專利名稱：對含鈦鐵精礦鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種對含鈦鐵精礦進(jìn)行鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收的選礦方法。
背景技術(shù)：
我國鐵礦石自然類型復(fù)雜，有磁鐵礦石、釩鈦磁鐵礦石、赤鐵礦石、菱鐵礦石、褐鐵礦石、鏡鐵礦石及混合礦石。在鐵礦石保有儲量中，以磁鐵礦石為最多(占55. 5%)，是目前開采的主要礦石類型；釩鈦磁鐵礦石也是目前開采的主要礦石類型。雖然我國鐵礦資源豐富，資源總量居世界前列，但是資源稟賦條件很差，如貧礦多，富礦少，伴生組分多，選冶技術(shù)條件復(fù)雜，綜合利用難度大等等，據(jù)統(tǒng)計，我國伴、共生有益組分的鐵礦石儲量約占全國
儲量的1/3。目前，金平昆鋼金河有限責(zé)任公司下屬的勐橋采選廠、馬鞍山采選廠、亞泰一選廠和亞泰二選廠等六個選礦廠每年生產(chǎn)約70萬t鐵精礦，該鐵精礦含鐵57% 62%、含二氧化鈦5% 7%。由于缺乏高效的加工處理技術(shù)，此鐵精礦的處理方法是制成球團(tuán)進(jìn)行煉鐵，不但造成了鈦資源的浪費，而且鐵精礦由于二氧化鈦含量較高，容易給高爐操作造成困難，制約了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，此類含鈦鐵精礦的處理，迄今為止仍然是尚未解決的重大技術(shù)問題，實現(xiàn)鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收對于保障我國鈦資源的供給和促進(jìn)云南地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對含鈦鐵精礦二氧化鈦含量高、鈦鐵分離困難等問題，為合理利用該類礦石資源，實現(xiàn)鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收，本發(fā)明提供一種對含鈦鐵精礦鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收的選礦方法。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成一種對含鈦鐵精礦鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收的選礦方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟
A、將含鈦鐵精礦原礦濕式磨礦至小于45Mm的含量占60% 80%的礦漿；
B、將上述磨礦細(xì)度的礦漿進(jìn)行弱磁分選得到鐵精礦和鈦粗精礦，所述弱磁分選的磁場強(qiáng)度為O. IOT O. 25T ；
C、將鈦粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁分選得到強(qiáng)磁粗精礦和強(qiáng)磁尾礦，所述強(qiáng)磁分選的磁場強(qiáng)度為
O.4T I. 2T ;
D、將強(qiáng)磁粗精礦進(jìn)行搖床重選作業(yè)一段搖床重選作業(yè)得到鈦精礦、中礦和尾礦，二段搖床重選作業(yè)將中礦直接進(jìn)行選別，得到鈦精礦和尾礦，或者將中礦再磨后進(jìn)行選別，得到鈦精礦和尾礦；
E、將步驟D中搖床重選所得的鈦精礦合并，得到最終鈦精礦產(chǎn)品。所述B步驟中的弱磁分選的磁場強(qiáng)度為O. IOT O. 25T,具體磁場強(qiáng)度的選擇，視被處理的礦石化學(xué)成分及性質(zhì)確定。
所述B步驟中的弱磁分選的給礦質(zhì)量濃度為10% 35%。所述C步驟中的強(qiáng)磁分選的磁場強(qiáng)度為O. 4T I. 2T，具體磁場強(qiáng)度的選擇，視被處理的礦石化學(xué)成分及性質(zhì)確定。所述C步驟中的強(qiáng)磁分選的給礦質(zhì)量濃度為10% 35%。所述D步驟中的搖床分選的給礦質(zhì)量濃度為10% 35%。所述D步驟中的搖床分選的段數(shù)視被處理的礦石化學(xué)成分及性質(zhì)確定為1-5段。 含鈦鐵精礦原礦的鐵品位為50% 65%，TiO2品位為3% 25%。本發(fā)明中均為質(zhì)量百分含量比。本發(fā)明具有下列優(yōu)點和積極效果
