專利名稱：永磁脫泥濃縮精選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種永磁脫泥濃縮精選機(jī)。
背景技術(shù)：
磁選機(jī)是隨著近年來選礦工藝技術(shù)的進(jìn)展發(fā)展起來的一種用于提高精礦品位的磁選設(shè)備，其工作原理是借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)對礦物的分選的，可分選的礦物種類包括各類鐵礦、錳礦、高嶺土和稀土等。目前，各選礦廠普遍采用的分選設(shè)備是一些磁重類設(shè)備，如脫泥槽或電磁淘洗磁選機(jī)等，這類設(shè)備的不足之處在于:一、體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不方便；二、耗水量大；三、選礦指標(biāo)不穩(wěn)定，選礦過程中很難實(shí)現(xiàn)精礦品位和產(chǎn)率的同步提高；四、要求的入礦濃度為30%以下，導(dǎo)致設(shè)備臺時(shí)處理量低。現(xiàn)有設(shè)備的種種不足，嚴(yán)重的制約了選礦廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種永磁脫泥濃縮精選機(jī)，此永磁脫泥濃縮精選機(jī)臺時(shí)處理量高，分選出的精礦品位高，生產(chǎn)效率高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種永磁脫泥濃縮精選機(jī)，包括由動力裝置驅(qū)動的永磁滾筒，所述永磁滾筒外部設(shè)有槽體，所述永磁滾筒的下半部位于所述槽體內(nèi)，所述永磁滾筒內(nèi)部設(shè)有相對于所述槽體固定的磁系；所述槽體上設(shè)有入礦口，所述槽體內(nèi)對應(yīng)所述入礦口的位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)給礦濃度的補(bǔ)水裝置，所述補(bǔ)水裝置的延伸方向與所述永磁滾筒的軸向方向一致，所述補(bǔ)水裝置上分布有若干噴水口。作為一種改進(jìn)，相對于所述入礦口的槽體內(nèi)壁上設(shè)有均礦板，所述均礦板上設(shè)有若干用于將礦物向所述永磁滾筒兩端分散的板條。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述槽體底部設(shè)有尾礦收集槽，所述尾礦收集槽與所述槽體通過第一通道連通；所述槽體下部還設(shè)有溢流裝置，所述溢流裝置與所述尾礦收集槽通過第二通道連通，所述第二通道設(shè)置于所述尾礦收集槽與溢流裝置之間的槽壁上部；所述尾礦收集槽的底部設(shè)有節(jié)流閥。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述節(jié)流閥為插板式節(jié)流閥。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述槽體內(nèi)位于所述第一通道及所述第一通道上游的位置為分選區(qū)，位于所述第一通道下游的位置為精選區(qū)；所述磁系的包角為150° 170° ;對應(yīng)于所述分選區(qū)位置上的所述磁系包括若干分選磁極，對應(yīng)于所述精選區(qū)位置上的所述磁系包括若干精選磁極。作為進(jìn)一步的改進(jìn)， 所述分選磁極的寬為170 255mm ;所述精選磁極的寬為50 130mmo作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述磁系安裝在支撐軸上，所述支撐軸貫穿于所述永磁滾筒設(shè)置，所述支撐軸的一端設(shè)有用于調(diào)整所述磁系角度的磁系調(diào)整裝置。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，位于所述精選區(qū)的槽體上安裝有至少兩道精礦漂洗裝置，精礦漂洗裝置的延伸方向與所述永磁滾筒的軸向方向一致。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，每道所述的精礦漂洗裝置的一端均設(shè)有電磁閥。