專利名稱：曝氣式粉煤灰浮選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉煤灰 浮選工藝，更具體地講，本發(fā)明涉及一種曝氣式粉煤灰浮選工藝。
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現(xiàn)階段我國(guó)年排渣量已達(dá)3000萬(wàn)噸。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰中含有大量未燃燒的碳顆粒，經(jīng)浮選后，可用作制造活性炭的原料。中國(guó)專利200810143173. 3公開(kāi)了一種用粉煤灰制取活性炭的新工藝，原料為電廠鍋爐的排棄物料粉煤灰原灰，經(jīng)箱式?jīng)_灰器處理后，加入到礦漿預(yù)處理器中，同時(shí)分散劑及復(fù)合浮選劑經(jīng)自動(dòng)加藥機(jī)也加入到礦漿預(yù)處理器中，然后再進(jìn)入第一級(jí)浮選柱、第二級(jí)浮選柱內(nèi)，從第二級(jí)浮選柱分離出來(lái)的碳粒子，含碳量達(dá)到85%以上，符合活性炭的含碳量要求，經(jīng)濃縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)、烘干機(jī)后，進(jìn)入活性炭專用磨，通入高壓蒸汽，進(jìn)一步磨細(xì)，最后經(jīng)油水分離及烘干，成為活性炭。中國(guó)專利99115444. 4公開(kāi)了一種粉煤灰和浮選尾煤再浮選方法及工藝，將尾煤和煤灰送入脫水篩實(shí)行分選，將+0. 5mm粒度以上的煤和雜物直接篩選出來(lái)，再將-0. 5mm粒度以下的尾煤或煤灰及水用補(bǔ)充水并摻入根據(jù)尾煤和煤灰的特性用X軸、紅松油和烴類油組合配制的特制浮選藥劑，在浮選機(jī)內(nèi)再浮選煤，從而將尾煤或煤灰中的可燃物全部浮選出來(lái)。該方案的目的是將粉煤灰浮選后的尾灰進(jìn)行再次浮選，而非對(duì)粉煤灰浮選得到的高炭灰進(jìn)行再次浮選。中國(guó)專利200410098980. X公開(kāi)了一種分離粉煤灰中殘?zhí)康母∵x柱工藝，由礦漿準(zhǔn)備、浮選柱分選、產(chǎn)品脫水三部分構(gòu)成。采用雙射流浮選柱，并配合相應(yīng)的給料及脫水設(shè)備，組成浮選柱-廂式壓濾機(jī)浮選工藝，脫除粉煤灰中的未燃盡炭粒。將高炭粉煤灰和水裝入攪拌桶，經(jīng)葉輪攪拌制備成符合浮選濃度要求的礦漿，制備好的礦漿用螺桿泵輸送至浮選柱的入料口，礦漿入料經(jīng)雙射流浮選柱分選得到浮選精礦漿殘?zhí)亢透∵x尾礦漿粉煤灰，通過(guò)廂式壓濾機(jī)脫水的處理，分別得到最終的殘?zhí)慨a(chǎn)品和粉煤灰產(chǎn)品。中國(guó)專利200810031473. 2公開(kāi)了一種燒失量超標(biāo)粉煤灰脫碳工藝，粉煤灰原灰由散裝罐車運(yùn)至處理廠的儲(chǔ)灰罐，經(jīng)計(jì)量后送入礦漿預(yù)處理器中，自動(dòng)加藥機(jī)將分散劑、復(fù)合浮選劑也加入礦漿預(yù)處理器中，進(jìn)行混合攪拌，礦漿預(yù)處理器處理后的輸出進(jìn)入煤灰專用浮選柱，經(jīng)浮選，炭粒子與尾灰分離，分別收集的炭粒子和尾灰再分別經(jīng)濃縮機(jī)濃縮、過(guò)濾機(jī)過(guò)濾脫水后成為精煤粉和低燒失量粉煤灰。上述技術(shù)方案的缺點(diǎn)是，需要專門(mén)設(shè)置物理塔板，且耗電量大，導(dǎo)致工藝成本高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種不需使用物理塔板且能耗低、浮選率高的浮選工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種曝氣式粉煤灰浮選工藝方法，其至少包括第一級(jí)浮選，該第一級(jí)浮選包 