第七鏈輪，第八鏈輪通過第四鏈條與雙排鏈輪連接，雙排鏈輪通過第三鏈條與第七鏈輪連接，第七輥子通過第六傳送帶與第十五輥子連接，第十五輥子通過第九傳送帶與第十一輥子連接，第十三輥子支撐第九傳送帶；安裝第二輥子支架，在第二輥子支架上設(shè)第九輥子、第十四輥子，在第十四輥子端部設(shè)第一鏈輪，第九輥子通過第七傳送帶與第十四輥子連接；在分級機機架上設(shè)第一氣缸、第三導(dǎo)柱、第二鏈輪，第二輥子支架左端與第一氣缸連接，右端與第三導(dǎo)柱連接，在第一氣缸的作用下，第二輥子支架以第三導(dǎo)柱為支點，做上下擺動；安裝第三輥子支架，在第三輥子支架上設(shè)第十二輥子、第十輥子，在第十二輥子端部設(shè)第三鏈輪，第十二輥子通過第八傳送帶與第十輥子連接；在分級機機架上設(shè)第二氣缸、第二導(dǎo)柱，第三輥子支架左端與第二導(dǎo)柱連接，右端與第二氣缸連接，在第二氣缸的作用下，第三輥子支架以第二導(dǎo)柱為支點，做上下擺動；第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪通過第一鏈條連接；在分級機機架上設(shè)吹氣管、第一軌道、第一傳感器支架，在第一傳感器支架上設(shè)第三光電傳感器；
所述的升降臺部分，包括固定座，在固定座上設(shè)第四電動機、右旋絲杠、左旋絲杠、第四傳感器支架，在第四電動機上設(shè)第十鏈輪；在右旋絲杠上設(shè)右旋扣合螺母、第九鏈輪、第十一鏈輪，在左旋絲杠上設(shè)左旋扣合螺母，右旋絲杠通過第十一鏈輪、第六鏈條與左旋絲杠連接成一體，第十鏈輪通過第五鏈條與第九鏈輪相連；在右旋扣合螺母、左旋扣合螺母上設(shè)鉸支桿，在鉸支桿上設(shè)鉸支銷、第四齒輪；在第四齒輪上面安裝升降板，在升降板上設(shè)齒條，齒條與第四齒輪嚙合；在第四傳感器支架上設(shè)第四光電傳感器；
所述的可編程控制箱，第 一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、吹氣管通過氣管與電磁換向閥外接空壓機上，編碼器、第一光電傳感器、第二光電傳感器、第三光電傳感器、第四光電傳感器、電磁換向閥線路接在可編程控制箱上。
[0005]本發(fā)明所述的薄皮單板自動鍘皮分級一體機與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，1、由于機器上裝有探測單板質(zhì)量的光電傳感器、可以使輥子離合的氣缸、控制單板下落位置的吹氣裝置等，減少了疊皮工序，使單工序生產(chǎn)變成連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；2、減少了人工分級挑揀工序，減輕了工人勞動強度；3、分級精度更準確，更快速，提高了制品質(zhì)量，4、改變了傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，且其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1連接過渡部分、鍘皮機部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是圖1分級機部分、可編程控制箱、升降臺部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的俯視圖.