專利名稱：磁性礦物分選設(shè)備及方法
磁性礦物分選設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，涉及礦物的短流程分選設(shè)備及分選方法，具體說 是磁性礦物柱式分選設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
鐵是世界上最常用的金屬，在金屬消耗總量中占95%以上。我國由于鐵礦資源的 大規(guī)模開發(fā)，而導(dǎo)致易選的磁鐵礦資源日益短缺，因此需要深層開采，采礦成本也逐漸升 高。當前磁鐵礦選礦通常采用連續(xù)多段磁選裝置進行分選，最后經(jīng)過磁選柱分選后成為鐵 精粉，也有少數(shù)選礦廠采用反浮選實現(xiàn)鐵精粉選別。浮選工藝選別段數(shù)較多，工藝復(fù)雜，一 般采用一次粗選一次精選三次掃選的流程，該工藝設(shè)備占地面積大，流程長，不便于管理。 磁選工藝磁性夾雜多，大場強磁選通常導(dǎo)致尾礦低，精礦品位不合格，收率高；小場強磁選 通常導(dǎo)致精礦合格，尾礦高，收率低，一般不容易達到較高質(zhì)量鐵精粉。
傳統(tǒng)的離心礦化方式中一方面，攪拌作用機制限制了氣泡尺寸大小，在充其量最 大的情況下，難以將空氣碎散成小氣泡。所以傳統(tǒng)工藝無法同時實現(xiàn)強化細粒浮選所需的 大充氣量、小氣泡。另一方面，增大攪拌強度會導(dǎo)致細粒鐵進入泡沫相以及礦化氣泡短路進 入底流，而且還可引起疏水型礦粒從礦化氣泡表面脫落。綜上所述，當前的磁鐵礦選礦流程 限制著鐵精粉的質(zhì)量，因此亟待改進。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供磁性礦物柱式分選設(shè)備及分選方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中磁鐵 礦選礦磁性夾雜、分選方法復(fù)雜、占地面積大、分選流程長、分選成本聞、靜態(tài)化分尚與底部 旋流的高紊流相互影響導(dǎo)致分選效果低下等問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一方面，本發(fā)明提供了一種分選設(shè)備，它包括磁選柱、攪拌桶、磁浮選柱、掃選裝置，其 特征是所述磁選柱的底流排礦管與第一攪拌桶的給礦口相連，磁選柱的溢流槽排礦管與 二段磁浮選柱的溢流槽相連，第一攪拌桶的排礦管與第二攪拌桶的給礦口相連，第二攪拌 桶的排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連，一段磁浮選柱與掃選裝置相連，一段磁浮選柱 的溢流槽排礦管與掃選裝置的給礦端相連；掃選裝置為二段磁浮選柱或磁選機；二段磁浮 選柱的底流排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連；二段磁浮選柱的溢流槽排礦管或磁選機 的尾礦排礦管與尾礦回收系統(tǒng)相連；一段或/和二段磁浮選柱包括溢流槽與分選柱，溢流槽為底部傾斜的桶體，其底部固 接于分選柱上部外側(cè)，溢流槽沿環(huán)形內(nèi)壁均布有若干帶有噴頭的消泡水管；分選柱內(nèi)間隔 設(shè)置若干篩板；分選柱外或柱體內(nèi)自上而下設(shè)有磁系，磁系為電磁線圈或永磁體；分選柱 底部通過法蘭與排礦裝置相連，排礦裝置內(nèi)設(shè)有中礦循環(huán)錐，中礦循環(huán)錐底部與循環(huán)礦漿 池流入端相連；分選柱側(cè)壁設(shè)有微泡發(fā)生器與射流礦化管，射流礦化管上設(shè)有射流氣泡發(fā) 生器與中礦循環(huán)分配環(huán)，射流礦化管與循環(huán)礦漿池的流出端相連。
所述磁浮選柱篩板下貫穿設(shè)置若干穩(wěn)流管。
所述外置磁系外包圍有不導(dǎo)磁材料。
