專利名稱：一種氣助超順磁性萃取方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種萃取方法，特別涉及一種氣助超順磁性萃取方法。
背景技術(shù)：
磁性載體分離技術(shù)從20世紀70年代起發(fā)展起來，獲得了長足發(fā)展。磁性載體分離是通過偶聯(lián)在磁性載體表面的親和配基、疏水基團、離子交換基團等對目標組分進行吸附，然后利用合適的磁性分離裝置分離出來，并經(jīng)過清洗、洗脫來直接快速的獲得目標產(chǎn)物的新型分離技術(shù)。由于該技術(shù)具有操作簡單，步驟少，選擇性高，分離迅速，對母液要求不高等優(yōu)點，因此被提出和廣泛研究應用于免疫檢測、細胞標記和分離、核酸分離、蛋白質(zhì)純化、 廢水處理、天然產(chǎn)物分離等領域。目前，在分析檢測這一應用領域方面，磁性載體分離已取得較大進展，但將該技術(shù)用于分離領域時由于分離對象絕大部分是稀溶液甚至極稀溶液，適度規(guī)?；幚頃r就面臨著巨大的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)有的磁分離裝置要么處理量太少無法適應要求，要么放大后裝置內(nèi)空間磁場強度及梯度不夠，導致空間內(nèi)流動的弱磁性顆粒和超細磁性顆粒，尤其是納米磁性顆粒，所受磁力太弱而不能被快速有效捕集。如何有效的處理大量含磁顆粒的稀溶液是磁性載體分離技術(shù)應用中的一個突出問題。近幾十年發(fā)展起來的氣泡浮選技術(shù)又被稱為氣泡吸附分離技術(shù)，它是依據(jù)表面吸附的原理，以氣泡作為載體使溶液中的顆粒、特定目標分子或離子等附著或吸附在 “氣-液”界面與母液分離的方法，曾于上世紀八十年代被美國列為十大化工新技術(shù)之一。 該技術(shù)在顆粒方面的分離應用主要有礦物、沉淀、膠體、塑料，并因此而發(fā)展出礦物浮選、 沉淀浮選、膠體浮選、塑料浮選等新型浮選技術(shù)，尤其應用最廣、最成功的是礦物浮選，為冶金工業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻。氣浮分離技術(shù)用于分離不溶解的物質(zhì)和疏水性顆粒，它具有裝置簡單、易于放大，可間歇操作及連續(xù)操作，能迅速處理大量試液同時進行分離富集， 能耗低，易于實現(xiàn)連續(xù)化和自動化操作的優(yōu)點。近年來，氣泡浮選技術(shù)與其他分離技術(shù)聯(lián)用，取得了一定成果。例如，閻永勝(氣浮分離、固相萃取與光譜法聯(lián)用及應用研究，閻永勝，中國科學院上海冶金研究所材料物理與化學(專業(yè))博士論文，2000年度)對固-液分離富集技術(shù) (離子交換樹脂為固相分離介質(zhì))與光譜法聯(lián)用(樹脂相光譜法)及溶劑浮選分離富集技術(shù)(惰性氣體為動力)與光譜法聯(lián)用(溶劑浮選光譜法)的綜合研究發(fā)現(xiàn)固相光譜法和溶劑浮選光譜法作為一種分離/富集技術(shù)與光譜法聯(lián)用，具有集分離、富集、增敏、測定于一體的特點，具有高的靈敏度和選擇性，特別適用于復雜樣品、高純物質(zhì)低含量雜質(zhì)及低組分環(huán)境水樣的分析。畢鵬禹等(一種分離富集發(fā)酵液中氨基酸的新方法氣浮絡合萃取，畢鵬禹等，中國化學會第沈?qū)脤W術(shù)年會分析化學分會場論文集，2008年)結(jié)合了溶劑浮選和絡合萃取技術(shù)各自的優(yōu)點，首次提出了氣浮絡合萃取技術(shù)。運用這一技術(shù)對發(fā)酵液中的L-苯丙氨酸進行分離富集，取得了良好的效果。最優(yōu)條件下的分離產(chǎn)物經(jīng)過反萃取和重結(jié)晶得到了最終產(chǎn)物，經(jīng)FIlR和HPLC的鑒定證明，該產(chǎn)物為高純度L-苯丙氨酸?；陬愃圃?