括如下步驟⑴將粉煤灰原料準(zhǔn)備成待浮選的混合物料；⑵在第一浮選設(shè)備中使步驟⑴中所得的混合物料從第一浮選設(shè)備的上部下落；⑶通過(guò)曝氣裝置的氣泡擴(kuò)散裝置在第一浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟⑵中落下的混合物料形成逆流接觸；其中曝氣裝置包括氣泡擴(kuò)散裝置；該氣泡擴(kuò)散裝置位于第一浮選設(shè)備的筒體內(nèi)，且位于落料管道底端的下方，其包括多個(gè)用于氣泡溢出的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管；⑷收集步驟⑶中氣體向上運(yùn)動(dòng)而形成的、從第一浮選設(shè)備之頂端或上部溢流的顆粒物；其中，通過(guò)設(shè)于第一浮選設(shè)備內(nèi)下部的推流裝置使部分落到浮選設(shè)備內(nèi)下部的混合物料向上運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明中，步驟⑴中可向粉煤灰原料中加入浮選劑和/或捕收劑，這里所使用的浮選劑可以為松醇油或碳八芳烴或其它任何類型的浮選劑，所使用的捕收劑可以為輕質(zhì)柴油或柴油等。實(shí)際上，浮選劑和/或捕收劑的添加并不是必要的，也不是本發(fā)明的關(guān)鍵發(fā)明點(diǎn)；根據(jù)粉煤灰原料的具體情況，有時(shí)也可以不添加任何浮選劑或捕收劑；但是，為了提高浮選效率，優(yōu)選添加少量的浮選劑和/或捕收劑，例如所添加的浮選劑和捕收劑的總量可以為粉煤灰原料總重量的0.1-10%。本發(fā)明中，曝氣裝置是用于在液體或者液固混合的工作液中產(chǎn)生氣泡。其既可為各種鼓風(fēng)曝氣裝置，例如(微)小氣泡型、中氣泡型、大氣泡型、水力剪切型、水力沖擊型鼓風(fēng)曝氣裝置；又可為各種機(jī)械曝氣裝置，例如泵型葉輪曝氣器、K型葉輪曝氣器、倒傘型葉輪曝氣器和平板型葉輪曝氣器等；還可為其它類型的曝氣裝置。其優(yōu)選為污水處理中常用的鼓風(fēng)曝氣裝置，例如水力剪切型空氣擴(kuò)散裝置，其可利用裝置本身的構(gòu)造特點(diǎn)，產(chǎn)生水力剪切作用，將大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積，達(dá)到提高效率的目的，如定螺旋曝氣本發(fā)明中，氣泡擴(kuò)散裝置可為中空的板狀、彎管、平行管、盤(pán)管、或者相鄰管道之間互相連通的同心管，其上設(shè)有多個(gè)用于氣泡溢出的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管；還可為多個(gè)上述板狀結(jié)構(gòu)或管狀結(jié)構(gòu)上下平行設(shè)置。本發(fā)明中，當(dāng)氣泡擴(kuò)散裝置通過(guò)氣體擴(kuò)散管溢出氣泡，該多個(gè)體擴(kuò)散管可方向一致地豎直向上，也可設(shè)置為各自以不同的角度指向上方或斜上方，以使浮選單元內(nèi)的物料形成紊流。通過(guò)使向上吹送的氣體呈紊流狀態(tài)，碳顆粒與氣泡的接觸時(shí)間長(zhǎng)，接觸更加充分，粉煤灰顆粒破碎為碳顆粒和灰分顆粒的幾率大大增加，從而使得浮選效果更好，浮選效
率更高。本發(fā)明中，推流裝置可為用于污水處理的潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水?dāng)嚢杵?、潛水推流器等，例如功率?. 2KW、葉輪直徑為320毫米的潛水?dāng)嚢杵?。其指向氣泡擴(kuò)散裝置的上方，其主要作用是將位于筒體下部的物料向上方推流，利用物料中不同顆粒的不同比重，使含碳量不同的顆粒分層；同時(shí)配合其它結(jié)構(gòu)或設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)筒體內(nèi)流體的循環(huán)。根據(jù)浮選的物料及工況參數(shù)，可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)推流裝置。