專利名稱：紊流混合式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用粉煤灰制造活性炭，更具體地講，本發(fā)明涉及一種紊流混合式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現(xiàn)階段我國(guó)年排渣量已達(dá)3000萬噸。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰中含有大量未燃燒的碳顆粒，經(jīng)浮選后，可用作制造活性炭的原料。中國(guó)專利200810031474. 7公開了一種粉煤灰專用浮選柱，在浮選柱筒體頂部裝有礦漿分配器，筒體內(nèi)設(shè)多段鼓泡板，筒體下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置和多點(diǎn)尾灰溢流孔，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，筒體周邊裝置循環(huán)管道，循環(huán)管道上端與礦漿分配管連接連通， 下端與旋流裝置連接連通，礦漿分配管接口和進(jìn)出料口分別連接循環(huán)泵兩端，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及高碳灰溢流收集口，尾灰溢流孔通過管道連接安裝有尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。中國(guó)專利200920064391. 8公開了一種循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰專用浮選柱，在頂部裝有礦漿分配器，內(nèi)設(shè)多段鼓泡板，下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置，底部連接安裝錐形尾灰收集槽，礦漿分配器周圍裝置礦漿分配管，周邊裝置循環(huán)管道，礦漿分配管連接循環(huán)泵，在浮選柱上部還裝有高碳灰均衡溢流板及收集口，錐形尾灰收集槽其底端連接的尾灰管道連接至尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。中國(guó)專利200920261379. 6公開了一種垃圾微波裂解生產(chǎn)活性炭使用的攪拌浮選設(shè)備；該攪拌浮選設(shè)備包括機(jī)體部分F、動(dòng)力部分G和攪拌浮選部分H。機(jī)體部分F包括 攪拌浮選缸、機(jī)架、浮選物出口和混合物出口，動(dòng)力部分G包括攪拌浮選電機(jī)和攪拌浮選軸，攪拌浮選電機(jī)固定設(shè)置在所述的機(jī)架上，攪拌浮選電機(jī)與攪拌浮選軸連接。攪拌浮選部分H包括攪拌葉片和浮選葉片，攪拌葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸底部，浮選葉片固定設(shè)置在所述的攪拌浮選軸上部。中國(guó)專利200920063583. 7公開了一種用粉煤灰制取活性炭的新設(shè)備，包括依次連接的粉煤灰原灰進(jìn)灰斗、電子計(jì)量秤、箱式?jīng)_灰器、礦漿預(yù)處理器、第一級(jí)浮選柱、第二級(jí)浮選柱、第一濃縮機(jī)、第一過濾機(jī)、第一烘干機(jī)、活性炭專用磨、油水分離器、第二烘干機(jī)；礦漿預(yù)處理器和第二級(jí)浮選柱還連接有分散劑及復(fù)合浮選劑的自動(dòng)加藥機(jī)，活性炭專用磨還連接有高壓蒸汽管道。中國(guó)專利200820046239. 