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述槽體上還設(shè)有卸礦口，所述卸礦口處安裝有刮板卸料裝置。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)的槽體上設(shè)有入礦口，槽體內(nèi)對應(yīng)入礦口的位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)給礦濃度的補(bǔ)水裝置，補(bǔ)水裝置的延伸方向與永磁滾筒的延伸方向一致，補(bǔ)水裝置上分布有若干噴水口。由于在對應(yīng)礦物的入口處的槽體內(nèi)設(shè)有補(bǔ)水裝置，可以實(shí)現(xiàn)在礦物進(jìn)入分選區(qū)前對礦物進(jìn)行濃度調(diào)整，與現(xiàn)有設(shè)備相比，放寬了設(shè)備對待選礦物濃度的要求，通過補(bǔ)水裝置對進(jìn)入礦物的稀釋，可使得進(jìn)入礦物的濃度高達(dá)60%以上，大大高于現(xiàn)有設(shè)備對進(jìn)入礦物的濃度要求在30%左右的標(biāo)準(zhǔn)，從而大提高了設(shè)備臺時(shí)處理量；補(bǔ)水裝置還可以在礦物進(jìn)入分選區(qū)之前對礦物進(jìn)行淘洗脫泥，有利于提聞精礦的品位，提聞了設(shè)備的生廣效率。由于相對于入礦口的槽體內(nèi)壁上設(shè)有均礦板，均礦板上設(shè)有若干用于將礦物向磁滾筒兩端分散的板條。均礦板可使得礦物在永磁滾筒的軸向上均勻分布，使得礦物均勻的布滿設(shè)備的分選區(qū)空間，進(jìn)一步的提高了設(shè)備臺時(shí)處理量和分選效果，進(jìn)一步的提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。由于槽體底部設(shè)有尾礦收集槽，尾礦收集槽與槽體通過第一通道連通；槽體下部還設(shè)有溢流裝置，溢流裝置與所述尾礦收集槽通過第二通道連通，第二通道設(shè)置于尾礦收集槽的槽壁上部；尾礦收集槽的底部設(shè)有節(jié)流閥。溢流裝置的設(shè)置可以保證槽體內(nèi)時(shí)刻保持較高且恒定的礦漿液面，使得礦物分選得更充分，有效的提高了磁性礦物的回收率。由于分選磁極的寬為170 255mm ;精選磁極的寬為50 130mm。這種在分選區(qū)采用寬磁極，加強(qiáng)了分選區(qū)的磁場強(qiáng)度和作用深度，增加了礦粒在精選區(qū)的翻滾次數(shù)，有效的提聞礦物的回收率；精選區(qū)米用窄磁極的設(shè)計(jì)，提聞了精礦的品位。由于位于精選區(qū)的槽體上安裝有至少兩道精礦漂洗裝置。采用多道精礦漂洗裝置，可實(shí)現(xiàn)礦物在精選區(qū)的礦漿液面內(nèi)的漂洗和脫離液面后的進(jìn)一步清洗，對礦物在磁翻滾過程中進(jìn)行多級漂洗，更進(jìn)一步的提高了精礦的品位。由于每道精礦漂洗裝置的一端均設(shè)有電磁閥。電磁閥可以實(shí)現(xiàn)每道精礦漂洗裝置的單獨(dú)開關(guān)控制，可以根據(jù)礦物的品位選擇性的開啟各精礦漂洗裝置，能夠有效的減少設(shè)備的耗水量；且電磁閥的控制可以實(shí)現(xiàn)與動力裝置的集中控制，提高了設(shè)備的自動化水平，使得操作更為簡便。由于槽體上還設(shè)有卸礦口，所述卸礦口處安裝有刮板卸料裝置。刮板卸料裝置可以實(shí)現(xiàn)精礦的無水卸料，提聞了精礦的濃度。綜上所述，本實(shí)用新型永磁脫泥濃縮精選機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)中永磁脫泥濃縮精選機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，精礦品位低，生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。