專利名稱：旋風式分級裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及利用風力進行分級的旋風式分級裝置。
背景技術：
在對噴丸加工裝置中的噴射材料和灰塵進行挑選、基于噴射式粉碎機或銷棒粉碎機等粉碎機從粉碎物中挑選粗粒子和微粒子、在對工廠等產生的粉塵進行吸引、回收的集塵設備中從被集塵物中挑選粗大粒子等的各種領域中，使用旋風式分級裝置。在由上部的直筒狀部和下部的倒圓錐臺形狀(朝向下方逐漸縮徑)的縮徑部構成的旋風分離器主體的內部，旋風式分級裝置從在該直筒狀部的上部設置的投入部件沿該直筒狀部的內壁投入粉狀體，利用在該旋風式分級裝置的內部產生的回旋的上升氣流進行分級。利用與在該直筒狀部的頂面設置的吸引部件連通的吸引單元產生上述上升氣流，被投入旋風式分級裝置的粉狀體中的輕的粉狀體(粒徑小的粉狀體)上升，重的粉狀體(粒徑大的粉狀體)因重力而向下方沉降，以此進行分級。將旋風式分級裝置中的粗粉、微粉分離的粒徑(分級點)取決于旋風式分級裝置的尺寸(上述直筒狀部與所述縮徑部的高度比、上述縮徑部所成的角度等)以及基于吸引單元的吸引力。即，為了改變分級點，必須對旋風式分級裝置本身進行更換，或者使吸引力發(fā)生變化。前者并不實用，而對于后者，存在如下情況:對風量的調整非常困難；以及從調整的觀點出發(fā)，必須使用用于產生最大限度的吸引力的吸引單元，相對于實際的使用風量會浪費能量。作為其它方法，公開了下述裝置:在旋風式分級裝置的上述縮徑部的下端開口部附近設置圓錐狀的擋塊，通過使上述擋塊上下移動來變更分級點(專利文獻I)。在形成為該構造的情況下，存在因投入的粉狀體的量以及安息角而使粉狀體在該擋塊附近堆積的憂慮。并且，存在上述擋塊因粉狀體而磨損、導致分級點變動的憂慮。專利文獻1:日本特開平06-238197號公報

實用新型內容根據(jù)以上事由，尋求一種能夠以簡單的構造任意地變更分級點的旋風式分級裝置。本實用新型的旋風式分級裝置，利用離心力從包含粒徑不同的粉狀體的固氣二相流進行上述粉狀體的分級，上述旋風式分級裝置具備:旋風分離器主體，該旋風分離器主體由圓筒狀的直筒狀部和縮徑部構成，該直筒狀部的上端由平板狀的頂板封閉且下端開口，該縮徑部與該直筒狀部的下端連結且朝向下方連續(xù)地縮徑；投入部件，該投入部件配設于上述直筒狀部的上部，用于向內部投入噴射材料及粉塵；以及圓筒狀的吸引部件，該吸引部件貫通上述頂板而同心狀配設，并且，上述旋風式分級裝置在內部具備能夠進行分級點的控制的分級調整件。(第一實用新型)。并且，在第一實用新型所記載的旋風式分級裝置中，也可以上述分級調整件為圓筒形狀，同心狀配置于上述旋風式分級裝置內。(第二實用新型)[0008]并且，在第二實用新型所記載的旋風式分級裝置中，也可以上述分級調整件由平板狀的底板、或者朝向底面逐漸縮徑的半球狀或倒圓錐狀的底板中的任一底板封閉。(第三實用新型)并且，在第二實用新型所記載的旋風式分級裝置中，也可以上述分級調整件的一部分配置于上述吸引部件的內部，并且，可以將該分級調整件的圓形截面的直徑Cltl與吸引部件的直徑d的比(dQ/d)設定為0.2 0.8。(第四實用新型)并且，在第二實用新型的任一種所記載的旋風式分級裝置中，也可以將從上述直筒狀部的最上部至上述分級調整件的連續(xù)的相同直徑部位中的最下點之間的距離Htl、與旋風分離器主體的高度(L+H)的比(Hq/(L+H))設定為0.2 0.9。(第五實用新型)并且，在第二實用新型的任一種所記載的旋風式分級裝置中，也可以將上述分級調整件的具有連續(xù)的相同的圓形截面的部分中的最下點處的該圓形截面的直徑Cltl、與上述最下點處的旋風分離器主體的直徑eQ的比(dQ/eQ)設定為0.1 0.8。(第六實用新型)并且，在第一實用新型所記載的旋風式分級裝置中，能夠使上述分級調整件沿上下方向移動。