專利名稱：一種梳型除雜器的制作方法
技術領域：
一種梳型除雜器技術領域[0001]本實用新型涉及散料物質的除雜領域，具體涉及一種梳型除雜器。
背景技術：
[0002]目前，電廠、港口或鋼廠的散料物質(例如燃料煤、礦石等)中通常夾雜著一些雜 物，對于一些尺寸較小的硬質雜物(例如燃料煤中夾渣的鐵質)，可以通過皮帶除鐵器或盤 式除鐵器清除，對于一些尺寸較大的硬質雜物，可以通過預破碎機、環(huán)式破碎機或滾軸篩清 除。[0003]但是，對于夾雜在散料物質中的軟性雜物(例如雜草、編織袋等)，由于軟性雜物 自身受力后會產(chǎn)生形變，因此當軟性雜物遇到預破碎機、環(huán)式破碎機或其他除雜機械時，軟 性雜物會通過自身產(chǎn)生的形變通過除雜機械。由于軟性雜物無法清除，因此夾雜有軟性雜 物的散料物質加工后的質量較差，合格率較低；帶有軟性雜物的散料物質在加工時，軟性雜 物不僅會造成加工機械堵塞或者卡死，而且容易纏繞在加工機械的傳動部分。當加工機械 堵塞或者卡死后，需要對加工機械進行清理才能繼續(xù)使用，而對加工機械的清理過程通常 比較復雜，需要耗費大量的人力和時間，不僅提高了加工成本，而且降低了加工效率。實用新型內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種梳型除雜器，它能 夠大量清除散料物質中的軟性雜物，不僅提高了散料物質加工后的合格率，而且保證了加 工機械的正常運行，降低了加工成本，提高了加工效率。[0005]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種梳型除雜器，包括電動機、 與電動機連接的減速機和兩端設有支撐架的轉動軸，所述減速機與轉動軸連接，所述轉動 軸軸向設有至少七個刮板總成，相鄰刮板總成之間的間距在150_以內(nèi)，靠近所述轉動軸 兩端的刮板總成與轉動軸兩端的問距均在150mm以內(nèi)；每個刮板總成包括至少五個帶有折 彎的刮板，所述刮板沿轉動軸的周向均勻設置，所述刮板遠離轉動軸的一端開有至少兩個 齒形口。[0006]在上述技術方案的基礎上，還包括套于轉動軸外壁的外套和設于外套兩端內(nèi)壁的 內(nèi)套，所述外套與內(nèi)套連接；所述內(nèi)套開有轉軸孔，所述轉動軸通過所述內(nèi)套的轉軸孔貫穿 外套，所有刮板總成均設于外套外壁。[0007]在上述技術方案的基礎上，還包括呈“匚”形結構的護罩板，其包括兩側的側板和 縱向設置的后側板，所述轉動軸的兩端分別穿過一塊側板與支撐架連接。[0008]在上述技術方案的基礎上，所述護罩板包括護罩上板和設于其底部的護罩下板， 所述護罩上板和護罩下板之間設有第一支撐外框。[0009]在上述技術方案的基礎上，所述護罩上板頂部設有護罩項板。[0010]在上述技術方案的基礎上，所述轉動軸兩端的支撐架之間設有第二支撐外框。[0011]在上述技術方案的基礎上，還包括用于安裝在落料斗上的分離板，所述分離板位于落料斗與刮板總成對應之處；所述分離板開有至少七個供刮板穿過的分離槽，每個分離 槽與一個刮板對應；所述每個分離槽兩側均設有覆蓋于分離槽的清掃層，所述清掃層設于 分離板靠近落料斗的側壁，所述清掃層位于分離槽的部分相互重疊。[0012]在上述技術方案的基礎上，所述每個分離槽兩側均設有用于導入刮板的分離器， 所述分離器為錐形結構，其設于分離板遠離落料斗的側壁。[0013]在上述技術方案的基礎上，所述轉動軸沿軸向等距設有7 10個刮板總成。[0014]在上述技術方案的基礎上,所述每個刮板總成包括5 8個刮板。[0015]本實用新型的有益效果在于:[0016](I)本實用新型轉動軸軸向設有至少七個用于清除軟性雜物的刮板總成，相鄰刮 板總成、以及轉動軸兩端的刮板總成與轉動軸兩端的間距均在150mm以內(nèi)，轉動軸上的刮 板總成能夠防止最近兩端距離大于150mm的軟性雜物通過；每個刮板總成包括至少五個刮 板，每個刮板的端部均開有若干齒形口，當散料物質通過時，刮板總成上的刮板與散料物質 掉落的方向反向轉動，散料物質中的軟性雜物受到齒形口處的齒尖給予的力時，會產(chǎn)生形 變，進而被刮板齒形口處的齒尖鉤住，軟性雜物隨著刮板向散料物質下落的方向反向運動， 從而脫離散料物質。