在本發(fā)明的工藝方法中，由于粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分，加入浮選劑和/或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實(shí)現(xiàn)浮選，而可浮性差的灰分則向下沉。本發(fā)明中，推流裝置產(chǎn)生向上或斜向上的推力。粉煤灰中的碳顆粒比重較小，受該推力的影響大，上行的行程較大 ；相應(yīng)地，粉煤灰中的灰分比重較大，受該推力的影響小，上行的行程較??；因而，在推流裝置的推力作用下，含碳量較高的顆粒比重較小，位于上層；含碳量較低的顆粒比重較大，位于下層或底層。從 而實(shí)現(xiàn)了粉煤灰中不同比重顆粒的分層，而避免了物理塔板的使用，大大節(jié)省了設(shè)備成本和工藝成本。
另外，本發(fā)明中，使浮選設(shè)備內(nèi)的混合物料向上運(yùn)動(dòng)的耗電單位僅為曝氣裝置和推流裝置，其能耗很低，例如一臺(tái)功率為37KW的空氣壓縮機(jī)可供三臺(tái)氣泡擴(kuò)散裝置使用，一臺(tái)功率為50KW的空氣壓縮機(jī)可供四臺(tái)氣泡擴(kuò)散裝置使用。而推流裝置例如潛水?dāng)嚢柩b置的功率為2-3KW/臺(tái)，當(dāng)浮選設(shè)備內(nèi)設(shè)置三臺(tái)推流裝置，使混合物料向上運(yùn)動(dòng)所需的功率(空氣壓縮機(jī)及推流裝置)為18-22KW。為了達(dá)到相同的效果，大約同樣體積的使用文丘里管的浮選分離設(shè)備所耗功率為55KW ;申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的使用散氣裝置的紊流式粉煤灰浮選工藝方法所耗功率為30-40KW。另外，通過(guò)本發(fā)明的浮選得到的高炭灰中的灰分含量為10%左右。根據(jù)本發(fā)明一具體實(shí)施方式
，曝氣裝置為鼓風(fēng)曝氣裝置，其包括風(fēng)送裝置、氣體輸送管道、氣泡擴(kuò)散裝置；氣泡擴(kuò)散裝置包括氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管，其位于第一浮選設(shè)備內(nèi)；風(fēng)送裝置通過(guò)氣體輸送管道與氣泡擴(kuò)散裝置相連。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，氣泡擴(kuò)散裝置的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管的數(shù)目為3-15個(gè)，且分為多層排布。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，風(fēng)送裝置可為鼓風(fēng)裝置(例如鼓風(fēng)機(jī))或者空氣壓縮裝置(例如空氣壓縮機(jī))。例如，一臺(tái)排氣量為6m3/min、壓力為0. 7MPa、功率為37KW的空氣壓縮機(jī)，可供三臺(tái)本發(fā)明的粉煤灰浮選分離設(shè)備同時(shí)使用。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，利用變頻控制推流裝置的攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制混合物料的循環(huán)量及尾灰量。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，通過(guò)一條或多條縱向設(shè)置于浮選設(shè)備筒壁上、且兩端與第一浮選設(shè)備的筒壁流體連通的循環(huán)管道導(dǎo)流，使位于浮選設(shè)備內(nèi)的部分混合物料通過(guò)該循環(huán)管道流下。通過(guò)設(shè)置循環(huán)管道，為浮選設(shè)備內(nèi)的流體提供了循環(huán)路徑，增強(qiáng)了流動(dòng)循環(huán)的效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)浮選設(shè)備內(nèi)物料的多次浮選。