(第七實用新型)并且，在第一實用新型所記載的旋風式分級裝置中，也可以在上述旋風式分級裝置的底部連續(xù)地設置有底部開口的貯存料斗，在該貯存料斗的底部連結有密閉件，該密封件具有對上述貯存料斗的底部的開口部進行開閉的第一門和配置在上述第一門的下方的第二門，且在上述第一門和上述第二門之間形成有用于暫時貯存噴射材料的空間。(第八實用新型)并且，在第八實用新型所記載的旋風式分級裝置中，也可以在上述密閉件的門與上述密閉件的外壁的接觸部配置有密閉部件，該門能夠根據(jù)與該密閉部件的接觸而進行擺動。(第九實用新型)并且，也可以將第一至第九實用新型的任一個所記載的旋風式分級裝置作為具備以下部件的噴丸加工裝置中的分離單元，即，該噴丸加工裝置具備:噴丸加工室，該噴丸加工室在內部配置有用于朝被加工物噴射噴射材料而進行噴丸加工的噴丸加工用噴嘴；分離單元，該分離單元用于從由上述噴嘴噴射的噴射材料以及因噴丸加工而產生的粉塵中取出可再利用的噴射材料；貯存料斗，該貯存料斗用于貯存由上述旋風式分級裝置取出來的可再利用的噴射材料；以及吸引裝置，該吸引裝置用于對上述噴丸加工室內進行吸引，并且對由旋風式分級裝置分離后的無法再利用的噴射材料以及上述粉塵進行吸引、回收。(第十實用新型)通過在旋風式分級裝置的內部配置分級調整件，無需變更集塵機的風量，便能夠容易地進行分級點(作為分級的目標的粒度)的控制(第一實用新型)。分級調整件優(yōu)選為具有相同直徑的圓柱(第二實用新型)，并且雖然其底部也可以開口，但是由水平的板、半球狀的板、倒圓錐狀的板中的任一板封閉為宜，能夠根據(jù)所要求的分級點進行適當選擇(第三實用新型)?？梢愿鶕?jù)所要求的分級點更換分級調整件，或者將分級調整件配置成能夠沿上下方向移動(第七實用新型)。通過使分級調整件相對于旋風式分級裝置的位置關系以及尺寸比在第四至第六實用新型所記載的范圍內，能夠進行分級點的調整。并且，由旋風式分級裝置分級后的粒徑大的粉狀體被貯存在與旋風式分級裝置的底部連結的貯存料斗。為了將貯存的該粉狀體取出到外部，貯存箱經(jīng)由密封件連結在一起，由此上述貯存箱的內部的空間不會受到旋風式分級裝置內部的氣流的影響，其中，上述密封件具備用于對貯存料斗的底部開口部進行開閉的第一門和位于該第一門的下方的第二門，并且在上述第一門以及第二門之間形成有具有用于暫時貯存上述噴射材料的空間的一次貯存室。即，貯存箱內部的噴射材料不會被旋風式分級裝置吸引(第八實用新型)。在上述門與壁面的接觸部設置有密閉部件，并且該門能夠根據(jù)與該密閉部件的接觸而進行擺動，由此能夠消除該接觸部的間隙，并能夠將貯存料斗與貯存箱隔離(第九實用新型)。并且，噴丸加工裝置通常具備分離單元，該分離單元從由噴丸加工用噴嘴噴射的噴射材料以及因噴丸加工而產生的粉塵中除去無法再利用的噴射材料以及上述粉塵，并且取出可再利用的噴射材料，作為該分離單元能夠適當?shù)厥褂帽緦嵱眯滦偷男L式分級裝置(第十實用新型)。

圖1是說明本實用新型的實施方式的示意圖。圖2是對本實用新型的旋風式分級裝置的投入部件的配置方法進行說明的示意圖。其中，圖2(A)是示出切線式的一例的說明圖，圖2(B)是示出螺旋式的一例的說明圖。圖3是用于對本實用新型的旋風式分級裝置的結構進行說明的示意圖。其中，圖3(A)是示出正面的說明圖，圖3(B)是圖3(A)的A-A線向視圖。圖4是對在本實用新型的實施方式中使用的分級調整件進行說明的示意圖。其中，圖4(A)是示出分級調整件的配置的說明圖，圖4(B)是示出分級調整件的底部的形態(tài)的說明圖。圖5(A) 圖5(E)是用于對本實用新型的密閉件的動作進行說明的示意圖。圖6是用于對本實用新型的密閉件的第一以及第二門進行說明的示意圖。其中，圖6(A)是示出不具有擺動的構造的情況的說明圖，圖6(B)是示出具有擺動的構造的情況的說明圖。
具體實施方式