[0017](2)本實用新型每個刮板均設有折彎，刮板上的折彎和齒形口均增大了刮板與雜 物的接觸面積，不僅減輕了刮板單位面積上的磨損，保證了刮板使用的安全，而且提高了雜 物的捕捉率，因此，本實用新型能夠大量清除散料物質中的軟性雜物，保證了散料物質加工 后的合格率。[0018](3)本實用新型能夠通過刮板的轉動大量的清除散料物質中的軟性雜物，軟性雜 物難以堵塞或者卡死加工機械，因此，經(jīng)本實用新型除雜后的散料物質在加工時，能夠保證 加工機械的正常運行，降低了加工成本，提高了加工效率。[0019](4)本實用新型的分離板安裝于落料斗與刮板總成對應之處，分離板開有供刮板 穿過的分離槽，分離槽處設有相互重疊的清掃層，當刮板穿過分離槽時，分離槽處的清掃層 能夠擠壓和摩擦刮板，進而清除刮板上殘留的細小雜物，保證了經(jīng)刮板清除后的雜物難以 再次進入散料物質中。[0020](5)本實用新型的分離槽兩側設有分離器，分離器為鋼制的錐形結構，分離槽兩側 的分離器不僅能夠將刮板準確導入分離槽，而且能夠校正刮板使用時產(chǎn)生的變形。


[0021]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；[0022]圖2為本實用新型實施例與落料斗配合的結構示意圖；[0023]圖3為本實用新型實施例中刮板總成的結構示意圖；[0024]圖4為本實用新型實施例中分離板的結構示意圖。[0025]圖中:1_轉動軸，2-刮板總成，3-刮板，4-齒形口，5-外套，6-內(nèi)套，7_護罩上板， 8-護罩下板，9-第一支撐外框，10-護罩頂板，11-第二支撐外框，12-分離板，13-分離槽， 14-清掃層，15-分離器，16-落料斗。
具體實施方式
[0026]
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。[0027]參見圖1、圖2所示，本實用新型實施例中的梳型除雜器，包括設于落料斗16上方 的轉動軸I和位于轉動軸I兩端的支撐架，轉動軸I 一端的支撐架頂部通過螺桿固定有電 動機、以及與電動機連接的減速機；轉動軸I的兩端設有軸承座，其中一端的軸承座與減速 機通過平鍵連接，另一端的軸承座與支撐架通過螺桿固定。為了保證轉動軸I兩端的支撐 架的穩(wěn)固，轉動軸I兩端的支撐架通過一個第二支撐外框11固定。[0028]參見圖1所示，轉動軸I沿軸向設有七個刮板總成2，相鄰刮板總成2之間的間距 為150mm，靠近轉動軸I兩端的刮板總成2與轉動軸I兩端的間距也為150mm。參見圖3所 示，每個刮板總成2包括五個沿轉動軸I徑向設置的刮板3，每個刮板3均勻設于轉動軸I 的周向。刮板3主要用于清除軟性雜物，為了增大刮板3與雜物的接觸面積，每個刮板3靠 近中部之處均設有折彎；為了提高雜物的捕捉效率，每個刮板3遠離轉動軸I的一端均開有 四個齒形口 4。[0029]參見圖1、圖3所示，為了保證轉動軸I與刮板總成2連接的安全，轉動軸I套有外 套5，五個刮板總成2均焊接于外套5外壁。參見圖1所示，外套5兩端的內(nèi)壁分別焊接有 一個內(nèi)套6，每個內(nèi)套6均開有轉軸孔，轉動軸I依次通過兩個內(nèi)壁6的轉軸孔貫穿外套5， 內(nèi)套6不僅加固了轉動軸I和外套5的連接，而且能夠對轉動軸I和外套5起到緩沖作用， 保證了轉動軸I和外套5的安全。[0030]本實用新型實施例還包括呈“匚”形結構的護罩板，護罩板包括兩側的側板和縱向 設置的后側板；參見圖1所示，護罩板包括護罩上板7和設于其底部的護罩下板8，轉動軸I 的兩端分別穿過護罩下板8兩側的側板與減速機或者支撐架連接。