I、針對含鈦鐵精礦礦石，采用磁選一重選聯(lián)合工藝流程，實現(xiàn)鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收，分別得到高品位的鐵精礦和鈦精礦，工藝流程簡單，可實現(xiàn)鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收，分別得到聞品位的鐵精礦和欽精礦，不但可以減小對后續(xù)冶煉的影響，也使鐵精礦中的欽資源得到了高效回收。2、本發(fā)明采用磁選一重選聯(lián)合工藝流程，不需要任何藥劑，環(huán)境污染小，處理量大，回水可循環(huán)使用，投資小，效益好。3、本發(fā)明采用的磁選一重選聯(lián)合工藝流程，符合國家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、資源綜合利用的目的。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實施例I
所處理的含鈦鐵精礦取自金平昆鋼金河有限責(zé)任公司，成分Fe 58.05%，TiO2 6.83%，CaO O. 93%, MgO I. 61%, SiO2 4. 09%。將上述原礦經(jīng)過下列工藝步驟
(1)將鐵精礦濕式磨礦至小于45Mm的含量占70%的礦漿；
(2)將上述磨礦細(xì)度的礦漿進(jìn)行弱磁分選，弱磁分選的磁場強(qiáng)度為O.13T，得到鐵精礦和欽粗精礦；
(3)將上述鈦粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁分選，強(qiáng)磁分選的磁場強(qiáng)度為I.0T，得到強(qiáng)磁粗精礦和強(qiáng)磁尾礦；
(4)將上述強(qiáng)磁粗精礦給到刻槽床進(jìn)行搖床重選作業(yè)，給礦濃度為20%，搖床粗選得到鈦精礦、次精礦和尾礦，次精礦再進(jìn)行搖床分選得到鈦精礦、中礦和尾礦，中礦再進(jìn)行搖床分選得到鈦精礦和尾礦。(5)將步驟4中搖床分選所得的鈦精礦合并，得到最終鈦精礦產(chǎn)品。技術(shù)指標(biāo)鐵精礦含F(xiàn)e 65. 38%，含TiO2 3. 84%，回收率94. 69% ;鈦精礦含TiO2
46.56%,含 Fe 32. 79%,回收率 26. 32%。實施例2所處理的含鈦鐵精礦原礦,成分Fe 55. 65%, TiO2 9. 45%, CaO 2. 52%, MgO 3. 41%, SiO23. 28%ο將上述原礦經(jīng)過下列工藝步驟
(1)將鐵精礦濕式磨礦至小于45Mm的含量占75%的礦漿；
(2)將上述磨礦細(xì)度的礦漿進(jìn)行弱磁分選，弱磁分選的磁場強(qiáng)度為O.18T，得到鐵精礦和欽粗精礦；
(3)將上述鈦粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁分選，強(qiáng)磁分選的磁場強(qiáng)度為O.8T，得到強(qiáng)磁粗精礦和強(qiáng)磁尾礦；
(4)將上述強(qiáng)磁粗精礦給到刻槽床進(jìn)行搖床重選作業(yè)，給礦濃度為20%，搖床粗選得到鈦精礦、次精礦和尾礦，次精礦再進(jìn)行搖床分選得到鈦精礦、中礦和尾礦，中礦再進(jìn)行搖床 分選得到鈦精礦和尾礦。(5)將步驟4中搖床分選所得的鈦精礦合并，得到最終鈦精礦產(chǎn)品。技術(shù)指標(biāo)鐵精礦含F(xiàn)e 63. 25%，含TiO2 5. 85%，回收率92. 35% ;鈦精礦含TiO2
47.04%,含 Fe 30. 63%,回收率 28. 65%。實施例3
所處理的含鈦鐵精礦原礦，成分Fe 59. 83%, TiO2 11. 68%, CaO O. 82%, MgO I. 78%, SiO2
2.81%。將上述原礦經(jīng)過下列工藝步驟
