專利名稱：鐵屑脫油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鐵屑脫油機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵屑脫油機。
背景技術(shù)：
[0002]機械制造廠家在進行機械工件的加工過程中，特別是加工一些精密度要求高的機 械工件時，對加工過程中的溫度有一定的要求，因此需要用油對其進行冷卻。這樣，大量的 冷卻用油則被粘附在機械加工過程中產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑上，而隨鐵屑、鋁屑被丟棄。這樣即 增加生產(chǎn)成本，污染環(huán)境，又影響鐵屑、鋁屑的回收利用，而且還容易引發(fā)火災(zāi)。如何能將粘 附在鐵屑、鋁屑中的油進行分離，使廢棄油能回收利用，是機械加工廠家急待解決的問題。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種鐵屑脫油機，能將粘附 在鐵屑、鋁屑中的廢棄油與其分離后回收再利用，既減少環(huán)境污染，又降低機械如工成本。[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種鐵屑脫油機，其特征在于 包括機架、離心機構(gòu)以及收油箱，所述離心機構(gòu)主要由用于裝載帶油鐵屑的離心滾筒以及 用于驅(qū)動離心滾筒轉(zhuǎn)動的電機構(gòu)成，所述離心滾筒環(huán)周設(shè)有離心孔，所述電機固定在機架 的一側(cè)，所述離心滾筒位于收油箱內(nèi)部，所述收油箱固定在機架上。[0005]所述離心滾筒中間固定有主軸，所述主軸通過軸承座支承在機架上，所述主軸上 鍵接有從皮帶輪，所述從皮帶輪通過皮帶與鍵接在所述電機輸出軸上的主皮帶輪連接。[0006]所述主軸的內(nèi)部為空心。[0007]所述離心滾筒底部設(shè)有開口和與開口形狀相匹配的活動擋板；所述機架的上部安 裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有傳動軸，所述傳動軸貫穿于主軸的內(nèi)部并與離心滾筒 底部的活動擋板連接；所述收油箱的底部呈開口狀并向箱體的中部凹陷停止于離心滾筒底 部的開口邊緣。[0008]所述活動擋板的截面形狀呈梯形。[0009]所述離心滾筒的上方設(shè)有進料口。[0010]所述離心滾筒的下部設(shè)有漏斗狀的出料口。[0011]所述機架的四個角位置安裝有減震器。[0012]本實用新型的有益效果是鐵屑通過在旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)轉(zhuǎn)動，使粘附在鐵屑中的廢棄 油能與其分離后回收利用，既減少了鐵屑對環(huán)境的污染，又能降低機械加工成本，使鐵屑的 回收利用也變得較為方便；離心滾筒底部采用活動開合的方式，當將鐵屑上的油甩進收油 箱后，氣缸驅(qū)動離心滾動底部的活動擋板向下移動，此時離心滾筒底部的開口呈開啟狀態(tài)， 離心滾筒內(nèi)的鐵屑從開口處流出，完成鐵屑的除油工作，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，工作效率 高，適用于各種機械廠對鐵屑、鋁屑中的廢棄油進行鋁收利用。


[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖中1、機架；2、離心機構(gòu)；21、離心滾筒；22、電機；23、離心孔；3、收油箱；4、主 軸；41、從皮帶輪；42、主皮帶輪；43、上軸承座；44、下軸承座；45、止推墊；5、開口 ；6、活動 擋板；7、氣缸；8、傳動軸；9、擋板；10、進料口 ；11、出料口 ；12、減震器。
具體實施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示 一種鐵屑脫油機，包括機架1、離心機構(gòu)2以及收油箱3，所述離心機構(gòu)2主要由用于裝載帶 油鐵屑的離心滾筒21以及用于驅(qū)動離心滾筒轉(zhuǎn)動的電機22構(gòu)成，所述離心滾筒環(huán)周設(shè)有 離心孔23，所述電機固定在機架的一側(cè)，所述離心滾筒21位于收油箱3內(nèi)部，所述收油箱3 固定在機架I上。所述離心滾筒中間固定有主軸4，所述主軸的內(nèi)部為空心，通過固定在機 架上的上、下軸承座43、44和止推墊45支承。所述主軸通過軸承座支承在機架上，所述主軸 上鍵接有從皮帶輪41，所述從皮帶輪41通過皮帶與鍵接在所述電機輸出軸上的主皮帶輪 42連接，鐵屑通過在旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)轉(zhuǎn)動，使粘附在鐵屑中的廢棄油能與其分離后回收利用，既減 少了鐵屑對環(huán)境的污染，又能降低機械加工成本，使鐵屑的回收利用也變得較為方便。