專利名稱：一種感應(yīng)旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋風(fēng)分離器，特別是涉及一種應(yīng)用于煙氣除塵領(lǐng)域的感應(yīng)旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離器的原理是在高速旋轉(zhuǎn)的氣流中，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下下落達到氣固、氣液的分離，排除氣體中的固液雜質(zhì)，提純、凈化氣體，這已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。同樣為業(yè)界所知曉的是旋風(fēng)分離器的一般結(jié)構(gòu)，即包括一段圓柱筒以及與此圓柱筒連接的上大下小的截頭圓錐筒，圓柱筒中央設(shè)置出風(fēng)口，沿圓柱筒的筒壁設(shè)置切向進風(fēng)口。旋風(fēng)分離器的另一種較為高效的結(jié)構(gòu)是以上小下大的截頭圓錐筒替代上面所述的圓柱筒，更有效地分離氣體中夾雜的各類固體顆?；蛞旱巍，F(xiàn)有技術(shù)中的這種旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)在分離非粘性雜質(zhì)氣體或者低粘性雜質(zhì)氣體是具有較高的效率，同時分離器內(nèi)壁能夠在較長時間內(nèi)保持清潔而不需要額外的清理維護，但是在分離粘性雜質(zhì)氣體時，則容易出現(xiàn)一些問題。這些問題主要體現(xiàn)在粘性雜質(zhì)在離心力作用下甩向分離器內(nèi)壁而容易積聚在內(nèi)壁上，尤其突出的是在上部筒體與下部筒體的連接處，粘性雜質(zhì)容易在接縫處堆積，同樣在下部的截頭圓錐筒內(nèi)表面，雜質(zhì)在重力作用下也容易粘附，長時間的雜質(zhì)粘附將影響分離器分離效率，甚至嚴重時阻塞氣流通道，影響設(shè)備正常運行，因此需要對其頻繁進行清理，而這降低了設(shè)備有效運行時間，同時增加了人力及運行成本。故而有效解決旋風(fēng)分離器在分離含有粘性雜質(zhì)氣體時的內(nèi)壁雜質(zhì)粘結(jié)問題，尤其是上下筒連接處雜質(zhì)堆積問題是人們一直想要解決的。
實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種感應(yīng)旋風(fēng)分離器，用于分離氣體中粘性雜質(zhì)，解決粘性雜質(zhì)在分離器內(nèi)壁粘結(jié)堆積影響效率，甚至堵塞氣流通道而使設(shè)備無法正常運行的問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種感應(yīng)旋風(fēng)分離器，其特征在于:包括上小下大的上部截頭圓錐筒和上大下小的下部截頭圓錐筒，所述上部截頭圓錐筒的下端直徑小于下部截頭圓錐筒的上端直徑，所述上部截頭圓錐筒的下端通過設(shè)有噴吹孔的環(huán)形蓋板與下部截頭圓錐筒的上端連接，所述噴吹孔上設(shè)有脈沖噴吹裝置；所述脈沖噴吹裝置包括脈沖閥和噴吹管，所述噴吹管連接脈沖閥出口和噴吹孔。優(yōu)選的，所述上部截頭圓錐筒和下部截頭圓錐筒為同軸設(shè)置，所述上部截頭圓錐筒設(shè)有垂直導(dǎo)氣管和切向進風(fēng)口，所述導(dǎo)氣管上端伸出上部截頭圓錐筒，所述導(dǎo)氣管下端低于上部截頭圓錐筒的下端。優(yōu)選的，所述噴吹孔沿環(huán)形蓋板均勻排列。優(yōu)選的，所述上部截頭圓錐筒內(nèi)壁和下部截頭圓錐筒內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板。[0010]本實用新型所提供的技術(shù)方案所述的分離器工作時，混雜有粘性雜質(zhì)的氣體由切向進風(fēng)口進入上部截頭圓錐筒，并在上部截頭圓錐筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，粘性雜質(zhì)受離心力作用拋向上部截頭圓錐筒內(nèi)壁，并在重力作用下降落，掉落在下部截頭圓錐筒內(nèi)壁上。脈沖噴吹裝置中的脈沖閥在控制信號控制下間歇性工作，壓縮空氣則由噴吹管間歇通過噴吹孔進入下部截頭圓錐筒，對下部截頭圓錐筒內(nèi)壁噴吹，這種間歇性噴吹可以有效防止粘性雜質(zhì)在內(nèi)壁的聚集，對分離器內(nèi)流場為間歇性影響。因此本實用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點在于:有效分離氣體粘性雜質(zhì)，間隙性噴吹對分離器內(nèi)流場影響小，分離效率高；分離器截頭圓錐筒內(nèi)壁不易造成粘性雜質(zhì)聚集堆積，可長時間高效率運行而免于人工清理維護；減少清理維護次數(shù)與時間，提高設(shè)備運行的經(jīng)濟性。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1A處局部放大圖；圖3為本實用新型中環(huán)形蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。請參見圖1及圖2，本實施方式的感應(yīng)旋風(fēng)分離器主體包括一個上小下大的上部截頭圓錐筒I和一個上大下小的下部截頭圓錐筒2，上部截頭圓錐筒I的頂部是封閉的，下部截頭圓錐筒2為兩端開口，下部截頭圓錐筒2下端連接集灰斗10。