圖面說明:I第一棍子、2第一傳送帶、3第一齒輪、4第二齒輪、5第二棍子、6第二傳送帶、7第一棍子支架、8第三傳送帶、9第三輥子、10第一光電傳感器、11第四輥子、12第五輥子、13第二光電傳感器、14第四傳送帶、15第三齒輪、16固定鍘刀、17第六輥子、18移動鍘刀、19移動鍘刀座、20第二輥子支架、21第五傳送帶、22第七輥子、23第八輥子、24第一腳輪、25第三光電傳感器、26第六傳送帶、27第九棍子、28第一氣缸、29氣管、30電磁換向閥、31第七傳送帶、32第一鏈輪、33第二鏈輪、34第一鏈條、35第三鏈輪、36第三輥子支架、37第二氣缸、38第十輥子、39可編程控制箱、40第十一輥子、41第八傳送帶、42第十二輥子、43第四鏈輪、44第十三輥子、45第十四輥子、46第二輥子支架、47齒條、48第四齒輪、49固定座、50升降板、51鉸支銷、52鉸支桿、53第九傳送帶、54分級機機架、55第十五棍子、56第一軌道、57第一傳感器支架、58第一拉桿、59杠桿、60第二拉桿、61偏心輪、62第一電動機、63第十六棍子、64第十七棍子、65第二傳感器支架、66鍘皮機機架、67第十傳送帶、68第三傳感器支架、69第十八棍子、70第十九棍子、71第二腳輪、72第二軌道、73第二十棍子、74第二^輥子、75編碼器、76第三氣缸、77第一導(dǎo)柱、78導(dǎo)套、79第二電動機、80第五鏈輪、81第二鏈條、82第六鏈輪、83第五齒輪、84第二十二輥子、85第二導(dǎo)柱、86第七鏈輪、87第三導(dǎo)柱、88第三鏈條、89雙鏈鏈輪、90第四鏈條、91第八鏈輪、92第三電動機、93原木旋切機、94右旋絲杠、95右旋扣合螺母、96第九鏈輪、97第五鏈條、98第十鏈輪、99第四電動機、100第十一鏈輪、101第六鏈條、102左旋扣合螺母、103左旋絲杠、104吹氣管、105第十二鏈輪、106第七鏈條、107第十三鏈輪、 108第四傳感器支架、109第四光電傳感器。
[0007]【具體實施方式】:
為了更好的理解與實施，下面結(jié)合附圖給出具體實施例詳細說明本發(fā)明單板全自動分級機；所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。
[0008]實施例1，參見圖1、圖2、3、4、5、6，加工焊接制成鍘皮機機架66、分級機機架54，可編程控制箱39預(yù)置程序，所有輥子與其它機械零部件均經(jīng)焊接、機加工制成或采購，所有輥子兩端均裝上軸承或帶座軸承；
連接過渡部分:制造第一輥子支架7，在第一輥子支架7上安裝第二十一輥子74、第十八棍子69、導(dǎo)套78,第二^ 棍子74與第十八棍子69之間安裝第三傳送帶8,組成一個部件；第二十一輥子74內(nèi)置花鍵槽，安裝在第二十輥子73對應(yīng)的花鍵處；在第二十輥子73端部安裝第一齒輪3、編碼器75，在第二輥子5端部安裝第二齒輪4，在鍘皮機機架66上安裝的第二十輥子73、第三氣缸76、第一導(dǎo)柱77、第二輥子5、第三輥子9，在原木旋切機93上安裝第一輥子1，第二十輥子73與第一輥子I之間安裝第一傳送帶2 ;將第一導(dǎo)柱77裝入導(dǎo)套78，將第三氣缸76與第一輥子支架7連接；第二輥子5與第三輥子9之間安裝第二傳送帶6 ;第二十一輥子74與第十八輥子69之間的水平距離由第二十輥子73與第十九輥子70之間的距離確定，第三傳送帶8與地面的傾角右單板通過二十輥子73與第十九輥子70之間時下垂距離確定，第一輥子支架7的移動行程應(yīng)小于第二傳送帶6、第三傳送帶8的寬度；
鍘皮機部分:制造第二軌道72并鋪設(shè)在地面上，在鍘皮機機架66上安裝第二腳輪71、固定鍘刀16、移動鍘刀座19、杠桿59、第一電動機62，將第二腳輪71與第二軌道72嚙合，鍘皮機機架66左端與原木旋切機93移動架連接；在原木旋切機93移動架與第二腳輪71的共同作用下，鍘皮機機架66在第二軌道72上左右移動；在第一電動機62上安裝偏心輪61，在偏心輪61與杠桿59之間安裝第二拉桿60,在杠桿59與移動鍘刀座19之間安裝第一拉桿58，在移動鍘刀座19上安裝移動鍘刀18 ;在第一電動機62的作用下，移動鍘刀座19帶動移動鍘刀18在鍘皮機機架66上做上下運動；在鍘皮機機架66上安裝第二電動機79、第二十二輥子84、第十九輥子70，在第二十二輥子84端部安裝第六鏈輪83、第五齒輪83、第十三鏈輪107，在第二電動機79上安裝第五鏈輪80，第五鏈輪80與第六鏈輪83之間安裝第二鏈條81,第二十二棍子84與第十九棍子70之間安裝第十傳送帶67 ;在鍘皮機機架66上安裝第四輥子11、第五輥子12、第六輥子17、第十七輥子64，在第十七輥子64端部安裝第三齒輪15，第三齒輪15與第五齒輪83嚙合，使第十七輥子64與第二十二輥子84轉(zhuǎn)向相反，第十七輥子64與第四輥子11、第五輥子12和第六輥子17之間安裝第四傳送帶14 ;在鍘皮機機架上66上安裝第十六輥子63、第二傳感器支架65、第三傳感器支架68，在第十六輥子63的端部安裝第十二鏈輪105和第二輥子支架20，第十二鏈輪105與第十三鏈輪107之間安裝第七鏈條106，在第二傳感器支架65上安裝第二光電傳感器13，在第三傳感器支架68上安裝第一光電傳感器10，在第二輥子支架20上安裝第八輥子23、第一腳輪24，第十六輥子63與第八輥子23之間安裝第五傳送帶21 ;第二輥子支架20通過第一腳輪24實現(xiàn)在分級機機架54上的第一軌道56上運動；由于移動鍘刀18在鍘皮過程(上下運動)時第十傳送帶67、第五傳送帶21、第四傳送帶14是靜止的，第一傳送帶2是運動的，故第十傳送帶67、第五傳送帶21、第四傳送帶14運轉(zhuǎn)時的速度為:V=V1*T1/(T1-T2) 式中V1、Tl—第一傳送帶2的速度、傳送一張單皮的時間，T2—移動鍘刀18上下運動的時間。實用中通過可編程控制箱39很容易的實現(xiàn)上述速度；
分級機部分:在分級機機架54上安裝第七輥子22、第十五輥子55、第十三輥子44、第十一輥子49、第三電動機92，在第三電動機92上安裝第八鏈輪91，在第十一輥子49端部安裝雙排鏈輪89，在第十三輥子44上安裝第四鏈輪43、第七鏈輪86，第八鏈輪91與雙排鏈輪89之間安裝第四鏈條90，雙排鏈輪89與第七鏈輪86之間安裝第三鏈條88，第七輥子22與第十五輥子55之間安裝第六傳送帶26，第十五輥子55與第十一輥子40之間安裝第九傳送帶53,第十三棍子44支撐第九傳送帶53 ;制造第二棍子支架46,在第二棍子支架46上安裝第九輥子27、第十四輥子45，在第十四輥子45端部安裝第一鏈輪32，第九輥子27與第十四輥子45之間安裝第七傳送帶31 ;制造第三輥子支架36，在第三輥子支架36上安裝第十二棍子42、第十棍子38,在第十二棍子42端部安裝第三鏈輪35,第十二棍子42與第十輥子38之間安裝第八傳送帶41 ;分級機機架54上安裝第一氣缸28、第二氣缸37、第二導(dǎo)柱85、第三導(dǎo)柱87、第二鏈輪33，將第二輥子支架46左端與第一氣缸28安裝在一起，右端與第三導(dǎo)柱87安裝在一起，在第一氣缸28的作用下，第二輥子支架46以第三導(dǎo)柱87為支點，做上下擺動；將第三輥子支架36左端與第二導(dǎo)柱85安裝在一起，右端與第二氣缸37安裝在一起，在第二氣缸37的作用下，第三輥子支架36以第二導(dǎo)柱85為支點，做上下擺動；第一鏈輪32、第二鏈輪33、第三鏈輪35與第四鏈輪43之間安裝第一鏈條34 ;在分級機機架54上安裝吹氣管104、第一軌道56、第一傳感器支架57，在第一傳感器支架57上安裝第三光電傳感器25 ；