(1)將鐵精礦濕式磨礦至小于45Mm的含量占60%的礦漿；
(2)將上述磨礦細(xì)度的礦漿進(jìn)行弱磁分選，弱磁分選的磁場強(qiáng)度為O.11T，得到鐵精礦和欽粗精礦；
(3)將上述鈦粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁分選，強(qiáng)磁分選的磁場強(qiáng)度為I.2T，得到強(qiáng)磁粗精礦和強(qiáng)磁尾礦；
(4)將上述強(qiáng)磁粗精礦給到刻槽床進(jìn)行搖床重選作業(yè)，給礦濃度為20%，搖床粗選得到鈦精礦、次精礦和尾礦，次精礦經(jīng)過再磨后進(jìn)行搖床分選得到鈦精礦、中礦和尾礦，中礦再進(jìn)行搖床分選得到鈦精礦和尾礦。(5)將步驟4中搖床分選所得的鈦精礦合并，得到最終鈦精礦產(chǎn)品。技術(shù)指標(biāo)鐵精礦含F(xiàn)e 66. 75%，含TiO2 6. 82%，回收率93. 55% ;鈦精礦含TiO246. 95%,含 Fe 34. 73%,回收率 31. 08%。
權(quán)利要求
1.一種對含鈦鐵精礦鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收的選礦方法，其特征在于步驟如下 A、將含鈦鐵精礦濕式磨礦至小于45Mm的含量占60% 80%的礦漿； B、將上述磨礦細(xì)度的礦漿進(jìn)行弱磁分選得到鐵精礦和鈦粗精礦，所述弱磁分選的磁場強(qiáng)度為O. IOT O. 25T ； C、將鈦粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁分選得到強(qiáng)磁粗精礦和強(qiáng)磁尾礦，所述強(qiáng)磁分選的磁場強(qiáng)度為O.4T I. 2T ; D、將強(qiáng)磁粗精礦進(jìn)行搖床重選作業(yè)一段搖床重選作業(yè)得到鈦精礦、中礦和尾礦，二段搖床重選作業(yè)將中礦直接進(jìn)行選別，得到鈦精礦和尾礦，或者將中礦再磨后進(jìn)行選別，得到鈦精礦和尾礦； E、將步驟D中搖床重選所得的鈦精礦合并，得到最終鈦精礦產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求I所述的選礦方法，其特征在于所述B步驟礦漿的給礦質(zhì)量濃度為10% 35%。
3.如權(quán)利要求I所述的選礦方法，其特征在于所述C步驟礦漿的給礦質(zhì)量濃度為10% 35%。
4.如權(quán)利要求I所述的選礦方法，其特征在于所述D步驟中搖床重選的給礦質(zhì)量濃度為 10% 35%。
5.如權(quán)利要求I所述的選礦方法，其特征在于所述D步驟中搖床重選的段數(shù)視被處理的礦石化學(xué)成分及性質(zhì)確定為1-5段。
6.如權(quán)利要求I所述的選礦方法，其特征在于含鈦鐵精礦的鐵品位為50% 65%，TiO2品位為3% 25%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對含鈦鐵精礦鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收的選礦方法，將原礦濕式磨礦至小于45μm的含量占60%～80%的礦漿，采用磁選—重選聯(lián)合工藝流程，可實現(xiàn)鈦鐵分離并進(jìn)行綜合回收，分別得到高品位的鐵精礦和鈦精礦，不但可以減小鐵精礦對后續(xù)冶煉的影響，也使鐵精礦中的鈦資源得到了高效回收。本發(fā)明具有工藝流程簡單，易操作；不需要任何藥劑，環(huán)境污染小；回水可循環(huán)使用，技術(shù)指標(biāo)良好等優(yōu)點，整體上達(dá)到了節(jié)能、減排、資源綜合利用的目的。
文檔編號B03B7/00GK102814230SQ201210325528
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者白榮林, 柴立新, 馬福輝, 簡勝, 邢志華, 陳亞齋, 李明曉, 張旭東, 祝強(qiáng), 朱從杰, 王少東, 闞賽瓊 申請人:昆明冶金研究院