本實(shí)用新型永磁脫泥濃縮精選機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，精礦的品位聞，設(shè)備的臺時(shí)處理量大，生廣效率聞，提聞了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型永磁脫泥濃縮精選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2是圖1的A-A線剖視圖；圖3是本實(shí)用新型永磁脫泥濃縮精選機(jī)的槽體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型永磁脫泥濃縮精選機(jī)的節(jié)流閥的插板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型永磁脫泥濃縮精選機(jī)的磁系斷面示意圖；圖6是本實(shí)用新型永磁脫泥濃縮精選機(jī)的磁滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型永磁脫泥濃縮精選機(jī)的補(bǔ)水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型永磁脫泥濃縮精選機(jī)的均礦板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖3的B部放大圖；圖中:1、動力裝置，2、機(jī)架，3、永磁滾筒，4、精礦箱，5、槽體，50、入礦口，51、卸礦口，52、溢流裝置，53、尾礦收集槽，54、第一通道，55、第二通道，6、磁系調(diào)整裝置，7、補(bǔ)水裝置，70、噴水口，8、均礦板，80、板條，9、磁系，90、分選區(qū)，91、精選區(qū)，92、分選磁極，93、精選磁極，10、節(jié)流閥，100、插板，11、刮板卸料裝置，12、精礦漂洗裝置，13、電磁閥，14、支撐軸，15、支撐座，16、齒輪，17、回轉(zhuǎn)軸承。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1、圖2、圖3、圖6和圖7共同所示，一種永磁脫泥濃縮精選機(jī)，包括機(jī)架2，機(jī)架2上安裝有動力裝置I和由動力裝置I驅(qū)動的永磁滾筒3，動力裝置I通過齒輪16和回轉(zhuǎn)軸承17驅(qū)動永磁滾筒3按圖2所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，永磁滾筒3外部設(shè)有順流型槽體5，永磁滾筒3的下半部位于槽體5內(nèi)，永磁滾筒3內(nèi)部設(shè)有相對于槽體5固定的磁系9 ;槽體5上設(shè)有入礦口 50，槽體5內(nèi)對應(yīng)入礦口 50的位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)給礦濃度的補(bǔ)水裝置7，補(bǔ)水裝置7的延伸方向與永磁滾筒3的軸向方向一致，補(bǔ)水裝置7上分布有若干噴水口 70。本實(shí)施例中補(bǔ)水裝置7采用管狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，噴水口 70均勻的分布在補(bǔ)水裝置7上，噴水口 70均為扇形的噴嘴，可呈扇面形式噴出水霧，有利于礦物的均勻稀釋和淘洗脫泥。由于在對應(yīng)礦物的入口處的槽體5內(nèi)設(shè)有補(bǔ)水裝置7，可以實(shí)現(xiàn)在礦物進(jìn)入分選區(qū)90前對礦物進(jìn)行濃度調(diào)整，與現(xiàn)有設(shè)備相比，放寬了設(shè)備對待選礦物濃度的要求，可使得進(jìn)入礦物的濃度高達(dá)60%以上，大大高于現(xiàn)有設(shè)備對進(jìn)入礦物的濃度要求在30%左右的標(biāo)準(zhǔn)，從而大提高了設(shè)備臺時(shí)處理量；補(bǔ)水裝置7還可以在礦物進(jìn)入分選區(qū)90之前對礦物進(jìn)行淘洗脫泥，有利于提聞精礦的品位，提聞了設(shè)備的生廣效率。如圖2、圖3和圖8共同所示，相對于入礦口 50的槽體5的內(nèi)壁上設(shè)有均礦板8，均礦板8上設(shè)有若干用于將礦物向永磁滾筒3兩端分散的板條80。板條80由均礦板8的中間位置向兩端延伸傾斜的設(shè)置在均礦板8上，可將集中落下的礦物向永磁滾筒3的兩端分散，使得礦物在永磁滾筒3的軸向上均勻分布，使得礦物均勻的布滿設(shè)備的分選區(qū)90的空間，進(jìn)一步的提高了設(shè)備臺時(shí)處理量和分選效果，進(jìn)一步的提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖9共同所示，槽體5底部設(shè)有尾礦收集槽53，尾礦收集槽53與槽體5通過第一通道54連通；槽體5下部還設(shè)有溢流裝置52，溢流裝置52與尾礦收集槽53通過第二通道55連通，第二通道55設(shè)置于尾礦收集槽53與溢流裝置52之間的槽壁上部；尾礦收集槽53的底部設(shè)有節(jié)流閥10。