一種電除塵器及其振打方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電除塵器及其振打方法，其中電除塵器包括：除塵室，設(shè)有除塵元件和振打裝置（8），其數(shù)量至少為兩個(gè)，并且在煙氣路徑上相互并聯(lián)；各所述除塵室的進(jìn)煙端和出煙端分別設(shè)有煙氣控制裝置；所述煙氣控制裝置具有兩種工作狀態(tài)：在開啟狀態(tài)，其除塵室內(nèi)的除塵元件處于工作狀態(tài)，振打裝置（8）處于非工作狀態(tài)；在關(guān)閉狀態(tài)，其除塵室內(nèi)的除塵元件處于非工作狀態(tài)，振打裝置（8）處于工作狀態(tài)。該除塵器不僅能夠保證放電極和收塵板始終保持清潔干凈，同時(shí)也不會(huì)引起二次揚(yáng)塵降低電除塵器的收塵效果，保證電除塵器的出口排放始終滿足要求。
【專利說(shuō)明】一種電除塵器及其振打方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是利用正負(fù)電荷相吸原理進(jìn)行除塵的電除塵器。本發(fā)明還涉及所述電除塵器的振打方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電除塵器以除塵效率高，設(shè)備助力小、總能耗小、處理煙氣量大、適應(yīng)溫度高而且無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)已廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、冶金、化學(xué)和水泥等工業(yè)部門的煙氣除塵和物料回收中。
[0003]電除塵器的工作原理是:煙氣中灰塵塵粒通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電(或在尚子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電)，帶上電子和尚子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并積附在異性電極上，通過(guò)振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過(guò)電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到保護(hù)大氣，保護(hù)環(huán)境的目的。
[0004]振打系統(tǒng)作為電除塵器的一個(gè)重要組成部件，其構(gòu)造的作用是賦予放電極和收塵板一個(gè)足夠大的加速度，在已捕集的塵層中產(chǎn)生慣性力，用以克服粉塵附著在收塵電極上的各種力，將放電電極和收塵板上的灰振落到灰斗內(nèi)并通過(guò)排灰閥將灰輸走，保證電除塵器放電極和收塵板達(dá)到工藝要求的清潔程度，是實(shí)現(xiàn)電除塵器收塵效果的關(guān)鍵。
[0005]請(qǐng)參考圖1、圖2，圖1為現(xiàn)有電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A視圖。
[0006]現(xiàn)有電除塵器的各室之間僅采用管撐桁架12的結(jié)構(gòu)形式，而且大多都采用干式清灰形式，振打大都在放電極和收塵板帶電運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，由于放電極和收塵板始終帶電，在振打過(guò)程中會(huì)持續(xù)產(chǎn)生吸附力，因此振打時(shí)需首先克服該吸附力才能使其上的灰塵振落，這就相當(dāng)于削弱了振打裝置的振打力度，在很多情況下，無(wú)法保證放電極和收塵板始終保持清潔；同時(shí)，由于在振打過(guò)程中，煙氣依然會(huì)不斷流過(guò)，因此，振打清灰不可避免的會(huì)導(dǎo)致已被捕集的粉塵重新返回氣流而排出，引起二次揚(yáng)塵，對(duì)除塵效率產(chǎn)生負(fù)面影響，排放濃度越低，振打清灰產(chǎn)生的影響越大。