，將氣浮分離技術(shù)與磁性載體分離技術(shù)相耦合，發(fā)展“氣助超順磁性萃取”新模式，即首先用超順磁性顆粒分散在溶液中選擇性吸附目標物，然后采用氣浮的方法將吸附了目標產(chǎn)物的磁性載體富集到氣浮塔頂部(高濃度顆粒區(qū)或泡沫富集區(qū))，再通過外加磁場從少部分液體里捕集回收磁性載體用于目標產(chǎn)物的洗脫。這樣可以發(fā)揮磁性載體高選擇性、易分離、操作簡單以及氣浮分離技術(shù)能耗低、裝置簡單、易放大和連續(xù)化操作的雙重優(yōu)勢，實現(xiàn)稀溶液體系尤其是極稀溶液體系高效節(jié)能的規(guī)模化選擇性分離。氣助超順磁性萃取技術(shù)及其設備的研究將是一個嶄新的研究方向，對于促進磁性分離技術(shù)的發(fā)展和拓寬氣泡吸附分離技術(shù)的應用領域均有著良好的理論意義和廣闊的應用背景。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種氣助超順磁性萃取方法， 采用本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化稀溶液和極稀溶液中超順磁性顆粒的高度濃縮富集，實現(xiàn)復雜體系中目標成分的快速高選擇性萃取分離。本發(fā)明的氣助超順磁性萃取方法是在使用一種氣助超順磁性萃取設備上進行的， 其中，所述設備包括底部帶有氣體入口的氣浮柱和氣浮柱上方的磁鐵，氣浮柱中填充有一相或兩相介質(zhì)，所述一相為含有吸附劑超順磁性顆粒和待分離的生物制品或離子型物質(zhì)的水相，所述兩相下相為含有吸附劑超順磁性顆粒和待分離的生物制品或離子型物質(zhì)的鹽水相或水相，上相為含聚合物的水相或有機溶劑相，所述一相或兩相中的下相可以加入表面活性劑。將氣體從氣體入口通入氣浮柱中，通入的氣體通過氣體分布器后進入所述的下層水相中進行鼓泡，在表面活性劑的輔助下(對無法隨氣泡上浮的磁顆粒而言)，產(chǎn)生微小的氣泡攜帶著所述下相中的已平衡吸附有待分離的生物制品或離子型物質(zhì)中的一種或多種目標組分的超順磁性顆粒向上傳遞，通過水相界面富集于由氣泡所形成的泡沫相或所述少量上相中，用所述氣浮柱上方磁鐵對少量富集相中的磁顆粒進行磁分離完成氣助超順磁性萃取過程。所述下水相的體積占氣浮柱的總體積的50 90% ；上相的體積占氣浮柱總體積的 0. 2 10%。在本發(fā)明中，需要控制通入的氣體的流量為大于Oml/min小于等于120ml/min ；優(yōu)選通入的氣體的流量為O 20ml/min。如果通入的氣體的速度過快，則很容易導致柱中液體溢出或富集相體積增大，如果通入的氣體的速度過慢，又不利于磁顆粒的富集，因此，需要控制通入的氣體的流量為大于Oml/min小于等于120ml/min ；優(yōu)選通入的氣體的流量為 O 20ml/min。所述的氣體可以選自任何不與水相、聚合物相和有機溶劑相中物質(zhì)反應的任何氣體，優(yōu)選情況下，所述的氣體選自空氣或者惰性氣體(如氮氣、氬氣)中的一種或多種。按照本發(fā)明，所述下水相中的鹽水相是由水和無機鹽組成，其中鹽水相中的無機鹽的質(zhì)量百分濃度范圍為20 40%，鹽的種類可以選用硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽中的一種或多種。按照本發(fā)明，所述生物制品可以選自生物發(fā)酵液、生物提取液以及其他生化分離制品，一般情況下，所述生物發(fā)酵液可以選自含蛋白質(zhì)、酶、核酸等有效成分的發(fā)酵液，生物提取液可以選自從天然產(chǎn)物或動物組織中提取出的蛋白質(zhì)、酶、核酸、藥效成分、醫(yī)藥中間體等有效成分的水提液；所述離子型物質(zhì)可以選自磁性分離技術(shù)可適用的無機金屬離子或非金屬離子。