2公開了一種粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置，粉煤灰浮選炭生產(chǎn)裝置包括可對(duì)粉煤灰粒度進(jìn)行篩選的篩分模塊、攪拌模塊，可把精煤和尾灰分離的浮選模塊、脫水模塊以及把以上模塊依次有機(jī)聯(lián)系成整體的輸送機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案的缺點(diǎn)是1、采用旋流裝置使氣泡以旋流狀態(tài)向上運(yùn)動(dòng)，其浮選效果不理想；2、需要在浮選分離裝置內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的噴氣裝置，增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)紊流浮選、且紊流式與自供氣式相結(jié)合的浮選分離系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種紊流混合式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)浮選分離裝置，其中，第一浮選分離裝置為紊流式浮選分離裝置，其包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；溢流收集段設(shè)有出料口 ；尾灰收集段設(shè)有尾灰出口；位于筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置的表面較大，用于對(duì)氣泡及顆粒進(jìn)行反射；散氣裝置的表面上設(shè)有多個(gè)氣孔，該多個(gè)氣孔設(shè)置為各自與水平面成不同的角度，以使筒體內(nèi)的物料形成紊流；位于筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，浮選板上有多個(gè)孔；該浮選板的作用有兩個(gè)一是使具有不同浮力的不同物料分層；二是通過浮選板上的孔的孔徑限制氣泡的大小。浮選板上的孔的孔徑為0. 5厘米-5厘米，浮選板可為金屬、各種塑料或其它材料制成， 其具體可為單層或多層，優(yōu)選為間隔設(shè)置的多層，例如2-5層，以利于將筒體內(nèi)的物料分成多層，使比重較大的灰分沉到底層，使含碳量較高的顆粒浮到頂層。其中底層浮選板位于散氣裝置的上方；位于溢流收集段上部的分配裝置，分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，分配管道的末端位于散氣裝置及底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過第一氣體管道與散氣裝置上的多個(gè)氣孔連通；第二浮選分離裝置為自供氣式浮選分離裝置，其包括豎直設(shè)置的筒體、位于該筒體頂部的溢流收集段、位于該筒體內(nèi)的浮選板、位于該筒體底部的尾灰收集段、分配裝置、 循環(huán)裝置；溢流收集段設(shè)有出料口 ；尾灰收集段設(shè)有尾灰出口 ；這里的浮選板同上述第一浮選分離裝置的浮選板；溢流收集段位于筒體的上段的外部，其底端低于筒體的頂端，用于收集從浮選段溢流出的顆粒物，溢流收集段的底端設(shè)有出料口 ；例如，溢流收集段可為底板上有孔的圓柱形容器，筒體的頂端從其底板上的孔穿出，這樣，筒體內(nèi)浮選出的顆粒物不斷地向上堆積， 就越過筒壁流進(jìn)溢流收集段內(nèi)；又如，筒體的頂部外壁上設(shè)有溢流孔或溢流管，溢流收集段為位于該溢流孔或溢流管下方的容器；尾灰收集段位于所述筒體的底端，其設(shè)有尾灰出口 ；分配裝置位于溢流收集段上方，其為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器；分配管道的末端可位于頂層浮選板的上方，也可以位于任意一層浮選板之下；循環(huán)裝置包括循環(huán)管道及與位于循環(huán)管道上的循環(huán)泵；循環(huán)管道設(shè)有文丘里管結(jié)構(gòu)，并在對(duì)應(yīng)于文丘里管結(jié)構(gòu)、形成負(fù)壓的循環(huán)管道側(cè)壁處，設(shè)置有補(bǔ)氣裝置，例如，該補(bǔ)氣裝置可包括補(bǔ)氣口及連接于該補(bǔ)氣口的補(bǔ)氣管，并在補(bǔ)氣管的末端設(shè)有用于遮擋雨水的擋雨帽；其中，第一浮選分離裝置的出料口通過出料管道與第二浮選分離裝置的分配裝置相連通。這里的文丘里管結(jié)構(gòu)為制造成文丘里管一樣的結(jié)構(gòu)，例如，包括圓形入口部分、漸縮部分、圓筒形喉部和漸擴(kuò)部分。本發(fā)明中，利用文丘里管的異形結(jié)構(gòu)使流經(jīng)該管流體的速度發(fā)生變化從而產(chǎn)生差壓，并通過補(bǔ)氣裝置使外部的氣體進(jìn)入循環(huán)管道，并隨著物料一起進(jìn)入筒體內(nèi)，從而在筒體內(nèi)形成氣泡，避免了設(shè)置單獨(dú)的供氣裝置，節(jié)省了設(shè)備的制造成本。