護罩上板7和護罩下板 8之間設有第一支撐外框9，護罩上板7和護罩下板8均與第一支撐外框9通過螺絲連接， 護罩上板7頂部焊接有護罩頂板10。第一支撐外框9不僅加固了護罩上板7與護罩下板8 之間的連接，而且除雜器需要檢修或更換零件時，可通過第一支撐外框9將護罩上板7進行 拆卸，使得除雜器的檢修或更換比較容易。[0031]參見圖2所不，落料斗16與刮板總成2對應之處設有分尚板12 ;參見圖2、圖4所 示，分離板12開有七個供刮板總成2穿過的分離槽13，每個分離槽13與一個刮板3對應。 每個分離槽13兩側均設有覆蓋于分離槽13的清掃層14，清掃層14主要由橡膠制成，清掃 層14設于分離板12靠近落料斗16的側壁，每個分離槽13兩側的清掃層14位于分離槽13 的部分重疊設置。每個分離槽13兩側均設有用于導入刮板3的分離器15，分離器15為鋼 制的錐形結構，其設于分離板12遠離落料斗16的側壁。[0032]本實用新型實施例的使用過程如下:[0033](I)根據(jù)膠帶機(運送散料物質的機械)頭部需要除雜的散料物質落入落料斗16 產(chǎn)生的拋物線，計算出散料物質的拋物面積、寬度和角度等數(shù)據(jù)，進而確定轉動軸I的安裝 高度、刮板3的長度、刮板3折彎的位置、以及刮板3的齒形口 4的數(shù)量。[0034](2)根據(jù)確定后的數(shù)據(jù)將本實用新型安裝于落料斗16上方，本實用新型中的后側 板位于護罩下板8遠離膠帶機的一側。[0035](3)打開電動機和減速機，通過電動機控制轉動軸I與散料物質落入落料斗16的 方向反向轉動，進而帶動刮板3轉動；通過減速機控制轉動軸I轉動的速度,為了保證轉動 軸I上的刮板總成2能夠有效的捕捉到散料物質中的軟性雜物，轉動軸I的轉動速度不宜過快，一般為每分鐘3 5轉。[0036](4)將散料物質橫向放置于膠帶機的傳送帶上，散料物質隨著傳送帶向刮板總成 2的方向運動，兩端最遠距離在150_以內(nèi)的散料物質及其中的軟性雜質能夠通過刮板總 成，直接進入落料斗中(最遠距離在150_以內(nèi)的軟性雜質基本不會堵塞或者卡死加工機 械)。散料物質中兩端最遠距離大于150mm的軟性雜質會與刮板3上的齒形口 4接觸，軟性 雜物受到齒形口 4處的齒尖給予的力時，會產(chǎn)生形變，進而被齒形口 4處的齒尖鉤住，軟性 雜物隨著刮板3與散料物質下落的方向反向運動，從而脫離散料物質。[0037](5)在刮板3轉動的過程中(尤其是在最高點)，自身重力較大的軟性雜物會自動 落入回收斗(收集雜物的裝置)內(nèi)，刮板3外部的護罩板不僅能夠在刮板3轉動時保證刮 板3上的雜物不會隨意散落，污染外部環(huán)境，而且使得外界的雜物難以進入到落料斗16內(nèi) 部，散料物質除雜后難以再次受到污染。當刮板3轉動至靠近分離板12之處時，分離板12 上的分離器15會將刮板3準確導入至分離口內(nèi)；當刮板3經(jīng)過分離口靠近落料斗一側的 清掃層14時，重疊設置的清掃層14能夠擠壓和摩擦刮板3，進而清除刮板上殘留的細小雜 物，保證了清除后的雜物難以再次進入散料物質中。橡膠制成的清掃層14彈性較好，其不 僅能夠在保證清除雜物的同時不順壞刮板3，而且能夠將落料斗16內(nèi)的散料物質與落料斗 16外的軟性雜物隔開，保證了散料物質的質量。[0038]在實際應用中，為了滿足軟性雜物種類的不同，根據(jù)軟性雜物的大小，軟性雜物下 落的拋物線的拋物面積、寬度和角度等數(shù)據(jù)的不同，轉動軸I沿軸向等距設有至少七個刮 板總成2，刮板總成2的數(shù)量一般為7 10個，相鄰刮板總成2之間的間距在150mm以內(nèi)， 靠近轉動軸I兩端的刮板總成2與轉動軸I兩端的間距也在150_以內(nèi)。每個刮板總成2 包括至少五個刮板3，刮板3的數(shù)量一般為5 8個；刮板3上齒形口 4的深度和數(shù)量根據(jù) 軟性雜物的最近兩端的距離設定。