循環(huán)管道的高度為I. 2米-3米，優(yōu)選為I. 5米-2米；循環(huán)管道的數(shù)目為2-12條，優(yōu)選為4-8條。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，推流裝置大約位于或略低于循環(huán)管道的下端所在的平面。本發(fā)明中，推流裝置的推流方向?yàn)檠刂屏餮b置的軸向、且推流裝置所推動(dòng)的流體流動(dòng)的方向。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，推流裝置設(shè)置于氣泡擴(kuò)散裝置的側(cè)下方(例如，位于浮選設(shè)備的筒壁上)，且其推流方向與所述氣泡擴(kuò)散裝置所在平面所成的角度大于0°且小于90°。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選為60° -80°，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選為70。-80。。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，所述推流裝置設(shè)置于所述氣泡擴(kuò)散裝置的下方(例如位于浮選設(shè)備筒體內(nèi))，且其推流方向與所述氣泡擴(kuò)散裝置所在平面垂直。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，在混合物料中通入向下的氣體，以使混合物料順利下落并控制下落的速度。
上述工藝流程可以稱為第一級(jí)浮選。第一級(jí)浮選所得到的碳顆粒就可以作為許多用途的原料，例如作為制備活性炭的原料。但是，為了得到粒度更小、精度更高的碳顆粒，可對(duì)浮選出的碳顆粒再進(jìn)行第二級(jí)浮選，以得到更優(yōu)質(zhì)的制備活性炭等用途的原料。第二級(jí)浮選包括如下的具體步驟(5)在第二浮選設(shè)備中使步驟⑷中所得的顆粒物從上部下落；(6)通過(guò)曝氣裝置在第二浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟(5)中落下的混合物料形成逆流接觸；(7)收集步驟(6)中氣體向上運(yùn)動(dòng)而形成的、從第二浮選設(shè)備之頂端或上部溢流的顆粒物。其中，通過(guò)設(shè)于第二浮選設(shè)備內(nèi)下部的推流裝置使部分落到浮選設(shè)備內(nèi)下部的混合物料向上運(yùn)動(dòng)。 其中，第二浮選設(shè)備的結(jié)構(gòu)可與第一浮選設(shè)備相同或相似。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，在步驟⑷、(5)之間還包括如下步驟向步驟⑷中所得的顆粒物加入浮選劑和/或捕收劑和/或其它助劑；其中，采用的浮選劑為松醇油或碳八芳烴等，捕收劑為輕質(zhì)柴油或柴油等。類似地，為了得到粒度更小、精度更高的碳顆粒，可對(duì)浮選出的碳顆粒再進(jìn)行第三級(jí)浮選，以得到更優(yōu)質(zhì)的制備活性炭等用途的原料。當(dāng)然，浮選的級(jí)數(shù)越多，浮選得到的碳顆粒的精度越高。為了得到含碳量更高的顆粒，還可以在第三級(jí)浮選的基礎(chǔ)上，進(jìn)行第四級(jí)、第五級(jí)、第六級(jí)甚至更多級(jí)的浮選。本發(fā)明中，推流裝置產(chǎn)生向上或斜向上的推力。粉煤灰中的碳顆粒比重較小，受該推力的影響大，上行的行程較大；相應(yīng)地，粉煤灰中的灰分比重較大，受該推力的影響小，上行的行程較小；因而，在推流裝置的推力作用下，含碳量較高的顆粒比重較小，位于上層；含碳量較低的顆粒比重較大，位于下層或底層。從而實(shí)現(xiàn)了粉煤灰中不同比重顆粒的分層，而避免了物理塔板的使用，大大節(jié)省了設(shè)備成本和工藝成本。