專利名稱：一種顆粒干洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顆粒干洗裝置，具體涉及一種用于顆粒解碎后對于顆粒表面進行干清洗的顆粒干洗裝置。
背景技術：
目前，市面上對顆粒表面進行清洗的機械裝置較多，其中采用水洗的眾多，水洗后顆粒在清除水份時要花費太多的人力、物力及能源，對于時間、環(huán)境保護、能源的消耗帶來極多的不利。但是針對直徑較小的顆粒中，夾雜雜物及粉塵或者表面附著較多粉塵時，仍無法達到有效的清除。尤其在一些細小顆粒解碎后，顆粒中夾雜質(zhì)量較輕物及夾雜粉塵，與顆粒表面附著粉塵較多狀態(tài)下，其清除粉塵效果相對較差，顆粒表面無法達到理想的清潔效果，顆粒表面仍混雜附著較多的粉塵與雜物，顆粒的清潔性及整體品質(zhì)也達不到要求。因為顆粒中及其表面夾雜物、粉塵與附著的粉塵多，在后續(xù)的顆粒加工選粒時，造成顆粒在動態(tài)力的作用下，細小粉塵旋浮于空氣中，見圖1中的顆粒選號裝置上產(chǎn)生的粉塵懸浮物，顆粒經(jīng)過下料裝置中的下料管內(nèi)腔6直接進入提升機械3，顆粒7及其中的粉塵8需經(jīng)過顆粒清洗烘干裝置9處理后，進入顆粒選號裝置5，在清洗后顆粒中仍有粉塵存在，在顆粒選號裝置5的動力作用下，粉塵會擴散到空氣中，長時間的生產(chǎn)持續(xù)，使空氣中彌漫大量粉塵，對車間工作人員的操作環(huán)境帶來不利影響?；谝陨蠁栴}，及顆粒品質(zhì)等方面的要求展開研究，來達到或滿足現(xiàn)有的使用要求，因此，一種能夠進行干洗、有效清除顆粒表面的粉塵及顆粒間細小夾雜物的顆粒干洗裝置亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠進行干洗、有效清除顆粒表面的粉塵及顆粒間細小夾雜物的顆粒干洗裝置。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種顆粒干洗裝置，包括機身、風機和提升機械，所述機身一側(cè)與所述風機相連接，另一側(cè)與所述提升機械相連接；在所述機身內(nèi)開設有腔體和進料口，在所述腔體頂端設置有除塵口 ；在靠近所述風機一側(cè)的所述腔體邊緣裝設有氣流加速機構(gòu)；在所述進料口與所述除塵口之間設置有用于阻擋顆粒的第一擋板組，在所述腔體底部設置有第二擋板組。優(yōu)選的，所述進料口的一端與所述風機的通風管路相連通，另一端與所述腔體相連通。優(yōu)選的，所述第一擋板組包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板首端與所述機身相連，尾端與所述第二擋板相連。優(yōu)選的，所述氣流加速機構(gòu)呈階梯狀，包括多組水平板和豎直板，在所述豎直板上開設有用于外部空氣流進入所述腔體的進氣口。CN 202316305 U優(yōu)選的，所述第二擋板組包括第三擋板、第四擋板和第五擋板，所述第三擋板和第五擋板設置于靠近所述提升機械的機身側(cè)壁上；所述第四擋板設置于所述氣流加速機構(gòu)的底端。優(yōu)選的，所述第一擋板尾端設置成弧形。優(yōu)選的，所述第三擋板尾端設置成向上彎曲的弧形。優(yōu)選的，所述提升機械連接有用于收集顆粒的收集料倉，在所述收集料倉后設置有顆粒選號裝置。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種顆粒干洗裝置，包括機身、風機和提升機械，所述機身一側(cè)與所述風機相連接，另一側(cè)與所述提升機械相連接，在所述機身內(nèi)開設有腔體和進料口，在所述腔體頂端設置有除塵口，在靠近所述風機一側(cè)的所述腔體邊緣裝設有氣流加速機構(gòu)，在所述進料口與所述除塵口之間設置有用于阻擋顆粒的第一擋板組，在所述腔體底部設置有第二擋板組；采用本實用新型所提供的顆粒干洗裝置，使得與現(xiàn)有的生產(chǎn)機械一起使用，在顆粒運行過程中，能有效的清除顆粒中夾雜物、夾雜的粉塵與顆粒表面附著的粉塵，消除后續(xù)生產(chǎn)過程的二次揚塵，以此減少粉塵懸浮于空氣中，提高顆粒的表面與整體清潔度，提高品質(zhì)要求，改善操作環(huán)境。

