專利名稱：磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)，尤其涉及一種可快速檢驗(yàn)磁簧開關(guān)的AT 值并自動(dòng)篩選分離的磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)。
背景技術(shù)：
磁簧開關(guān)(Reed switch)的靈敏度是磁簧開關(guān)的一個(gè)重要參數(shù)，所說的靈敏度指使磁簧開關(guān)接點(diǎn)閉合的磁場(chǎng)強(qiáng)度，或外激磁線圈的安匝數(shù)。選擇磁簧開關(guān)有三個(gè)要素，一是接點(diǎn)的電流容量，二是外形尺寸，三是靈敏度，其中測(cè)量磁簧開關(guān)的靈敏度通常要涉及到磁簧開關(guān)AT值的測(cè)量，所說的AT值指的是外激磁線圈的安匝數(shù)，是使磁簧開關(guān)吸合或者釋放狀態(tài)時(shí)的電流與外激磁線圈匝數(shù)的乘積。目前，磁簧開關(guān)生產(chǎn)后，根據(jù)其AT值進(jìn)行分類篩選，由于磁簧開關(guān)屬于易碎品，傳統(tǒng)的磁簧開關(guān)篩選機(jī)是由人工的方法將磁簧開關(guān)依次逐個(gè)地投入AT測(cè)試機(jī)中，再根據(jù)測(cè)量得到的AT值，分別裝入不同的箱子內(nèi)，此操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差，容易出錯(cuò)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種可快速檢驗(yàn)磁簧開關(guān)的 AT值并自動(dòng)篩選分離的磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)。本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)，包括AT測(cè)試機(jī)，還包括一物料筐，用于磁簧開關(guān)的整體投放；一磁鐵腔，所述磁鐵腔內(nèi)垂直方向設(shè)有一對(duì)以異性磁極相對(duì)的永磁鐵，用于使磁簧開關(guān)處于豎直位置；所述磁鐵腔的底部與一垂直的滑道連通，所述滑道上套設(shè)有感應(yīng)線圈； 所述滑道的末端與AT測(cè)試機(jī)的入口連接；所述AT測(cè)試機(jī)的縱向出口連接氣缸組，所述AT 測(cè)試機(jī)將得到的AT值傳輸給系統(tǒng)，所述系統(tǒng)對(duì)氣缸組發(fā)出指令，使氣缸組水平移動(dòng)；所述氣缸組的底部設(shè)有帶有復(fù)數(shù)個(gè)孔位的分離器，所述分離器在孔位處通過導(dǎo)入管道與箱體連接，所述分離器的孔位與箱體一一對(duì)應(yīng)；所述物料筐通過一真空吸筒吸取其中的磁簧開關(guān)， 并送入所述磁鐵腔內(nèi)。進(jìn)一步的，上述的磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)，其中所述氣缸組包括使汽缸組左右移動(dòng)的第一氣缸和使汽缸組前后移動(dòng)的第二氣缸。進(jìn)一步的，上述的磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)，其中所述真空吸筒與第三氣缸相連。本發(fā)明應(yīng)用物料筐配合真空吸筒，實(shí)現(xiàn)磁簧開關(guān)篩選時(shí)的整體投放；將磁簧開關(guān)測(cè)量得到的AT值傳輸至系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)使氣缸組水平移動(dòng)，進(jìn)行篩選分離，提高了自動(dòng)化水平和工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不 局限于此。 實(shí)施例本實(shí)施例的磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)，如圖1所示，包括AT測(cè)試機(jī)1 ；一物料筐2，用于磁簧開關(guān)3的整體投放；一磁鐵腔4，所述磁鐵腔4內(nèi)垂直方向設(shè)有一對(duì)以異性磁極相對(duì)的永磁鐵，用于使磁簧開關(guān)3處于豎直位置；所述磁鐵腔4的底部與一垂直的滑道5連通，所述滑道5上套設(shè)有感應(yīng)線圈6 ；所述滑道5的末端與AT測(cè)試機(jī)1的入口連接；所述AT測(cè)試機(jī)1的縱向出口連接可水平移動(dòng)的汽缸組，所述氣缸組包括使汽缸組左右移動(dòng)的第一氣缸 7和使汽缸組前后移動(dòng)的第二氣缸8 ；所述氣缸組底部設(shè)有帶有復(fù)數(shù)個(gè)孔位的分離器9，如圖2所示，所述分離器9在孔位處通過導(dǎo)入管道10與箱體11連接，所述分離器9的孔位與箱體11 一一對(duì)應(yīng)；所述物料筐2通過一真空吸筒12吸取其中的磁簧開關(guān)3，所述真空吸筒 12與第三氣缸13相連，并在第三氣缸13的推動(dòng)下將磁簧開關(guān)3送入所述磁鐵腔4內(nèi)。