升降臺部分:制造固定座49，在固定座49上安裝第四電動機99、右旋絲杠94、左旋絲杠103、第四傳感器支架108，在第四電動機99上安裝第十鏈輪98 ;將右旋絲杠94、左旋絲杠103連同帶座軸承93 —起安裝在固定座49上，在右旋絲杠94上安裝右旋扣合螺母95、第九鏈輪96、第十一鏈輪100，在左旋絲杠103上安裝左旋扣合螺母102，在右旋絲杠94與左旋絲杠103之間安裝第十一鏈輪100和第六鏈條101，連接成一體，第十鏈輪98與與第九鏈輪96之間安裝第五鏈條97 ;在右旋扣合螺母95、左旋扣合螺母102上安裝鉸支桿52，在鉸支桿52上安裝鉸支銷51、第四齒輪48 ;在第四齒輪48上面安裝升降板50，在升降板50上安裝齒條47，齒條47與第四齒輪48嚙合；在第四傳感器支架108上安裝第四光電傳感器 109 ；
機械部分裝好后，將氣管29連接第一氣缸28、第二氣缸37、第三氣缸76、吹氣管104與電磁換向閥30,連同其它氣動兀件接在空壓機上,將編碼器75、第一光電傳感器10、第二光電傳感器13、第三光電傳感器25、第四光電傳感器109、電磁換向閥30線路布置好后接在可編程控制箱39上，全部機器制作組裝完畢。
[0009]上述實施例1僅說明二個成品分級工位的案例，如需要一個成品等級的分級，則需要在分級機部分(圖1)拆除右面的第三輥子支架3等分級裝置即可。
[0010]上述實施例1僅說明本發(fā)明用于原木單板旋切機的輔助機器時的案例，將分級機部分、可編程控制箱、升降臺部分單獨分開應(yīng)用，本發(fā)明可用于單板刨切機的自動分級輔機。
[0011]本發(fā)明的薄皮單板自動鍘皮分級一體機的工作順序為:經(jīng)原木單板旋切機旋下的整張單板在第一輥子的作用下，經(jīng)第一傳送帶傳到第三傳送帶、第二傳送帶，在第三傳送帶與第二傳送帶夾持下，將整張單板送到第十傳送帶，第十傳送帶在第二電動機、第二十二輥子的作用下將整張單板繼續(xù)傳送，當?shù)谝还怆妭鞲衅鞲袘?yīng)到有單板通過時，向可編程控制箱發(fā)出信號，可編程控制箱向電磁換向閥發(fā)出指令，第三氣缸回程，帶動第三傳送帶脫離整張單板；隨著整張單 板繼續(xù)前進，第四傳送帶與第十傳送帶共同夾持整張單板前進，當?shù)诙怆妭鞲衅鞲袘?yīng)到有單板通過時，向可編程控制箱發(fā)出信號，在編碼器與可編程控制箱依據(jù)設(shè)定的單板寬度，指令第二電動機停止轉(zhuǎn)動，同時指令第一電動機啟動，帶動移動鍘刀將整張單板鍘成單張單板；在第二電動機停止轉(zhuǎn)動時，原木單板旋切機旋下的整張單板繼續(xù)經(jīng)第一傳送帶傳送，在第二十輥子與第十九輥子之間自然下垂；移動鍘刀回程后，可編程控制箱發(fā)出指令，第二電動機啟動，鍘好的單板在第十六輥子的作用下沿第五傳送帶傳送到第六傳送帶，在第三電動機的作用下，迅速加速，使單板與單板之間距離拉大到設(shè)定的距離；第一氣缸、第二汽缸常態(tài)下處于前進位置；當?shù)谌怆妭鞲衅鞲袘?yīng)到有相應(yīng)級別的單板通過時，向可編程控制箱發(fā)出信號，可編程控制箱向電磁換向閥發(fā)出指令，當一級單板通過時，第一氣缸、第二汽缸不動作，單板在第九傳送帶與第七傳送帶的夾持下繼續(xù)傳送，然后單板在第九傳送帶與第八傳送帶的夾持下繼續(xù)傳送到指定的位置，第二汽缸回程，同時該工位的吹氣管吹氣，單板落到升降臺上；第二汽缸復(fù)位，吹氣停止；當二級單板通過時，第一氣缸、第二汽缸不動作，單板在第九傳送帶與第七傳送帶的夾持下繼續(xù)傳送到指定的位置，第一汽缸回程，同時該工位的吹氣管吹氣，單板落到升降臺上；第一汽缸復(fù)位，吹氣停止；當三級單板通過時，第一氣缸回程、第二汽缸不動作，單板在第六傳送帶尾部自然下落；當整張單皮完全通過第一光電傳感器時，向可編程控制箱發(fā)出信號，可編程控制箱向電磁換向閥發(fā)出指令，第三氣缸復(fù)位，整個循環(huán)結(jié)束；升降臺根據(jù)第四光電傳感器探測的落板數(shù)量，可編程控制箱控制第四電動機按照設(shè)定的數(shù)據(jù)啟動或停止，實現(xiàn)升降板的自動升降，完成了本發(fā)明全自動分級的目的。