溢流裝置52的設(shè)置可以保證槽體5內(nèi)時(shí)刻保持較高且恒定的礦漿液面，使得礦物分選得更充分，有效的提高了磁性礦物的回收率。節(jié)流閥10為插板式節(jié)流閥，可通過更換不同孔徑的插板100實(shí)現(xiàn)控制尾礦的排出量，實(shí)現(xiàn)槽體5內(nèi)礦漿液面恒定，有利于礦物的分選，可進(jìn)一步的增加磁性礦物的回收率。插板式節(jié)流閥結(jié)構(gòu)簡單，相對于傳統(tǒng)的夾管閥等不易堵料，安裝占用空間小，維護(hù)費(fèi)用低。如圖2、圖3和圖5共同所示，槽體5內(nèi)位于第一通道54及第一通道54上游的位置為分選區(qū)90,位于第一通道54下游的位置為精選區(qū)91 ;磁系9的包角為150° 170° ；對應(yīng)于分選區(qū)90位置上的磁系9包括若干分選磁極92,對應(yīng)于精選區(qū)91位置上的磁系9包括若干精選磁極93。分選磁極92的寬為170 255mm，厚為140 180mm ;精選磁極93的寬為50 130mm，厚為120 170mm。這種在分選區(qū)90采用寬磁極，加強(qiáng)了分選區(qū)90的磁場強(qiáng)度和作用深度，增加了礦粒在精選區(qū)91的翻滾次數(shù)，有效的提高礦物的回收率；精選區(qū)91采用窄磁極的設(shè)計(jì)，提高了精礦的品位。如圖1和圖6共同所示，磁系9安裝在支撐軸14上，支撐軸14貫穿于永磁滾筒3設(shè)置，支撐軸14的兩端均通過支撐座15固定安裝在機(jī)架2上，支撐軸14遠(yuǎn)離動力裝置I的一端設(shè)有用于調(diào)整磁系9角度的磁系調(diào)整裝置6，通過磁系調(diào)整裝置6來轉(zhuǎn)動支撐軸14，可以很方便的調(diào)整磁系9的偏轉(zhuǎn)角度。如圖1、圖2和圖3共同所示，位于精選區(qū)91的槽體5上安裝有五道精礦漂洗裝置12，精礦漂洗裝置12的延伸方向與永磁滾筒3的軸向方向一致。本實(shí)施例采用了五道精礦漂洗裝置為最優(yōu)方案，其實(shí)精礦漂洗裝置的數(shù)量可根據(jù)設(shè)備的需要進(jìn)行設(shè)置，但為了達(dá)到較好的漂洗效果和較高的精礦品位，精礦漂洗裝置至少應(yīng)設(shè)有兩道。采用多道精礦漂洗裝置12，可實(shí)現(xiàn)礦物在精選區(qū)91的礦漿液面內(nèi)的漂洗和脫離液面后的進(jìn)一步清洗，對礦物在磁翻滾過程中進(jìn)行多級漂洗，更進(jìn)一步的提高了精礦的品位。每道精礦漂洗裝置12的一端均設(shè)有電磁閥13，電磁閥13可以實(shí)現(xiàn)每道精礦漂洗裝置12的單獨(dú)開關(guān)控制，可以根據(jù)礦物的品位選擇性的開啟各精礦漂洗裝置12，能夠有效的減少設(shè)備的耗水量；且電磁閥13的控制可以實(shí)現(xiàn)與動力裝置I的集中控制，提高了設(shè)備的自動化水平，使得操作更為簡便。如圖2所示，槽體5上還設(shè)有卸礦口 51，卸礦口 51處安裝有刮板卸料裝置11，刮板卸料裝置11的下部設(shè)有用于收集精礦的精礦箱4。刮板卸料裝置11可以實(shí)現(xiàn)精礦的無水卸料，提高了精礦的濃度。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.