專利名稱：濕式永磁磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磁性物質(zhì)分選的磁力選礦設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的濕式永磁磁選機(jī)主要構(gòu)成是磁系固定在軸上的導(dǎo)磁板上并整體安裝在滾筒內(nèi)，軸端通過轉(zhuǎn)向裝置固定并可調(diào)整磁系角度，兩端蓋固定滾筒并通過中心軸支撐在機(jī)架上，電機(jī)、減速機(jī)通過中心軸帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒表面有保護(hù)層，底箱上設(shè)有給礦箱、噴水管、尾礦管、卸礦水管、精礦槽等，工作原理是固定的磁系將礦漿中的磁性物質(zhì)吸附到滾筒表面的保護(hù)層上形成精礦，精礦隨滾筒旋轉(zhuǎn)至固定的磁系的邊緣，并在卸礦沖洗水沖擊下流入精礦槽排出，尾礦漿通過尾礦箱排出，完成分選過程。在此過程中，磁性物質(zhì)在磁系磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生的磁翻滾，對(duì)礦漿有一定的攪拌效果，有利于將非磁性物質(zhì)分離?，F(xiàn)有的滾筒濕式磁選機(jī)存在的不足之處固定的磁系與旋轉(zhuǎn)的滾筒是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的，吸附在滾筒表面上的精礦隨滾筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)要受到牽制，精礦運(yùn)動(dòng)速度小于滾筒運(yùn)動(dòng)速度，就會(huì)造成對(duì)滾筒表面保護(hù)層的磨損，特別是到磁系邊緣時(shí)，精礦基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)磨損達(dá)到最大；精礦在磁系邊緣仍受磁場(chǎng)的作用并且不斷堆積，卸礦沖洗水過大會(huì)將部分精礦沖回礦漿中而重復(fù)工作，沖洗水過小則起不到卸礦作用，被動(dòng)卸礦；在精礦被提出礦漿液面至到達(dá)沖洗水之間沒有清洗過程，精礦夾帶的雜質(zhì)不能被清洗出來(lái)，降低了精礦品位；固定磁系的磁場(chǎng)對(duì)磁性物質(zhì)產(chǎn)生的磁翻滾對(duì)礦漿攪拌效果不理想，導(dǎo)致部分磁性物質(zhì)隨尾礦流失，跑尾現(xiàn)象嚴(yán)重。實(shí)用新型CN202238297U公開的磁選機(jī)設(shè)置了刮料裝置，刮料板被動(dòng)刮料，存在精礦堆積現(xiàn)象，不利于卸礦；磁系是固定的，滾筒表面依然磨損，礦漿攪拌效果不理想；在礦漿液面與刮料裝置之間沒有清洗過程。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有磁選機(jī)滾筒表面保護(hù)層磨損、被動(dòng)卸礦、精礦夾帶雜質(zhì)及跑尾現(xiàn)象嚴(yán)重，本實(shí)用新型提供一種濕式永磁磁選機(jī)，能夠減少滾筒表面保護(hù)層磨損、強(qiáng)制卸礦、提高精礦品位及回收率。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題，所提供的濕式永磁磁選機(jī)包括機(jī)架、底箱、磁系、滾筒、端蓋、導(dǎo)磁板、傳動(dòng)軸、卸礦輥、從動(dòng)輥、平型帶、驅(qū)動(dòng)裝置；底箱設(shè)有給礦管、尾礦箱、精礦槽、清洗水管、卸礦水管，底箱固定在機(jī)架上；磁系均勻地固定在傳動(dòng)軸的導(dǎo)磁板外圓圓周表面上并安裝在滾筒內(nèi)，滾筒通過兩個(gè)端蓋密封并固定在傳動(dòng)軸上，磁系、導(dǎo)磁板、傳動(dòng)軸、端蓋形成一個(gè)整體，傳動(dòng)軸支撐在機(jī)架上并與固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置連接；卸礦輥、從動(dòng)輥支撐在機(jī)架上，平型帶將滾筒與從動(dòng)輥連接，卸礦輥安裝在滾筒與從動(dòng)輥之間靠近滾筒并張緊平型帶，卸礦輥與滾筒的間隙略大于平型帶的厚度，平型帶、滾筒、從動(dòng)輥、卸礦輥形成有張緊的平行軸的帶傳動(dòng)；傳動(dòng)軸上的導(dǎo)磁板在徑向圓周方向上是正多邊形，磁系對(duì)應(yīng)布置在導(dǎo)磁板上也是正多邊形的；卸礦輥的外圓表面軸向上均勻地設(shè)有多個(gè)齒槽；清洗水管設(shè)置在底箱內(nèi)卸礦輥與平型帶結(jié)合處的下方；卸礦水管設(shè)置在卸礦輥與平型帶分離處；滾筒、端蓋、卸礦輥由不導(dǎo)磁材料制成。