專利名稱：木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木片處理領(lǐng)域，尤其涉及一種木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制漿造紙行業(yè)在生產(chǎn)線上設(shè)置木片洗滌以及分選系統(tǒng)對(duì)外購(gòu)來(lái)木片進(jìn)行預(yù)處理，以去除木片中含有的水分、雜質(zhì)(木屑、沙石、金屬等)，以及篩選出不符合生產(chǎn)要求的超大超厚木片?，F(xiàn)有的木片水洗系統(tǒng)多對(duì)木片進(jìn)行一次脫水處理，但經(jīng)一次脫水處理后的木片還含有大量的水分(含水率較高的木片會(huì)增加后續(xù)工段的能源消耗和化學(xué)品消耗)，并且現(xiàn)有的木片分選系統(tǒng)通常采用木片篩對(duì)木片進(jìn)行篩選，而木片篩只能篩選出尺寸過(guò)大的木片，對(duì)超厚木片則無(wú)法進(jìn)行篩選，導(dǎo)致大量尺寸符合要求但厚度超過(guò)工藝要求的超厚木片進(jìn)入到后續(xù)生產(chǎn)線，給后續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)很多不利影響(如各種消耗指標(biāo)升高，設(shè)備負(fù)荷增大，制漿得率降低，木漿的品質(zhì)降低等等)，造成了大量資源的浪費(fèi)。綜上所述，如何提供一種脫水率高，且能夠篩選出超厚木片的木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)是當(dāng)前技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于提供一種脫水率高，能夠篩選超厚木片的木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)，包括木片洗滌裝置以及位于所述木片洗滌裝置之前或之后的木片厚度分選篩；所述木片洗滌裝置包括木片洗滌器，與所述木片洗滌器相連的木片一次脫水機(jī)，以及與所述木片一次脫水機(jī)相連的木片二次脫水機(jī)；所述木片厚度分選篩包括多個(gè)分選組，任一分選組包括一個(gè)盤軸和多個(gè)相互平行的盤片，所述盤軸貫穿所述盤片；屬于不同分選組但相鄰的盤片相互交錯(cuò)且等距離分布；所述任一分選組中的盤軸與其他分選組中的盤軸均以相同速度向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。在上述木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述木片一次脫水機(jī)為斜螺旋脫水機(jī)。在上述木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述木片二次脫水機(jī)包括振動(dòng)式脫水篩。在上述木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述木片二次脫水機(jī)還包括傳輸木片的振動(dòng)式輸送機(jī),所述振動(dòng)式脫水篩位于所述振動(dòng)式輸送機(jī)內(nèi)。在上述木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述振動(dòng)式脫水篩包括兩個(gè)相互平行的擋板以及位于兩個(gè)所述擋板之間且與所述擋板相連的濾水網(wǎng)孔板。在上述木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述濾水網(wǎng)孔板上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的網(wǎng)孔。在上述木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，還包括對(duì)篩選出并經(jīng)過(guò)洗滌的超厚木片進(jìn)行擠裂的木片壓破機(jī)。在上述木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述木片壓破機(jī)包括機(jī)殼、進(jìn)料口、擺臂、銷軸，以及由軸承支撐并且水平布置的第一擠壓輥和第二擠壓輥，所述第一擠壓輥和第二擠壓輥位于所述機(jī)殼內(nèi)以及所述進(jìn)料口的下方，所述軸承通過(guò)所述擺臂與所述銷軸連接。在上述木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述木片壓破機(jī)還包括與所述擺臂相連接的液壓油缸。 從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過(guò)木片一次脫水機(jī)和木片二次脫水機(jī)對(duì)洗滌后的木片進(jìn)行兩次脫水，能有效地降低木片的含水率。另外，設(shè)置的木片厚度分選篩中屬于不同分選組但相鄰的盤片相互交錯(cuò)且等距離分布，也就是說(shuō)，上述相鄰的盤片間有相同的間隙。盤軸均以相同速度向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，盤軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)盤片轉(zhuǎn)動(dòng)，木片進(jìn)入厚度分選篩后，被朝著同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的盤片帶動(dòng)往前面運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又被不斷的翻轉(zhuǎn)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，厚度小于盤片間間隙的木片在盤片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中從盤間間隙中掉下去，厚度大于盤片間隙的木片則留在盤片上，被留在盤片上的木片即為超厚片，超厚片通過(guò)盤軸的轉(zhuǎn)動(dòng)被送出，如此超厚片即被木片厚度分選篩分選出來(lái)?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型提供的木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)能夠有效的提高木片的脫水率，同時(shí)篩選出超厚的木片。