真空氣泡離心分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種物料氣泡分離裝置，特別是在密閉容腔內進行分離氣泡的真空氣泡離心分離裝置，包括固定在機殼內的分離罐，置于分離罐頂部的電機，分離罐內由電機帶動的甩料盤，分離罐上部安裝伸到甩料盤中的進料管，以及分離罐進氣口和分離罐真空閥，分離罐下部有集料段，分離罐下端設有出料管。本發(fā)明物料有充分時間對殘留于物料中的殘余氣泡脫氣，達到理想的脫氣效果。本發(fā)明脫泡處理效率高，節(jié)約材料，避免了材料的二次污染，結構簡單，降低了造價，脫泡效果好。
【專利說明】真空氣泡離心分離裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料氣泡分離裝置，特別是在密閉容腔內脫泡過程中進行分離氣泡的真空氣泡離心分離裝置。
【背景技術】
[0002]在目前的精細化工、原材料制成、電子行業(yè)、電池行業(yè)以及新型材料領域，經過攪拌或前處理后的原材料，需要進行內部氣泡的分離工作，才能夠最終裝罐或應用到后續(xù)生產中?，F階段的脫泡處理均為單次小批量地間斷性作業(yè)，其產能極底，原材料受到二次污染的機率極高，原材料的浪費又極其嚴重。中國專利200820062126.1公開了一種“脫泡攪拌機”，中國專利200820223477.6公開了一種“無級平衡調節(jié)式脫泡攪拌機”。上述專利包括機殼、固定在機殼上的電機，由電機帶動的托盤，活動連在托盤上的杯托，托盤由電機帶動公轉，杯托經傳動機構帶動杯托自轉。上述專利可方便對幾種原料進行混合和脫泡，其仍然存在單次小批量地間斷性作業(yè)，其產能底，原材料受到二次污染的機率極高，原材料的浪費又極其嚴重的問題。中國專利03100089.4公開了一種“離心旋轉超重力-膜分離技術”，上述專利主要依靠分離膜進行物料從10-0.0001范圍內的微粒分離出需要的微粒物料。中國專利02140838.6公開了一種“轉筒式離心分離機”，該專利由前帶皮帶輪、后帶漏斗、內設加速葉片的旋轉桶和前分流口、后溢流口、中間封堵、通過內底蓋支撐刮片輸送器的中心管軸組成，通過葉片加速進行離心分離不同粒度的漿料。上訴專利可方便對不同粒度的原料通過用于離心分離方式將其分開，由于結構導致無法應用于對漿料內部氣泡的連續(xù)分離。中國專利201110451094.0公開了一種“在線式連續(xù)脫氣裝置”，該專利包括真空腔，由電機帶動且伸到真空腔內的傳動主軸，在真空腔內由傳動主軸帶動的圓鼓形的離散罐，其特點是離散罐的杯口連有蓋，蓋上開有蓋孔，進料管穿過真空腔和蓋孔伸到離散罐內，出料管穿過真空腔和蓋孔伸到離散罐內，與抽氣泵相聯(lián)的氣相排出管伸到真空腔內。該發(fā)明通過設置伸到離散罐內的進料管和出料管，設置伸到真空腔的氣相排出管，從而實現了連續(xù)進料、出料和排氣，形成了在線式連續(xù)脫氣。上訴專利可以方便的實現在線式連續(xù)脫氣，但對于表面張力大的漿料存在脫氣時間不足，對于脫完氣后的漿料，在出料管管口的撞擊容易再次產生氣泡的現象無法避免，最終導致在漿料行業(yè)應用上存在一定的局限性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種在較大表面張力的物料脫氣過程中明顯增加脫氣時 間從而使其充分脫氣的真空氣泡離心分離裝置。
[0004]本發(fā)明的目的解決方案是:一種真空氣泡離心分離裝置，包括固定在機殼內的分離罐，置于分離罐頂部的電機，分離罐內由電機帶動的甩料盤，分離罐上部安裝伸到甩料盤中的進料管，以及分離罐進氣口和分離罐真空閥，其特征在于分離罐下部有集料段，分離罐下端設有出料管，其特點是分離罐下部有集料段，分離罐下端設有分離罐出料管。
[0005]其工作過程為:先將分離罐抽真空，通過進料管注入物料，然后打開電機，使甩料盤轉動，物料進入甩料盤后在離心力作用下由中央往甩料盤邊緣滑動并脫氣，物料在甩料盤邊緣時在離心力作用下將物料甩至分離罐內壁，到達內壁的物料成薄膜液狀態(tài)，在重力作用下沿分離罐內壁滑動，在較長時間滑動同時對殘留氣泡進行脫氣，最后到達真空分離罐底部集料段儲存，當儲存了一定量的脫氣物料后關閉電機，打開分離罐空氣閥，使空氣進入，在重力作用下，脫氣物料從分離罐出料口導出。由于物料在重力作用下沿分離罐內壁滑動，在較長時間滑動同時對殘留氣泡進行脫氣，從而有充分時間對殘留于物料中的殘余氣泡脫氣，達到理想的脫氣效果。
[0006]本發(fā)明的解決方案中在出料管后設置一個中轉閥，中轉閥后連接中轉罐，中轉罐上方安裝中轉罐進氣口和中轉罐真空閥，中轉罐后部安裝有中轉罐出料管。
