專利名稱：高效脫泥池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于選煤廠煤泥脫泥池技術(shù)領(lǐng)域，具體說涉及一種高效脫泥池。
背景技術(shù)：
在選煤廠的煤漿中，礦物顆粒符合“粒度越細，灰分越高”的規(guī)律，而不同粒度的礦粒干擾沉降末速存在差異，即當煤漿以某一速度上升時，某一粒度級礦物顆粒保持懸浮，小于該粒度的顆粒將隨上升水流漂走，而大于該粒度的顆粒將下沉至底部，漂走的顆粒是較細的顆粒，也就是灰分比較高的顆粒，那么沉在底部的顆粒就是灰分較低的顆粒，也就是質(zhì)量較好的顆粒。雖然我國選煤廠采用脫泥浮選煤漿水原則流程的探索已有多年歷史，但對其研究和應(yīng)用還不夠深入，尤其是尚無定型的專用脫泥設(shè)備，一些選煤廠實施脫泥浮選煤漿水原則流程時，采用的是耙式濃縮機，耙式濃縮機是上部中心入料，然后在輻射狀地向圓形周邊運動的水平流層中，顆粒按其干擾沉降速度進行分級，其脫泥效果不甚理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高效脫泥池，該脫泥池可以將煤漿中顆粒較小而灰分較高的顆粒隨上升水流排出，將煤漿中顆粒較大而灰分較低的顆粒經(jīng)沉料排料管排出進入后續(xù)工藝處理，脫泥效率高且效果好。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種高效脫泥池，所述脫泥池內(nèi)設(shè)有呈豎直方向布置的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的兩端與脫泥池的內(nèi)壁均相連，所述第一隔板和第二隔板的板面彼此平行且二者相對設(shè)置；所述第一隔板與脫泥池的池壁之間以及第二隔板與脫泥池的池壁之間均構(gòu)成引導煤漿流向脫泥池池底布水區(qū)域的入流通道；所述第一隔板和第二隔板相對設(shè)置的板面和脫泥池的內(nèi)壁之間共同圍成煤漿導流區(qū)域，所述煤漿導流區(qū)域內(nèi)設(shè)有多根沿豎直方向排布的導流管，所述導流管的下端入口與脫泥池池底處的布水區(qū)域相連通；所述脫泥池的至少一側(cè)設(shè)置有用于收集自煤漿導流區(qū)域處來水的溢流匯集槽；所述脫泥池池底處設(shè)有位于布水區(qū)域下側(cè)的沉料排料管，所述溢流匯集槽的出口與排料管相連。同時，本實用新型還可以通過以下技術(shù)措施得以進一步實現(xiàn)優(yōu)選的，所述導流管為圓柱型的導流管，且多根導流管的頂部處于同一水平面上。進一步的，所述導流管在煤漿導流區(qū)域內(nèi)均勻布置多列。更進一步的，所述導流管滿布于煤漿導流區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選的，所述導流管的出口上方設(shè)有多個溢流槽，所述溢流槽的槽長方向與第一隔板和第二隔板的板面相平行，且溢流槽的槽長方向與溢流匯集槽的槽長方向相垂直，所述溢流槽的出口與溢流匯集槽的入口彼此相連。進一步的，所述導流管以相鄰兩列為一組與一個溢流槽相對應(yīng)，且此溢流槽布設(shè)在此兩列導流管的上側(cè)。優(yōu)選的，所述脫泥池的底部自第一隔板和第二隔板的底端向脫泥池的中心處逐漸向下傾斜，所述沉料排料管位于脫泥池池底的最底端。所述第一隔板和第二隔板為水泥隔板。本實用新型的有益效果在于I)本脫泥池的煤漿在從入流通道經(jīng)布水區(qū)域進入煤漿導流區(qū)域后，順著導流管向上運動，運動過程中，煤漿中顆粒較小而灰分較高的顆粒隨上升水流排出，顆粒較大而灰分較低的顆粒則下沉并經(jīng)沉料排料管排出，進入后續(xù)工藝處理，脫泥效率高且效果好。2)本脫泥池的池底自第一隔板和第二隔板的底端向脫泥池的中心處逐漸向下傾斜設(shè)置，有利于沉積的灰分較高的顆料排出。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。圖中標記的含義如下I 一脫泥池 2—第一隔板 3—導流管 4 一入流通道5—煤漿導流區(qū)域 6—溢流槽 7—溢流匯集槽8—沉料排料管 9一排料管 10—第二隔板 11一布水區(qū)域