所述磁系的范圍為分選柱高度的1/3 2/3，中礦循環(huán)錐錐口直徑為分選柱直徑的O.4 O. 85。
另一方面，本發(fā)明提供了一種分選方法，它包括以下步驟O 給料將磁選柱的中心磁感應(yīng)強度設(shè)定為l(T500mT，磁性礦物含量為2(T50wt% 的礦漿以l(Tl50m3/h的流量首先給入磁選柱的給礦斗，磁選柱精礦含量為2(T50wt%，以 l(Tl50m3/h的流量給入第一攪拌桶，同時在第一攪拌桶中加入抑制劑與活化劑，將礦漿與藥劑混合均勻，給入第二個攪拌桶，向第二攪拌桶中給入捕收劑并混合均勻；2)分選磁選柱的精礦混合藥劑攪拌后以l(Tl50m3/h的流量給入一段磁浮選柱的給礦斗，經(jīng)過磁浮選柱的給礦區(qū)，層流分選區(qū)、紊流區(qū)、旋流區(qū)，在此過程中礦漿受到磁感應(yīng)強度為l(T800mT的磁場力、浮力、重力、離心力后，脈石和連生體跟隨泡沫成為溢流，鐵粉作為一段磁浮選柱的底流精礦經(jīng)過過濾裝置，過濾后得到成品鐵精粉；3)回收一段磁浮選柱的尾礦泡沫經(jīng)2(Tl00m3/h的消泡水噴淋消泡后給入二段磁浮選柱或磁選機的給礦端，二段磁浮選柱的磁場強度為l(T800mT，二段磁浮選柱的溢流槽排礦管或磁選機的尾礦排礦管將尾礦排入尾礦回收系統(tǒng)，磁選機分選出的鐵精礦給入磨礦系統(tǒng)。
所述抑制劑中選自苛化淀粉；活化劑選自氫氧化鈉或氧化鈣的一種；捕收劑選自醚胺、十二胺、醚胺和十二胺的復(fù)配藥劑、MH、MG的一種或者一種以上。
本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果如下采用由中礦循環(huán)錐、射流礦化管、并重新泵入分選柱進行分選，避免了磁性夾雜影響，提高雜質(zhì)選出概率，強化了礦化效果；整個方法布置和設(shè)備減少了分選柱的使用臺數(shù)，縮短了分選流程，減小了分選設(shè)備的占地面積，降低了生產(chǎn)成本，提高了分選效率，簡化了分選方法；將攪拌混勻裝置與磁浮選柱分體設(shè)置，避免了攪拌作用機制對磁浮選效率的限制；使用雙攪拌桶，在第一攪拌桶中實現(xiàn)礦漿的充分調(diào)漿， 第二攪拌桶實現(xiàn)藥劑的混勻，然后進行礦漿與藥劑的混合，使混合更充分，分選效率更高; 采用雙磁浮選柱進行分選，在保證最短分選流程的基礎(chǔ)上提高分選質(zhì)量與分選收率；將磁浮選柱內(nèi)的中礦循環(huán)錐直徑設(shè)置為分選柱直徑的O. Γ0. 85，磁系的范圍為分選柱高度的 1/3 2/3，不但提高了除雜效果，而且提高了收率；在外置磁系外設(shè)置不導(dǎo)磁材料，消除了周圍環(huán)境對磁浮選柱磁場的影響，提高了其磁場的穩(wěn)定性，保證了分選的效率；在磁浮選柱上同時設(shè)有射流氣泡發(fā)生器與微泡發(fā)生器，在產(chǎn)生高效射流氣泡的同時用微泡發(fā)生器產(chǎn)生氣泡，彌補了通常射流浮選柱混合管內(nèi)氣含分布不均的問題，極大改善了分選效果；射流旋流分選與管流礦化同時作用，進一步提高了收率；磁浮選柱篩板下貫穿設(shè)置若干穩(wěn)流管，柱體浮選段的礦漿與氣泡在上升的同時避免了柱體的旋轉(zhuǎn)，將紊流`趨于平穩(wěn)使其轉(zhuǎn)化為分選渦流，在克服靜態(tài)化分離與底部旋流的高紊流矛盾的同時，提高了分選效果；磁選柱的溢流水還可作為磁浮選柱的消泡水，不但節(jié)省了消泡水，而且縮短了分選流程，提高了分選效率； 兩段分選可以實現(xiàn)低尾礦直接跑尾，提高產(chǎn)率和金屬回收率，提高資源利用效率，減少了資源的浪費，更加經(jīng)濟環(huán)保。