[0007]隨著國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)《GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的頒布實(shí)施，排放要求進(jìn)一步提高，由原來(lái)的50mg/m3降低至30mg/m3，這將導(dǎo)致現(xiàn)有多數(shù)電除塵器不滿足排放要求，面臨改造升級(jí)問(wèn)題。
[0008]此外，常規(guī)電除塵器進(jìn)口煙溫在130°C?160°C之間，在此區(qū)間的粉塵比電阻大多屬于高阻抗類，驅(qū)進(jìn)速度嚴(yán)重偏小，同時(shí)帶有反電暈時(shí)常發(fā)生現(xiàn)象，嚴(yán)重影響除塵效率。與此同時(shí)電煤的質(zhì)量在逐年下降，鍋爐運(yùn)行過(guò)程中煤質(zhì)多變，多數(shù)情況下難以達(dá)到原設(shè)計(jì)的煤種要求，要想到達(dá)相同的出口濃度排放要求，這就要求電除塵的比集塵面積選得更大，除塵器的體積做到更大。
[0009]現(xiàn)有解決方案都是掏空原陰陽(yáng)極系統(tǒng)，加高電場(chǎng)，新增電場(chǎng)以增加比集塵面積來(lái)實(shí)現(xiàn)低排放，這就導(dǎo)致投資費(fèi)用高，耗時(shí)耗力，新建火電廠也是如此。
[0010]因此，如何提高電除塵器的電除塵效率和振打清灰效果，并避免二次揚(yáng)塵，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的第一目的是提供一種電除塵器。該除塵器不僅能夠保證放電極和收塵板始終保持清潔干凈，同時(shí)也不會(huì)引起二次揚(yáng)塵降低電除塵器的收塵效果。
[0012]本發(fā)明的第二目的是提供一種應(yīng)用于上述電除塵器的振打方法。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種電除塵器，包括:
[0014]除塵室，設(shè)有除塵元件和振打裝置，其數(shù)量至少為兩個(gè)，并且在煙氣路徑上相互并聯(lián)；其特征在于，
[0015]各所述除塵室的進(jìn)煙端和出煙端分別設(shè)有煙氣控制裝置；
[0016]所述煙氣控制裝置具有兩種工作狀態(tài):
[0017]在開啟狀態(tài)，其除塵室內(nèi)的除塵元件處于工作狀態(tài)，振打裝置處于非工作狀態(tài)；
[0018]在關(guān)閉狀態(tài)，其除塵室內(nèi)的除塵元件處于非工作狀態(tài)，振打裝置處于工作狀態(tài)。
[0019]優(yōu)選地，所述除塵室由所述電除塵器殼體內(nèi)的隔板分隔形成。
[0020]優(yōu)選地，所述除塵室按一定數(shù)量分為多組，每一組共屬同一殼體。
[0021]優(yōu)選地，每一組所述除塵室的數(shù)量為兩個(gè)。
[0022]優(yōu)選地，所述除塵室在空氣預(yù)熱器之后的進(jìn)氣路徑上設(shè)有煙氣余熱回收裝置。
[0023]優(yōu)選地，所述煙氣余熱回收裝置設(shè)于所述空氣預(yù)熱器之后的垂直煙道上、水平煙道上或除塵室的進(jìn)口煙箱內(nèi)。
[0024]優(yōu)選地，所述煙氣控制裝置為風(fēng)門。
[0025]優(yōu)選地，所述風(fēng)門為電動(dòng)風(fēng)門或氣動(dòng)風(fēng)門。
[0026]優(yōu)選地，所述振打裝置設(shè)于所述除塵室頂部或側(cè)面。
[0027]為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供一種電除塵器振打方法，應(yīng)用于上述任一項(xiàng)所述的電除塵器，包括以下步驟:
[0028]選定待振打除塵室；
[0029]控制上述除塵室進(jìn)煙端和出煙端的煙氣控制裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，使該除塵室從氣流中隔離；
[0030]控制該除塵室的除塵元件處于非工作狀態(tài)，由振打裝置對(duì)除塵元件進(jìn)行連續(xù)振打，徹底清除其上的積灰，使之保持工藝上的清潔，此時(shí)，其他除塵室的振打裝置處于非工作狀態(tài)；
[0031]待清灰完畢后，控制該除塵室進(jìn)煙端和出煙端的煙氣控制裝置處于開啟狀態(tài)，使該除塵室重新投入運(yùn)行；