采用上述結(jié)構(gòu)后，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸、磁系、滾筒旋轉(zhuǎn)使平型帶移動(dòng)，通過平型帶的移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)卸礦輥、從動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)；礦漿經(jīng)給礦管流入底箱，滾筒內(nèi)的磁系將礦漿里的磁性物質(zhì)吸附在滾筒表面的平型帶上形成精礦，平型帶與精礦隨滾筒同步移動(dòng)，離開礦漿液面后，精礦被清洗水管噴出的水清洗，然后到達(dá)卸礦輥與平型帶的結(jié)合處，平型帶上的精礦被卡入卸礦輥外圓表面上的齒槽內(nèi)，與卸礦輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，齒槽內(nèi)的精礦被強(qiáng)制帶出磁系的強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)域到達(dá)卸礦輥與平型帶分離處，此時(shí)磁系的磁場(chǎng)對(duì)精礦的作用力已經(jīng)微弱，達(dá)到強(qiáng)制卸礦的作用，精礦在重力和卸礦水的沖擊下離開平型帶、卸礦輥并流入精礦槽排出，非磁性物質(zhì)溢流入尾礦箱后排出，完成分選過程；在整個(gè)過程中磁系始終是旋轉(zhuǎn)的，磁系磁場(chǎng)對(duì)礦漿中的磁性物質(zhì)產(chǎn)生的磁翻滾作用一直持續(xù)，對(duì)礦漿的攪拌效果明顯，有利于混入溢出尾礦漿中的磁性物質(zhì)的吸收。本實(shí)用新型的有益效果是滾筒、平型帶、精礦同步運(yùn)動(dòng)，精礦對(duì)平型帶不磨損，平型帶對(duì)滾筒表面起到保護(hù)作用，卸礦輥的齒槽與平型帶起到強(qiáng)制卸礦作用，精礦夾帶雜質(zhì)離開礦漿液面后被清洗出來(lái)，提高了精礦品位，旋轉(zhuǎn)的磁系使礦漿充分?jǐn)嚢?，提高了回收率?br> 以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖中I.機(jī)架，2.端蓋，3.滾筒，4.底箱，5.裝置，9.磁系，10.導(dǎo)磁板，11.平型帶，12.卸礦輥，管，16.尾礦箱。
精礦槽，6.給礦管，7.傳動(dòng)軸，8.驅(qū)動(dòng)13.卸礦水管，14.從動(dòng)輥，15.清洗水
具體實(shí)施方式
圖I和圖2所示的濕式永磁磁選機(jī)包括機(jī)架I、端蓋2、滾筒3、底箱4、傳動(dòng)軸7、驅(qū)動(dòng)裝置8、磁系9、導(dǎo)磁板10、平型帶11、卸礦輥12、從動(dòng)輥14 ;底箱設(shè)有給礦管6、尾礦箱16、精礦槽5、清洗水管15、卸礦水管13，底箱4固定在機(jī)架I上；磁系9均勻地固定在傳動(dòng)軸7的導(dǎo)磁板10的外圓圓周表面上并安裝在滾筒3內(nèi)，滾筒3通過兩個(gè)端蓋2密封并固定在傳動(dòng)軸7上，磁系9、導(dǎo)磁板10、傳動(dòng)軸7、端蓋2形成一個(gè)整體，傳動(dòng)軸7支撐在機(jī)架I上并與固定在機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)裝置8連接；卸礦輥12、從動(dòng)輥14支撐在機(jī)架I上，平型帶11將滾筒3與從動(dòng)輥14連接，卸礦輥12安裝在滾筒3與從動(dòng)輥14之間靠近滾筒3并張緊平型帶11，卸礦輥12與滾筒3的間隙略大于平型帶11的厚度，平型帶11、滾筒3、從動(dòng)輥14、卸礦輥12形成有張緊的平行軸的帶傳動(dòng)；傳動(dòng)軸7上的導(dǎo)磁板10在徑向圓周方向上是正多邊形，磁系9對(duì)應(yīng)布置在導(dǎo)磁板10上也是正多邊形的；卸礦棍12的外圓表面軸向上均勻地設(shè)有多個(gè)齒槽；清洗水管15設(shè)置在底箱4內(nèi)卸礦輥12與平型帶11結(jié)合處的下方；卸礦水管13設(shè)置在卸礦輥12與平型帶11分離處；滾筒3、端蓋2、卸礦輥12由不導(dǎo)磁材料制成。