上部截頭圓錐筒I設(shè)有垂直的導(dǎo)氣管3，導(dǎo)氣 管3用于排出分離雜質(zhì)后的氣體，導(dǎo)氣管3的上端伸出上部截頭圓錐筒I頂部，導(dǎo)氣管3下端低于上部截頭圓錐筒I的下端。上部截頭圓錐筒I還設(shè)有切向的進風(fēng)口 4，帶有粘性雜質(zhì)的氣體從該進風(fēng)口 4切向進入上部截頭圓錐筒I并繞導(dǎo)氣管3旋轉(zhuǎn)形成旋風(fēng)。上部截頭圓錐筒I的下端直徑小于下部截頭圓錐筒2的上端直徑，上部截頭圓錐筒I的下端通過設(shè)有噴吹孔6的環(huán)形蓋板5與下部截頭圓錐筒2的上端連接，噴吹孔5上設(shè)有脈沖噴吹裝置，脈沖噴吹裝置包括脈沖閥7和噴吹管8，噴吹管8連接脈沖閥7出口和噴吹孔6。為使本實施方式達到較佳的雜質(zhì)分離效果，上部截頭圓錐筒I和下部截頭圓錐筒2為同軸設(shè)置，即上部截頭圓錐筒I和下部截頭圓錐筒2處于同一軸線上，并且上部截頭圓錐筒I的導(dǎo)氣管3也設(shè)置在這一軸線上。請參見圖3，給出了本實施方式中環(huán)形蓋板5結(jié)構(gòu)，其中噴吹孔6均勻排列在環(huán)形蓋板5上，噴吹管8將這些噴吹孔6與脈沖閥7連通形成脈沖噴吹裝置，這里脈沖閥7選擇了淹沒式脈沖閥，淹沒式脈沖閥在未得電時儲留一定的壓縮空氣，在得電時空氣噴出，經(jīng)過噴吹管8及環(huán)形蓋板5的噴吹孔6后吹向下部截頭圓錐筒2，選擇直角脈沖閥也可以達到同樣的噴吹效果。為防止粘性氣體對分離器內(nèi)壁的腐蝕、磨損，在上部截頭圓錐筒I內(nèi)壁和下部截頭圓錐筒2內(nèi)壁設(shè)置了一層耐磨襯板9，襯板材質(zhì)為C20，襯板貼附于內(nèi)壁，末端用螺栓鎖緊，使分離器最高耐溫達650°C。本實施方式中感應(yīng)旋風(fēng)分離器工作時，由引風(fēng)風(fēng)機將待分離氣體從上部截頭圓錐筒的切向進風(fēng)口吸入分離器，由于進風(fēng)口的切向設(shè)置，進入分離器的氣體將在上部截頭圓錐筒內(nèi)以上部截頭圓錐筒軸線為軸線產(chǎn)生旋風(fēng)，根據(jù)離心分離原理，氣體中粘性雜質(zhì)在離心力作用下甩向上部截頭圓錐筒內(nèi)壁并逐漸下降，上部截頭圓錐筒上小下大的形狀更有利于雜質(zhì)的離心分離。雜質(zhì)在上部截頭圓錐筒分離下落至下部截頭圓錐筒內(nèi)壁，由于下部截頭圓錐筒為上大下小的結(jié)構(gòu)，粘性雜質(zhì)在重力作用下容易在筒壁上堆積，特別是上部截頭圓錐筒和下部截頭圓錐筒的連接處，因此設(shè)置了脈沖噴吹裝置對下部截頭圓錐筒內(nèi)壁進行脈沖噴吹，脈沖噴吹可以防止粘性雜質(zhì)的積聚，同時間隙性短時間的噴吹對分離器內(nèi)旋風(fēng)流場的影響也能降到 最低，不至于引起雜質(zhì)二次揚塵而降低分離器效率。
權(quán)利要求1.一種感應(yīng)旋風(fēng)分離器，其特征在于:包括上小下大的上部截頭圓錐筒(I)和上大下小的下部截頭圓錐筒(2)，所述上部截頭圓錐筒(I)的下端直徑小于下部截頭圓錐筒(2)的上端直徑，所述上部截頭圓錐筒(I)的下端通過設(shè)有噴吹孔￠)的環(huán)形蓋板(5)與下部截頭圓錐筒(2)的上端連接，所述噴吹孔(6)上設(shè)有脈沖噴吹裝置；所述脈沖噴吹裝置包括脈沖閥⑵和噴吹管(8)，所述噴吹管⑶連接脈沖閥(7)出口和噴吹孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述上部截頭圓錐筒(I)和下部截頭圓錐筒(2)為同軸設(shè)置，所述上部截頭圓錐筒(I)設(shè)有垂直導(dǎo)氣管(3)和切向進風(fēng)口(4)，所述導(dǎo)氣管(3)上端伸出上部截頭圓錐筒(I)頂部，所述導(dǎo)氣管(3)下端低于上部截頭圓錐筒(I)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感應(yīng)旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述噴吹孔(6)沿環(huán)形蓋板(5)均勻排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述上部截頭圓錐筒(I)內(nèi)壁和下部截頭圓錐筒(2)內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種感應(yīng)旋風(fēng)分離器，包括上小下大的上部截頭圓錐筒和上大下小的下部截頭圓錐筒，所述上部截頭圓錐筒的下端直徑小于下部截頭圓錐筒的上端直徑，所述上部截頭圓錐筒的下端通過設(shè)有噴吹孔的環(huán)形蓋板與下部截頭圓錐筒的上端連接，所述噴吹孔上設(shè)有脈沖噴吹裝置；所述脈沖噴吹裝置包括脈沖閥和噴吹管，所述噴吹管連接脈沖閥出口和噴吹孔。本實用新型有效分離氣體粘性雜質(zhì)，間隙性噴吹對分離器內(nèi)流場影響小，分離效率高；分離器截頭圓錐筒內(nèi)壁不易造成粘性雜質(zhì)聚集堆積，可長時間高效率運行而免于人工清理維護；減少清理維護次數(shù)與時間，提高設(shè)備運行的經(jīng)濟性。
文檔編號B04C5/00GK203108677SQ201320092880
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者錢義龍, 束云峰, 趙凱 申請人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司