一種濕式電除塵器收塵極板及其清灰水膜形成方式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種濕式電除塵器收塵極板及其清灰水膜形成方式。其方法為：采用耐高溫、耐腐蝕材料制成的收塵極板，布水管路設(shè)置在極板內(nèi)部，保證極板的運行可靠穩(wěn)定及向極板表面均勻布水；極板表面貼伏有纖維編織薄膜，利用毛細作用，在極板表面形成完整均勻的清灰水膜，避免二次揚塵，同時提高了對顆粒物特別是細微顆粒物的捕集效率。
【專利說明】一種濕式電除塵器收塵極板及其清灰水膜形成方式
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境保護設(shè)備，尤其涉及一種濕式電除塵器收塵極板及其清灰水膜形成方式。
【背景技術(shù)】
[0002]濕式電除塵器是利用其在收塵極板上形成的一層水膜向下流動時清洗被捕集在極板上的粉塵的。與干式電除塵器相比:濕式電除塵器不需要振打裝置，從而避免了振打引起的二次揚塵，還防止了氣流和電暈風(fēng)引起的二次揚塵；由于極板上始終分布著向下流動的水膜，被捕集到極板上的粉塵立即被水膜沖洗掉，因而對于高比電阻粉塵，不會發(fā)生反電暈，避免了由此引起的二次揚塵；對于低比電阻粉塵，不會發(fā)生被捕集的顆粒逃離極板，再次返回氣流的現(xiàn)象。由于上述優(yōu)點，濕式電除塵器具有非常高的除塵效率，可以適應(yīng)各種比電阻的粉塵。
[0003]現(xiàn)有的濕式電除塵器收塵極多為板式或圓筒式。由于濕式電除塵器中水膜在極板上依靠重力自行向下流動，若遇到阻礙或極板表面的幾何變化，就會改變流向，發(fā)生“匯流”、“岔流”等現(xiàn)象，在極板下方不能形成完整均勻的清灰水膜，捕集的粉塵不能及時清理掉，越積越厚，導(dǎo)致電暈極對堆積粉塵放電，甚至?xí)绊戨姵龎m器供電，造成除塵器無法正常運行。當(dāng)前燃煤發(fā)電機組往往較大，對除塵器處理煙氣量也提出了更大的要求，這也導(dǎo)致相應(yīng)的濕式電除塵器的設(shè)計尺寸比較大，十多米甚至二十多米的極板高度將使極板上水膜的均勻分布更加困難。傳統(tǒng)的濕式電除塵器使用鋼制收塵極板，成本較高，且濕式的收塵環(huán)境對普通鋼制極板會造成腐蝕，使用特種鋼制極板或?qū)O板進行防腐化處理也是一筆不小的投資。另外，濕式電除塵器為了能夠?qū)⒉都姆蹓m收集起來，往往需要大量的清灰水，這也不能滿足對水資源的集約化利用的要求，而且會產(chǎn)生大量清灰水，對環(huán)境造成二次污染，也不利于粉煤灰的綜合利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了解決濕式電除塵器收塵極板上無法形成完整均勻的水膜的問題，使?jié)袷诫姵龎m器能夠在燃煤電廠穩(wěn)定運行，提供一種能夠減少投資成本、減少腐蝕、節(jié)約用水量的濕式電除塵器收塵極板以及清灰水膜形成方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0006]一種濕式除塵器收塵極板，主體使用耐熱塑料、陶瓷材料等材料,具有能夠耐受電除塵器內(nèi)高溫、腐蝕的環(huán)境，極板表面光滑平整，而且具有一定的剛性和機械強度，滿足電除塵器內(nèi)吊掛、運行的性能要求。濕式電除塵器收塵極板布水管路位于極板內(nèi)部，沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来闻帕?，在收塵極板底部有一條主供水管路將各條布水管路相連接，并通過內(nèi)部布水管路由下向上供水。布水管路一直通向收塵極板頂部，在極板頂部相應(yīng)位置開有布水孔，通過溢流的形式向極板布水。
[0007]所述收塵極板上布水孔向收塵極板均衡供水，沿氣流方向極板上方各點水流向下流動的初始壓力、流速和流量都相同。
[0008]所述收塵極板一般為兩片相同的結(jié)構(gòu)板材貼合而成，兩片板材上的溝槽在拼接后形成輸水管路。為維護和更換方便，整塊收塵極板由若干塊豎條狀的收塵極板條拼接而成。
[0009]一種濕式電除塵器清灰水膜形成方法，收塵極板上懸掛覆蓋有纖維編織薄膜，薄膜貼伏于極板表面，利于均勻水膜的形成。
[0010]所述纖維編織薄膜一般為碳纖維、硅纖維、丙綸或滌綸等類型，具有較好的毛細作用和布水特性。利用編織纖維的毛細作用可使得清灰水膜能夠更加均勻穩(wěn)定地分布于收塵極板表面。
[0011]為了保證在極板上形成良好的水膜，在極板上覆蓋纖維編織薄膜之前要對極板進行脫脂處理，去除表面油污。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013](I)采用本發(fā)明的收塵極板，利用均勻分布于極板內(nèi)部的布水管路，以及極板表面覆蓋的纖維編織薄膜的毛細作用，可以有效解決濕式電除塵器極板表面清灰水膜均勻分布的問題。