[0013]驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7、磁系9、滾筒3旋轉(zhuǎn)使平型帶11移動(dòng)，并帶動(dòng)卸礦輥12、 從動(dòng)輥14旋轉(zhuǎn)；礦漿經(jīng)給礦管流入底箱4，滾筒3內(nèi)的磁系9將礦漿里的磁性物質(zhì)吸附在滾筒3表面的平型帶11上形成精礦，平型帶11與精礦隨滾筒3同步移動(dòng)，離開礦漿液面后， 精礦被清洗水管15噴出的水清洗，然后到達(dá)卸礦輥12與平型帶11的結(jié)合處，平型帶11上的精礦被卡入卸礦輥12外圓表面上的齒槽內(nèi)，與卸礦輥12繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，齒槽內(nèi)的精礦被帶強(qiáng)制出磁系9的強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)域到達(dá)卸礦輥12與平型帶11分離處，達(dá)到強(qiáng)制卸礦的作用，精礦在重力和卸礦水的沖擊下離開平型帶11、卸礦輥12并流入精礦槽5排出，非磁性物質(zhì)溢流入尾礦箱16后排出，完成分選過程。
權(quán)利要求1.一種濕式永磁磁選機(jī)包括機(jī)架(I)、端蓋(2)、滾筒(3)、底箱(4)、傳動(dòng)軸(7)、驅(qū)動(dòng)裝置(8)、磁系(9)、導(dǎo)磁板(10)、平型帶(11)、卸礦輥(12)、從動(dòng)輥(14)，底箱設(shè)有給礦管(6)、尾礦箱(16)、精礦槽(5)、清洗水管(15)、卸礦水管(13)，底箱(4)固定在機(jī)架⑴上，其特征是磁系(9)均勻地固定在傳動(dòng)軸(7)的導(dǎo)磁板(10)的外圓圓周表面上并安裝在滾筒(3)內(nèi)，滾筒(3)通過兩個(gè)端蓋(2)密封并固定在傳動(dòng)軸(7)上形成一個(gè)整體，傳動(dòng)軸(7)支撐在機(jī)架(I)上并與固定在機(jī)架(I)上的驅(qū)動(dòng)裝置(8)連接，卸礦輥(12)、從動(dòng)輥(14)支撐在機(jī)架⑴上，平型帶(11)將滾筒(3)與從動(dòng)輥(14)連接，卸礦輥(12)安裝在滾筒(3)與從動(dòng)輥(14)之間靠近滾筒(3)并張緊平型帶(11)，平型帶(11)、滾筒(3)、從動(dòng)輥(14)、卸礦輥(12)形成有張緊的平行軸的帶傳動(dòng)，卸礦輥(12)的外圓表面軸向上均勻地設(shè)有多個(gè)齒槽，清洗水管(15)設(shè)置在底箱(4)內(nèi)卸礦輥(12)與平型帶(11)結(jié)合處的下方，卸礦水管(13)設(shè)置在卸礦輥(12)與平型帶(11)分離處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕式永磁磁選機(jī)，其特征是卸礦輥(12)與滾筒(3)的間隙略大于平型帶(11)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕式永磁磁選機(jī)，其特征是卸礦輥(12)由不導(dǎo)磁材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型濕式永磁磁選機(jī)涉及磁性物質(zhì)分選的磁力選礦設(shè)備，主要解決滾筒表面磨損、提高精礦品位及回收率的問題，它的磁系均勻地固定在傳動(dòng)軸的導(dǎo)磁板外圓圓周表面上并安裝在滾筒內(nèi)，滾筒通過兩個(gè)端蓋密封并固定在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸支撐在機(jī)架上并與固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置連接，卸礦輥、從動(dòng)輥支撐在機(jī)架上，平型帶將滾筒與從動(dòng)輥連接，卸礦輥安裝在滾筒與從動(dòng)輥之間靠近滾筒并張緊平型帶，平型帶、滾筒、從動(dòng)輥、卸礦輥形成有張緊的平行軸的帶傳動(dòng)，卸礦輥的外圓表面軸向上均勻地設(shè)有多個(gè)齒槽，清洗水管設(shè)置在底箱內(nèi)卸礦輥與平型帶結(jié)合處的下方。本實(shí)用新型主要用于磁性礦物質(zhì)的分選。
文檔編號(hào)B03C1/12GK202803384SQ20122052883
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者劉建東 申請(qǐng)人:劉建東