本實(shí)施例的應(yīng)用包括以下步驟1、真空吸筒12從物料筐2中吸取磁簧開關(guān)3 ；2、第三氣缸13帶動(dòng)真空吸筒12推動(dòng)磁簧開關(guān)3進(jìn)入所述磁鐵腔4內(nèi)，并沿磁鐵腔4移動(dòng)，直至磁鐵腔4的底部，由于所述磁鐵腔4內(nèi)垂直方向設(shè)有一對(duì)以異性磁極相對(duì)的永磁鐵，可以使磁簧開關(guān)3始終處于豎直位置；3、真空吸筒12放開磁簧開關(guān)3，將其投入滑道5中，收回真空吸筒11，準(zhǔn)備吸取下一個(gè)磁簧開關(guān)3 ；4、磁簧開關(guān)3進(jìn)入滑道5，對(duì)感應(yīng)線圈6通電，使得磁簧開關(guān)3能夠豎直進(jìn)入AT測(cè)試機(jī)1 ；5、AT測(cè)試機(jī)1中測(cè)量磁簧開關(guān)3的AT值，并將AT值傳輸至系統(tǒng)14中；6、系統(tǒng)14根據(jù)AT值的大小，對(duì)氣缸組的第一氣缸7和第二氣缸8發(fā)出前后、左右移動(dòng)的指令，使氣缸組水平移動(dòng)至指定位置，處于指定位置可以使與AT值對(duì)應(yīng)的分離器9 的孔位對(duì)準(zhǔn)磁簧開關(guān)3 ；7、磁簧開關(guān)3落入設(shè)定的孔位中經(jīng)過導(dǎo)入管道10，進(jìn)入箱體11內(nèi)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)磁簧開關(guān)3篩選時(shí)的整體投放；將磁簧開關(guān)3測(cè)量得到的AT值傳輸至系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)使氣缸組水平移動(dòng)至相應(yīng)位置，進(jìn)行篩選分離，提高了自動(dòng)化水平和工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
權(quán)利要求
1.一種磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)，包括AT測(cè)試機(jī)，其特征在于還包括，一物料筐，用于磁簧開關(guān)的整體投放；一磁鐵腔，所述磁鐵腔內(nèi)垂直方向設(shè)有一對(duì)以異性磁極相對(duì)的永磁鐵，用于使磁簧開關(guān)處于豎直位置；所述磁鐵腔的底部與一垂直的滑道連通，所述滑道上套設(shè)有感應(yīng)線圈； 所述滑道的末端與AT測(cè)試機(jī)的入口連接；所述AT測(cè)試機(jī)的縱向出口連接氣缸組，所述AT 測(cè)試機(jī)將得到的AT值傳輸給系統(tǒng)，所述系統(tǒng)對(duì)氣缸組發(fā)出指令，使氣缸組水平移動(dòng)；所述氣缸組的底部設(shè)有帶有復(fù)數(shù)個(gè)孔位的分離器，所述分離器在孔位處通過導(dǎo)入管道與箱體連接，所述分離器的孔位與箱體一一對(duì)應(yīng)；所述物料筐通過一真空吸筒吸取其中的磁簧開關(guān)，并送入所述磁鐵腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)，其特征在于所述氣缸組包括使汽缸組左右移動(dòng)的第一氣缸和使汽缸組前后移動(dòng)的第二氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)，其特征在于所述真空吸筒與第三氣缸相連。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種磁簧開關(guān)自動(dòng)篩選機(jī)，包括AT測(cè)試機(jī)；一物料筐，用于磁簧開關(guān)的整體投放；一磁鐵腔，所述磁鐵腔內(nèi)垂直方向設(shè)有一對(duì)以異性磁極相對(duì)的永磁鐵；所述磁鐵腔的底部與一垂直的滑道連通，滑道上套設(shè)有感應(yīng)線圈；所述滑道的末端與AT測(cè)試機(jī)的入口連接，所述AT測(cè)試機(jī)的縱向出口連接氣缸組，氣缸組的底部設(shè)有帶有復(fù)數(shù)個(gè)孔位的分離器，所述分離器在孔位處通過導(dǎo)入管道與箱體連接；所述物料筐通過一真空吸筒吸取其中的磁簧開關(guān)，并送入所述磁鐵腔內(nèi)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了磁簧開關(guān)篩選時(shí)的整體投放，并將磁簧開關(guān)根據(jù)不同的AT值進(jìn)行分離，提高了自動(dòng)化水平和工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
文檔編號(hào)B07C5/34GK102151662SQ20111005160
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者呂海濤, 楊篩慶, 謝小狄, 鄧紅池 申請(qǐng)人:哈姆林電子(蘇州)有限公司