[0014](2)清灰水膜均勻完整，清灰效果好，極板上不會形成清灰死角，不會形成影響水膜完整的粉塵塊，因而不會發(fā)生電暈線對積灰放電現(xiàn)象，確保供電穩(wěn)定，確保電除塵器正常工作。
[0015](3)節(jié)約成本，采用新型材料的收塵極板相對于傳統(tǒng)的濕式電除塵器鋼制極板成本更加低廉，也大大降低了在防止腐蝕方面的資金投入。
[0016](4)節(jié)約用水，采用均勻分布的管路進行供水，并通過纖維編織薄膜的毛細特性進行布水，形成均勻水膜，可以有效減少保持均勻水膜所用水量。隨著用水量的減少帶來的是清灰水循環(huán)利用設(shè)備規(guī)模的減少，以及清灰水處理量的減少，反過來又降低了設(shè)備的投資和運行費用。
[0017](5)安裝及維修方便，新型材料的收塵極板相對于傳統(tǒng)的濕式電除塵器鋼制極板質(zhì)量更輕，安裝維護更加方便。采用收塵極板條拼接的形式，使得在極板維修時只要拆除相應(yīng)的極板條進行更換維護即可。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為濕式電除塵器收塵極板正視圖。圖中，I為極板表面覆蓋的纖維編織薄膜；4為收塵極板供水管道；5為供水管道水量控制閥門。
[0019]圖2為濕式電除塵器收塵極板全剖視圖。圖中，I為極板表面覆蓋的纖維編織薄膜；2為電除塵器收塵極板；3為收塵極板內(nèi)部布水管路；4為收塵極板供水管道；5為供水管道水量控制閥門。
[0020]圖3為濕式電除塵器收塵極板A-A垂直斷面剖視圖。圖中，I為極板表面覆蓋的纖維編織薄膜；2為電除塵器收塵極板；3為收塵極板內(nèi)部布水管路；4為收塵極板供水管道。
[0021]圖4為濕式電除塵器收塵極板B-B水平斷面剖視圖。
[0022]圖5為濕式電除塵器單個極板片示意圖及其C-C水平斷面剖視圖。
【具體實施方式】[0023]實施例:如圖1、圖2和圖3所示，主要有:1、纖維編織薄膜；2、電除塵器收塵極板；
3、收塵極板內(nèi)部布水管路；4、收塵極板供水管路組成,在收塵極板供水管路上設(shè)置有供水管道水量控制閥門5。纖維編織薄膜I貼覆固定于收塵極板2表面，如圖3所示。收塵極板供水管路4將各條收塵極板內(nèi)部布水管路3相連接，以向其供應(yīng)沖灰水，如圖2所示。電除塵器收塵極板2 —般由兩片相同的如圖5所示的單個收塵極板片相對貼合組裝而成，效果可見圖4。電除塵器收塵極板2懸掛于濕式電除塵器殼體內(nèi)部，下部接地。
[0024]在運行過程中，含塵氣體進入除塵部分，并被荷電。在電場力的驅(qū)動下，荷電塵粒運動至收塵極板上的纖維編織薄膜I。清灰水在輸水泵的驅(qū)動下進入收塵極板供水管路4，并由其輸送至各個收塵極板內(nèi)部布水管路3中，清灰水的流量由管道水量控制閥門5調(diào)節(jié)。清灰水被輸送至電除塵器收塵極板2頂部，通過溢流的方式分布至收塵極板表面的纖維編織薄膜I中。纖維編織薄膜I中的清灰水在重力的作用下向下流動，將薄膜表面的塵粒沖刷下來。清灰水一般進入相應(yīng)的清灰水循環(huán)利用系統(tǒng)，經(jīng)處理循環(huán)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式電除塵器收塵極板，其特征是，布水管路位于極板內(nèi)部，沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来呜Q直排列，在收塵極板底部有一條主供水管路將各條布水管路相連接，并通過內(nèi)部布水管路由下向上供水，布水管路一直通向收塵極板頂部，在極板頂部相應(yīng)位置開有布水孔，通過溢流的形式向極板布水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式電除塵器收塵極板，其特征在于所述的極板內(nèi)部的布水管路沿?zé)煔饬鲃臃较蚓鶆蚺挪?，保證在極板上方向極板均勻供水，沿?zé)煔夥较驑O板頂部各布水孔水流向下流動的初始壓力、流速、流量都相同。
3.—種權(quán)利要求1所述的濕式電除塵器收塵極板的清灰水膜形成方法，其特征是，在收塵極板表面貼伏有纖維編織薄膜，利用薄膜編織纖維的毛細作用，使清灰水均勻、快速地分布于薄膜表面。
【文檔編號】B03C3/53GK103586135SQ201310528825
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】齊立強, 崔少平 申請人:華北電力大學(xué)（保定）