徑流式電除塵器用清灰裝置制造方法
【專利摘要】一種徑流式電除塵器用清灰裝置，包括至少一個(gè)沿左右方向設(shè)置的噴射管(9)，每個(gè)噴射管(9)分別通過(guò)導(dǎo)管(8)與可提供壓縮空氣的氣源和/或可提供壓力蒸汽的蒸汽源相連，導(dǎo)管(9)上串聯(lián)有電磁閥(7)或電動(dòng)截門，每個(gè)噴射管(9)的前端分別設(shè)有多個(gè)噴嘴(6)，每個(gè)噴嘴(6)的前端面上分別設(shè)有噴射縫(4)，每個(gè)噴射縫(4)分別沿左右方向延伸設(shè)置。其目的在于提供一種噴射氣流均勻，噴射長(zhǎng)度大，清除多孔泡沫金屬板電極內(nèi)部的灰塵干凈徹底，清除多孔泡沫金屬板電極內(nèi)部灰塵的效率高，使用壽命長(zhǎng)的徑流式電除塵器用清灰裝置。
【專利說(shuō)明】徑流式電除塵器用清灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種徑流式電除塵器用清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]徑流式電除塵器由于是采用多孔泡沫金屬板構(gòu)成的電極吸附顆粒非常細(xì)小的灰塵，故其在運(yùn)行一段時(shí)間后，需要采取非常有效的方法去除掉粘附在多孔泡沫金屬板上的灰塵，而現(xiàn)有的電除塵器通常是采取振打電極進(jìn)行清灰，這種方法對(duì)于去除粘附在多孔泡沫金屬板上的灰塵基本不起作用。為了能夠清除掉粘附在多孔泡沫金屬板構(gòu)成的電極內(nèi)部的灰塵，最好是利用射出的流體對(duì)多孔泡沫金屬板電極內(nèi)部的灰塵進(jìn)行吹掃，但現(xiàn)有的噴嘴由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，將其用于吹掃多孔泡沫金屬板電極內(nèi)部的灰塵，很容易留下清除不到死角，或者是由于氣流吹得不夠均勻，導(dǎo)致多孔泡沫金屬板構(gòu)成的電極內(nèi)部某些局部地方有大量的灰塵殘留，影響徑流式電除塵器的除塵氣量和除塵效率，并導(dǎo)致風(fēng)阻加大，能耗增多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴射氣流均勻，噴射長(zhǎng)度大，清除多孔泡沫金屬板構(gòu)成的電極內(nèi)部的灰塵干凈徹底，清除多孔泡沫金屬板電極內(nèi)部灰塵的效率高，使用壽命長(zhǎng)的徑流式電除塵器用清灰裝置。
[0004]本實(shí)用新型的徑流式電除塵器用清灰裝置，包括至少一個(gè)沿左右方向設(shè)置的噴射管，每個(gè)噴射管分別通過(guò)導(dǎo)管與可提供壓縮空氣的氣源和/或可提供壓力蒸汽的蒸汽源相連，導(dǎo)管上串聯(lián)有電磁閥或電動(dòng)截門，每個(gè)所述噴射管的前端分別設(shè)有多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴的前端面上分別設(shè)有噴射縫，每個(gè)噴射縫分別沿左右方向延伸設(shè)置。
[0005]本實(shí)用新型的徑流式電除塵器用清灰裝置，其中全部所述噴射管同軸線設(shè)置，可提供壓縮空氣的氣源與噴射管相連的導(dǎo)管管段上設(shè)有用于加熱壓縮空氣的加熱裝置，全部噴嘴的前端面位于同一豎直面上，所述噴射縫的左端延伸至噴嘴前端面左側(cè)的邊緣，噴射縫的右端延伸至噴嘴前端面右側(cè)的邊緣。
[0006]本實(shí)用新型的徑流式電除塵器用清灰裝置，其中所述噴射管的數(shù)量為2-30個(gè)，每個(gè)噴射管上分別設(shè)有2-30個(gè)所述噴嘴，每個(gè)噴射管后端的中部分別設(shè)有流體進(jìn)口，每個(gè)噴射管的流體進(jìn)口分別與一個(gè)所述導(dǎo)管的流體出口相連，所述加熱裝置為蒸汽空氣加熱器或空氣電加熱器。
[0007]本實(shí)用新型的徑流式電除塵器用清灰裝置，其中所述噴射管的數(shù)量為3-20個(gè)，噴射管呈上下二排設(shè)置，每個(gè)噴射管上分別設(shè)有5-20個(gè)所述噴嘴，每個(gè)噴射管上的噴嘴呈上、下二排錯(cuò)位排列，每排噴嘴中左右相鄰的噴嘴之間的間隔小于或等于噴射縫的長(zhǎng)度，每排噴嘴的前端面與位于其正前方的電極之間的距離為5-50mm。
