專利名稱：一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種浮選機尾礦排放間門，具體地說，涉及一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放間門，可在礦業(yè)、化工等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用，尤其適用于選礦廠浮選機浮選時尾礦的排放。
背景技術(shù)：
工業(yè)過程中的現(xiàn)有浮選機的尾礦排放設(shè)備由浮選機槽體上的間口和可調(diào)節(jié)高度的閘板組成。現(xiàn)有尾礦排放設(shè)備存在如下技術(shù)缺陷尾礦以堰流形式從間板頂部溢出，而間板頂部距浮選機槽底有一定距離。當浮選機中粒度大、密度大的尾礦礦粒的沉降速度較大時，難于從間板頂部排出，逐漸在浮選槽內(nèi)沉積。由此造成浮選過程惡化。粗粒沉積還造成浮選機葉輪負荷增大，電機不能正常工作。例如，某選礦廠所用浮選系統(tǒng)，尾礦排放設(shè)備由浮選機槽體上的閘口和可調(diào)節(jié)高度的間板組成。不能將粒度粗、比重大的尾礦顆粒送至液面，粒度粗、比重大的尾礦顆粒在閘口下沉積，不久即產(chǎn)生沉槽現(xiàn)象，浮選效果變差，并使浮選機葉輪負荷增大，電機溫度迅速提高。嚴重時還造成電機損壞。造成生產(chǎn)和設(shè)備損壞事故。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門采用以下技術(shù)方案本實用新型一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門，包括外圓筒、與外圓筒筒底連接的環(huán)形托板、內(nèi)圓筒、與內(nèi)圓筒連接的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿。所述的外圓筒與浮選機的槽體連接，所述的內(nèi)圓筒置于外圓筒中，環(huán)形托板承托內(nèi)圓筒，保證內(nèi)圓筒的工作高度。內(nèi)圓筒可通過調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn)。在所述外圓筒的相對于浮選槽一側(cè)，設(shè)有一排尾孔洞；在所述的內(nèi)圓筒的一側(cè)，也設(shè)有一與外圓筒排尾孔洞相對應(yīng)的排尾孔洞。上述的排尾孔洞以T型孔洞為佳。在所述的環(huán)形托板上設(shè)有中孔，中孔與浮選機尾礦槽相通。通過調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓筒，內(nèi)圓筒、外圓筒對應(yīng)T型孔洞交叉重疊不同，過流面積隨之發(fā)生變化，流速也隨之產(chǎn)生變化。內(nèi)圓筒旋轉(zhuǎn)，可使內(nèi)圓筒、外圓筒T型孔洞下部擋住，此時T型孔洞上部形成一矩形孔，矩形下底高度稍低于浮選液面高度。尾礦通過內(nèi)、外圓筒的對孔進入內(nèi)圓筒內(nèi)，再由環(huán)形托板中孔排入浮選機尾礦槽。本實用新型一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門工作時，能把分布在不同高度的尾礦排出浮選機，穩(wěn)定浮選工作液面，避免浮選時沉槽。本實用新型一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放間門采用上述技術(shù)方案后，具有以下有益效果(1)能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的浮選時粗粒、比重大的尾礦難于排出的問題。(2)能把分布在不同高度的尾礦排出浮選機，穩(wěn)定浮選工作液面，避免浮選時沉槽。

圖1為本實用新型一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門的結(jié)構(gòu)平面示意圖；圖2為圖1中沿A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中沿B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型采用的外圓筒開孔示意圖。圖5為本實用新型采用的內(nèi)圓筒開孔示意圖。
具體實施方式
為更好地描述本實用新型，
以下結(jié)合附圖對本實用新型一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門作進一步詳細說明。由圖1所示的本實用新型一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門的結(jié)構(gòu)平面示意圖并結(jié)合圖2、圖3、圖4、圖5看出，本實用新型一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門是由外圓筒1、與外圓筒1筒底連接的環(huán)形托板3、內(nèi)圓筒2，與內(nèi)圓筒2連接的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿4構(gòu)成，外圓筒1與浮選機的槽體5連接。內(nèi)圓筒2置于外圓筒1中，環(huán)形托板3承托內(nèi)圓筒2，保證內(nèi)圓筒2的工作高度。 內(nèi)圓筒2可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿4旋轉(zhuǎn)。外圓筒1的相對于浮選槽5 —側(cè)，開一個T型孔洞7 ；內(nèi)圓筒2的一側(cè)，開一個與外圓筒1相對應(yīng)的τ型孔洞8 ；在環(huán)形托板3上設(shè)有中孔9。內(nèi)圓筒2旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)圓筒2、外圓筒1對應(yīng)孔交叉重疊不同，過流面積變化，流速變化。內(nèi)圓筒2旋轉(zhuǎn)，可使內(nèi)圓筒2、外圓筒1的T型孔洞下部擋住，此時T型孔洞上部形成一矩形孔，矩形下底高度稍低于浮選液面高度。尾礦通過內(nèi)、外圓筒的對孔進入內(nèi)圓筒2內(nèi)， 再由環(huán)形托板3的中孔9排入浮選機尾礦槽6。本實用新型一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門工作時，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的浮選時粗粒、比重大的尾礦難于排出的問題。能把分布在不同高度的尾礦排出浮選機，穩(wěn)定浮選工作液面，避免浮選時沉槽。
權(quán)利要求1.一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門，其特征在于它由外圓筒(1)、與外圓筒(1)底部連接的環(huán)形托板(3)、內(nèi)圓筒O)、與內(nèi)圓筒(2)連接的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿(4)構(gòu)成； 所述的外圓筒(1)與浮選機的槽體(5)連接，所述的內(nèi)圓筒(2)置于外圓筒(1)中，環(huán)形托板C3)承托內(nèi)圓筒O)；在所述外圓筒(1)的相對于浮選槽( 一側(cè)，設(shè)有一排尾孔洞；在所述的內(nèi)圓筒O)的一側(cè)，也設(shè)有一與外圓筒(1)排尾孔洞相對應(yīng)的排尾孔洞。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門，其特征在于 所述的排尾孔洞為T形孔洞(7、8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門，其特征在于在所述的環(huán)形托板C3)上設(shè)有中孔(9)，所述的中孔(9)與浮選機尾礦槽(6)相通。
專利摘要本實用新型公開了一種適于粗粒尾礦排放的浮選機尾礦排放閘門，是由外圓筒(1)、與外圓筒(1)筒底連接的環(huán)形托板(3)、內(nèi)圓筒(2)，與內(nèi)圓筒(2)連接的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿(4)構(gòu)成，外圓筒(1)與浮選機的槽體5連接。內(nèi)圓筒(2)置于外圓筒(1)中，環(huán)形托板(3)承托內(nèi)圓筒(2)。在外圓筒(1)的相對于浮選槽(5)一側(cè)，設(shè)有一個T型孔洞(7)，在內(nèi)圓筒(2)的一側(cè)，設(shè)有一個與外圓筒(1)相對應(yīng)的T型孔洞(8)；在環(huán)形托板(3)上設(shè)有中孔(9)。通過調(diào)節(jié)桿(4)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整流速。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能把分布在不同高度的尾礦排至尾礦槽，穩(wěn)定浮選工作液面，避免浮選時沉槽。可在礦業(yè)廣泛使用，尤其適用于浮選時尾礦的排放。
文檔編號B03D1/14GK202162078SQ20112019980
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者瞿英程 申請人:華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心有限公司