本發(fā)明的工作原理是粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分。加入浮選劑和/或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實(shí)現(xiàn)浮選。而可浮性差的灰分則向下沉。本發(fā)明的工作流程可分為兩個(gè)階段在第一浮選分離裝置內(nèi)的第一階段和在第二浮選分離裝置內(nèi)的第二階段。其中第一階段為(以下部件均屬于第一浮選分離裝置)分配裝置內(nèi)的顆粒經(jīng)位于分配裝置下部或底端的多條分配管道進(jìn)入筒體內(nèi)。供氣裝置通過散氣裝置上的氣孔向筒體內(nèi)供氣，碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡，并以紊流狀態(tài)四散漂浮并向上運(yùn)動(dòng)，順利通過各層浮選板上的孔，落到最上層的浮選板上，實(shí)現(xiàn)碳顆粒的浮選。可浮性差的灰分則未通過浮選板浮選，落到尾灰收集段。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集層內(nèi)，并從出料口經(jīng)出料管道進(jìn)入第二浮選分離裝置的分配裝置內(nèi)，開始了浮選的第二階段。第二階段的是以第一階段浮選出的碳顆粒作為原料進(jìn)一步浮選，以制造含碳量更高的顆粒。其流程為(以下部件均屬于第二浮選分離裝置)分配裝置內(nèi)的粉煤灰原料和浮選劑的混合物經(jīng)位于分配裝置下部或底端的多條分配管道進(jìn)入筒體內(nèi)，落到頂層的浮選板上。然后向下穿過層層浮選板，到達(dá)筒體的底部，進(jìn)入循環(huán)管道，并從循環(huán)管道重新回到筒體內(nèi)。循環(huán)管道內(nèi)的文丘里管結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)壓，使外部的氣體從補(bǔ)氣口進(jìn)入循環(huán)管道，并隨著物料一起進(jìn)入筒體內(nèi)，從而在筒體內(nèi)形成氣泡。碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡，四散漂浮并向上運(yùn)動(dòng)，順利通過各層浮選板上的孔，落到最上層的浮選板上，實(shí)現(xiàn)碳顆粒的浮選。浮選出的碳顆粒被收集到溢流收集層內(nèi)，可浮性差的灰分則未通過浮選板浮選，落到尾灰收集段。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，第一浮選分離裝置內(nèi)，其散氣裝置為尖端向上的錐斗狀，多個(gè)氣孔設(shè)于其錐面上。設(shè)置該錐斗狀的散氣裝置的目的在于1、結(jié)合有碳顆粒的氣泡被該錐斗狀的散氣裝置向更多的角度反射，其反射效果優(yōu)于平面反射；2、散氣裝置噴氣， 驅(qū)動(dòng)氣泡以紊流狀態(tài)在筒體內(nèi)四散漂浮，達(dá)到更好的浮選效果；3、未穿過浮選板的氣泡被錐斗狀散氣裝置反射，從而加劇了紊流運(yùn)動(dòng)的效果，提高了浮選率。為了達(dá)到更好的反射效果，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，該錐斗狀散氣裝置的錐斗角度為60° -150° (錐斗角度為過軸的截面與錐斗表面的兩條交線之間的角度)。其具體可根據(jù)不同的物料，選擇不同的錐斗角度，如CFB粉煤灰采用90°的錐斗角度。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，第一浮選分離裝置內(nèi)，筒體包括位于上部的較細(xì)的第一浮選段和位于下部的較粗的第二浮選段，溢流收集段位于第一浮選段的外部，且溢流收集段的底端低于第一浮選段的頂端，用于收集從浮選段溢流出的顆粒物。例如，溢流收集段可為底板上有孔的圓柱形容器，第一浮選段的頂端從其底板上的孔穿出，這樣，浮選段內(nèi)浮選出的顆粒物不斷地向上堆積，就越過浮選段的筒壁流進(jìn)溢流收集段內(nèi)；又如，第一浮選段的頂部外壁上設(shè)有溢流孔或溢流管，溢流收集段為位于該溢流孔或溢流管下方的容器。 