[0008]本實(shí)用新型的徑流式電除塵器用清灰裝置，其中每個(gè)所述噴嘴分別包括一個(gè)殼體，每個(gè)殼體的內(nèi)部分別設(shè)有流體儲(chǔ)存腔，每個(gè)流體儲(chǔ)存腔分別通過(guò)一個(gè)輸送管與位于其疋裝置，其中每個(gè)所述殼體的前端為沿左1！殼體前端豎直方向的中部，噴射縫的高1.0-4.2111111,噴射縫沿左右方向的長(zhǎng)度為70 -25。。
自置，其中所述殼體包括上板塊和位于其正三端的上部采用焊接相連，上板塊右端的下體儲(chǔ)存腔和所述噴射通道位于上板塊和下資射縫的高度為0.5-1.0111111,噴射縫沿前后長(zhǎng)度為80-160臟，所述噴射通道的上、下側(cè)
I置，其中所述噴射縫的高度為0.6-0.8臟，:沿左右方向的長(zhǎng)度為90-120111111，所述噴射
自置，其包括至少一個(gè)沿左右方向設(shè)置的噴氣的氣源和/或可提供壓力蒸汽的蒸汽源丨寸管的前端分別設(shè)有多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴的[0018]圖3為圖2的側(cè)視剖視圖；
[0019]圖4為圖2的俯視圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的徑流式電除塵器用清灰裝置處于使用狀態(tài)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的徑流式電除塵器用清灰裝置，包括至少一個(gè)沿左右方向設(shè)置的噴射管9，每個(gè)噴射管9分別通過(guò)導(dǎo)管8與可提供壓縮空氣的氣源和/或可提供壓力蒸汽的蒸汽源相連，導(dǎo)管9上串聯(lián)有電磁閥7或電動(dòng)截門，可提供壓縮空氣的氣源與噴射管9相連的導(dǎo)管8管段上設(shè)有用于加熱壓縮空氣的加熱裝置，加熱裝置為蒸汽空氣加熱器或空氣電加熱器，加熱的壓縮空氣可防止煙氣結(jié)露，確保除塵效果更好，每個(gè)噴射管9的前端分別設(shè)有多個(gè)噴嘴6，每個(gè)噴嘴6的前端面上分別設(shè)有噴射縫4，每個(gè)噴射縫4分別沿左右方向延伸設(shè)置。該設(shè)計(jì)特征可確保噴射氣流均勻，噴射出來(lái)氣流速度更高，從而可有效的清除多孔泡沫金屬板構(gòu)成的電極10內(nèi)部的灰塵。
[0022]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述全部噴射管9同軸線設(shè)置，全部噴嘴6的前端面位于同一豎直面上，噴射縫4的左端延伸至噴嘴6前端面左側(cè)的邊緣，噴射縫4的右端延伸至噴嘴6前端面右側(cè)的邊緣。該設(shè)計(jì)特征可讓噴射氣流更加均勻，噴射出來(lái)氣流速度更高，從而可更有效的清除多孔泡沫金屬板構(gòu)成的電極10內(nèi)部的灰塵。
[0023]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述噴射管9的數(shù)量為2-30個(gè)，每個(gè)噴射管9上分別設(shè)有2-30個(gè)噴嘴6，每個(gè)噴射管9后端的中部分別設(shè)有流體進(jìn)口，每個(gè)噴射管9的流體進(jìn)口分別與一個(gè)導(dǎo)管8的流體出口相連。
[0024]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述噴射管9的數(shù)量為3-20個(gè)，如圖5所示，噴射管9呈上下二排設(shè)置，每個(gè)噴射管9上分別設(shè)有5-20個(gè)所述噴嘴6，每個(gè)噴射管9上的噴嘴6呈上、下二排錯(cuò)位排列，每排噴嘴6中左右相鄰的噴嘴6之間的間隔小于或等于噴射縫4的長(zhǎng)度，每排噴嘴6的前端面與位于其正前方的電極之間的距離為5-50mm。該設(shè)計(jì)特征可讓噴射氣流更加均勻，噴射出來(lái)氣流速度更高，從而可進(jìn)一步更有效的清除多孔泡沫金屬板構(gòu)成的電極10內(nèi)部的灰塵。在使用時(shí)，可優(yōu)先使用壓縮空氣，利用下方的一排噴射管9對(duì)電極10進(jìn)行吹掃，而上面的一排噴射管9則可專門連接蒸汽管路，在電極10積灰嚴(yán)重時(shí)，才利用上面的一排噴射管9引入蒸汽對(duì)電極10進(jìn)行吹掃。