另外，本發(fā)明中，耗電單位僅為給氣泡擴(kuò)散裝置輸送氣體的風(fēng)送裝置及推流裝置，其能耗很低，例如一臺(tái)功率為37KW的空氣壓縮機(jī)可供三臺(tái)氣泡擴(kuò)散裝置使用，一臺(tái)功率為50KW的空氣壓縮機(jī)可供四臺(tái)氣泡擴(kuò)散裝置使用。另外，通過(guò)本發(fā)明的一級(jí)浮選，得到的高炭灰中的灰分含量為10%左右；通過(guò)三級(jí)浮選，得到的高炭灰中的灰分含量可降至3%-5%左右，大大提高了浮選的精度。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖I是實(shí)施實(shí)施例I的工藝的設(shè)備沿著其中軸線的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示設(shè)備一橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，其顯示了推流裝置的設(shè)置；圖3是圖I所示設(shè)備另一橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，其顯示了 8個(gè)曝氣頭的設(shè)置，其中三角形代表位于上層的4個(gè)曝氣頭，正方形代表位于下層的4個(gè)曝氣頭；圖4是圖I所示設(shè)備的液面調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實(shí)施實(shí)施例2的工藝的設(shè)備沿著其中軸線的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示設(shè)備一橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，其顯示了推流裝置的設(shè)置。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例的粉煤灰浮選工藝包括如下步驟⑴向粉煤灰原料中加入浮選劑和/或捕收劑，形成混合物料；⑵在第一浮選設(shè)備中使步驟⑴中所得的混合物料從第一浮選設(shè)備的上部下落；⑶通過(guò)曝氣裝置的氣泡擴(kuò)散裝置在第一浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟⑵中落下的混合物料形成逆流接觸；該步驟中，通過(guò)設(shè)于第一浮選設(shè)備內(nèi)下部的推流裝置使流到第一浮選設(shè)備內(nèi)下部的部分混合物料向上運(yùn)動(dòng)，該推流裝置設(shè)置于氣泡擴(kuò)散裝置的側(cè)下方，且其推流方向傾斜·指向氣泡擴(kuò)散裝置的上方，具體而言，其推流方向與豎直方向所成角度均為15° (即推流方向與每層氣體擴(kuò)散管所在平面所成的角度為75° );利用變頻控制推流裝置的攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制混合物料的循環(huán)量及尾灰量；通過(guò)一條或多條縱向設(shè)置于浮選設(shè)備筒壁上、且兩端與第一浮選設(shè)備的筒壁流體連通的循環(huán)管道導(dǎo)流，使位于浮選設(shè)備內(nèi)的部分混合物料通過(guò)該循環(huán)管道流下；⑷收集步驟⑶中氣體向上運(yùn)動(dòng)而形成的、從第一浮選設(shè)備之頂端或上部溢流的顆粒物。如圖I-圖4所示，實(shí)施本實(shí)施例工藝的浮選設(shè)備，例如，包括備料裝置11、進(jìn)料分流裝置12、豎直設(shè)置的圓筒體13、曝氣裝置(例如鼓風(fēng)曝氣裝置)、風(fēng)送裝置(例如空氣壓縮機(jī)15)、推流裝置(例如潛水?dāng)嚢杵?6)、溢流收集裝置17、尾灰收集裝置18、液面調(diào)節(jié)裝置19。