專利名稱：一種鈦鐵礦的回收方法及其浮選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮選方法，更加具體地是，涉及一種應(yīng)用在鈦鐵礦回收工藝中的浮選脫泥技術(shù)。
背景技術(shù)：
在對(duì)選鐵尾礦進(jìn)行鈦鐵礦的回收利用過(guò)程中，一般包括原礦分級(jí)、強(qiáng)磁選和浮選步驟，原礦分級(jí)的目的是將原礦進(jìn)行0.074mm分級(jí)，其中，+0.074mm (粒度大于0.074mm)為粗粒級(jí)，-0.074mm(粒度不大于0.074mm)為細(xì)粒級(jí),其中將細(xì)粒級(jí)的原礦作為浮選原礦。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在對(duì)細(xì)粒級(jí)的浮選原礦進(jìn)行回收的過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)惡化浮選環(huán)境，并最終影響浮選回收鈦精礦的各項(xiàng)指標(biāo)(例如，鈦精礦產(chǎn)量、TiO2品位、浮選成本等)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鈦鐵礦的回收方法及其浮選方法。本發(fā)明一方面提供了一種細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選方法，所述浮選方法包括依次進(jìn)行地浮硫、浮選脫泥和浮鈦步驟，在所述浮選脫泥步驟中，采用細(xì)粒MOH捕收劑作為脫泥捕收劑以浮出粒度不大于0.038mm的鈦鐵泥礦，其中，所述細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦是指粒度不大于
0.074mm的鈦鐵礦。根據(jù)本發(fā)明的細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選方法的一個(gè)實(shí)施例，所述細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦中粒度不大于0.038mm的鈦鐵礦占30%以上。根據(jù)本發(fā)明的細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選方法的一個(gè)實(shí)施例，所述脫泥捕收劑的用量可為 50 300g/t。本發(fā)明另一方面提供了一種鈦鐵礦的回收方法，所述鈦鐵礦的回收方法包括原礦分級(jí)、強(qiáng)磁選和采用如上述任意一項(xiàng)所述的浮選方法進(jìn)行浮選。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在鈦鐵礦的回收工藝中，采用本發(fā)明的浮選方法可以減少-0.038mm超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦泥的含量，降低了其對(duì)浮選過(guò)程的惡化影響和浮選藥劑的成本，并最終提聞了欽精礦的廣量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選流程。圖2是本發(fā)明的細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選流程。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參照附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選流程。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的浮選工藝中，包括依次進(jìn)行的浮硫和浮鈦步驟，其中，所述浮鈦步驟采用一粗三精流程，即進(jìn)行一次粗選并將粗選精礦經(jīng)過(guò)三次精選后得到最終鈦精礦。發(fā)明人經(jīng)過(guò)仔細(xì)對(duì)比和分析，認(rèn)為:由于用于浮選的原礦較細(xì)，其中的-0.038mm(粒度不大于0.038mm)的超細(xì)粒級(jí)的浮選原礦含量達(dá)到30%,這部分超細(xì)粒級(jí)的浮選原礦將惡化浮選環(huán)境，增加浮選的難度和藥劑成本，最終影響浮選回收鈦鐵礦的各項(xiàng)指標(biāo)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明對(duì)鈦鐵礦回收工藝中的浮選過(guò)程進(jìn)行了改進(jìn)。圖2是本發(fā)明的細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選流程。如圖2所示，本發(fā)明的浮選過(guò)程，在浮硫和浮鈦步驟之間增加了浮選脫泥步驟，在浮選脫泥步驟中，市售MOH捕收劑包括粗粒MOH捕收劑和細(xì)粒捕收劑，其中，細(xì)粒級(jí)MOH捕收劑適宜回收粒度不大于0.074mm的鈦鐵礦，因此，采用細(xì)粒MOH捕收劑作為脫泥捕收劑以及時(shí)浮出粒度不大于0.038mm的鈦鐵泥礦，以減少-0.038mm超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦泥惡化浮選環(huán)境的影響。若浮選脫泥步驟放在浮硫步驟之前，則會(huì)造成浮硫過(guò)程中的硫酸用量增加，若將浮選脫泥步驟放在浮鈦之后，就不能起到減少超細(xì)粒級(jí)鈦精礦對(duì)浮鈦惡化影響的作用，使生產(chǎn)成本增加，只有將浮選脫泥步驟放在浮硫和浮鈦步驟之間效果最好。進(jìn)一步地，脫泥捕收劑的用量依據(jù)浮選原礦中-0.038mm的鈦鐵礦泥多少而定，經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，脫泥捕收劑的用量可為50 300g/t。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用本發(fā)明的浮選方法，即增加浮選脫泥步驟后，脫除的泥量為0.5t/h，礦泥TiO2品位為33 35%，減少了 10 20%的-0.038mm礦泥，該礦泥及時(shí)浮出而不惡化整個(gè)浮選過(guò)程，最終獲得的鈦精礦產(chǎn)量提高了 30%。

表I兩種流程藥劑單耗對(duì)比結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選方法，其特征在于，所述浮選方法包括依次進(jìn)行地浮硫、浮選脫泥和浮鈦步驟，在所述浮選脫泥步驟中，采用細(xì)粒MOH捕收劑作為脫泥捕收劑以浮出粒度不大于0.038mm的鈦鐵泥礦,其中,所述細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦是指粒度不大于0.074mm的鈦鐵礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選方法，其特征在于，所述細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦中粒度不大于0.038mm的鈦鐵礦占30%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選方法，其特征在于，所述脫泥捕收劑的用量為50 300g/t。
4.一種鈦鐵礦的回收方法，包括原礦分級(jí)、強(qiáng)磁選和浮選工序，其特征在于，采用如權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的浮選方法進(jìn)行所述浮選工序。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的浮選方法，所述浮選方法包括浮硫、浮選脫泥和浮鈦步驟，在所述浮選脫泥步驟中，采用細(xì)粒MOH捕收劑作為脫泥捕收劑以浮出粒度不大于0.038mm的鈦鐵泥礦，其中，所述細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦是指粒度不大于0.074mm的鈦鐵礦。在鈦鐵礦的回收工藝中，采用本發(fā)明的浮選方法可以減少-0.038mm超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦泥的含量，降低了其對(duì)浮選過(guò)程的惡化影響和浮選藥劑的成本，并最終提高了鈦精礦的產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B03D1/00GK103111372SQ20121052996
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者王洪彬, 文孝廉, 吳雪紅, 王勇, 王建平, 張春 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司