專利名稱：一種浮選精煤濃縮過濾脫水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤泥水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于浮選精煤的脫水工藝。
技術(shù)背景
為了滿足煤炭市場多品種、高質(zhì)量的要求，煤炭生產(chǎn)企業(yè)在力爭擴大原煤入洗能力，降低產(chǎn)品煤灰分的同時，采取各種行之有效的措施降低產(chǎn)品的水分。但由于礦井采煤機械化程度的提高，原煤中粉末煤和煤泥的含量呈增加趨勢，使得浮選精煤水分對總精煤水分的影響越來越大。精煤水分高既影響企業(yè)效益也浪費了社會資源增加了能源消耗，與節(jié)能減排的國策是不相符的。煤泥含量的增加也給煤泥水的處理及煤泥脫水回收、實現(xiàn)固液分離增加了難度。而煤泥水處理及煤泥脫水回收是選煤廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)固液分離、降低洗水濃度達到一級洗水閉路循環(huán)的關(guān)鍵。
目前浮選精煤脫水的常用工藝較為單一，僅將浮選精煤給入脫水設(shè)備，或者根據(jù)脫水設(shè)備脫水性能進行組合使用，如將沉降過濾式離心脫水機與壓濾機聯(lián)合使用，分別分離浮選精煤中粗顆粒部分和細顆粒部分的水分，但由于系統(tǒng)能耗大，處理能力小等原因應(yīng)用較少。常規(guī)的精煤脫水設(shè)備主要是壓濾機、加壓過濾機、沉降過濾式離心脫水機等，壓濾機處理細粒煤泥效果較好，但處理能力小，較難適應(yīng)選煤廠大型化發(fā)展及大量浮選精煤脫水的要求；加壓過濾機對入料粒度和濃度的變化較為敏感，當(dāng)浮選精煤的粒度組成為細顆粒為主導(dǎo)或濃度低于200g/L時，其處理能力大大下降；沉降過濾式離心脫水機因維修量大、濾液水濃度高等原因在浮選精煤脫水應(yīng)用方面也受到一定的局限。
隨著機械化采煤程度的提高，煤炭中煤泥的含量越來越多，且向者細粒的方向發(fā)展。隨著選煤技術(shù)的進步，塊末煤重介分選、粗煤泥分選、煤泥浮選的三段式分選模式發(fā)展較快，浮選入料粒度朝微細粒發(fā)展，浮選精煤粒度細、濃度低，嚴重制約著加壓過濾機設(shè)備的處理能力，在現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)中，加壓過濾機處理精煤能力的局限常常限制了浮選作業(yè)的正常進行，若浮選的精煤出量加大，加壓過濾機處理能力不夠?qū)е赂∵x精礦泡沫經(jīng)常外溢，大量精煤損失，也影響了浮選精煤的正常浮出，大量精煤損失在浮選尾煤中，所以浮選精煤的脫水問題不僅涉及到精煤產(chǎn)品的水分，而且已經(jīng)影響到浮選作業(yè)環(huán)節(jié)，因此浮選精煤濃縮過濾的脫水是現(xiàn)場急待解決的一大問題。發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明目的是提供了一種工藝簡單，濃縮脫水效率高，低成本，效果好的浮選精煤濃縮脫水工藝。
技術(shù)方案本發(fā)明的浮選精煤濃縮脫水工藝，首選將浮選精煤給入濃縮機中進行一次脫水濃縮，經(jīng)濃縮機濃縮后的底流產(chǎn)品給入加壓過濾機進行二次脫水，濃縮機的溢流產(chǎn)品給入泡沫與水分離器中進行分離，得到精煤泡沫和水產(chǎn)品，將水產(chǎn)品給入循環(huán)水系統(tǒng)， 將精煤泡沫與濃縮機底流混合后給入加壓過濾機脫水，得到精煤產(chǎn)品和濾液，通過管路將濾液返回濃縮機繼續(xù)進行濃縮作業(yè)。
所述濃縮機濃縮后的底流產(chǎn)品濃度控制在350g/L以上。
有益效果本發(fā)明包括浮選精煤的濃縮作業(yè)、泡沫與水分離作業(yè)和浮選精煤過濾作業(yè)三部份。采用煤泥濃縮設(shè)備，并配合泡沫與水分離器，將浮選精煤先經(jīng)過濃縮機進行一次濃縮，濃縮后的溢流進入泡沫與水分離器，泡沫與水分離器的泡沫產(chǎn)品與濃縮作業(yè)的底流混合給入加壓壓濾機，泡沫與水分離器的水產(chǎn)品作為選煤廠循環(huán)水使用。加壓過濾機的濾液水給入濃縮機進行濃縮，加壓過濾機脫水后的精煤直接作為最終精煤產(chǎn)品。浮選精煤濃縮過濾脫水工藝，解決了浮選精煤因濃度低、粒度組成細而造成脫水難題，大大增加了加壓過濾機的工作效率及處理能力。主要針對煤泥脫水處理尤其是浮選精煤的脫水處理，解決了浮選精煤因粒度細、濃度低而造成的脫水困難，大大提高了加壓過濾機的處理能力，改善了煤泥水系統(tǒng)水處理過程，為浮選作業(yè)完善提供良好的外部環(huán)境。其工藝簡單，投資少， 運行費用低，濃縮效果好。