具體而言，第一浮選段和所述第二浮選段之間設(shè)有用作過渡區(qū)域的擴(kuò)散錐體段，該擴(kuò)散錐體段位于底層浮選板的上方，具體可位于兩層浮選板之間，例如位于底層浮選板和與其相鄰的上一層浮選板之間。通過設(shè)置擴(kuò)散錐體段，使浮選裝置增加了反射面，進(jìn)而使自下方?jīng)_上來的氣泡速度減緩并調(diào)整其運(yùn)動(dòng)方向，這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于1、通過反射加劇氣泡的紊流運(yùn)動(dòng)效果；2、避免氣泡沿著筒壁沖向浮選裝置的頂部而使頂部的溢流面不夠平整。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，第一浮選分離裝置內(nèi)，供氣裝置連接有一條或多條第二氣體管道，第二氣體管道通向第一浮選分離裝置的分配裝置內(nèi)或連接到第一浮選分離裝置的分配管道。例如該第二氣體管道可為一條，通向分配裝置內(nèi)；也可為多條，分別連接到每條分配管道。 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，第二浮選分離裝置內(nèi)，循環(huán)管道包括物料收集段、物料泵送段、物料補(bǔ)氣段；筒體的側(cè)壁連接物料收集段，物料收集段連接物料泵送段，物料泵送段連接物料補(bǔ)氣段，物料補(bǔ)氣段連接至筒體的側(cè)壁；循環(huán)泵設(shè)置于物料泵送段。筒體內(nèi)的物料在循環(huán)泵的抽吸作用下，從筒體進(jìn)入物料收集段，然后經(jīng)物料泵送段進(jìn)入物料補(bǔ)氣段，最后從物料補(bǔ)氣段回到筒體內(nèi)。具體而言，物料收集段和物料補(bǔ)氣段與筒體側(cè)壁的連接點(diǎn)均位于底層浮選板的下方。物料補(bǔ)氣段設(shè)有文丘里管結(jié)構(gòu)，補(bǔ)氣裝置為一端連接物料補(bǔ)氣段、另一端開口的補(bǔ)氣管。這樣，外部的氣體從補(bǔ)氣管進(jìn)入，并隨著物料補(bǔ)氣段內(nèi)的物料進(jìn)入筒體，即物料循環(huán)了一周回到筒體以后，向筒體內(nèi)帶進(jìn)了外部的氣體。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，第二浮選分離裝置內(nèi)，循環(huán)管道還包括物料分流段， 該物料分流段可為，例如，水平設(shè)置的圓環(huán)狀，物料補(bǔ)氣段通過該物料分流段連接于物料泵送段。另外，連接于該物料分流段的物料補(bǔ)氣段可為多條，物料泵送段內(nèi)的物料先進(jìn)入物料分流段，然后從物料分流段進(jìn)入各條物料補(bǔ)氣段。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，每一浮選分離裝置內(nèi)，尾灰收集段為尖端向下的錐斗狀，尾灰出口位于其底部的尖端處。尾灰出口連接尾灰管道，例如，該尾灰管道的末端的高度位于頂層浮選板之上。進(jìn)一步地，尾灰管道的末端設(shè)有調(diào)節(jié)浮選分離裝置內(nèi)液面高度的液面調(diào)節(jié)裝置，該液面調(diào)節(jié)裝置具體可包括插在尾灰管道內(nèi)的細(xì)管，該細(xì)管的外徑和尾灰管道的內(nèi)徑一致，該細(xì)管上部的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)孔；連接于細(xì)管并能調(diào)整細(xì)管高度的絲桿。其中，絲桿可以固定連接于細(xì)管的側(cè)壁或其封蓋上。尾灰管道內(nèi)的尾灰從細(xì)管側(cè)壁上的孔流出，通過調(diào)節(jié)細(xì)管側(cè)壁上孔的高度，可以調(diào)節(jié)浮選分離裝置內(nèi)的液面高度。