備料裝置11內(nèi)設(shè)有攪拌裝置1101，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢琛淞涎b置11的下部設(shè)有送料管道1102，送料管道1102上設(shè)有渣漿泵1103，該送料管道1102通向進(jìn)料分流裝置12。進(jìn)料分流裝置12用于使物料進(jìn)入圓筒體13之前發(fā)生分流，其位于溢流收集裝置17上方，其下部設(shè)置有多條(例如6條)落料管道1201。落料管道1201的末端位于圓筒體13之內(nèi)、氣泡擴(kuò)散裝置14之上。浮選過(guò)程在豎直設(shè)置的圓筒體13內(nèi)發(fā)生，豎直設(shè)置的圓筒體13的側(cè)壁設(shè)有多條(例如4條)縱向設(shè)置的循環(huán)管道1301，循環(huán)管道1301的兩端均與圓筒體13流體連通。循環(huán)管道1301的高度為I. 5米。鼓風(fēng)曝氣裝置用于在筒體內(nèi)產(chǎn)生氣泡以促進(jìn)浮選過(guò)程，其包括風(fēng)送裝置(例如空氣壓縮機(jī)15)、氣體輸送管道1501、氣泡擴(kuò)散裝置14，氣泡擴(kuò)散裝置14包括8個(gè)氣體擴(kuò)散管，該8個(gè)氣體擴(kuò)散管分上下交錯(cuò)排布的兩層，每層4個(gè)，同一層相鄰兩個(gè)氣體擴(kuò)散管之間的角度為90°。如圖2所示，三角形代表位于上層的4個(gè)氣體擴(kuò)散管1401，正方形代表位于下層的4個(gè)氣體擴(kuò)散管1402。氣泡擴(kuò)散裝置14通過(guò)氣體輸送管道1501與位于筒體之外的空氣壓縮機(jī)15相連，氣體輸送管道1501上設(shè)有流量計(jì)1502?？諝鈮嚎s機(jī)15的排氣量為6m3/min、壓力為0. 7MPa、功率為37KW，可供三臺(tái)本實(shí)施例的粉煤灰浮選分離設(shè)備同時(shí)使用。潛水?dāng)嚢杵?6有三臺(tái)，其功率均為2. 2KW、葉輪直徑均為320毫米，其均位于圓筒體13的筒壁下部，且位于氣泡擴(kuò)散裝置14下方，其推流方向與豎直方向所成角度均為15°，斜指向氣泡擴(kuò)散裝置14的上方。如圖3所示，三臺(tái)潛水?dāng)嚢杵?6位于同一水平面(大約為循環(huán)管道1301的下端所在的平面)，且相鄰潛水?dāng)嚢杵?6之間的夾角為120°。溢流收集裝置17用于收集浮選出的碳含量高的顆粒，其位于筒體13上段的外部，且圓筒體13上段的頂端位于溢流收集裝置17的頂端和底端之間；另外，溢流收集裝置17的底端設(shè)有出料口 1701。尾灰收集裝置18為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 1801，尾灰出口 1801連接有尾灰管道1802。該尾灰管道1802的末端比圓筒體13的頂端略低，以調(diào)整圓筒體13內(nèi)的液面高度。尾灰管道1802的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置19 (如圖4所示)，液面調(diào)節(jié)裝置19包括插在尾灰管道1802內(nèi)的細(xì)管1901、固定連接于細(xì)管1901頂端的封蓋1903、固定連接于封蓋1903頂端的絲桿1904，其中細(xì)管1901的外徑和尾灰管道1802的內(nèi)徑一致，且細(xì)管1901上部的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)孔1902 ;絲桿1904上設(shè)有旋柄1905，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋柄1905使絲桿1904轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)插在尾灰管道1802內(nèi)的細(xì)管1901上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)尾灰流出的長(zhǎng)孔1902的高度調(diào)節(jié)圓筒體13內(nèi)的液面。