[0025]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2、圖3和圖4所示，上述每個(gè)噴嘴8分別包括一個(gè)殼體I，每個(gè)殼體I的內(nèi)部分別設(shè)有流體儲(chǔ)存腔2，每個(gè)流體儲(chǔ)存腔2分別通過(guò)一個(gè)輸送管3與位于其后方的導(dǎo)管8相通，每個(gè)殼體I的前端面沿左右方向分別設(shè)有噴射縫4，每個(gè)噴射縫4的左端延伸至殼體I前端面左側(cè)的邊緣，每個(gè)噴射縫4的右端延伸至殼體I前端面右側(cè)的邊緣，每個(gè)噴射縫4的后端分別通過(guò)一個(gè)噴射通道5與流體儲(chǔ)存腔2的前端相連，每個(gè)噴射通道5沿前后豎直方向的高度為后端高度尺寸大、前端高度尺寸小的錐形通道。該設(shè)計(jì)特征可讓噴射氣流更加均勻，噴射出來(lái)氣流速度更高，從而可進(jìn)一步更有效的清除多孔泡沫金屬板構(gòu)成的電極10內(nèi)部的灰塵，每排噴嘴6的前端面與位于其正前方的電極10之間的距離為10-30mm。
[0026]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述每個(gè)流體儲(chǔ)存腔2為矩形體，每個(gè)噴射通道5五可讓噴射氣流更加均勻，噴射出來(lái)氣流速屬板構(gòu)成的電極10內(nèi)部的灰塵。
筆體1包括上板塊和位于其正下方的下板[用焊接相連，上板塊右端的下部和下板塊I射通道5位于上板塊和下板塊之間，上板1 5-1.0111111,噴射縫4沿前后方向的深度為0皿，噴射通道5的上、下側(cè)壁之間的夾角為丨，噴射出來(lái)氣流速度更高，從而可進(jìn)一步更的灰塵。
射縫4的高度為0.6-0.8臟，噴射縫4沿前向的長(zhǎng)度為90-120臟，噴射通道5的上、下上噴射氣流更加均勻，噴射出來(lái)氣流速度更構(gòu)成的電極10內(nèi)部的灰塵。
裝置在使用時(shí)，如圖5所示，可將其設(shè)置在近，讓全部噴射縫4沿左右方向?qū)?zhǔn)多孔泡I板電極10進(jìn)行清灰時(shí)，可先讓徑流式電除
【權(quán)利要求】
1.徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:包括至少一個(gè)沿左右方向設(shè)置的噴射管(9)，每個(gè)噴射管(9)分別通過(guò)導(dǎo)管(8)與可提供壓縮空氣的氣源和/或可提供壓力蒸汽的蒸汽源相連，導(dǎo)管(9)上串聯(lián)有電磁閥(7)或電動(dòng)截門，每個(gè)所述噴射管(9)的前端分別設(shè)有多個(gè)噴嘴(6 )，每個(gè)噴嘴(6 )的前端面上分別設(shè)有噴射縫(4)，每個(gè)噴射縫(4)分別沿左右方向延伸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:全部所述噴射管(9)同軸線設(shè)置，可提供壓縮空氣的氣源與噴射管(9)相連的導(dǎo)管(8)管段上設(shè)有用于加熱壓縮空氣的加熱裝置，全部噴嘴(6)的前端面位于同一豎直面上，所述噴射縫(4)的左端延伸至噴嘴(6)前端面左側(cè)的邊緣，噴射縫(4)的右端延伸至噴嘴(6)前端面右側(cè)的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:所述噴射管(9)的數(shù)量為2 — 30個(gè)，每個(gè)噴射管(9 )上分別設(shè)有2 — 30個(gè)所述噴嘴(6 )，每個(gè)噴射管(9 )后端的中部分別設(shè)有流體進(jìn)口，每個(gè)噴射管(9)的流體進(jìn)口分別與一個(gè)所述導(dǎo)管(8)的流體出口相連，所述加熱裝置為蒸汽空氣加熱器或空氣電加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:所述噴射管(9)的數(shù)量為3—20個(gè),噴射管(9)呈上下二排設(shè)置,每個(gè)噴射管(9)上分別設(shè)有5—20個(gè)所述噴嘴(6)，每個(gè)噴射管(9)上的噴嘴(6)呈上、下二排錯(cuò)位排列，每排噴嘴(6)中左右相鄰的噴嘴(6)之間的間隔小于或等于噴射縫(4)的長(zhǎng)度，每排噴嘴(6)的前端面與位于其正前方的電極之間的距離為5—50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:每個(gè)所述噴嘴(8)分別包括一個(gè)殼體(1)，每個(gè)殼體(1)的內(nèi)部分別設(shè)有流體儲(chǔ)存腔(2 )，每個(gè)流體儲(chǔ)存腔(2 )分別通過(guò)一個(gè)輸送管(3 )與位于其后方的所述導(dǎo)管(8 )相通，每個(gè)所述殼體(1)的前端面沿左右方向分別設(shè)有所述噴射縫(4 )，每個(gè)噴射縫(4 )的左端延伸至殼體(1)前端面左側(cè)的邊緣，每個(gè)噴射縫(4)的右端`延伸至殼體(1)前端面右側(cè)的邊緣，每個(gè)所述噴射縫(4)的后端分別通過(guò)一個(gè)噴射通道(5 )與所述流體儲(chǔ)存腔(2 )的前端相連，每個(gè)噴射通道(5 )沿前后豎直方向的高度為后端高度尺寸大、前端高度尺寸小的錐形通道，每排噴嘴(6)的前端面與位于其正前方的電極之間的距離為10 — 30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:每個(gè)所述流體儲(chǔ)存腔(2 )為矩形體，每個(gè)所述噴射通道(5 )后端的高度尺寸等于或小于所述流體儲(chǔ)存腔(2 )的高度尺寸，每個(gè)噴射通道(5)后端沿左右方向的長(zhǎng)度尺寸等于流體儲(chǔ)存腔(2)沿左右方向的長(zhǎng)度尺寸，每排噴嘴(6)的前端面與位于其正前方的電極之間的距離為15 — 20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:每個(gè)殼體(1)上的流體儲(chǔ)存腔(2 )的進(jìn)口位于該殼體(1)后端面的中部，每個(gè)流體儲(chǔ)存腔(2 )的進(jìn)口與一個(gè)輸送管(3)的出口相連，每個(gè)輸送管(3)的軸線沿前后水平方向設(shè)置，每個(gè)輸送管(3)的進(jìn)口分別與位于其后方的所述導(dǎo)管(9)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:每個(gè)所述殼體(1)的前端為沿左右方向的豎直平面，每個(gè)所述噴射縫(4)位于所述殼體(1)前端豎直方向的中部，噴射縫(4)的高度為0.3— 1.2mm，噴射縫(4)沿前后方向的深度為1.0—4.2mm，噴射縫(4)沿左右方向的長(zhǎng)度為50— 260mm，噴射通道(5)的上、下側(cè)壁之間的夾角為7° —25。。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:所述殼體(1)包括上板塊和位于其正下方的下板塊，上板塊左端的下部和下板塊的左端的上部采用焊接相連，上板塊右端的下部和下板塊的右端的上部采用焊接相連，所述流體儲(chǔ)存腔(2)和所述噴射通道(5)位于上板塊和下板塊之間，上板塊和下板塊采用鋼材制成，所述噴射縫(4)的高度為0.5—1.0mm，噴射縫(4)沿前后方向的深度為1.5—3.2mm，噴射縫(4)沿左右方向的長(zhǎng)度為80— 160mm，所述噴射通道(5)的上、下側(cè)壁之間的夾角為10° — 20°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的徑流式電除塵器用清灰裝置，其特征在于:所述噴射縫(4)的高度為0.6—0.8mm，噴射縫(4)沿前后方向的深度為2.2—2.8mm,噴射縫(4)沿左右方向的長(zhǎng)度為90— 120mm，所`述噴射通道(5)的上、下側(cè)壁之間的夾角為12° —16°。
【文檔編號(hào)】B03C3/80GK203620795SQ201320779496
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】孟金來(lái) 申請(qǐng)人:孟金來(lái)