參照附圖對本實用新型的旋風式分級裝置的一例、即將該旋風式分級裝置用作噴丸加工裝置的分離單元的情況進行說明。一般情況下，噴丸加工裝置吸引由噴丸加工用噴嘴噴射的噴射材料，使噴射材料再次返回該噴嘴并再次利用。具備分離單元，當被吸引時，除可再利用的噴射材料以外，該分離單元將含有在噴丸加工中所產生的粉塵(說的是因噴射材料與被加工物W碰撞而產生的被加工物W的切削粉末等。以下，簡記作“粉塵”)、以及因與被加工物碰撞產生的破裂、缺損等的損耗而導致無法再利用的噴射材料(以下，將該粉塵以及無法再利用的噴射材料記作“灰塵”。)的、被吸引的物質中的灰塵除去，從而取出可再利用的噴射材料。在本實用新型中將旋風式分級裝置用作該分離單元。噴丸加工裝置I包括噴丸加工室10、旋風式分級裝置20、吸引裝置30、噴射材料料斗40。噴丸加工室10與旋風式分級裝置20、旋風式分級裝置20與吸引裝置30分別經(jīng)由管道Dp D2連接，形成連續(xù)的空間。噴射材料料斗40 (貯存箱。在本實施方式中，只要沒有特別限定，將貯存箱記作“噴射材料料斗”。)，經(jīng)由與旋風式分級裝置20的底部連接的貯存料斗25以及密閉件41，與旋風式分級裝置20連接。[0027]在噴丸加工室10內配置有用于朝被加工物W噴射噴射材料的噴丸加工用噴嘴11。對于噴丸加工用噴嘴11，能夠選擇下述式樣中的任一種:吸引式，通過將壓縮空氣導入該噴嘴的內部而在該噴嘴的內部產生負壓，由此向該噴嘴內部投入噴射材料，并將所投入的噴射材料與壓縮空氣一起作為固氣二相流進行噴射；以及直壓式，在對填充有噴射材料的加壓箱進行加壓以后，與壓縮空氣一起朝噴丸加工用噴嘴輸送，進而利用該噴嘴進行噴射。在本實施方式中，對使用了吸引式的噴丸加工裝置進行說明。該噴嘴經(jīng)由軟管(未圖示)與壓縮空氣發(fā)生源(未圖示)連接，并且經(jīng)由軟管12與噴射材料料斗40連接。在噴射材料料斗40貯存有噴射材料，利用在噴嘴內部所產生的負壓向噴嘴內部供給該噴射材料，該噴射材料與壓縮空氣混合進而作為固氣二相流從該噴嘴向被加工物W噴射。所噴射的噴射材料以及粉塵將噴丸加工室10內充滿。當進行噴丸加工時，通常在噴射材料的噴射之前使吸引裝置運轉。上述噴射材料以及粉塵借助吸引裝置30的吸引力而從管道D1通過，進而向旋風式分級裝置20移送。旋風式分級裝置20由下述部件形成:旋風分離器主體21 ;用于將噴射材料及粉塵向旋風分離器主體21的內部投入的投入部件23 ;以及吸引部件22，該吸引部件22經(jīng)由管道仏與吸引裝置30連結，用于利用由吸引裝置30所產生的吸引力在旋風分離器主體21的內部產生回旋狀的氣流，并且利用吸引裝置30回收輕的粉狀體。旋風分離器主體21具備:直筒狀部21a，該直筒狀部21a具有連續(xù)的直徑相同的圓形截面，其一端(上端)被平板狀的頂板封閉，另一端(下端)開口 ；以及縮徑部21b，該縮徑部21b的上端及下端開口，其上端具有與上述直筒狀部相同的截面，并且截面積朝向下端連續(xù)地減少，旋風分離器主體21將直筒狀部21a的下端與縮徑部21b的上端連結，內部形成為連續(xù)的空間。吸引部件22形成為具有比上述直筒狀部21a的直徑小的、連續(xù)的直徑相同的圓形截面的圓筒形狀，并且配置成貫通上述直筒狀部21a的頂板且與旋風分離器主體21同心狀。并且，吸引部件22具有用于連接管道D2的連接部件22a。只要連接部件22a位于吸引部件22的上部，可以位于頂面(圓形截面方向的最上面)也可以位于側面(圓周方向側)。在本實施方式中，頂面利用水平狀的板(頂板)封閉，在側面的上部配設有連接部件22a。另外，上述吸引部件的另一端(最下面)開口。并且，對于具有連續(xù)的相同的截面的投入部件23，在該直筒狀部21a的圓周方向的上部的側面，與該`投入部件23的壁面的長度方向平行的內側截面形成與直筒狀部21a的圓形截面內周共通的切線，并且該投入部件23被設置成水平。與上述投入部件23的長度方向平行的截面的形狀可以是多角形以及圓形中的任一種。并且，形成有上述切線的上述投入部件的外壁，可以與離上述直筒狀部21a的同心遠的一側的外壁連接(圖2(A)中，所謂的“切線式”)，也可以與近的一側的外壁連接(圖2(B)中，所謂的“螺旋式”)。