尾灰箱位于尾灰管道1802的末端，且套在尾灰管道1802之外，尾灰箱的下部開(kāi)有排灰口?！ち硗猓稍O(shè)置兩個(gè)本實(shí)施例的浮選設(shè)備進(jìn)行二級(jí)浮選，即將第一級(jí)浮選設(shè)備得到的顆粒物作為原料輸送到第二級(jí)浮選設(shè)備進(jìn)行第二級(jí)浮選。實(shí)施例2本實(shí)施例的粉煤灰浮選工藝包括如下步驟⑴將粉煤灰原料準(zhǔn)備成待浮選的混合物料；⑵在第一浮選設(shè)備中使步驟⑴中所得的混合物料從第一浮選設(shè)備的上部下落；⑶通過(guò)設(shè)于第一浮選設(shè)備內(nèi)的氣泡擴(kuò)散裝置在第一浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟⑵中落下的混合物料形成逆流接觸；該步驟中，通過(guò)設(shè)于第一浮選設(shè)備內(nèi)下部的推流裝置使流到第一浮選設(shè)備內(nèi)下部的部分混合物料向上運(yùn)動(dòng)，形成循環(huán)，該推流裝置設(shè)置于所述氣泡擴(kuò)散裝置的下方，且其推流方向豎直指向所述氣泡擴(kuò)散裝置的上方；利用變頻控制推流裝置的攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制混合物料的循環(huán)量及尾灰量；通過(guò)一條或多條縱向設(shè)置于浮選設(shè)備筒壁上、且兩端與第一浮選設(shè)備的筒壁流體連通的循環(huán)管道導(dǎo)流，使位于浮選設(shè)備內(nèi)的部分混合物料通過(guò)該循環(huán)管道流下；⑷收集步驟⑶中氣體向上運(yùn)動(dòng)而形成的、從第一浮選設(shè)備之頂端或上部溢流的顆粒物。如圖5-圖6所示，實(shí)施本實(shí)施例工藝的浮選設(shè)備，與實(shí)施例I中的浮選設(shè)備類似，其區(qū)別在于潛水?dāng)嚢杵?6有三臺(tái)，其位于圓筒體23和尾灰收集裝置28圍成的空間內(nèi)，且位于氣泡擴(kuò)散裝置的下方，具體而言，其位于圓筒體23和尾灰收集裝置28的交界處；其推流方向與均為豎直向上。三臺(tái)潛水?dāng)嚢杵?6位于同一水平面(低于循環(huán)管道2301的下端所在的平面)，且相鄰潛水?dāng)嚢杵?6之間的夾角為120°。另外，可設(shè)置兩個(gè)本實(shí)施例的浮選設(shè)備進(jìn)行二級(jí)浮選，即將第一級(jí)浮選設(shè)備得到的顆粒物作為原料輸送到第二級(jí)浮選設(shè)備進(jìn)行第二級(jí)浮選。進(jìn)一步地，兩級(jí)浮選設(shè)備可以不一樣。例如，可以實(shí)施例I的浮選設(shè)備作為第一級(jí)浮選設(shè)備，實(shí)施例2的浮選設(shè)備作為第二級(jí)浮選設(shè)備；也可以實(shí)施例2的浮選設(shè)備作為第一級(jí)浮選設(shè)備，實(shí)施例I的浮選設(shè)備作為第二級(jí)浮選設(shè)備。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋?！?br> 權(quán)利要求
1.一種曝氣式粉煤灰浮選工藝方法，其至少包括第一級(jí)浮選，所述第一級(jí)浮選包括如下步驟 (1)將粉煤灰原料準(zhǔn)備成待浮選的混合物料； ⑵在第一浮選設(shè)備中使步驟⑴中所得的混合物料從第一浮選設(shè)備的上部下落； ⑶通過(guò)曝氣裝置的氣泡擴(kuò)散裝置在第一浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟(2)中落下的混合物料形成逆流接觸； ⑷收集步驟⑶中氣體向上運(yùn)動(dòng)而形成的、從所述第一浮選設(shè)備之頂端或上部溢流的顆粒物； 其中，通過(guò)設(shè)于所述第一浮選設(shè)備內(nèi)下部的推流裝置使部分落到所述浮選設(shè)備內(nèi)下部的混合物料向上運(yùn)動(dòng)?！?br> 2.如權(quán)利要求I所述的工藝方法，其中，所述曝氣裝置為鼓風(fēng)曝氣裝置，其包括風(fēng)送裝置、氣體輸送管道、氣泡擴(kuò)散裝置；所述氣泡擴(kuò)散裝置包括氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管，其位于所述第一浮選設(shè)備內(nèi)；所述風(fēng)送裝置通過(guò)氣體輸送管道與所述氣泡擴(kuò)散裝置相連。