[0032]如此循環(huán)，清理其余各除塵室。
[0033]本發(fā)明提供的電除塵器具有多個(gè)在氣路上并聯(lián)且彼此相互獨(dú)立的除塵室，同時(shí)在各除塵室的進(jìn)煙端和出煙端均設(shè)有煙氣控制裝置，通過(guò)關(guān)閉或開啟兩端的煙氣控制裝置，能夠使除塵室從整個(gè)煙氣處理氣流中移出或歸位。當(dāng)某個(gè)除塵室需要振打清灰時(shí)，將該除塵室從氣流中移出，其除塵元件在斷電狀態(tài)下由振打裝置連續(xù)振打清灰，由于除塵元件吸附力消失，因此灰塵更易于被振落，相當(dāng)于增強(qiáng)了振打裝置的振打力度，從而保證除塵元件保持清潔，實(shí)現(xiàn)高效除塵，并且避免振打引起二次揚(yáng)塵進(jìn)入氣流，使電除塵器出口煙氣濃度一直滿足低排放要求。[0034]在一種【具體實(shí)施方式】中，所述除塵室在空氣預(yù)熱器之后的進(jìn)氣路徑上設(shè)有煙氣余熱回收裝置，可將煙氣溫度由原先的130°C?160°C降低至90°C左右，從而降低粉塵比電阻，大大提高了驅(qū)進(jìn)速度，減少了煙氣量，提高了電除塵效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為現(xiàn)有電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為圖1的A-A視圖；
[0037]圖3為本發(fā)明所提供電除塵器的一種【具體實(shí)施方式】的俯視圖，箭頭所示為煙氣方向；
[0038]圖4為圖2的A-A視圖；
[0039]圖5為圖2所示電除塵器在振打①號(hào)除塵室的工作狀態(tài)示意圖；
[0040]圖6為圖2所示電除塵器在振打②號(hào)除塵室的工作狀態(tài)示意圖；
[0041]圖7為本發(fā)明所提供電除塵器的另一種【具體實(shí)施方式】的俯視圖，箭頭所示為煙氣方向；
[0042]圖8為圖7的A-A視圖；
[0043]圖9為圖7所示電除塵器在振打①號(hào)除塵室的工作狀態(tài)示意圖；
[0044]圖10為圖7所示電除塵器在振打②號(hào)除塵室的工作狀態(tài)示意圖；
[0045]圖11為煙氣余熱回收裝置設(shè)于除塵室進(jìn)口煙箱內(nèi)的局部示意圖。
[0046]圖中:
[0047]1.進(jìn)口風(fēng)門 2.出口風(fēng)門 3.進(jìn)口煙箱 4.出口煙箱 5.殼體 6.隔板
7.控制系統(tǒng)8.振打裝置9.煙氣余熱回收裝置10.進(jìn)氣煙道11.出氣煙道12.管撐桁架
【具體實(shí)施方式】
[0048]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0049]請(qǐng)參考圖3、圖4，圖3為本發(fā)明所提供電除塵器的一種【具體實(shí)施方式】的俯視圖；圖4為圖2的A-A視圖。
[0050]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明提供的電除塵器具有四個(gè)除塵殼體5，每?jī)蓚€(gè)除塵殼體5為一組，每一組的煙氣分兩路分別進(jìn)入各殼體5，經(jīng)過(guò)除塵后，再匯集為一路排出，組與組之間在進(jìn)氣端和排氣端分別設(shè)有串聯(lián)煙道，并在串聯(lián)煙道上設(shè)有風(fēng)門。
[0051]各除塵殼體5的一端為進(jìn)口煙箱3，另一端為出口煙箱4，內(nèi)部由一道縱向的隔板6分隔為兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，各除塵室分別設(shè)有放電極、收塵板等除塵元件以及振打裝置8，振打裝置8可根據(jù)需要設(shè)于除塵室頂部或側(cè)面，除塵元件下方為獨(dú)立的灰斗。
[0052]這樣，便在煙氣處理路徑上形成八個(gè)相互并聯(lián)且彼此獨(dú)立的除塵室，為便于描述，從上至下依次命名為①?⑧號(hào)除塵室。
[0053]各除塵室的進(jìn)煙端設(shè)有進(jìn)口風(fēng)門1，出煙端設(shè)有出口風(fēng)門2，具體可以是電動(dòng)風(fēng)門或氣動(dòng)風(fēng)門，用以控制各除塵室是否有氣流通過(guò)。