圖1是本發(fā)明的一種分選方法流程示意簡圖；圖2是本發(fā)明的另一種分選方法流程示意簡圖；圖3是內(nèi)磁系磁浮選柱的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖4是圖1溢流槽結(jié)構(gòu)的放大圖；圖5是圖2溢流槽結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖6是篩板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是分選柱外磁系的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖8是分選柱內(nèi)磁系的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖9是外磁系磁浮選柱的的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中主要符號說明1磁選柱給礦斗、2磁選柱、3藥劑給料管、4第一攪拌桶、5 第二攪拌桶、6 —段磁浮選柱、7 二段磁浮選柱、8給礦泵、9過濾裝置、10磁選機、11磁選機 精礦排礦管、12磁選機尾礦排礦管、21溢流槽、22給礦管、23分選柱、24篩板、25中礦循環(huán) 錐、26底流排礦管、27中礦排礦管、28排礦裝置、29射流礦化管、291射流氣泡發(fā)生器、292 微泡發(fā)生器、30中礦給礦口、31中礦循環(huán)分配環(huán)、32磁系、33溢流槽排礦管、34消泡水管、35 嗔頭。
下面將結(jié)合附圖并通過實例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本 發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以 權(quán)利要求書為準。
具體實施方式
實施例1參考圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖8所不的磁性礦物分選設(shè)備,其包括磁選柱2、一段磁 浮選柱6、二段磁浮選柱7、第一攪拌桶4、第二攪拌桶5，磁選柱的底流排礦管與第一攪拌桶 4的給礦口相連，磁選柱的溢流槽排礦管與二段磁浮選柱的溢流槽相連，第一攪拌桶的排礦 管與第二攪拌桶5的給礦口相連，第二攪拌桶5的排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連，一 段磁浮選柱的溢流槽排礦管與二段磁浮選柱的給礦口相連；二段磁浮選柱的底流排礦管與 一段磁浮選柱的給礦斗相連；二段磁浮選柱的溢流槽排礦管的尾礦排礦管與尾礦回收系統(tǒng) (圖中未示出)相連；一段和二段磁浮選柱的結(jié)構(gòu)如下，其包括溢流槽21與分選柱23，溢流槽為底部傾斜的 桶體，其底部固接于分選柱23上部外側(cè)，溢流槽沿環(huán)形內(nèi)壁均布有若干帶有噴頭35的消泡 水管34 (如圖4、5所示)；分選柱內(nèi)間隔設(shè)置若干篩板24，篩板下貫穿設(shè)置若干穩(wěn)流管(如 圖6所示)，篩板開孔率在50%以上；分選柱柱體內(nèi)自上而下設(shè)有磁系32，磁系為電磁線圈或 永磁體(如圖8所示)；分選柱底部通過法蘭與排礦裝置28相連，排礦裝置內(nèi)設(shè)有中礦循環(huán) 錐25，中礦循環(huán)錐25底部與循環(huán)礦漿池(圖中未示出)流入端相連；分選柱23側(cè)壁設(shè)有微 泡發(fā)生器292與射流礦化管29，射流礦化管上設(shè)有射流氣泡發(fā)生器與中礦循環(huán)分配環(huán)31， 射流礦化管29與循環(huán)礦漿池的流出端相連。為提高磁選效率，提高磁性礦物收率，將磁系 的范圍設(shè)定為分選柱高度的2/3，中礦循環(huán)錐錐25 口直徑為分選柱23直徑的O. 6。為提高 分選柱內(nèi)渦流分選的效果，可適當增設(shè)篩板數(shù)量或增加穩(wěn)流管長度。