具體而言，絲桿上設(shè)有旋柄，通過旋轉(zhuǎn)旋柄使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)插在尾灰管道內(nèi)的細(xì)管上下運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，每一浮選分離裝置內(nèi)，還包括尾灰箱，尾灰箱位于尾灰管道的末端，且套在尾灰管道之外，尾灰箱的下部或底端開有排灰口。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，第一浮選分離裝置還包括儲(chǔ)料裝置，浮選劑及待浮選的顆粒加入該儲(chǔ)料裝置內(nèi)，儲(chǔ)料裝置的下部或底端設(shè)有送料管道，該送料管道通向第一浮選分離裝置的分配裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，筒體為圓筒或方筒。方筒的拐角處能形成反射，而圓筒內(nèi)的顆粒及氣泡的分布更加均勻。另外，筒體內(nèi)尾灰收集段的上方可以設(shè)置過濾板，以減緩物料的下行速度。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，每一浮選分離裝置還可包括位于筒壁上的超聲分離裝置。通過設(shè)置超聲分離裝置，有效地打破碳顆粒與灰分之間的結(jié)合，大大提高了碳的浮選率。該超聲分離裝置通過發(fā)射超聲波提高碳顆粒和灰分的剝離，例如，形成粒度達(dá)一萬目的超細(xì)的碳顆粒。具體而言，該超聲分離裝置包括超聲波發(fā)射器及配套的輔助裝置。另外，第二浮選分離裝置也可設(shè)置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的供氣裝置，以提供自供氣以外的外供氣，例如，該供氣裝置可包括鼓風(fēng)機(jī)及連接于該鼓風(fēng)機(jī)的通向浮選分離裝置內(nèi)的送氣管道。本發(fā)明的第一浮選分離裝置可有一個(gè)或多個(gè)，例如3-5個(gè)；第二浮選分離裝置可有一個(gè)；多個(gè)第一浮選分離裝置的出料口均通過出料管道與第二浮選分離裝置的分配裝置相連通，即多個(gè)第一浮選分離裝置的浮選產(chǎn)物進(jìn)入第二浮選分離裝置進(jìn)行再次浮選，以提高最終浮選產(chǎn)物的含碳量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、結(jié)合有碳顆粒的氣泡被錐斗狀的散氣裝置向更多的角度反射，其反射效果優(yōu)于平面反射；散氣裝置噴氣，驅(qū)動(dòng)氣泡以紊流狀態(tài)在筒體內(nèi)四散漂浮，達(dá)到更好的浮選效果； 未穿過浮選板的氣泡被錐斗狀散氣裝置反射，從而加劇了紊流運(yùn)動(dòng)的效果；2、利用文丘里管的異形結(jié)構(gòu)使流經(jīng)該管流體的速度發(fā)生變化從而產(chǎn)生差壓，并通過補(bǔ)氣裝置使外部的氣體進(jìn)入循環(huán)管道，并隨著物料一起進(jìn)入筒體內(nèi)，從而在筒體內(nèi)形成氣泡，避免了設(shè)置單獨(dú)的供氣裝置，節(jié)省了設(shè)備的制造成本。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1中的液面調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例1包括兩個(gè)浮選分離裝置。其中，第一浮選分離裝置為紊流式浮選分離裝置，其包括儲(chǔ)料裝置1、分配裝置 2、豎直設(shè)置的筒體3、錐斗狀反射散氣裝置4、多層浮選板5、供氣裝置6、物理分離裝置如超聲波分離裝置8、過濾板9、溢流收集段301、尾灰收集段305。其中，儲(chǔ)料裝置1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置101，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢琛?儲(chǔ)料裝置1的下部設(shè)有送料管道102，送料管道102上設(shè)有渣漿泵103，該送料管道102通向分配裝置2。豎直設(shè)置的筒體3可分為三部分，從上到下依次為第一浮選段302、擴(kuò)散錐體段 303、第二浮選段304。其中，第一浮選段302較細(xì)，其內(nèi)設(shè)有一層浮選板5。