3.如權(quán)利要求I所述的工藝方法，其中，利用變頻控制所述推流裝置的攪拌葉片的轉(zhuǎn)速。
4.如權(quán)利要求3所述的工藝方法，其中，通過(guò)一條或多條縱向設(shè)置于浮選設(shè)備筒壁上、且兩端與第一浮選設(shè)備的筒壁流體連通的循環(huán)管道導(dǎo)流，使位于第一浮選設(shè)備內(nèi)的部分混合物料通過(guò)該循環(huán)管道流下。
5.如權(quán)利要求2所述的工藝方法，其中，所述推流裝置設(shè)置于所述氣泡擴(kuò)散裝置的側(cè)下方，且其推流方向與所述氣泡擴(kuò)散裝置所在平面所成的角度大于0°且小于90°。
6.如權(quán)利要求2所述的工藝方法，其中，所述推流裝置設(shè)置于所述氣泡擴(kuò)散裝置的下方，且其推流方向與所述氣泡擴(kuò)散裝置所在平面垂直。
7.如權(quán)利要求I所述的工藝方法，其中，在所述混合物料中通入向下的氣體，以使所述混合物料順利下落并控制下落的速度。
8.如權(quán)利要求I所述的浮選工藝，其進(jìn)一步第二級(jí)浮選，所述第二級(jí)浮選包括如下步驟 (5)在第二浮選設(shè)備中使步驟⑷中所得的顆粒物從上部下落； (6)通過(guò)曝氣裝置的氣泡擴(kuò)散裝置在第二浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟(5)中落下的混合物料形成逆流接觸； (7)收集步驟(6)中氣體向上運(yùn)動(dòng)而形成的、從所述第二浮選設(shè)備之頂端或上部溢流的顆粒物。
其中，通過(guò)設(shè)于所述第二浮選設(shè)備內(nèi)下部的推流裝置使部分落到所述浮選設(shè)備內(nèi)下部的混合物料向上運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的工藝方法，其中，在步驟⑷、(5)之間還包括如下步驟進(jìn)一步向步驟⑷中所得的顆粒物加入浮選劑和/或捕收劑。
10.如權(quán)利要求8所述的工藝方法，其中，在第一級(jí)和第二級(jí)浮選的基礎(chǔ)上，還包括更多級(jí)的浮選。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種曝氣式粉煤灰浮選工藝方法，其包括第一級(jí)浮選，該第一級(jí)浮選包括如下步驟:⑴將粉煤灰原料準(zhǔn)備成待浮選的混合物料；⑵在第一浮選設(shè)備中使步驟⑴中所得的混合物料從第一浮選設(shè)備的上部下落；⑶通過(guò)曝氣裝置的氣泡擴(kuò)散裝置在第一浮選設(shè)備中形成向上吹送的氣體，該氣體與步驟⑵中落下的混合物料形成逆流接觸；其中曝氣裝置包括氣泡擴(kuò)散裝置；該氣泡擴(kuò)散裝置位于第一浮選設(shè)備的筒體內(nèi)，且位于落料管道底端的下方，其包括多個(gè)用于氣泡溢出的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管；⑷收集步驟⑶中氣體向上運(yùn)動(dòng)而形成的、從第一浮選設(shè)備之頂端或上部溢流的顆粒物；其中，通過(guò)設(shè)于第一浮選設(shè)備內(nèi)下部的推流裝置使部分落到第一浮選設(shè)備內(nèi)下部的混合物料向上運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B03D1/14GK102744154SQ20121025817
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者許閩清 申請(qǐng)人:福建省龍巖龍能粉煤灰綜合利用有限公司