分選過程將磁選柱的中心磁感應(yīng)強度在2(T500mT之間調(diào)節(jié)尋找最佳磁選磁場，磁性礦物為30wt%的礦漿以14(Tl50m3/h的流量首先給入磁選柱2的給礦斗，磁選柱精礦以 14(Tl50m3/h的流量給入第一攪拌桶4，同時在第一攪拌桶中加入苛化淀粉與氫氧化鈉，通 過攪拌將礦漿與藥劑混合均勻后給入第二個攪拌桶5，然后向第二攪拌桶中給入陽離子捕 收劑與陰離子捕收劑。攪拌均勻后，以14(Tl50m3/h的流量給入一段磁浮選柱6的給礦斗， 在此過程中礦漿受到磁感應(yīng)強度為2(T800mT的磁場力、浮力、重力、離心力而分離。脈石 和連生體跟隨泡沫成為溢流，高質(zhì)量鐵粉變成一段磁浮選柱的底流精礦經(jīng)過過濾裝置(如 磁外濾，真空過濾機、盤式過濾機等)，過濾后得到成品鐵精粉。一段磁浮選柱6的尾礦泡沫 經(jīng)8(Tl00m3/h流量的消泡水噴淋消泡后給入二段磁浮選柱7的給礦斗，二段磁浮選柱的磁 場強度為2(T700mT，一段磁浮選柱的溢流水作為二段磁浮選柱的消泡水。磁性礦物顆粒在 脈沖磁場作用下不斷進行分散與團聚，使夾雜在其中的脈石礦物或者貧連生體脫離磁性聚 團，降低夾雜程度，脫離磁團聚的脈石和連生體很容易被氣泡捕獲，與氣泡粘附在一起，受 到大于重力的浮力，克服重力向上運動匯集成為泡沫層，溢流出柱體，磁性礦物由于剩磁作 用形成磁團聚，或者單體受到向下的合力，在向下作用力大于向上作用力的情況下，經(jīng)過磁 場層流選別區(qū)，紊流選別區(qū)，湍流選別區(qū)、旋流選別區(qū)，重新分離成兩部分物料，一部分物料 品位高，密度大，在旋流區(qū)受到的離心力大，被甩向柱壁，在柱壁的阻礙下沿柱壁下移成為 鐵精礦排出柱體，含有磁性夾雜的混合體密度小，品位低，受到的離心力小，在遠壁區(qū)旋轉(zhuǎn) 向下，向上運動，向下運動部分落入中礦循環(huán)錐，中礦循環(huán)錐錐口直徑為柱體直徑的O. 6，中 礦循環(huán)錐內(nèi)物料給入中礦循環(huán)分配環(huán)，中礦循環(huán)分配環(huán)內(nèi)的礦漿經(jīng)過多個射流氣泡發(fā)生器 和中礦礦化管，切向給入柱體旋流區(qū)，構(gòu)成一個環(huán)路系統(tǒng)。向上運動部分密度最小，品位最 低，重復(fù)經(jīng)過湍流、紊流、層流磁場區(qū)產(chǎn)生分離作用，構(gòu)成一往復(fù)循環(huán)過程，將雜質(zhì)剔除。
實施例2參考圖2、圖4、圖5、圖6、圖7、圖9所不的磁性礦物分選設(shè)備,其包括磁選柱2、一段磁 浮選柱6、磁選機10、第一攪拌桶4、第二攪拌桶5，磁選柱的底流排礦管與第一攪拌桶4的 給礦口相連，磁選柱的溢流槽排礦管與二段磁浮選柱的溢流槽相連，第一攪拌桶的排礦管 與第二攪拌桶5的給礦口相連，第二攪拌桶5的排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連，一 段磁浮選柱的溢流槽排礦管與磁選機的給礦口相連；磁選機的尾礦排礦管與尾礦回收系統(tǒng) (圖中未示出)相連；一段磁浮選柱的結(jié)構(gòu)如下，其包括溢流槽21與分選柱23，溢流槽為底部傾斜的桶體， 其底部固接于分選柱23上部外側(cè)，溢流槽沿環(huán)形內(nèi)壁均布有若干帶有噴頭35的消泡水管 34 (如圖4、5所示);分選柱內(nèi)間隔設(shè)置若干篩板24，篩板下貫穿設(shè)置若干穩(wěn)流管(如圖6所 示)，篩板開孔率在50%以上；分選柱外自上而下設(shè)有磁系32，磁系為電磁線圈或永磁體(如 圖8所示)，外置線圈外包圍有不導(dǎo)磁材料；分選柱底部通過法蘭與排礦裝置28相連，排礦 裝置內(nèi)設(shè)有中礦循環(huán)錐25，中礦循環(huán)錐25底部與循環(huán)礦漿池(圖中未示出)流入端相連；分 選柱23側(cè)壁設(shè)有微泡發(fā)生器292與射流礦化管29，射流礦化管上設(shè)有射流氣泡發(fā)生器與中 礦循環(huán)分配環(huán)31，射流礦化管29與循環(huán)礦漿池的流出端相連。為提高磁選效率，提高磁性 礦物收率，將磁系的范圍設(shè)定為分選柱高度的2/3，中礦循環(huán)錐錐25 口直徑為分選柱23直 徑的O. 7。為提高分選柱內(nèi)渦流分選的效果，可適當增設(shè)篩板數(shù)量或增加穩(wěn)流管長度。