圖1是本發(fā)明浮選精煤濃縮脫水工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明浮選精煤濃縮脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中濃縮機A，濃縮機底流泵B，泡沫與水分離器C，精煤混合桶D，精煤輸送泵 E，加壓過濾機F ；浮選精煤1，濃縮機底流2，濃縮機溢流3、精煤泡沫4、循環(huán)水5、混合精煤 6、加壓過濾機濾液7、精煤產(chǎn)品8。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的描述如圖1所示，本發(fā)明的浮選精煤濃縮脫水工藝首選將浮選精煤給入濃縮機中進行一次脫水濃縮，經(jīng)濃縮機濃縮后的底流產(chǎn)品給入加壓過濾機進行二次脫水，經(jīng)濃縮機濃縮后的底流產(chǎn)品濃度控制在350g/L以上。由于溢流中含有大量泡并沫難以消除，此時必須進行泡沫與水的分離，回收精煤，降低溢流水的濃度，使其作為循環(huán)水使用。將濃縮機的溢流產(chǎn)品給入泡沫與水分離器中進行分離，經(jīng)泡沫與水分離器分離得到精煤泡沫和水產(chǎn)品，將水產(chǎn)品給入循環(huán)水系統(tǒng)，可作為循環(huán)水使用。將精煤泡沫與濃縮機底流產(chǎn)品混合后給入加壓過濾機脫水，得到精煤產(chǎn)品和濾液，通過管路將濾液返回濃縮機繼續(xù)進行濃縮作業(yè)。
如圖2所示，將浮選精煤1給入濃縮機A，浮選精煤1經(jīng)濃縮機A濃縮后得到濃縮機底流產(chǎn)品2和濃縮機溢流3，濃縮機溢流3自流入泡沫與水分離器C進行泡沫與水分離過程，底流產(chǎn)品2由濃縮機底流泵B輸送至精煤混合桶D ；泡沫與水分離器C將濃縮機溢流 2分離為精煤泡沫4和循環(huán)水5，精煤泡沫4自流至精礦桶D與濃縮機底流2混合，其混合精煤6被精煤輸送泵E輸送至加壓過濾機F脫水，循環(huán)水5直接作為選煤廠選煤用水使用； 混合精煤6經(jīng)加壓過濾機F脫水后得到精煤產(chǎn)品8和加壓過濾機濾液7，加壓過濾機濾液7 自流至濃縮機1中；周而復(fù)始，重復(fù)上述步驟直至完成所有濃縮作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種浮選精煤濃縮脫水工藝，其特征在于首選將浮選精煤給入濃縮機中進行一次脫水濃縮，經(jīng)濃縮機濃縮后的底流產(chǎn)品給入加壓過濾機進行二次脫水，濃縮機的溢流產(chǎn)品給入泡沫與水分離器中進行分離，得到精煤泡沫和水產(chǎn)品，將水產(chǎn)品給入循環(huán)水系統(tǒng)，將精煤泡沫與濃縮機底流混合后給入加壓過濾機脫水，得到精煤產(chǎn)品和濾液，通過管路將濾液返回濃縮機繼續(xù)進行濃縮作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選精煤濃縮脫水工藝，其特征在于所述經(jīng)濃縮機濃縮后的底流產(chǎn)品濃度控制在350g/L以上。
全文摘要
一種浮選精煤濃縮過濾脫水工藝，首選將浮選精煤給入濃縮機中進行一次脫水濃縮，經(jīng)濃縮機濃縮后的底流產(chǎn)品給入加壓過濾機進行二次脫水，濃縮機的溢流產(chǎn)品給入泡沫與水分離器中進行分離，得到精煤泡沫和水產(chǎn)品，將水產(chǎn)品給入循環(huán)水系統(tǒng)，將精煤泡沫與濃縮機底流混合后給入加壓過濾機脫水，得到精煤產(chǎn)品和濾液，通過管路將濾液返回濃縮機繼續(xù)進行濃縮作業(yè)。主要針對煤泥脫水處理尤其是浮選精煤的脫水處理，解決了浮選精煤因粒度細、濃度低而造成的脫水困難，大大提高了加壓過濾機的處理能力，改善了煤泥水系統(tǒng)水處理過程，為浮選作業(yè)完善提供良好的外部環(huán)境。其工藝簡單，投資少，運行費用低，濃縮效果好。
文檔編號B03D1/10GK102500472SQ20111031760
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者劉炯天, 桂夏輝, 梁華, 祝學(xué)斌, 程敢, 魏小磊 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)