按照本發(fā)明，所述超順磁性顆粒選自包埋有超順磁性載體并偶聯(lián)有能選擇性吸附上述分離體系中目標組分親和基團的納米級或微米級顆粒，粒徑優(yōu)選10ηπι-500μπι，所述親和基團指偶聯(lián)在載體表面的能選擇性吸附目標組分的親和配基、疏水基團、離子交換基團或者生物質(zhì)本身的配基，也可以是包埋磁性載體后顆粒本身所具有的親和基團。對于目標物質(zhì)為蛋白質(zhì)、酶體系，考慮到Cu2+、&12+、三嗪染料CB等是成本較低、較易獲得且親和效果好的親和配體，優(yōu)選此三種親和配體。按照本發(fā)明，所述表面活性劑可以選自陽離子型、陰離子型和非離子型表面活性劑中的一種或多種，所述陽離子表面活性劑為季胺鹽類，優(yōu)選為十八烷基三甲基溴化銨、 十六烷基二甲基氯化銨等；所述陰離子型表面活性劑為硫酸鹽類、磺酸鹽類，優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉等；所述非離子表面活性劑優(yōu)選脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇 400 等。按照本發(fā)明所述聚合物相是聚合物的水溶液，其中聚合物的質(zhì)量百分濃度為 40 60 %，所述聚合物可以選自聚乙二醇(PEG)、聚氧乙烯-聚氧丙烯無規(guī)共聚物或者聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物中的一種或多種。所述有機溶劑相是有機溶劑，所述的有機溶劑選自C6 C12的烷烴、芳烴、取代烷烴、醇類、酮類、醚類、酯類、膦類、胺類中的一種或多種。所述磁鐵為永磁鐵或可在有磁無磁狀態(tài)切換的電磁鐵，優(yōu)選使用能耗低的永磁鐵。磁鐵可以上下自由移動，也可以從柱中取出來。所述的氣體分布器是常用的砂芯漏斗等，優(yōu)選孔徑為4 70微米的砂芯漏斗。如本領域常用的型號為Gl系列的孔徑為50 70微米的砂芯漏斗，型號為G2系列的孔徑為 30 50微米的砂芯漏斗，型號為G3系列的孔徑為16 30微米的砂芯漏斗，型號為G4系列的孔徑為4 7微米的砂芯漏斗。為了便于鼓氣操作，實現(xiàn)所述氣助超順磁性萃取方法的萃取設備還可以包括輔助設備，例如轉(zhuǎn)子流量計、緩沖罐和氣瓶；其中，所述的氣瓶通過管路與所述的緩沖罐的進氣口相連通，緩沖罐的氣體出口通過管路與所述的氣浮柱底部的所述氣體入口相連通，向氣浮柱中提供氣體；在所述的緩沖罐的氣體出口與所述的氣浮柱底部的所述氣體入口相連通的管路上安裝有所述的轉(zhuǎn)子流量計，同時可進一步在該管路上安裝裝調(diào)節(jié)閥門，并可以通過轉(zhuǎn)子流量計控制氣體流量。此外，氣泡的大小可以通過調(diào)節(jié)氣體分布器的孔徑大小以及氣體流量來實現(xiàn)控制，制造方便。為了便于取樣和富集相的收集，在下水相和上相分別設置有第一、二、三取樣孔和料液出口。本發(fā)明的萃取方法優(yōu)選為以間歇進料的方式，首先將適量超順磁性顆粒和表面活性劑加入待分離混合物體系，吸附足夠時間達到平衡吸附，然后依次將該水相、聚合物相或有機溶劑相緩慢注入氣浮柱中，接著從氣浮柱的底部通入氣體進行鼓泡，在表面活性劑的輔助作用下，產(chǎn)生的氣泡使得所述水相中的超順磁性顆粒附著于上升的微小氣泡向上傳遞，并從水相富集于上方的聚合物相或有機溶劑相或直接以泡沫相富集，最后將富集相取出，再用磁鐵對少量富集相進行磁分離，為便于操作，可以將磁鐵下放與富集相有少許接觸從而達到邊富集邊磁分離，效果更好。