分選過程將磁選柱的中心磁感應(yīng)強度設(shè)定為400mt，磁性礦物為30wt%的礦漿以 14(Tl50m3/h的流量首先給入磁選柱2的給礦斗，磁選柱精礦以14(Tl50m3/h的流量給入第一攪拌桶4，同時在第一攪拌桶中加入苛化淀粉與氫氧化鈉，通過攪拌將礦漿與藥劑混合均 勻后給入第二個攪拌桶5，然后向第二攪拌桶中給入陽離子捕收劑與陰離子捕收劑。攪拌均 勻后，以14(Tl50m3/h的流量給入一段磁浮選柱6的給礦斗，在此過程中礦漿受到磁感應(yīng)強 度為2(T800mT的磁場力、浮力、重力、離心力而分離。脈石和連生體跟隨泡沫成為溢流，高 質(zhì)量鐵粉變成一段磁浮選柱的底流精礦經(jīng)過過濾裝置(如磁外濾，真空過濾機、盤式過濾機 等)，過濾后得到成品鐵精粉。一段磁浮選柱6的尾礦泡沫經(jīng)8(Tl00m3/h流量的消泡水噴淋 消泡后給入磁選機12的給礦斗。在一段磁浮選柱外安裝射流礦化管和中礦循環(huán)分配環(huán)，磁 性礦物顆粒在脈沖磁場作用下不斷進行分散與團聚，使夾雜在其中的脈石礦物或者貧連生 體脫離磁性聚團，降低夾雜程度，脫離磁團聚的脈石和連生體很容易被氣泡捕獲，與氣泡粘 附在一起，受到大于重力的浮力，克服重力向上運動匯集成為泡沫層，溢流出柱體，磁性礦 物由于剩磁作用形成磁團聚，或者單體受到向下的合力，在向下作用力大于向上作用力的 情況下，經(jīng)過磁場層流選別區(qū)，紊流選別區(qū)，湍流選別區(qū)、旋流選別區(qū)，重新分離成兩部分物 料，一部分物料品位高，密度大，在旋流區(qū)受到的離心力大，被甩向柱壁，在柱壁的阻礙下沿 柱壁下移成為鐵精礦排出柱體，含有磁性夾雜的混合體密度小，品位低，受到的離心力小， 在遠壁區(qū)旋轉(zhuǎn)向下，向上運動，向下運動部分落入中礦循環(huán)錐，中礦循環(huán)錐錐口直徑為柱體 直徑的O. 7，中礦循環(huán)錐內(nèi)物料給入中礦循環(huán)分配環(huán)，中礦循環(huán)分配環(huán)內(nèi)的礦漿經(jīng)過多個射 流氣泡發(fā)生器和中礦礦化管，切向給入柱體旋流區(qū)，構(gòu)成一個環(huán)路系統(tǒng)。向上運動部分密度 最小，品位最低，重復(fù)經(jīng)過湍流、紊流、層流磁場區(qū)產(chǎn)生分離作用，構(gòu)成一往復(fù)循環(huán)過程，將 雜質(zhì)剔除。為進一步避免礦漿在分選柱磁場區(qū)渦流旋轉(zhuǎn)，可適當增設(shè)篩板或增加穩(wěn)流管長 度。
本發(fā)明所涉及的抑制劑、活化劑、捕收劑均采用本領(lǐng)域通用的制劑，其組分與含量 均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種磁性礦物分選設(shè)備，它包括磁選柱、攪拌桶、磁浮選柱、掃選裝置，其特征是所述磁選柱的底流排礦管與第一攪拌桶的給礦口相連，磁選柱的溢流槽排礦管與二段磁浮選柱的溢流槽相連，第一攪拌桶的排礦管與第二攪拌桶的給礦口相連，第二攪拌桶的排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連，一段磁浮選柱與掃選裝置相連，一段磁浮選柱的溢流槽排礦管與掃選裝置的給礦端相連；掃選裝置為二段磁浮選柱或磁選機；二段磁浮選柱的底流排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連；二段磁浮選柱的溢流槽排礦管或磁選機的尾礦排礦管與尾礦回收系統(tǒng)相連；一段或/和二段磁浮選柱包括溢流槽與分選柱，溢流槽為底部傾斜的桶體，其底部固接于