第二浮選段304 較粗，其內(nèi)設(shè)有散氣裝置4和一層浮選板5。擴(kuò)散錐體段303位于第一浮選段302和第二浮選段304之間，為尖端向上的錐斗狀的過渡區(qū)域。溢流收集段301比第一浮選段302粗，位于第一浮選段302之外，且第一浮選段 302的頂端位于溢流收集段301的頂端和底端之間；另外，溢流收集段301的底端設(shè)有出料口 309。出料口 309連接出料管道310，出料管道310上設(shè)有渣漿泵311。尾灰收集段305為尖端向下的錐斗狀，且其底部尖端處設(shè)有尾灰出口 306。在第二浮選段304和尾灰收集段305之間設(shè)有過濾板9。散氣裝置4為尖端向上的錐斗狀，其錐斗角度為120°，其錐面上設(shè)有多個(gè)氣孔 401 ；其位于第二浮選段304內(nèi)，且位于錐斗狀尾灰收集段305上方。散氣裝置4上設(shè)有多個(gè)超聲分離裝置8。間隔設(shè)置的多層(例如兩層)浮選板5分別位于第一浮選段302和第二浮選段 304內(nèi)，其中底層的浮選板5位于錐斗狀散氣裝置4的上方。分配裝置2位于溢流收集段301上方，為下部設(shè)置有多條(例如8條)分配管道 201的容器。分配管道201的末端位于第二浮選段304之內(nèi)、錐斗狀散氣裝置4和底層浮選板5之間。供氣裝置6連接第一氣體管道601及第二氣體管道602 ；其中，第一氣體管道601 與錐斗狀散氣裝置4上的多個(gè)氣孔401連通，第二氣體管道602通向分配裝置2。第二浮選分離裝置為自供氣式浮選分離裝置，其包括分配裝置1’、豎直設(shè)置的筒體2 ’、溢流收集段3，、尾灰收集段4，、多層浮選板5 ’、循環(huán)裝置6 ’、尾灰箱7 ’、液面調(diào)節(jié)裝置9’。筒體2’內(nèi)設(shè)有間隔設(shè)置的多層浮選板5’ (例如3層)。溢流收集段3’位于筒體2’上段的外部，且筒體2’的頂端位于溢流收集段3’的頂端和底端之間；溢流收集段3’的底端設(shè)有出料口 301’。尾灰收集段4’位于筒體2’底部，其為尖端向下的錐斗狀，其底部的尖端處設(shè)有尾灰出口 401，。尾灰出口 401，連接尾灰管道402，，該尾灰管道402，的末端的高度位于頂層浮選板5’之上，以調(diào)整浮選分離裝置內(nèi)的液面高度。尾灰管道402’的末端設(shè)有液面調(diào)節(jié)裝置9’(如圖2所示)，液面調(diào)節(jié)裝置9’包括插在尾灰管道402’內(nèi)的細(xì)管901’、固定連接于細(xì)管901，頂端的封蓋903，、固定連接于封蓋903，頂端的絲桿904，，其中細(xì)管901，的外徑和尾灰管道402，的內(nèi)徑一致，且細(xì)管901，上部的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)孔902，；絲桿904， 上設(shè)有旋柄905，，通過旋轉(zhuǎn)旋柄905，使絲桿904，轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)插在尾灰管道402，內(nèi)的細(xì)管901’上下運(yùn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)尾灰流出的長(zhǎng)孔902’的高度調(diào)節(jié)筒體2’內(nèi)的液面。尾灰箱7，位于尾灰管道402，的末端，且套在尾灰管道402，之外，尾灰箱7，的下部開有排灰口 701，。第一浮選分離裝置的出料口 309連接出料管道310，該出料管道310的另一端通向第二浮選分離裝置的分配裝置1’。分配裝置1’為下部設(shè)置有多條(例如4條)分配管道103’的容器，其位于溢流收集段3’上方，分配管道103’的末端位于頂層浮選板5’的上方；分配裝置2’上設(shè)有進(jìn)料口 102’，出料管道310的另一端連接到該進(jìn)料口 102’。循環(huán)裝置6’包括物料收集段61’、物料泵送段62’、物料分流段63’、物料補(bǔ)氣段
