專利名稱：動態(tài)旋流器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置，特別涉及一種油井用分離流體的動態(tài)分離器。
背景技術：
目前，在分離高粘度介質(zhì)時，一般采用動態(tài)旋流技術，國內(nèi)外所用的動態(tài)旋流器大都采用軸向進液，軸向進液的方式比靜態(tài)旋流技術切向進液的方式在設備機構上有了很大的簡化，但是軸向進液的轉筒，其內(nèi)徑與轉筒長度之比較大，轉筒越長分離效果也也越好， 但是要達到好的分離效果，對場地的占用則越大，對于小空間場地來說則不能實現(xiàn)較好的分離效果，致使流體分離不徹底。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種切向進液的小結構分離器。
本發(fā)明所述的動態(tài)分離器，包括溢流管和轉筒，轉筒內(nèi)部為一中空的錐形腔體，錐形腔體的頂部延伸至轉筒外部，與大氣導通，轉筒錐形腔體底部與溢流管固定地密封連接， 且溢流管的一部分延伸至轉筒腔體內(nèi)部，轉筒上設有若干個進液口，每一進液口均連接一供液管。
較優(yōu)選地，所述的進液口為4個。
較優(yōu)選地，所述的轉筒外部設有與之轉動連接的支撐筒。
較優(yōu)選地，所述的溢流管外接一動力裝置。
進一步優(yōu)選地，所述的動力裝置為電動機。本發(fā)明所述的動態(tài)分離器可以通過轉筒上進液孔從轉筒轉動的切向進液，可以將有效的分離粘度較大的流體，本發(fā)明結構簡單， 分離效果好，實用性強。


圖I是本發(fā)明實施例I的結構示意圖。
圖中I-溢流管；2-轉筒；3-支撐筒。
具體實施方式
實施例I。
本發(fā)明所述的動態(tài)旋流器，包括溢流管I和轉筒2，轉筒2內(nèi)部為一中空的錐形腔體，轉筒2內(nèi)部為一中空的錐形腔體，錐形腔體的頂部延伸至轉筒2外部，與大氣導通，轉筒 2錐形腔體底部與溢流管I固定地密封連接，溢流管I外接一電動機，轉筒2上設有4個進液口，每一進液口均連接一供液管，轉筒2外部設有與之轉動連接的支撐筒3。
啟動電機，由電機帶動溢流管I轉動,從而帶動旋流器轉筒2轉動,此時將流體經(jīng)泵增壓后，經(jīng)進液口切向進入旋流器內(nèi)部，流體經(jīng)過旋流器的旋轉，流體中質(zhì)量較輕的物質(zhì)從錐形腔體頂部的出口甩出，質(zhì)量較重的物質(zhì)殘留在錐形腔體內(nèi)部，由此實現(xiàn)流體的分離。
權利要求
1.動態(tài)旋流器，包括溢流管(I)和轉筒(2)，其特征在于轉筒(2)內(nèi)部為一中空的錐形腔體，錐形腔體的頂部延伸至轉筒(2)外部，與大氣導通，轉筒(2)錐形腔體底部與溢流管(I)固定地密封連接，且溢流管(I)的一部分延伸至轉筒(2)腔體內(nèi)部，轉筒(2)上設有若干個進液口，每一進液口均連接一供液管。
2.如權利要求I所述的動態(tài)旋流器，其特征在于所述的進液口為4個。
3.如權利要求I所述的動態(tài)旋流器，其特征在于所述的轉筒(2)外部設有與之轉動連接的支撐筒(3)。
4.如權利要求I所述的動態(tài)旋流器，其特征在于所述的溢流管(I)外接一動力裝置。
5.如權利要求4所述的動態(tài)旋流器，其特征在于所述的動力裝置為電動機。
全文摘要
本發(fā)明所述的動態(tài)旋流器，涉及一種分離裝置，特別涉及一種油井用分離流體的動態(tài)分離器。包括溢流管和轉筒，轉筒內(nèi)部為一中空的錐形腔體，錐形腔體的頂部延伸至轉筒外部，與大氣導通，轉筒錐形腔體底部與溢流管固定地密封連接，且溢流管的一部分延伸至轉筒腔體內(nèi)部，所述的轉筒與溢流管相接的外表面上設有若干個進液口，每一進液口均連接一供液管。本發(fā)明所述的動態(tài)分離器可以通過轉筒上進液孔從轉筒轉動的切向進液，可以將有效的分離粘度較大的流體，本發(fā)明結構簡單，分離效果好，實用性強。
文檔編號B04C5/00GK102909137SQ20121041903
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者王耀斌 申請人:陜西聯(lián)盟物流有限公司