[0007]其工作過程為:先將分離罐抽真空，注入物料，然后打開電機，使甩料盤轉動，物料進入甩料盤后在離心力作用下由中央往盤邊滑動并脫氣，物料在甩料盤邊緣時在離心力作用下將物料甩至分離罐內壁，到達內壁的物料成薄膜液狀態(tài)，在重力作用下沿分離罐壁滑動，在較長時間滑動同時對殘留氣泡進行脫氣，最后到達真空分離罐底部集料口儲存。當儲存了 一定的脫氣物料后關閉電機，啟動真空泵將中轉罐抽真空同時打開分離罐空氣閥使分離罐壓強明顯大于中轉罐，再打開中轉閥門物料進入中轉罐后通過中轉罐進行暫時儲存。等脫氣物料進入中轉罐后關閉中轉閥打開中轉罐空氣閥，然后打開出料閥通過出料口將成料導出，在成料導出同時打開真空泵將分離罐抽真空然后再次打開電機，導入物料進行下一次脫氣，及進入中轉罐中轉以及導出，如此循環(huán)，從而實現氣泡的連續(xù)處理。
[0008]本發(fā)明的解決方案中真空泵通過真空管分別連到分離罐真空閥和中轉罐真空閥上。其目的是采用一套真空泵可分別對分離罐和中轉罐抽真空。
[0009]本發(fā)明的解決方案中轉罐尾部安裝有清洗閥和清洗管，其目的是便于清洗中轉罐。
[0010]本發(fā)明的解決方案中在進料管上安裝有進料閥，其目的時控制物料流量流速。
[0011]本發(fā)明的解決方案中分離罐中的集料段為圓錐形或半圓形，其目的是集料并增加物料流動時間.本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明在分離灌下部設分離罐出料口，使得物料在重力作用下沿分離罐內壁滑動時，在較長時間滑動同時對殘留氣泡進行脫氣，從而有充分時間對殘留于物料中的殘余氣泡脫氣，達到理想的脫氣效果。在分離罐出料口后連接有中轉罐，通過分離罐和中轉罐以及各個閥門間的有效配合進行不間斷性作業(yè)，且實現了一套真空系統(tǒng)進行分時復用，簡化了整機結構，整體上形成了連續(xù)進料、出料和排氣，形成了連續(xù)離心氣泡分離過程。本發(fā)明脫泡處理效率高，節(jié)約材料，避免了材料的二次污染，結構簡單，降低了造價，脫泡效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0013]圖中:1、地腳；2、機殼；3、集料口 ；4、集料段；5、分離罐；6、離心盤；7、進料閥；8、進料口 ；9、電機；10、分離罐空氣口 ；11、分離罐真空閥；12、真空泵；13、真空管；14、中轉罐真空閥；15、中轉罐；16、中轉罐空氣口 ；17、排料泵；18、出料閥；19、出料口 ；20、中轉閥；21、清洗排污閥?！揪唧w實施方式】
[0014]本發(fā)明具體實施例如圖1所示:一種真空氣泡離心分離裝置，包括固定在機殼2內的分離罐5，置于分離罐5頂部的電機9，分離罐5內由電機9帶動的甩料盤6，分離罐5上部安裝伸到甩料盤6中的進料管8，進料管8上的進料閥7，以及分離罐進氣口 10和分離罐真空閥11，分離罐5下部有集料段4，分離罐5下端設有分離罐出料管3，在出料管3后設置一個中轉閥20，中轉閥20后連接中轉罐15，中轉罐15上方安裝中轉罐進氣口 16和中轉罐真空閥14，中轉罐15后部安裝有中轉罐出料管19。真空泵12通過真空管13分別經過分離罐真空閥11和中轉罐真空閥14連到分離罐5和中轉罐15上。中轉罐出料管19上有排料閥18和排料泵17。中轉罐15尾部安裝有清洗管和清洗閥21。機殼2由地腳I支撐。
【權利要求】
1.一種真空氣泡離心分離裝置，包括固定在機殼(2)內的分離罐(5)，置于分離罐(5)頂部的電機(9)，分離罐(5)內由電機(9)帶動的甩料盤(6)，分離罐(5)上部安裝伸到甩料盤(6)中的進料管(8)，以及分離罐進氣口(10)和分離罐真空閥(11)，其特征在于分離罐(5)下部有集料段(4)，分離罐(5)下端設有分離罐出料管(3)。
2.根據權利要求1所述的真空氣泡離心分離裝置，其特征在于在出料管(3)后設置一個中轉閥(20)，中轉閥(20)后連接中轉罐(15)，中轉罐(15)上方安裝中轉罐進氣口(16)和中轉罐真空閥(14)，中轉罐(15)后部安裝有中轉罐出料管(19)。
3.根據權利要求1所述的真空氣泡離心分離裝置，其特征在于真空泵(12)通過真空管(13)連到分離罐真空閥(11)和中轉罐真空閥(14)上。
4.根據權利要求1所述的真空氣泡離心分離裝置，其特征在于中轉罐(15)尾部安裝有清洗閥(21)。
5.根據權利要求1所述的真空氣泡離心分離裝置，其特征在于進料管(8)上安裝有進料閥(7)。
6.根據權利要求1所述的真空氣泡離心分離裝置，其特征在于分離罐(5)的集料段(4)為圓錐形或半圓形。
【文檔編號】B04B5/00GK103721866SQ201310748871
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李永強, 曾青松, 范琪, 陳凱 申請人:綿陽世諾科技有限公司