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的木片厚度分選篩側(cè)面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的木片厚度分選篩正面示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的木片二次脫水機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的振動(dòng)式脫水篩結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的濾水網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的木片壓破機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種脫水率高，能夠篩選超厚木片的木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)。圖I示出了上述系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)，包括木片洗滌裝置I以及木片厚度分選篩2。木片洗滌裝置I包括木片洗滌器11，與木片洗滌器11相連的木片一次脫水機(jī)12，以及與木片一次脫水機(jī)12相連的木片二次脫水機(jī)13。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，木片厚度分選篩2可以設(shè)置在木片洗滌裝置I之前，即進(jìn)入木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)的木片“先進(jìn)行篩選后進(jìn)行洗滌”，木片厚度分選篩2也可設(shè)置在木片洗滌裝置I之后，即進(jìn)入木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)的木片“先進(jìn)行洗滌后進(jìn)行篩選”，木片洗滌裝置I與木片厚度分選篩2的工序設(shè)置可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的布置要求靈活調(diào)整，在此不做贅述。當(dāng)木片洗滌裝置I位于木片厚度分選篩2之前時(shí)，木片洗滌器11的出料口與木片一次脫水機(jī)12的進(jìn)料口相連，木片一次脫水機(jī)12的出料口與木片二次脫水機(jī)13的進(jìn)料口相連，木片二次脫水機(jī)13的出料口與木片厚度分選篩2的進(jìn)料口相連。當(dāng)木片厚度分選篩2位于木片洗滌裝置I之前時(shí)，木片厚度分選篩2的出料口與木片洗滌裝置I中的木片洗滌器11的進(jìn)料口相連。參考圖2-3，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的木片厚度分選篩正面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的木片厚度分選篩側(cè)面示意圖。木片厚度分選篩2包括多個(gè)分選組21，任一分選組包括一個(gè)盤軸211和多個(gè)相互平行的盤片212，盤軸211貫穿盤片212 ；屬于不同分選組但相鄰的盤片相互交錯(cuò)且等距離分布；任一分選組中的盤軸與其他分選組中的盤軸均以相同速度向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。木片進(jìn)入到的木片厚度分選篩2的進(jìn)料口 22后，經(jīng)分選篩處理后，合格木片通過(guò)設(shè)置在厚度分選篩下部的合格木片出料口 23排出，超厚木片被分選出來(lái)經(jīng)過(guò)設(shè)置在厚度分選篩尾部的超厚木片出料口 24排出。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過(guò)木片一次脫水機(jī)12和木片二次脫水機(jī)13對(duì)洗滌后的木片進(jìn)行兩次脫水，能有效地降低木片的含水率。另外，設(shè)置的木片厚度分選篩2中屬于不同分選組但相鄰的盤片相互交錯(cuò)且等距離分布，也就是說(shuō)，上述相鄰的盤片間有相同的間隙。盤軸均以相同速度向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，盤軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)盤片轉(zhuǎn)動(dòng)，木片進(jìn)入厚度分選篩后，被朝著同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的盤片帶動(dòng)往前面運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又被不斷的翻轉(zhuǎn)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，厚度小于盤片間間隙的木片在盤片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中從盤間間隙中掉下去，厚度大于盤片間間隙的木片則留在盤片上，被留在盤片上的木片即為超厚片，超厚片通過(guò)盤軸的轉(zhuǎn)動(dòng)被送出，如此超厚片即被木片厚度分選篩分選出來(lái)。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，木片一次脫水機(jī)12可以為斜螺旋脫水機(jī)，也可為其他形式的脫水機(jī)。參考圖4，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的木片二次脫水機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。木片二次脫水機(jī)13包括振動(dòng)式脫水篩131。 木片二次脫水機(jī)13還包括傳輸木片的輸送機(jī)132，上述振動(dòng)式脫水篩131可位于輸送機(jī)132內(nèi)。輸送機(jī)132可米用偏心連桿式振動(dòng)輸送機(jī)、電磁式振動(dòng)輸送機(jī)或慣性式振動(dòng)輸送機(jī)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的木片二次脫水機(jī)13采用振動(dòng)式脫水方式，通過(guò)脫水篩的振動(dòng)帶動(dòng)木片振動(dòng)，使木片表面的游離水脫離出來(lái)，進(jìn)一步降低了木片的含水率。參考圖5，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的振動(dòng)式脫水篩結(jié)構(gòu)示意圖。振動(dòng)式脫水篩131包括兩個(gè)相互平行的擋板1311以及位于兩個(gè)擋板1311之間且與擋板1311相連的濾水網(wǎng)孔板1312。