本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的氣瓶中的氣體通過減壓閥經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計控制氣速，氣體在經(jīng)過氣浮柱底部的氣體分布器時，被分散為許多微小氣泡，被表面活性劑疏水化改性的飽和吸附有待分離目標組分的超順磁性顆粒通過氣泡表面的吸附、氣泡液膜夾帶等作用，不斷向上運動，如果氣浮柱中只添加水相，則在表面活性劑的穩(wěn)定作用下夾帶著磁顆粒的微小氣泡自身不斷聚集形成泡沫相，由于泡沫上磁顆粒的濃度很高，而形成泡沫的液體量很少，從而實現(xiàn)了磁顆粒從稀溶液體系的高度富集；如果上層有聚合物相或有機溶劑相，則夾帶著磁顆粒的微小氣泡在此相破裂，液膜聚集形成水滴返回下水相，而超順磁性顆粒由于疏水或跟聚合物相中聚合物發(fā)生相互作用而賦存于有機溶劑相或聚合物相中，由于氣泡不斷把超順磁性顆粒從下水相通過相界面運載到少量的上相并賦存于上相，從而實現(xiàn)超順磁性顆粒的高度富集，且富集比只取決于上下兩相的體積比。對于不同的待分離混合物體系和不同種類的超順磁性顆粒，通過調(diào)節(jié)外部工藝參數(shù)如表面活性劑的種類和用量、PH值、離子強度、氣體流速、氣泡大小等使超順磁性顆粒具更大疏水性或表面活性和氣泡具更大的夾帶能力，從而達到更高的富集比，大大降低了磁分離時的實際處理量，而且由于磁性顆粒濃度更高，磁分離更容易更徹底。本發(fā)明提供的氣助超順磁性萃取方法耦合了氣浮萃取技術(shù)和磁性載體分離技術(shù)， 集成了二者的分離優(yōu)勢，很好地克服了現(xiàn)有磁性分離設備對弱磁性物質(zhì)的捕獲不完全和處理量太少的局限，既能夠適應于稀溶液甚至極稀溶液分離體系的規(guī)模化處理，又能夠?qū)崿F(xiàn)分離過程的高選擇性、快速、操作簡單，由于采用較小規(guī)模的磁分離裝置即可實現(xiàn)大量原料的磁分離，所以大大降低了在昂貴的磁分離設備上所投入的生產(chǎn)成本。


圖1為包括輔助設備的本發(fā)明的三相溶劑氣助萃取設備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術(shù)人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
附圖1中，附圖標記表示如下
2.有機溶劑相或聚合物相 5.氣體分布器 8.第三取樣孔 11.緩沖罐
3.永磁鐵 6.第一取樣孔 9.料液出口 12.轉(zhuǎn)子流量計
1.水相 4.氣浮柱 7.第二取樣孔 10.氣瓶實施例1
參見圖1，本發(fā)明所述的氣助超順磁性萃取設備，包括底部帶有氣體入口的氣浮柱 4 (氣浮柱內(nèi)徑為14mm，總長為450mm)，在所述的氣浮柱4的頂部設置有強磁性的永磁鐵3 ； 所述氣浮柱填充有一相介質(zhì)，所述一相為含待分離混合物和超順磁性顆粒和表面活性劑的水溶液，所述底部的氣體分布器5采用本領域常用的型號為G4規(guī)格的孔徑為4 7微米的砂芯漏斗。所述水相的體積占氣浮柱4的總體積的60%。氣瓶10通過管路與緩沖罐11的進氣口相連通，緩沖罐11的氣體出口通過管路與所述的氣浮柱4底部的所述氣體入口相連通，向氣浮柱4中提供氣體；在所述的緩沖罐11 的氣體出口與所述的氣浮柱4底部的所述氣體入口相連通的管路上安裝有轉(zhuǎn)子流量計12， 在該管路上安裝調(diào)節(jié)閥門，并可以通過轉(zhuǎn)子流量計控制氣體流量。在所述的下水相設置有第一取樣孔6、第二取樣孔7、第三取樣孔8;在其上部設置有料液出口供富集相流出。利用上述萃取設備進行氣助超順磁性萃取對作為待分離的蛋白質(zhì)牛血清白蛋白的模擬體系進行了氣助超順磁性萃取，所述超順磁性顆粒選取用表面螯合有銅離子作為親和基團的超順磁性SiO2顆粒，平均粒徑為 120nm ；所述表面活性劑為陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉。具體操作方式為在間歇操作的情況下，將Ig超順磁性SiO2顆粒加入到含IOOmg/ L牛血清白蛋白的稀的緩沖溶液(PH4. 