分選柱上部外側(cè)，溢流槽沿環(huán)形內(nèi)壁均布有若干帶有噴頭的消泡水管；分選柱內(nèi)間隔設(shè)置若干篩板；分選柱外或柱體內(nèi)自上而下設(shè)有磁系，磁系為電磁線圈或永磁體；分選柱底部通過法蘭與排礦裝置相連，排礦裝置內(nèi)設(shè)有中礦循環(huán)錐，中礦循環(huán)錐底部與循環(huán)礦漿池流入端相連；分選柱側(cè)壁設(shè)有微泡發(fā)生器與射流礦化管，射流礦化管上設(shè)有射流氣泡發(fā)生器與中礦循環(huán)分配環(huán)，射流礦化管與循環(huán)礦漿池的流出端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物柱式分選裝置，其特征是所述磁浮選柱篩板下貫穿設(shè)置若干穩(wěn)流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦物柱式分選裝置，其特征是所述外置磁系外包圍有不導(dǎo)磁材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁浮選裝置，其特征是所述磁系的范圍為分選柱高度的 1/3 2/3，中礦循環(huán)錐錐口直徑為分選柱直徑的O. 4 O. 85。
5.一種磁性礦物分選方法，其特征是它包括以下步驟1)給料將磁選柱的中心磁感應(yīng)強度設(shè)定為10 500mT，磁性礦物含量為20 50wt% 的礦漿以10 150m3/h的流量首先給入磁選柱的給礦斗，磁選柱精礦含量為20 50wt%， 以10 150m3/h的流量給入第一攪拌桶，同時在第一攪拌桶中加入抑制劑與活化劑，將礦漿與藥劑混合均勻，給入第二個攪拌桶，向第二攪拌桶中給入捕收劑并混合均勻；2)分選磁選柱的精礦混合藥劑攪拌后以10 150m3/h的流量給入一段磁浮選柱的給礦斗，經(jīng)過磁浮選柱的給礦區(qū)，層流分選區(qū)、紊流區(qū)、旋流區(qū)，在此過程中礦漿受到磁感應(yīng)強度為10 SOOmT的磁場力、浮力、重力、離心力后，脈石和連生體跟隨泡沫成為溢流，鐵粉作為一段磁浮選柱的底流精礦經(jīng)過過濾裝置，過濾后得到成品鐵精粉；3)回收一段磁浮選柱的尾礦泡沫經(jīng)20 100m3/h的消泡水噴淋消泡后給入二段磁浮選柱或磁選機的給礦端，二段磁浮選柱的磁場強度為10 800mT，二段磁浮選柱的溢流槽排礦管或磁選機的尾礦排礦管將尾礦排入尾礦回收系統(tǒng)，磁選機分選出的鐵精礦給入磨礦系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分選方法，其特征是所述抑制劑中選自苛化淀粉；活化劑選自氫氧化鈉或氧化鈣的一種；捕收劑選自醚胺、十二胺、醚胺和十二胺的復(fù)配藥劑、MH、MG 的一種或者一種以上。
全文摘要
一種磁性礦物分選設(shè)備，其技術(shù)要點是所述磁選柱的底流排礦管與第一攪拌桶的給礦口相連，磁選柱的溢流槽排礦管與二段磁浮選柱的溢流槽相連，第一攪拌桶的排礦管與第二攪拌桶的給礦口相連，第二攪拌桶的排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連，一段磁浮選柱與掃選裝置相連，一段磁浮選柱的溢流槽排礦管與掃選裝置的給礦端相連；掃選裝置為二段磁浮選柱或磁選機；二段磁浮選柱的底流排礦管與一段磁浮選柱的給礦斗相連；二段磁浮選柱的溢流槽排礦管或磁選機的尾礦排礦管與尾礦回收系統(tǒng)相連。并同時提供了使用該設(shè)備的分選方法。解決了現(xiàn)有技術(shù)中磁鐵礦選礦磁性夾雜、分選方法復(fù)雜、占地面積大、分選流程長、分選成本高等問題。
文檔編號B03D1/14GK103056028SQ201310025228
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者楊興滿 申請人:沈陽華大科技有限公司