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型現(xiàn)有技術的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種顆粒干洗裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一種顆粒干洗裝置實施例1的工作狀態(tài)示意圖；圖4為本實用新型一種顆粒干洗裝置實施例1的局部示意圖；圖5為本實用新型一種顆粒干洗裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應部件名稱1.機身 11.腔體 12.進料口 13.除塵口14.第一擋板組 141.第一擋板 142.第二擋板 15.第二擋板組 151.第三擋板 152.第四擋板 153.第五擋板 16.氣流加速機構(gòu) 161.進氣口 2.風機 3.提升機械 4.收集料倉 5.顆粒選號裝置 6.下料管內(nèi)腔 7.顆粒8.粉塵 9.清洗烘干裝置 A.氣流流向 C.截止線。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種能夠進行干洗、有效清除顆粒表面的粉塵及顆粒間細小夾雜物的顆粒干洗裝置。實施例1，如圖2、如圖3和如圖4所示，一種顆粒干洗裝置，包括機身1、風機2和提升機械3，所述機身1 一側(cè)與所述風機2相連接，另一側(cè)與所述提升機械3相連接，在所述機身1內(nèi)開設有腔體11和進料口 12，在所述腔體11頂端設置有除塵口 13，所述進料口 12的一端與所述風機2的通風管路相連通，另一端與所述腔體11相連通，所述提升機械3連接有用于收集顆粒的收集料倉4，在所述收集料倉4后設置有顆粒選號裝置5。高壓風機在不停的抽取腔11內(nèi)的空氣，腔體11形成形成了近似真空，負壓數(shù)值能達到4500-15000 ，所述腔體11在高壓風機2的抽吸下形成了近似真空的腔體。該裝置與現(xiàn)有的生產(chǎn)裝備串聯(lián)進行成一體使用，利用顆粒自身重力與顆粒的流動性能，讓顆粒在氣流動力的作用下與顆粒自重慣性力的作用下，夾雜的粉塵、輕質(zhì)物體與附著在顆粒表面的粉塵產(chǎn)生自動分離后被除塵器收集，此過程中無需人為特定操作，顆粒在流動過程中進行粉塵與顆粒自動分離。在靠近所述風機2 —側(cè)的所述腔體11邊緣裝設有氣流加速機構(gòu)16，所述氣流加速機構(gòu)16呈階梯狀，包括多組水平板和豎直板，在所述豎直板上開設有用于外部空氣流進入所述腔體11的進氣口 161。在所述進料口 12與所述除塵口 13之間設置有用于阻擋顆粒的第一擋板組15，在所述腔體11底部設置有第二擋板組16，所述第一擋板組15包括第一擋板151和第二擋板152，所述第一擋板151首端與所述機身1相連，尾端與所述第二擋板152相連，所述第一擋板151尾端設置成弧形，弧形擋板可以使得顆粒盡可能的從所述氣流加速機構(gòu)16上滑落，增加了顆粒與氣流的接觸時間，使得顆粒表面的粉塵及輕質(zhì)量的雜物盡可能從顆粒表面剝離、懸浮于腔體11中。所述第二擋板組15包括第三擋板151、第四擋板152和第五擋板153，所述第三擋板151和第五擋板153設置于靠近所述提升機械3的機身1側(cè)壁上，所述第四擋板152設置于所述氣流加速機構(gòu)16的底端。