7，采用醋酸鈉-醋酸緩沖體系)中，在不斷攪拌下吸附4小時，接著加入少量表面活性劑十二烷基硫酸鈉，攪拌片刻，然后將溶液通過氣浮柱頂部緩緩注入氣浮柱4內(nèi)；打開氣瓶，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計的流速，在lml/min的氣速下，將氮氣從所述的氣浮柱底部的所述氣體入口連續(xù)向氣浮柱中鼓氣15分鐘，通入的氮氣通過所述的砂芯漏斗后進入所述的含平衡吸附有牛血清白蛋白的超順磁性SiO2顆粒的水溶液中進行鼓泡，在表面活性劑的輔助作用下，產(chǎn)生的氣泡攜帶著磁性顆粒向上傳遞，通過相界面以泡沫的形式富集；在氣助萃取過程中，每隔2分鐘，從各個取樣口取樣分析水相中的超順磁性 SiO2顆粒濃度變化，直至濃度降至最低，或較長時間不變?yōu)橹埂楸阌谟嬎闩菽嗟牧?，可以將氣浮柱上方的磁鐵去除并封堵住，以便于泡沫從料液出口 9中流出，待泡沫全部消除后量取其體積以測定富集比，然后用磁鐵對上述消泡后的溶液進行磁分離，計算磁性顆粒的回收率。結(jié)果表明氣助萃取15分鐘后，水相中超順磁性S^2顆粒的濃度保持不變，其回收率為88%，富集比(水相與消泡后泡沫相的體積比)為102 1。實施例2采用實施例1的氣助超順磁性萃取設備及工藝進行氣助超順磁性萃取，其中的不同之處是待分離對象由生物質(zhì)換為離子型物質(zhì)銅離子的模擬水溶液體系(PH7.6)，超順磁性顆粒為檸檬酸鈉修飾的!^e3O4顆粒，表面活性劑為陽離子表面活性劑十八烷基三甲
基溴化銨。具體操作方式為在間歇操作的情況下，將2g檸檬酸鈉修飾的!^e3O4顆粒加入到含 50mg/L銅離子的稀溶液(PH7. 6)中，在不斷攪拌下吸附3小時，接著加入極少量表面活性劑十八烷基三甲基溴化銨，攪拌片刻，然后將溶液通過氣浮柱頂部緩緩注入氣浮柱4內(nèi)；打開氣瓶，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計的流速，在lml/min的氣速下，將氮氣從所述的氣浮柱底部的所述氣體入口連續(xù)向氣浮柱中鼓氣3分鐘，通入的氮氣通過所述的砂芯漏斗后進入所述的含平衡吸附有銅離子的檸檬酸鈉修飾的I^e3O4顆粒的水溶液中進行鼓泡，在表面活性劑的輔助作用下，產(chǎn)生的氣泡攜帶著磁性顆粒向上傳遞，通過相界面以泡沫的形式富集；在氣助萃取過
8程中，每隔30秒，從各個取樣口取樣分析水相中的檸檬酸鈉修飾的!^e3O4顆粒濃度變化，直至濃度降至最低，或較長時間不變?yōu)橹梗部梢酝ㄟ^肉眼觀看溶液顏色的變化來推斷。為便于計算泡沫相的量，可以將氣浮柱上方的磁鐵去除并封堵住，以便于泡沫從料液出口 9中流出，待泡沫全部消除后量取其體積以測定富集比，然后用磁鐵對上述消泡后的溶液進行磁分離，計算磁性顆粒的回收率。結(jié)果表明在氣助萃取2分鐘后，溶液中檸檬酸鈉修飾的!^e3O4顆粒幾乎完全被富集到泡沫相，水相很澄清，其回收率為99%，富集比為180 1。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣助超順磁性萃取方法，所述方法使用氣助超順磁性萃取設備，其特征在于，所述設備包括底部帶有氣體入口的氣浮柱和氣浮柱上方的磁鐵，氣浮柱中填充有一相或兩相介質(zhì)，所述一相為含有吸附基團的超順磁性顆粒和待分離的水相料液(料液中含有待分離的生物產(chǎn)品或離子等靶向物質(zhì))，所述兩相下相為含有吸附基團的超順磁性顆粒和待分離的生物產(chǎn)品或離子等靶物質(zhì)的水相或鹽水相，上相為含聚合物的水相或有機溶劑相，所述一相或兩相中的下相任選地加入表面活性劑；將氣體從氣體入口通入所述氣浮柱中，通入的氣體通過氣體分布器后進入所述的下層水相中進行鼓泡，在任選地表面活性劑的輔助下，產(chǎn)生的氣泡攜帶著所述下相中的已平衡吸附有待分離的生物制品或離子型物質(zhì)中的一種或多種目標組分的超順磁性顆粒向上傳遞，通過水相界面富集于由氣泡所形成的泡沫相或所述少量上相中，由所述氣浮柱上方磁鐵對少量富集相中的磁顆粒進行磁分離完成氣助超順磁性萃取過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，下相的體積占氣浮柱的總體積的50 90% ；上相的體積占氣浮柱總體積的0. 