[0054]當(dāng)進(jìn)口風(fēng)門I和出口風(fēng)門2處于開啟狀態(tài)時(shí)，其除塵室內(nèi)的除塵元件處于工作狀態(tài)，振打裝置8處于非工作狀態(tài)。
[0055]當(dāng)進(jìn)口風(fēng)門I和出口風(fēng)門2處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，其除塵室內(nèi)的除塵元件處于非工作狀態(tài)，振打裝置8處于工作狀態(tài)。
[0056]本發(fā)明通過(guò)在除塵器進(jìn)口煙箱3前設(shè)置獨(dú)立的進(jìn)口風(fēng)門1、出口煙箱4后設(shè)置獨(dú)立的出口風(fēng)門2，且在進(jìn)、出口煙箱和殼體5內(nèi)設(shè)置隔板6，將除塵器殼體5分隔成多個(gè)獨(dú)立的除塵室。當(dāng)某個(gè)除塵室需要振打清灰時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)7關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的進(jìn)、出口風(fēng)門使除塵室從氣流中移出，由振打裝置8對(duì)該除塵室放電極和收塵板斷電連續(xù)振打清灰。
[0057]這種情況下，該除塵室內(nèi)無(wú)氣流通過(guò)，風(fēng)速為零，振打不會(huì)造成二次揚(yáng)塵污染，同時(shí)斷電后連續(xù)振打可以保證放電極和收塵板徹底清理干凈，振打清灰完畢后，該除塵室單元?dú)w位繼續(xù)投入運(yùn)行，另外的除塵室繼續(xù)關(guān)斷氣流斷電振打，如此循環(huán)，保證電除塵器的出口排放始終滿足要求。
[0058]當(dāng)然，本發(fā)明對(duì)除塵室的具體數(shù)量不做絕對(duì)的限定，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上還可以進(jìn)一步增加或減少，可以是偶數(shù)也可以是奇數(shù)，視實(shí)際需要而定，而除塵室數(shù)量越多，在移出某一除塵室后，可以分擔(dān)總進(jìn)氣量的其余除塵室的數(shù)量也就越多，對(duì)除塵器的出口排放影響越小。
[0059]上述實(shí)施例中，每?jī)蓚€(gè)除塵室為一組，由同一殼體5分隔形成，其充分利用了現(xiàn)有除塵器的結(jié)構(gòu)，適于對(duì)現(xiàn)有除塵器進(jìn)行升級(jí)改造?？梢韵氲?，除了利用這種方式形成除塵室，還可以直接設(shè)置獨(dú)立的除塵室而不是利用同一殼體，或者將同一殼體分隔為兩個(gè)以上的除塵室，或者所有的除塵室均在同一殼體內(nèi)形成等等。
[0060]請(qǐng)參考圖7、圖8，圖7為本發(fā)明所提供電除塵器的一種【具體實(shí)施方式】的俯視圖；圖8為圖7的A-A視圖。
[0061]在另一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明提供的電除塵器的①?④號(hào)除塵室共用同一進(jìn)氣煙道10和出氣煙道11，⑤?⑧號(hào)除塵室共用同一進(jìn)氣煙道10和出氣煙道11，煙氣余熱回收裝置9設(shè)于進(jìn)氣煙道10的垂直部分，這樣煙氣余熱回收裝置9上不容易沉積灰塵，其余結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例基本相同，請(qǐng)參考上文的描述。
[0062]煙氣余熱回收裝置9具體可采用管式換熱器，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)時(shí)，通過(guò)熱交換進(jìn)行降溫，將溫度由原先的130°C?160°C降低至90°C左右，從而降低粉塵比電阻，大大提高了驅(qū)進(jìn)速度，同時(shí)還減少了煙氣量，提高了電除塵效率。
[0063]回收的余熱可以用于加熱汽機(jī)冷凝水，減小汽機(jī)冷凝水在低加回路系統(tǒng)中所消耗的抽汽量，可實(shí)現(xiàn)少耗煤多發(fā)電節(jié)能目的；也可以用來(lái)加熱脫硫后的煙氣，減少煙氣對(duì)煙囪的腐蝕。