[0016]所述離心滾筒底部設(shè)有開口 5和與開口形狀相匹配的活動擋板6 ;所述機架的上 部安裝有氣缸7，所述氣缸的活塞桿連接有傳動軸8，所述傳動軸貫穿于主軸的內(nèi)部并與離 心滾筒底部的活動擋板6連接；氣缸的活塞桿帶動活動擋板上下移動，已控制離心滾筒的 開啟和閉合。所述收油箱的底部呈開口狀并向箱體的中部凹陷停止于離心滾筒底部的開口 邊緣，即收油箱底部的設(shè)有用于防止油外泄的擋板9。擋板和收油箱底以及收油箱的側(cè)壁圍 城收油區(qū)域。由于離心滾筒底部采用活動開合的方式，當將鐵屑上的油甩進收油箱后，氣缸 驅(qū)動離心滾動底部的活動擋板向下移動，此時離心滾筒底部的開口呈開啟狀態(tài)，離心滾筒 內(nèi)的鐵屑從開口處流出，完成鐵屑的除油工作，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，工作效率高，適用于 各種機械廠對鐵屑、鋁屑中的廢棄油進行鋁收利用。[0017]為了使活動擋板更緊密與離心滾筒扣合，所述活動擋板的截面形狀呈梯形。為了 便于上料，所述離心滾筒的上方設(shè)有進料口 10。所述離心滾筒的下部設(shè)有漏斗狀的出料口 11。為了減輕機體整體因震動產(chǎn)生的噪音和保證機器的使用壽命，所述機架的四個角位置 安裝有減震器12。[0018]1.起動汽缸關(guān)閉出料口 ；2.然后起動滾動篩20-30轉(zhuǎn)/分左右；3.排屑器自動進 行加屑工作；4.鐵屑達到重量(150Kg)要求后.稱重傳感器開始工作；5.稱重傳感器發(fā)給 排屑器信號.停止進料程序；6.然后滾動篩開始加速到600-700轉(zhuǎn)左右.2-3分鐘后自動 停止供電；7.滾動篩斷電后.自動剎車(氣動)；8.剎車后幾秒鐘.出料口自動打開.排屑 器進行排屑；9.鐵屑排放完后.全部程序執(zhí)行完畢.；10.然后重新返回工作程序.[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鐵屑脫油機，其特征在于包括機架、離心機構(gòu)以及收油箱，所述離心機構(gòu)主要由用于裝載帶油鐵屑的離心滾筒以及用于驅(qū)動離心滾筒轉(zhuǎn)動的電機構(gòu)成，所述離心滾筒環(huán)周設(shè)有離心孔，所述電機固定在機架的一側(cè)，所述離心滾筒位于收油箱內(nèi)部，所述收油箱固定在機架上；所述離心滾筒中間固定有主軸，所述主軸通過軸承座支承在機架上，所述主軸上鍵接有從皮帶輪，所述從皮帶輪通過皮帶與鍵接在所述電機輸出軸上的主皮帶輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵屑脫油機,其特征在于所述主軸的內(nèi)部為空心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵屑脫油機，其特征在于所述離心滾筒底部設(shè)有開口和與開口形狀相匹配的活動擋板；所述機架的上部安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有傳動軸，所述傳動軸貫穿于主軸的內(nèi)部并與離心滾筒底部的活動擋板連接；所述收油箱的底部呈開口狀并向箱體的中部凹陷停止于離心滾筒底部的開口邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵屑脫油機，其特征在于所述活動擋板的截面形狀呈梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵屑脫油機，其特征在于所述離心滾筒的上方設(shè)有進料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵屑脫油機，其特征在于所述離心滾筒的下部設(shè)有漏斗狀的出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵屑脫油機，其特征在于所述機架的四個角位置安裝有減震器。
專利摘要本實用新型涉及機械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵屑脫油機，包括機架、離心機構(gòu)以及收油箱，所述離心機構(gòu)主要由用于裝載帶油鐵屑的離心滾筒以及用于驅(qū)動離心滾筒轉(zhuǎn)動的電機構(gòu)成，所述離心滾筒環(huán)周設(shè)有離心孔，所述電機固定在機架的一側(cè)，所述離心滾筒位于收油箱內(nèi)部，所述收油箱固定在機架上。鐵屑通過在旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)轉(zhuǎn)動，使粘附在鐵屑中的廢棄油能與其分離后回收利用，既減少了鐵屑對環(huán)境的污染，又能降低機械加工成本，使鐵屑的回收利用也變得較為方便；結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，工作效率高，適用于各種機械廠對鐵屑、鋁屑中的廢棄油進行鋁收利用。
文檔編號B04B7/08GK202845174SQ201220428600
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者王振文 申請人:天津立林石油機械有限公司