2 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，需要控制通入的氣體的流量為大于 Oml/min小于120ml/min，優(yōu)選通入的氣體的速度為O 20ml/min ；所述的氣體選自空氣或者惰性氣體(如氮氣、氬氣)中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述生物產(chǎn)品選自生物發(fā)酵液、生物提取液以及其他生化分離制品；所述離子型物質(zhì)選自無機金屬離子或非金屬離子；所述生物發(fā)酵液選自含蛋白質(zhì)、酶、核酸的發(fā)酵液；所述生物提取液從天然產(chǎn)物或動物組織中提取出的蛋白質(zhì)、酶、核酸、藥效成分、醫(yī)藥中間體的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述超順磁性顆粒選自包埋有超順磁性載體并偶聯(lián)有能選擇性吸附上述分離體系中目標組分親和基團的顆粒，粒徑為 10nm-500μ m ；優(yōu)選地，當目標物質(zhì)為蛋白質(zhì)或酶體系時，優(yōu)選Cu2+、Si2+、三嗪染料CB為親和配體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述親和基團指親和配基、疏水基團、離子交換基團或者生物質(zhì)本身的配基，或包埋磁性載體后顆粒本身所具有的親和基團。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述表面活性劑選自陽離子型、陰離子型和非離子型表面活性劑中的一種或多種；所述陽離子表面活性劑為季胺鹽類，優(yōu)選十八烷基三甲基溴化銨、十六烷基二甲基氯化銨；所述陰離子型表面活性劑為硫酸鹽類、磺酸鹽，優(yōu)選十二烷基硫酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇400。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述聚合物相是聚合物的水溶液， 其中聚合物的質(zhì)量百分濃度為40 60%，所述聚合物可以選自聚乙二醇(PEG)、聚氧乙烯-聚氧丙烯無規(guī)共聚物或者聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述有機溶劑相是有機溶劑，所述的有機溶劑選自C6 c12的烷烴、芳烴、取代烷烴、醇類、酮類、醚類、酯類、膦類、胺類中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述的氣體分布器是砂芯漏斗； 優(yōu)選孔徑為4 70微米的砂芯漏斗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣助超順磁性萃取方法，其在氣助萃取設備上進行，所述設備包括底部帶有氣體入口的氣浮柱和氣浮柱上方的磁鐵，氣浮柱中填充有一相或兩相介質(zhì)，將氣體從氣體入口通入氣浮柱中，產(chǎn)生的氣泡攜帶著所述一相或兩相中的下相的選擇性吸附有待分離混合物中的一種或多種組分的超順磁性顆粒向上傳遞，進入泡沫相或所述上相中，形成富集相。經(jīng)由所述氣浮柱上方磁鐵對少量富集相中的磁顆粒進行磁分離完成氣助超順磁性萃取過程。采用本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗快速高度富集規(guī)?；∪芤夯驑O稀溶液體系中超順磁性顆粒和復雜混合物體系中目標物的選擇性萃取分離。
文檔編號B03B7/00GK102500460SQ20111028904
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者劉會洲, 劉德明, 安震濤, 李文松, 楊良嶸, 邢慧芳 申請人:中國科學院過程工程研究所