其中，物料收集段61’包括多條(例如4條)出料段611’及收集段612’。該多條出料段611’的一端均連接于筒體2’的側(cè)壁，且連接點(diǎn)位于底層浮選板5’的下方，另一端均連接于收集段612’。收集段612’為豎直設(shè)置的半圓環(huán)狀。物料泵送段62’的一端連接收集段612’ ；循環(huán)泵621’位于該物料泵送段62’上。物料泵送段62’的另一端連接物料分流段63’，該物料分流段63’為水平設(shè)置的圓環(huán)狀。物料補(bǔ)氣段64’有多條(例如4條)，該多條物料補(bǔ)氣段64’的一端均連接于物料泵送段62’，另一端均連接于筒體2’的側(cè)壁，且連接點(diǎn)位于底層浮選板5’的下方。每條物料補(bǔ)氣段64’內(nèi)均設(shè)有文丘里管結(jié)構(gòu)641’，每條物料補(bǔ)氣段64’的側(cè)壁、對(duì)應(yīng)于文丘里管結(jié)構(gòu)641’形成負(fù)壓的位置設(shè)有補(bǔ)氣裝置，該補(bǔ)氣裝置包括補(bǔ)氣口及連接于該補(bǔ)氣口的補(bǔ)氣管642’。實(shí)施例2如圖3所示，本發(fā)明的實(shí)施例2與實(shí)施例1相似，其不同之處在于1、第一浮選分離裝置中，尾灰出口 306連接尾灰管道307，該尾灰管道307的末端設(shè)有尾灰箱10及液面調(diào)節(jié)裝置，這里尾灰管道、液面調(diào)節(jié)裝置、尾灰箱的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系同前，在此不再贅述；2、第二浮選分離裝置不設(shè)置尾灰管道402’、液面調(diào)節(jié)裝置9’、尾灰箱V。實(shí)施例3如圖4所示，本發(fā)明的實(shí)施例3與實(shí)施例2相似，其不同之處在于第二浮選分離裝置還包括儲(chǔ)料裝置8’，第一浮選分離裝置的出料管道310通向該儲(chǔ)料裝置8，。儲(chǔ)料裝置 8，內(nèi)設(shè)有攪拌裝置801’，儲(chǔ)料裝置8’的下部設(shè)有送料管道802’，送料管道802’上設(shè)有渣漿泵803，，該送料管道802，連接到分配裝置2，的進(jìn)料口 102，。實(shí)施例4本發(fā)明的實(shí)施例4與實(shí)施例1相似，其不同之處在于1、第一浮選分離裝置有三個(gè)，該三個(gè)第一浮選分離裝置的出料口均通過出料管道連接到第二浮選分離裝置的分配裝置；2、第二浮選分離裝置中，分配管道的底端位于頂層浮選板之下。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種紊流混合式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)浮選分離裝置；其中，第一浮選分離裝置為紊流式浮選分離裝置，其包括豎直設(shè)置的筒體，位于該筒體頂部的溢流收集段和位于該筒體底部的尾灰收集段；所述溢流收集段設(shè)有出料口 ；所述尾灰收集段設(shè)有尾灰出口；位于所述筒體內(nèi)的散氣裝置，該散氣裝置的表面上設(shè)有多個(gè)氣孔，該多個(gè)氣孔設(shè)置為各自與水平面成不同的角度；位于所述筒體內(nèi)、間隔設(shè)置的多層浮選板，其中底層浮選板位于所述散氣裝置的上方；位于所述溢流收集段上方的分配裝置，所述分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器，所述分配管道的末端位于所述散氣裝置及所述底層浮選板之間；供氣裝置，該供氣裝置通過第一氣體管道與所述散氣裝置上的多個(gè)氣孔連通；第二浮選分離裝置為自供氣式浮選分離裝置，其包括豎直設(shè)置的筒體、位于該筒體頂部的溢流收集段、位于該筒體內(nèi)的浮選板、位于該筒體底部的尾灰收集段；所述溢流收集段設(shè)有出料口 ；所述尾灰收集段設(shè)有尾灰出口 ；位于所述溢流收集段上方的分配裝置，所述分配裝置為下部或底端設(shè)置有多條分配管道的容器；循環(huán)裝置，其包括循環(huán)管道及與位于所述循環(huán)管道上的循環(huán)泵；所述循環(huán)管道設(shè)有文丘里管結(jié)構(gòu)，并在對(duì)應(yīng)于文丘里管結(jié)構(gòu)、形成負(fù)壓的循環(huán)管道側(cè)壁處，設(shè)置有補(bǔ)氣裝置；其中，所述第一浮選分離裝置的出料口通過出料管道與所述第二浮選分離裝置的分配裝置相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述第一浮選分離裝置內(nèi)，所述散氣裝置為尖端向上的錐斗狀，所述多個(gè)氣孔設(shè)于其錐面上。