齒形口 4的數(shù)量為至少兩個，一般為2 6個。[0039]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得 出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相 同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種梳型除雜器，包括電動機、與電動機連接的減速機和兩端設有支撐架的轉動軸(1)，所述減速機與轉動軸(I)連接，其特征在于:所述轉動軸(I)軸向設有至少七個刮板總 成(2)，相鄰刮板總成(2)之間的間距在150_以內(nèi)，靠近所述轉動軸(I)兩端的刮板總成(2)與轉動軸⑴兩端的間距均在150mm以內(nèi)；每個刮板總成(2)包括至少五個帶有折彎 的刮板(3)，所述刮板(3)沿轉動軸(I)的周向均勻設置，所述刮板(3)遠離轉動軸(I)的 一端開有至少兩個齒形口(4)。
2.如權利要求1所述的梳型除雜器，其特征在于:還包括套于轉動軸(I)外壁的外套(5)和設于外套(5)兩端內(nèi)壁的內(nèi)套(6)，所述外套(5)與內(nèi)套(6)連接；所述內(nèi)套(6)開 有轉軸孔，所述轉動軸⑴通過所述內(nèi)套(6)的轉軸孔貫穿外套(5)，所有刮板總成⑵均 設于外套(5)外壁。
3.如權利要求1所述的梳型除雜器，其特征在于:還包括呈“匚”形結構的護罩板，其包 括兩側的側板和縱向設置的后側板，所述轉動軸(I)的兩端分別穿過一塊側板與支撐架連接。
4.如權利要求3所述的梳型除雜器，其特征在于:所述護罩板包括護罩上板(7)和設 于其底部的護罩下板(8)，所述護罩上板(7)和護罩下板(8)之間設有第一支撐外框(9)。
5.如權利要求4所述的梳型除雜器，其特征在于:所述護罩上板(7)頂部設有護罩項 板(10)。
6.如權利要求1所述的梳型除雜器，其特征在于:所述轉動軸(I)兩端的支撐架之間 設有第二支撐外框(11)。
7.如權利要求1所述的梳型除雜器，其特征在于:還包括用于安裝在落料斗上的分離 板(12)，所述分離板(12)位于落料斗與刮板總成(2)對應之處；所述分離板(12)開有至少 七個供刮板(3)穿過的分離槽(13)，每個分離槽(13)與一個刮板(3)對應；所述每個分離 槽(13)兩側均設有覆蓋于分離槽(13)的清掃層(14)，所述清掃層(14)設于分離板(12) 靠近落料斗的側壁，所述清掃層(14)位于分離槽(13)的部分相互重疊。
8.如權利要求7所述的梳型除雜器，其特征在于:所述每個分離槽(13)兩側均設有用 于導入刮板(3)的分離器(15)，所述分離器(15)為錐形結構，其設于分離板(12)遠離落料 斗的側壁。
9.如權利要求1至8任一所述的梳型除雜器，其特征在于:所述轉動軸(I)沿軸向等 距設有7 10個刮板總成⑵。
10.如權利要求1至8任一所述的梳型除雜器，其特征在于:所述每個刮板總成(2)包 括5 8個刮板(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種梳型除雜器，涉及散料物質的除雜領域。它包括電動機、與電動機連接的減速機和兩端設有支撐架的轉動軸，減速機與轉動軸連接，轉動軸軸向設有至少七個刮板總成，相鄰刮板總成之間的間距在150mm以內(nèi)，靠近轉動軸兩端的刮板總成與轉動軸兩端的間距均在150mm以內(nèi)；每個刮板總成包括至少五個帶有折彎的刮板，刮板沿轉動軸的周向均勻設置，刮板遠離轉動軸的一端開有至少兩個齒形口。本實用新型能夠大量清除散料物質中的軟性雜物，不僅提高了散料物質加工后的合格率，而且保證了加工機械的正常運行，降低了加工成本，提高了加工效率。
文檔編號B07B13/00GK202962895SQ201220623710
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者胡少斌, 文鋒 申請人:文鋒