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明如圖1所示的一種高效脫泥池，所述脫泥池I內(nèi)設(shè)有呈豎直方向布置的第一隔板2和第二隔板10，第一隔板2和第二隔板10的兩端與脫泥池I的內(nèi)壁均相連，所述第一隔板2和第二隔板10的板面彼此平行且二者相對設(shè)置；所述第一隔板2與脫泥池I的池壁之間以及第二隔板10與脫泥池I的池壁之間均構(gòu)成引導煤漿流向脫泥池I池底布水區(qū)域11的入流通道4 ;所述第一隔板2和第二隔板10相對設(shè)置的板面和脫泥池I的內(nèi)壁之間共同圍成煤漿導流區(qū)域5，所述煤漿導流區(qū)域5內(nèi)設(shè)有多根沿豎直方向排布的導流管3，所述導流管3的下端入口與脫泥池I池底處的布水區(qū)域11相連通；所述脫泥池I的至少一側(cè)設(shè)置有用于收集自煤漿導流區(qū)域5處來水的溢流匯集槽7 ;所述脫泥池I池底處設(shè)有位于布水區(qū)域11下側(cè)的沉料排料管8，所述溢流匯集槽7的出口與排料管9相連。優(yōu)選的，如圖1、2所示，所述導流管3為圓柱型的導流管，且多根導流管3的頂部處于同一水平面上。進一步的，如圖1所示，所述導流管3在煤漿導流區(qū)域5內(nèi)均勻布置多列。更進一步的，所述導流管3滿布于煤漿導流區(qū)域5內(nèi)。如圖1、2所示，所述導流管3的出口上方設(shè)有多個溢流槽6，所述溢流槽6的槽長方向與第一隔板2和第二隔板10的板面相平行，且溢流槽6的槽長方向與溢流匯集槽7的槽長方向相垂直，所述溢流槽6的出口與溢流匯集槽7的入口彼此相連。如圖1中所示，所述導流管3的上端出口低于溢流槽6的入流槽口。所述導流管3以相鄰兩列為一組與一個溢流槽6相對應(yīng)，且此溢流槽6布設(shè)在此兩列導流管3的上側(cè)。如圖1所示，所述脫泥池I的底部自第一隔板2和第二隔板10的底端向脫泥池I的中心處逐漸向下傾斜，所述沉料排料管8位于脫泥池I池底的最底端。所述第一隔板2和第二隔板10為水泥隔板。下面結(jié)合圖1、2對本實用新型的工作過程做進一步說明煤漿由脫泥池I兩側(cè)的入流通道4以較小而均勻的速度進入，并沿著第一隔板2和第二隔板10向下運動(具體的運動線路如圖1中箭頭所示)至脫泥池I底部的布水區(qū)域11;當煤漿運動到脫泥池I的底部后，煤漿將布滿布水區(qū)域11，隨著脫泥池I內(nèi)液位的上升，煤漿將沿著圓柱狀的導流管3向上運動；在導流管3內(nèi)，粒度較小的、同時也是灰分較高的顆粒隨著上升水流進入到溢流槽6內(nèi)，然后匯集到溢流匯集槽7內(nèi)，由排料管9排出，而沉到池底的粒度較大的、同時也是灰分較低的顆粒則經(jīng)沉料排料管8排出脫泥池1，進入后續(xù)的工藝進行處理。當脫泥池I充滿后，脫泥池I內(nèi)的礦漿始終保持外溢狀態(tài)，從而實現(xiàn)了連續(xù)的脫泥處理。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效脫泥池，其特征在于所述脫泥池(I)內(nèi)設(shè)有呈豎直方向布置的第一隔板(2)和第二隔板(10)，第一隔板(2)和第二隔板(10)的兩端與脫泥池(I)的內(nèi)壁均相連，所述第一隔板(2)和第二隔板(10)的板面彼此平行且二者相對設(shè)置；所述第一隔板(2)與脫泥池(I)的池壁之間以及第二隔板(10)與脫泥池(I)的池壁之間均構(gòu)成引導煤漿流向脫泥池(I)池底布水區(qū)域(11)的入流通道(4);所述第一隔板(2)和第二隔板(10)相對設(shè)置的板面和脫泥池(I)的內(nèi)壁之間共同圍成煤漿導流區(qū)域(5)，所述煤漿導流區(qū)域(5)內(nèi)設(shè)有多根沿豎直方向排布的導流管(3)，所述導流管(3)的下端入口與脫泥池(I)池底處的布水區(qū)域(11)相連通；所述脫泥池(I)的至少一側(cè)設(shè)置有用于收集自煤漿導流區(qū)域(5)處來水的溢流匯集槽(7 );所述脫泥池(I)池底處設(shè)有位于布水區(qū)域(11)下側(cè)的沉料排料管(8 )，所述溢流匯集槽(7 )的出口與排料管(9 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫泥池，其特征在于所述導流管(3)為圓柱型的導流管，且多根導流管(3)的頂部處于同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫泥池，其特征在于所述導流管(3)在煤漿導流區(qū)域(5)內(nèi)均勻布置多列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效脫泥池，其特征在于所述導流管(3)滿布于煤漿導流區(qū)域(5)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效脫泥池，其特征在于所述導流管(3)的出口上方設(shè)有多個溢流槽(6)，所述溢流槽(6)的槽長方向與第一隔板(2)和第二隔板(10)的板面相平行，且溢流槽(6)的槽長方向與溢流匯集槽(7)的槽長方向相垂直，所述溢流槽(6)的出口與溢流匯集槽(7)的入口彼此相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效脫泥池，其特征在于所述導流管(3)以相鄰兩列為一組與一個溢流槽(6 )相對應(yīng)，且此溢流槽(6 )布設(shè)在此兩列導流管(3 )的上側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的高效脫泥池，其特征在于所述脫泥池(I)的底部自第一隔板(2)和第二隔板(10)的底端向脫泥池(I)的中心處逐漸向下傾斜，所述沉料排料管(8)位于脫泥池(I)池底的最底端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的高效脫泥池，其特征在于所述第一隔板(2)和第二隔板(10)為水泥隔板。
專利摘要本實用新型屬于選煤廠煤漿脫泥池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效脫泥池。本脫泥池內(nèi)設(shè)有呈豎直方向相對布置的第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板與脫泥池池壁之間形成供煤漿流入的入流通道，第一隔板、第二隔板相對置的板面之間構(gòu)成煤漿導流區(qū)域，煤漿導流區(qū)域內(nèi)設(shè)有呈豎直方向布置的多根導流管，導流管的下端入口與煤漿導流區(qū)域相連通,脫泥池的一側(cè)設(shè)置有用于收集自煤漿導流區(qū)域處來水的溢流匯集槽，溢流匯集槽與排料管相連,脫泥池底部設(shè)有沉料排料管。煤漿從入流通道進入煤漿導流區(qū)域后，順著導流管向上運動，運動過程中，煤漿中灰分較高的顆粒隨上升煤漿流排出，灰分較低的顆粒則經(jīng)沉料排料管排出，進入后續(xù)工藝處理，脫泥效率高且效果好。
文檔編號B03B5/62GK202893481SQ20122060933
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者朱宏政, 王安, 于旭東, 鄒宗彬, 陳志 , 張夢 申請人:安徽理工大學