[0064]煙氣余熱回收裝置9除了設(shè)置在進(jìn)氣煙道10的垂直部分，還可以設(shè)置在進(jìn)氣煙道10的水平部分，若將其設(shè)置在除塵室的進(jìn)口煙箱3內(nèi)(如圖9所示)，還可以起到均布?xì)饬鞯淖饔谩?br> [0065]當(dāng)然，上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要作出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式。例如，采用除風(fēng)門之外的其他煙氣控制裝置等等，由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說(shuō)明。
[0066]除了上述電除塵器，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于上述電除塵器的振打方法，包括以下步驟:[0067]SlOl:確定待振打除塵室；
[0068]S102:控制上述除塵室進(jìn)煙端和出煙端的煙氣控制裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，使該除塵室從氣流中移出；
[0069]S103:控制該除塵室的除塵元件處于非工作狀態(tài)，由振打裝置對(duì)除塵元件進(jìn)行連續(xù)振打，徹底清除其上的積灰，使之保持工藝上的清潔，此時(shí)，其他除塵室的振打裝置處于非工作狀態(tài)；
[0070]S104:待清灰完畢后，控制該除塵室進(jìn)煙端和出煙端的煙氣控制裝置處于開啟狀態(tài)，使該除塵室重新投入運(yùn)行；
[0071]S105:如此循環(huán)，重復(fù)上述步驟，清理其余各除塵室，直至所有的除塵室都投入運(yùn)行當(dāng)中時(shí)，放電極和收塵板相對(duì)都比較清潔。
[0072]請(qǐng)參考圖5或圖9，圖5為圖3所示電除塵器在振打①號(hào)除塵室的工作狀態(tài)示意圖；圖9為圖7所示電除塵器在振打①號(hào)除塵室的工作狀態(tài)示意圖。
[0073]當(dāng)①號(hào)除塵室需要清灰時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)7發(fā)出信號(hào)，要求①號(hào)除塵室前后對(duì)應(yīng)的進(jìn)口風(fēng)門I和出口風(fēng)門2關(guān)閉，使①號(hào)除塵室從氣流中移出，然后控制系統(tǒng)7發(fā)出信號(hào)讓振打裝置8開始對(duì)放電極和收塵板進(jìn)行斷電連續(xù)振打，徹底清除其上的積灰，使之保持工藝上的清潔。此時(shí)其他的②?⑧號(hào)除塵室的振打裝置8都不工作，這樣就不會(huì)有二次揚(yáng)塵的情況發(fā)生。
[0074]待清灰完畢后，控制系統(tǒng)7發(fā)出信號(hào)，要求①號(hào)除塵室前后對(duì)應(yīng)的進(jìn)口風(fēng)門I和出口風(fēng)門2開啟，使①號(hào)除塵室重新投入運(yùn)行收塵。
[0075]請(qǐng)參考圖6或圖10，圖6為圖3所示電除塵器在振打②號(hào)除塵室的工作狀態(tài)示意圖；圖10為圖7所示電除塵器在振打②號(hào)除塵室的工作狀態(tài)示意圖。
[0076]當(dāng)②號(hào)除塵室需要清灰時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)7發(fā)出信號(hào)，要求②號(hào)除塵室前后對(duì)應(yīng)的進(jìn)口風(fēng)門I和出口風(fēng)門2關(guān)閉，使②號(hào)除塵室從氣流中移出，然后控制系統(tǒng)7發(fā)出信號(hào)讓振打裝置8開始對(duì)放電極和收塵板進(jìn)行斷電連續(xù)振打，徹底清除其上的積灰，使之保持工藝上的清潔。
[0077]待清灰完畢后，控制系統(tǒng)7發(fā)出信號(hào)要求②號(hào)除塵室前后對(duì)應(yīng)的進(jìn)口風(fēng)門I和出口風(fēng)門2開啟，使②號(hào)除塵室重新投入運(yùn)行收塵。