【權(quán)利要求】
1.薄皮單板自動鍘皮分級一體機，其特征在于，它包括鍘皮機部分、分級機部分、可編程控制箱、連接過渡部分、升降臺部分； 所述的連接過渡部分，包括鍘皮機機架(66)上的第二十輥子(73)，第二十輥子(73)通過第一傳送帶(2)與原木旋切機(93)上的第一輥子(I)連接；在第二十輥子(73)兩端分別設(shè)第二十一輥子(74)與第一齒輪(3)，在第二十輥子(73)的一端設(shè)編碼器(75);在鍘皮機機架(66)上設(shè)第三氣缸(76)、第一導(dǎo)柱(77)、第二棍子(5)、第三棍子(9);在第二棍子(5)的端部設(shè)第二齒輪(4)，與第一齒輪(3)嚙合，第二輥子(5)通過第二傳送帶(6)與第三輥子(9)連接；在第二十一輥子(74)兩端設(shè)第一輥子支架(7)，第三氣缸(76)與第一輥子支架 (7)連接，在第一輥子支架(7)上設(shè)第十八輥子(69)、導(dǎo)套(78);第二十一輥子(74)通過第三傳送帶(8)與第十八輥子(69)連接；第一導(dǎo)柱(77)裝入導(dǎo)套(78)，第一輥子支架(7)在第三氣缸(76)作用下，沿第二十輥子(73)上的花鍵和第一導(dǎo)柱(77)前后移動； 所述的鍘皮機部分，包括第二軌道(72)，在第二軌道(72)上方設(shè)鍘皮機機架(66)，在鍘皮機機架(66 )上設(shè)第二腳輪(71)，第二腳輪(71)與第二軌道(72 )嚙合，鍘皮機機架(66 )左端與原木旋切機(93)移動架連接，在原木旋切機(93)移動架與第二腳輪(71)的共同作用下，鍘皮機機架(66)在第二軌道(72)上左右移動；在鍘皮機機架(66)上設(shè)固定鍘刀(16)、移動鍘刀座(19)、杠桿(59)、第一電動機(62),在第一電動機(62)上設(shè)偏心輪(61),偏心輪(61)通過第二拉桿(60)與杠桿(59)連接，杠桿(59)通過第一拉桿(58)與移動鍘刀座(19)連接，在移動鍘刀座(19)上設(shè)移動鍘刀(18)，在第一電動機(62)的作用下，移動鍘刀座(19)帶動移動鍘刀(18)在鍘皮機機架(66)上做上下運動；在鍘皮機機架(66)上設(shè)第二電動機(79)、第二十二輥子(84)、第十九輥子(70)，在第二電動機(79)上設(shè)第五鏈輪(80)，在第二十二輥子(84)兩端分別設(shè)第六鏈輪(82)、第五齒輪(83)、第十三鏈輪(107)，第五鏈輪(80)通過第二鏈條(81)與第六鏈輪(82)連接，第二十二輥子(84)通過第十傳送帶(67)與第十九輥子(70)連接；在鍘皮機機架(66)上設(shè)第四輥子(11)、第五輥子(12)、第六輥子(17)、第十七輥子(64)，在第十七輥子(64)端部設(shè)第三齒輪(15)，第三齒輪(15)與第五齒輪(83)嚙合，使第十七輥子(64)與第二十二輥子(84)轉(zhuǎn)向相反，第十七輥子(64)通過第四傳送帶(14)與第四輥子(11)、第五輥子(12)和第六輥子(17)鏈接；在鍘皮機機架(66 )上設(shè)第二傳感器支架(65 )、第三傳感器支架(68 ),在第二傳感器支架(65 )上設(shè)第二光電傳感器(13),在第三傳感器支架(68)上設(shè)第一光電傳感器(10);在鍘皮機機架(66)上設(shè)第十六輥子(63)，在第十六輥子(63)的端部設(shè)第十二鏈輪(105)和第二輥子支架(20)，第十二鏈輪(105)通過第七鏈條(106)與第十三鏈輪(107)連接；在第二輥子支架(20)上設(shè)第八輥子(23)和第一腳輪(24)，第十六輥子(63)通過第五傳送帶(21)與第八輥子(23)連接；第二輥子支架(20 )通過第一腳輪(24)實現(xiàn)在分級機機架(54)上的第一軌道(56 )上運動； 