參考圖6，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的濾水網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)示意圖。濾水網(wǎng)孔板1312上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的網(wǎng)孔。為了將篩選出的超厚木片進(jìn)行處理，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種木片壓破機(jī)，木片壓破機(jī)3位于木片洗滌裝置I與木片厚度分選篩2之后，用于對(duì)篩選出并經(jīng)過(guò)洗滌的超厚木片進(jìn)行擠裂。請(qǐng)參閱圖7，圖7示出了上述木片壓破機(jī)的一種結(jié)構(gòu)，木片壓破機(jī)3包括機(jī)殼31、進(jìn)料口 32、擺臂33、銷軸34，以及水平布置的第一擠壓輥36和第二擠壓輥37，第一擠壓輥36和第二擠壓輥37位于機(jī)殼31內(nèi)以及進(jìn)料口 32的下方。第一擠壓輥36由軸承35支撐，軸承35通過(guò)擺臂33與銷軸34連接，第二擠壓輥37與銷軸34的連接同第一擠壓輥36相似，在此不做贅述。銷軸34位于機(jī)殼31的外壁上，且位于進(jìn)料口 32與水平布置的第一擠壓輥36和第二擠壓輥37之間。木片壓破機(jī)3還包括與擺臂33相連接的液壓油缸38。分選出的超厚木片通過(guò)輸送機(jī)送入到木片壓破機(jī)3上部的進(jìn)料口 32，在進(jìn)入進(jìn)料口 32后，超厚木片掉入第一擠壓輥36和第二擠壓輥37之間的位置，由于超厚木片自身具有一定厚度，因此掉入第一擠壓棍36和第二擠壓棍37之間的木片會(huì)推動(dòng)第一擠壓棍36左右移動(dòng)，支撐擠壓輥的軸承35也會(huì)向左右移動(dòng)，此時(shí)軸承35就會(huì)帶動(dòng)擺臂33繞銷軸34擺動(dòng)；第二擠壓輥37與第一擠壓輥36的擺動(dòng)情況相似，在此不做贅述。當(dāng)兩個(gè)擺臂隨著木片的厚度來(lái)回?cái)[動(dòng)時(shí)，與擺臂相連接的液壓油缸就會(huì)提供一個(gè)向中間拉擺臂的力，目的是使第一擠壓輥36和第二擠壓輥37始終保持?jǐn)D壓木片的狀態(tài)，讓超厚木片快速破碎。木片經(jīng)過(guò)第一擠壓輥36和第二擠壓輥37的擠壓處理后從設(shè)置在木片壓破機(jī)3底部的出料口排出，再經(jīng)輸送機(jī)送入到后續(xù)工段。在上述實(shí)施例中，第一擠壓輥36順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二擠壓輥37逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。此設(shè)計(jì)能夠更好的達(dá)到擠裂超厚木片的效果。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)，其特征在于，包括木片洗滌裝置以及位于所述木片洗滌裝置之前或之后的木片厚度分選篩； 所述木片洗滌裝置包括木片洗滌器，與所述木片洗滌器相連的木片一次脫水機(jī)，以及與所述木片一次脫水機(jī)相連的木片二次脫水機(jī)； 所述木片厚度分選篩包括多個(gè)分選組，任一分選組包括一個(gè)盤軸和多個(gè)相互平行的盤片，所述盤軸貫穿所述盤片； 屬于不同分選組但相鄰的盤片相互交錯(cuò)且等距離分布； 所述任一分選組中的盤軸與其他分選組中的盤軸均以相同速度向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述木片一次脫水機(jī)為斜螺旋脫水機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述木片二次脫水機(jī)包括振動(dòng)式脫水篩。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述木片二次脫水機(jī)還包括傳輸木片的振動(dòng)式輸送機(jī),所述振動(dòng)式脫水篩位于所述振動(dòng)式輸送機(jī)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)式脫水篩包括兩個(gè)相互平行的擋板以及位于兩個(gè)所述擋板之間且與所述擋板相連的濾水網(wǎng)孔板。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述濾水網(wǎng)孔板上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的網(wǎng)孔。
7.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括對(duì)篩選出并經(jīng)過(guò)洗滌的超厚木片進(jìn)行擠裂的木片壓破機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述木片壓破機(jī)包括機(jī)殼、進(jìn)料口、擺臂、銷軸，以及由軸承支撐并且水平布置的第一擠壓輥和第二擠壓輥，所述第一擠壓輥和第二擠壓輥位于所述機(jī)殼內(nèi)以及所述進(jìn)料口的下方，所述軸承通過(guò)所述擺臂與所述銷軸連接。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述木片壓破機(jī)還包括與所述擺臂相連接的液壓油缸。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)，包括木片洗滌裝置以及位于所述木片洗滌裝置之前或之后的木片厚度分選篩；所述木片洗滌裝置包括木片洗滌器，與所述木片洗滌器相連的木片一次脫水機(jī)，以及與所述木片一次脫水機(jī)相連的木片二次脫水機(jī)；所述木片厚度分選篩包括多個(gè)分選組，任一分選組包括一個(gè)盤軸和多個(gè)相互平行的盤片，所述盤軸貫穿所述盤片；屬于不同分選組但相鄰的盤片相互交錯(cuò)且等距離分布；所述任一分選組中的盤軸與其他分選組中的盤軸均以相同速度向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型提供的木片水洗及厚度分選處理系統(tǒng)能夠有效的提高木片的脫水率，同時(shí)篩選出超厚的木片。
文檔編號(hào)B07C5/14GK202356321SQ20112052011
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉斌, 盛軍, 陳英 申請(qǐng)人:株洲新時(shí)代輸送機(jī)械有限公司