其工作原理是開啟設備，顆粒從進料口 12處自由流下，在第一擋板151的作用下流向邊緣，在氣流加速機構(gòu)16上像瀑布一樣自由散落下來，在風機2的作用下腔體11中形成了負壓，當負壓數(shù)值增大時，自由落下的顆粒在機器中落下，此處因為腔體11中負壓的作用氣流帶動顆粒形成初速，顆粒中夾雜的粉塵在氣流作用下形成了初始揚塵，顆粒在此處也阻礙了氣流速度，由于第一擋板151和第二擋板152的作用，顆粒從所述氣流加速機構(gòu)16的階梯結(jié)構(gòu)上，像瀑布一樣自由滑下，形成了簿層瀑布狀。因為腔體11中負壓的作用，內(nèi)外有較大的壓力差，在小孔內(nèi)部形成了一束高速氣流，外部氣流急速從進氣口 161高速沖進去，因為速度高可以吹動從所述進料口 12處落下的瀑布狀的顆粒，高束氣流以一定的速度，高速吹動顆粒及顆粒中的粉塵與輕質(zhì)夾雜物，因為腔體11中空間大，顆粒及顆粒自身附帶的粉塵、夾雜物及粉塵，在氣流作用散開揚起。顆粒高速運行過程中，顆粒與顆粒間、顆粒與氣流會產(chǎn)生輕度磨擦，夾雜的粉塵及輕質(zhì)物體流入除塵口 13，顆粒自身的粉塵因為磨擦的作用，會產(chǎn)生脫離，脫離后的粉塵隨氣流流向A進入除塵口 13，顆粒因為自重在截止線C處減速形成自由落體，落向腔體11底部匯積，粉塵因為自身質(zhì)量輕的原因無法落下，隨氣流流向A—起進入除塵口 13，流向外部的粉塵收集器。對于顆粒在腔體中的運動過程中，在氣流動力的作用下，將輕質(zhì)夾雜物、夾雜的粉塵與自身附帶的粉塵完全分離，測試過程中使設定的顆粒含有粉塵的量遠遠高于設定的標準，但是顆粒與整體品質(zhì)得到顯著提升。上述技術方案中，通過在所述進氣口 161處初形成高速氣流，沖擊、吹散吹起顆粒，吹散顆粒表面與夾雜的粉塵，在顆粒移動過程中將顆粒中夾雜物、夾雜粉塵與附著在顆粒表面的粉塵，進行干式清洗，以此達到干清洗效果。當顆粒依次經(jīng)過第三擋板151、第四擋板152和第五擋板153后，進入提升機械3入口處，顆粒自由落下，由于上述三塊擋板在所述腔體11底部的阻擋作用及顆粒的自重，阻礙了提升機械3氣流進入腔體11內(nèi)部，延長了提升機械3氣流與顆粒的接觸時間。因為顆粒的間隙作用，此處顆粒中若存有一些游離的粉塵，在提升機械3氣流進口的作用下，來不及附著在顆粒表面，即隨氣流進入腔體中，隨著氣流流向A的方向流動，最后進入除塵口13。然后干洗好的顆粒通過提升機械3進入收集料倉5最終到達顆粒選號裝置5上。采用本實用新型所提供的技術方案，可以有效清除顆粒中夾雜物、夾雜粉塵與表面附著粉塵，無需經(jīng)過后續(xù)附加措施即可達到清潔度要求，節(jié)約了成本、人力資源和設備資源，減少了動力能源的需求；同時，在顆粒后續(xù)選號過程中，顆粒中及其表面夾雜物、夾雜粉塵與附著的粉塵微量極少，顆粒在動態(tài)力的作用下，細小粉塵懸浮于空氣中極少，大大改善了車間工作人員的作業(yè)環(huán)境，保證了工作人員的健康。實施例2，如圖5所示，其余與上述實施例相同，不同之處在于，所述第三擋板151尾端設置成向上彎曲的弧形，當然也可以在所述第四擋板152和第五擋板153上同樣設置弧形板，在此本實用新型不做任何限定，以能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型為主；采用該種結(jié)構(gòu)，延長了高速空氣流與顆粒表面的接觸時間，使得顆粒表面的粉塵盡可能全部脫離，隨著氣流流向A進入除塵口 13，保證了顆粒表面的清潔度。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種顆粒干洗裝置，包括機身1、風機2和提升機械3，所述機身1 一側(cè)與所述風機2相連接，另一側(cè)與所述提升機械3相連接，在所述機身1內(nèi)開設有腔體11和進料口 12，在所述腔體11頂端設置有除塵口 13，在靠近所述風機2 —側(cè)的所述腔體11邊緣裝設有氣流加速機構(gòu)16，在所述進料口 12與所述除塵口 13之間設置有用于阻擋顆粒的第一擋板組14，在所述腔體11底部設置有第二擋板組15 ；采用本實用新型所提供的顆粒干洗裝置，使得與現(xiàn)有的生產(chǎn)機械一起使用，在顆粒運行過程中，能有效的清除顆粒中夾雜物、夾雜的粉塵與顆粒表面附著的粉塵，消除后續(xù)生產(chǎn)過程的二次揚塵，以此減少粉塵懸浮于空氣中，提高顆粒的表面與整體清潔度，提高品質(zhì)要求，改善操作環(huán)境。