所述的分級機部分，包括分級機機架(54)，在分級機機架(54)上設(shè)第七輥子(22)、第十五輥子(55)、第十三輥子(44)、第十一輥子(40)、第三電動機(92)，在第三電動機(92)上設(shè)第八鏈輪(91)，在第十一輥子(40)端部設(shè)雙排鏈輪(89)，在第十三輥子(44)上設(shè)第四鏈輪(43 )、第七鏈輪(86 )，第八鏈輪(91)通過第四鏈條(90 )與雙排鏈輪(89 )連接，雙排鏈輪(89)通過第三鏈條(88)與第七鏈輪(86)連接，第七輥子(22)通過第六傳送帶(26)與第十五棍子(55)連接,第十五棍子(55)通過第九傳送帶(53)與第^ 棍子(40)連接,第十三輥子(44 )支撐第九傳送帶(53 );安裝第二輥子支架(46 )，在第二輥子支架(46 )上設(shè)第九輥子(27 )、第十四輥子(45 )，在第十四輥子(45 )端部設(shè)第一鏈輪(32 )，第九輥子(27 )通過第七傳送帶(31)與第十四輥子(45)連接；在分級機機架(54)上設(shè)第一氣缸(28)、第三導(dǎo)柱(87)、第二鏈輪(33)，第二輥子支架(46)左端與第一氣缸(28)連接，右端與第三導(dǎo)柱(87)連接，在第一氣缸(28)的作用下，第二輥子支架(46)以第三導(dǎo)柱(87)為支點，做上下擺動；安裝第三輥子支架(36)，在第三輥子支架(36)上設(shè)第十二輥子(42)、第十輥子(38)，在第十二輥子(42)端部設(shè)第三鏈輪(35)，第十二輥子(42)通過第八傳送帶(41)與第十輥子(38 )連接；在分級機機架(54)上設(shè)第二氣缸(37 )、第二導(dǎo)柱(85 )，第三輥子支架(36 )左端與第二導(dǎo)柱(85)連接，右端與第二氣缸(37)連接，在第二氣缸(37)的作用下，第三輥子支架(36)以第二導(dǎo)柱(85)為支點，做上下擺動；第一鏈輪(32)、第二鏈輪(33)、第三鏈輪(35)、第四鏈輪(43)通過第一鏈條(34)連接；在分級機機架(54)上設(shè)吹氣管(104)、第一軌道(56)、第一傳感器支架(57),在第一傳感器支架(57)上設(shè)第三光電傳感器(25)； 所述的升降臺部分，包括固定座(49)，在固定座(49)上設(shè)第四電動機(99)、右旋絲杠(94)、左旋絲杠(103)、第四傳感器支架(108)，在第四電動機(99)上設(shè)第十鏈輪(98);在右旋絲杠(94)上設(shè)右旋扣合螺母(95)、第九鏈輪(96)、第十一鏈輪(100)，在左旋絲杠(103)上設(shè)左旋扣合螺母(102)，右旋絲杠(94)通過第十一鏈輪(100)、第六鏈條(101)與左旋絲杠(103)連接成一體，第十鏈輪(98)通過第五鏈條(97)與第九鏈輪(96)相連；在右旋扣合螺母(95 )、左旋扣合螺母(102 )上設(shè)鉸支桿(52 )，在鉸支桿(52 )上設(shè)鉸支銷(51)、第四齒輪(48);在第四齒輪(48)上面安裝升降板(50)，在升降板(50)上設(shè)齒條(47)，齒條(47)與第四齒輪(48)嚙合；在第四傳感器支架(108)上設(shè)第四光電傳感器(109)； 所述的可編程控制箱，第一氣缸(28)、第二氣缸(37)、第三氣缸(76)、吹氣管(104)通過氣管(29)與電磁換向閥(30)外接空壓機上，編碼器(75)、第一光電傳感器(10)、第二光電傳感器(13)、第三光電傳感器(25)、第四光電傳感器(109)、電磁換向閥(30)線路接在可編程控制箱(39)上。
【文檔編號】B07C5/38GK103737690SQ201410027959
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】許思光, 沈加衛(wèi) 申請人:許思光