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述第一浮選分離裝置內(nèi)，所述筒體包括位于上部的較細(xì)的第一浮選段和位于下部的較粗的第二浮選段，所述溢流收集段位于所述第一浮選段的外部。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，所述第一浮選分離裝置內(nèi)，所述第一浮選段和所述第二浮選段之間設(shè)有用作過渡區(qū)域的擴(kuò)散錐體段，該擴(kuò)散錐體段位于底層浮選板的上方。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述第一浮選分離裝置內(nèi)，所述供氣裝置連接有一條或多條第二氣體管道，所述第二氣體管道通向所述第二浮選分離裝置的分配裝置內(nèi)或連接到所述第二浮選分離裝置的分配管道。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述第二浮選分離裝置內(nèi)，所述的循環(huán)管道包括物料收集段、物料泵送段和物料補(bǔ)氣段；其中，所述筒體的側(cè)壁連接所述物料收集段，所述物料收集段連接所述物料泵送段，所述物料泵送段連接所述物料補(bǔ)氣段，所述物料補(bǔ)氣段連接至所述筒體的側(cè)壁；所述循環(huán)泵設(shè)置于所述物料泵送段；所述物料補(bǔ)氣段內(nèi)設(shè)所述的文丘里管結(jié)構(gòu)；所述的補(bǔ)氣裝置為一端連接所述物料補(bǔ)氣段、另一端開口的補(bǔ)氣管。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中，所述循環(huán)管道還包括物料分流段，所述物料補(bǔ)氣段通過所述物料分流段連接于所述物料泵送段。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述的物料補(bǔ)氣段有多條，所述的多條物料補(bǔ)氣段的另一端連接于所述物料分流段。
9.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中，所述物料收集段和所述物料補(bǔ)氣段與所述筒體側(cè)壁的連接點(diǎn)均位于底層浮選板的下方。
10.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，每一所述浮選分離裝置還包括位于所述浮選分離裝置的筒壁或所述散氣裝置上的超聲分離裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紊流混合式粉煤灰多級(jí)浮選分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)浮選分離裝置，第一浮選分離裝置包括有散氣裝置，第二浮選分離裝置包括有循環(huán)裝置；散氣裝置的表面上設(shè)有多個(gè)氣孔，該多個(gè)氣孔設(shè)置為各自與水平面成不同的角度；循環(huán)管道設(shè)有文丘里管結(jié)構(gòu)，并在對(duì)應(yīng)于文丘里管結(jié)構(gòu)、形成負(fù)壓的循環(huán)管道側(cè)壁處，設(shè)置有補(bǔ)氣裝置；其中，第一浮選分離裝置的出料口通過出料管道與第二浮選分離裝置的分配裝置相連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)合有碳顆粒的氣泡被錐斗狀的散氣裝置向更多的角度反射，其反射效果優(yōu)于平面反射；散氣裝置噴氣，驅(qū)動(dòng)氣泡以紊流狀態(tài)在筒體內(nèi)四散漂浮，達(dá)到更好的浮選效果；未穿過浮選板的氣泡被錐斗狀散氣裝置反射，從而加劇了紊流運(yùn)動(dòng)的效果。
文檔編號(hào)B03D1/14GK102319638SQ201110185238
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者許閩清 申請(qǐng)人:福建省龍巖龍能粉煤灰綜合利用有限公司