[0078]如此循環(huán)，所有的隔離室都可以關(guān)斷氣流斷電連續(xù)振打，既可以讓放電極和收塵板時(shí)刻保持清潔狀態(tài)，高效收塵，又保證不會(huì)造成二次揚(yáng)塵影響排放效果，從而使電除塵出口排除濃度一直滿足低排放要求，無(wú)論新建電站還是改造工程，都具有投資占地小，排放低、節(jié)能高效和性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
[0079]以上對(duì)本發(fā)明所提供的電除塵器及其振打方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電除塵器，包括: 除塵室，設(shè)有除塵元件和振打裝置(8)，其數(shù)量至少為兩個(gè)，并且在煙氣路徑上相互并聯(lián)；其特征在于， 各所述除塵室的進(jìn)煙端和出煙端分別設(shè)有煙氣控制裝置； 所述煙氣控制裝置具有兩種工作狀態(tài): 在開啟狀態(tài)，其除塵室內(nèi)的除塵元件處于工作狀態(tài)，振打裝置(8)處于非工作狀態(tài)； 在關(guān)閉狀態(tài)，其除塵室內(nèi)的除塵元件處于非工作狀態(tài)，振打裝置(8)處于工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵器，其特征在于，所述除塵室由所述電除塵器殼體(5)內(nèi)的隔板(6)分隔形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電除塵器，其特征在于，所述除塵室按一定數(shù)量分為多組，每一組共屬同一殼體(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電除塵器，其特征在于，每一組所述除塵室的數(shù)量為兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵器，其特征在于，所述除塵室在空氣預(yù)熱器之后的進(jìn)氣路徑上設(shè)有煙氣余熱回收裝置(9 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電除塵器，其特征在于，所述煙氣余熱回收裝置(9)設(shè)于所述空氣預(yù)熱器之后的垂直煙道上、水平煙道上或除塵室的進(jìn)口煙箱(3 )內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的電除塵器，其特征在于，所述煙氣控制裝置為風(fēng)門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電除塵器，其特征在于，所述風(fēng)門為電動(dòng)風(fēng)門或氣動(dòng)風(fēng)門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的電除塵器，其特征在于，所述振打裝置(8)設(shè)于所述除塵室頂部或側(cè)面。
10.一種電除塵器振打方法，應(yīng)用于上述權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的電除塵器，包括以下步驟: 選定待振打除塵室； 控制上述除塵室進(jìn)煙端和出煙端的煙氣控制裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，使該除塵室從氣流中隔離； 控制該除塵室的除塵元件處于非工作狀態(tài)，由振打裝置(8)對(duì)除塵元件進(jìn)行連續(xù)振打，徹底清除其上的積灰，使之保持工藝上的清潔，此時(shí)，其他除塵室的振打裝置(8)處于非工作狀態(tài)； 待清灰完畢后，控制該除塵室進(jìn)煙端和出煙端的煙氣控制裝置處于開啟狀態(tài)，使該除塵室重新投入運(yùn)行； 如此循環(huán)，清理其余各除塵室。
【文檔編號(hào)】B03C3/76GK103551250SQ201310542423
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】程小峰, 林翔, 廖增安, 黃城富 申請(qǐng)人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司