永磁脫泥濃縮精選機(jī)，包括由動力裝置驅(qū)動的永磁滾筒，所述永磁滾筒外部設(shè)有槽體，所述永磁滾筒的下半部位于所述槽體內(nèi)，所述永磁滾筒內(nèi)部設(shè)有相對于所述槽體固定的磁系；所述槽體上設(shè)有入礦口，其特征在于:所述槽體內(nèi)對應(yīng)所述入礦口的位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)給礦濃度的補(bǔ)水裝置，所述補(bǔ)水裝置的延伸方向與所述永磁滾筒的軸向方向一致，所述補(bǔ)水裝置上分布有若干噴水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)，其特征在于:相對于所述入礦口的槽體內(nèi)壁上設(shè)有均礦板，所述均礦板上設(shè)有若干用于將礦物向所述永磁滾筒兩端分散的板條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)，其特征在于:所述槽體底部設(shè)有尾礦收集槽，所述尾礦收集槽與所述槽體通過第一通道連通；所述槽體下部還設(shè)有溢流裝置，所述溢流裝置與所述尾礦收集槽通過第二通道連通，所述第二通道設(shè)置于所述尾礦收集槽與溢流裝置之間的槽壁上部；所述尾礦收集槽的底部設(shè)有節(jié)流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)，其特征在于:所述節(jié)流閥為插板式節(jié)流閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)，其特征在于:所述槽體內(nèi)位于所述第一通道及所述第一通道上游的位置為分選區(qū)，位于所述第一通道下游的位置為精選區(qū)；所述磁系的包角為150° 170° ;對應(yīng)于所述分選區(qū)位置上的所述磁系包括若干分選磁極，對應(yīng)于所述精選區(qū)位置上的所述磁系包括若干精選磁極。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)，其特征在于:所述分選磁極的寬為170 255mm ;所述精選磁極的寬為50 130mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)，其特征在于:所述磁系安裝在支撐軸上，所述支撐軸貫穿于所述永磁滾筒設(shè)置，所述支撐軸的一端設(shè)有用于調(diào)整所述磁系角度的磁系調(diào)整裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)，其特征在于:位于所述精選區(qū)的槽體上安裝有至少兩道精礦漂洗裝置，所述精礦漂洗裝置的延伸方向與所述永磁滾筒的軸向方向一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)，其特征在于:每道所述的精礦漂洗裝置的一端均設(shè)有電磁閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁脫泥濃縮精選機(jī)，其特征在于:所述槽體上還設(shè)有卸礦口，所述卸礦口處安裝有刮板卸料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種永磁脫泥濃縮精選機(jī)，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括由動力裝置驅(qū)動的永磁滾筒，所述永磁滾筒外部設(shè)有槽體，所述永磁滾筒的下半部位于所述槽體內(nèi)，所述永磁滾筒內(nèi)部設(shè)有相對于所述槽體固定的磁系；所述槽體上設(shè)有入礦口，所述槽體內(nèi)對應(yīng)所述入礦口的位置設(shè)有用于調(diào)節(jié)給礦濃度的補(bǔ)水裝置，所述補(bǔ)水裝置的延伸方向與所述永磁滾筒的軸向方向一致，所述補(bǔ)水裝置上分布有若干噴水口。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中永磁脫泥濃縮精選機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，精礦品位低，生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，精礦的品位高，設(shè)備的臺時(shí)處理量大，生產(chǎn)效率高，提高了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B03C1/14GK202983881SQ20132000674
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者王兆連, 李玉永, 劉風(fēng)亮, 張立珍, 王磊 申請人:山東華特磁電科技股份有限公司