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種顆粒干洗裝置，其特征在于，包括機身、風機和提升機械，所述機身一側(cè)與所述風機相連接，另一側(cè)與所述提升機械相連接；在所述機身內(nèi)開設有腔體和進料口，在所述腔體頂端設置有除塵口 ；在靠近所述風機一側(cè)的所述腔體邊緣裝設有氣流加速機構(gòu)；在所述進料口與所述除塵口之間設置有用于阻擋顆粒的第一擋板組，在所述腔體底部設置有第二擋板組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒干洗裝置，其特征在于，所述進料口的一端與所述風機的通風管路相連通，另一端與所述腔體相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒干洗裝置，其特征在于，所述第一擋板組包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板首端與所述機身相連，尾端與所述第二擋板相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒干洗裝置，其特征在于，所述氣流加速機構(gòu)呈階梯狀，包括多組水平板和豎直板，在所述豎直板上開設有用于外部空氣流進入所述腔體的進氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒干洗裝置，其特征在于，所述第二擋板組包括第三擋板、 第四擋板和第五擋板，所述第三擋板和第五擋板設置于靠近所述提升機械的機身側(cè)壁上； 所述第四擋板設置于所述氣流加速機構(gòu)的底端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒干洗裝置，其特征在于，所述第一擋板尾端設置成弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的顆粒干洗裝置，其特征在于，所述第三擋板尾端設置成向上彎曲的弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顆粒干洗裝置，其特征在于，所述提升機械連接有用于收集顆粒的收集料倉，在所述收集料倉后設置有顆粒選號裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種顆粒干洗裝置，包括機身、風機和提升機械，所述機身一側(cè)與所述風機相連接，另一側(cè)與所述提升機械相連接，在所述機身內(nèi)開設有腔體和進料口，在所述腔體頂端設置有除塵口，在靠近所述風機一側(cè)的所述腔體邊緣裝設有氣流加速機構(gòu)，在所述進料口與所述除塵口之間設置有用于阻擋顆粒的第一擋板組，在所述腔體底部設置有第二擋板組；采用本實用新型所提供的顆粒干洗裝置，使得與現(xiàn)有的生產(chǎn)機械一起使用，在顆粒運行過程中，能有效的清除顆粒中夾雜物、夾雜的粉塵與顆粒表面附著的粉塵，消除后續(xù)生產(chǎn)過程的二次揚塵，以此減少粉塵懸浮于空氣中，提高顆粒的表面與整體清潔度，提高品質(zhì)要求，改善操作環(huán)境。
文檔編號B07B7/00GK202316305SQ20112046569
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者宋云超 申請人:雅寶研磨材(蘇州)有限公司