在本實施方式中，采用具有四角形的截面的投入部件，在遠的一側的外壁與上述直筒狀部21a的內周形成切線。在旋風式分級裝置20中，吸引裝置30經(jīng)由連接部件22a以及管道D2與吸引部件22連結。由上述吸引部件22利用該吸引裝置30的吸引力吸入到該旋風式分級裝置20內的空氣在內部形成回旋流而后從中心部(即，吸引部件22)被排出。因此，氣流具有內周方向流向和朝向中心方向的半徑方向流向。利用吸引裝置30的吸引力從投入部件向內部投入的噴射材料以及粉塵，吸附于上述回旋狀的氣流，因內周方向流向而承受離心力，因半徑方向流向而承受向心力。比上述離心力和向心力平衡的粒子輕的粒子(在本實施方式中，為灰塵)因氣流而上升，被從吸引部件22排出，進而利用吸引裝置30進行回收。在本實施方式中，作為吸引裝置使用下述的吸引裝置(集塵裝置):具備濾布，且具有利用該濾布從被吸引的灰塵和空氣的固氣二相流中分離出灰塵和空氣的構造。另一方面，重的粒子(可再利用的噴射材料)因氣流而向下方移動，被從底部向下方排出。對于本實施方式這樣的旋風式分級裝置的直筒狀部21a的高度L以及內徑D、縮徑部21b的高度H以及最下部的內徑e、吸引部件22的內徑d以及被插入直筒狀部21a與縮徑部21b的連結體的長度1、投入部件23的內徑b或高度h (在投入部件的截面為圓形的情況下，僅為b)，在考慮了所產生的噴射材料以及粉塵的量、吸引裝置30的吸引能力、旋風式分級裝置20內的壓力損失、作為分級的目標的粒子的粒徑等的基礎上進行決定。(參照圖3)如圖4(A)所示，在旋風式分級裝置內部配置有具有連續(xù)的直徑相同的圓形截面的圓筒形狀的分級調整件24。分級調整件24被以下述方式垂直地配置:分級調整件24的圓形截面的中心點與上述吸引部件22的圓形截面的中心點相同。將分級調整件24的長度方向側的一端配置于上述吸引部件22的頂板，另一端可以如圖4(B)所示那樣地不封閉(敞開)，也可以利用水平的板、形成為半球狀的板、形成為圓錐的板中的任意板封閉。能夠根據(jù)所要求的分級點進行適當選擇。在分級調整件24中，能夠通過對下述值進行適當?shù)淖兏鼇碜兏旨夵c:具有連續(xù)的相同的圓形截面的部分中的最下點處的、該圓形截面的直徑Cltl與直筒狀部21a或縮徑部21b的直徑eQ的比(dQ/eQ);從直筒狀部21a的最上部至上述位置的距離H。、該距離H。與上述最下點處的旋風分離器主體的直徑即直筒狀部21a和縮徑部21b的高度之和L+ H的比(H0/(L+H));以及該圓形截面的直徑dQ與吸引部件22的直徑d的比(dQ/d)。d0/d能夠從0.2 0.8、優(yōu)選從0.3 0.7的范圍中選擇。若比0.2小，則與未配置分級調整件24的情況無異，無法獲得配置了分級調整件24的效果。若比0.8大，則由于阻礙灰塵上升的氣流，因此灰塵在旋風式分級裝置內堆積、或者與可再利用的噴射材料一起被向外部排出，無法進行充分的分級，不但如此，而且由于還阻礙了基于吸引裝置30的吸引力，因此無法充分地吸引噴丸加工室10內的噴射材料以及粉塵。H0/ (L+H)能夠從0.2 0.9、優(yōu)選從0.3 0.8的范圍中選擇。若比0.2小，則與未配置分級調整件24的情況無異，無法獲得配置了分級調整件24的效果。若比0.9大，則由于阻礙灰塵上升的氣流，因此灰塵未移送至吸引裝置30而殘留于旋風式分級裝置內、或者與可再利用的噴射材料一起被向外部排出，無法進行充分的分級。d0/e0能夠從0.1 0.8、優(yōu)選從0.2 0.6的范圍中選擇。若比0.1小，則與未配置分級調整件24的情況無異，無法獲得配置了分級調整件24的效果。若比0.8大，則由于阻礙灰塵上升的氣流，因此灰塵未移送至吸引裝置30而殘留于旋風式分級裝置內、或者與可再利用的噴射材料一起被向外部排出，無法進行充分的分級。上端及下端敞開的貯存料斗25的上端與上述縮徑部21b的底部連結。利用旋風式分級裝置分離的可再利用的噴射材料貯存于該貯存料斗25。具備對位于上述貯存料斗25的底部的開口部進行開閉的第一門41a、以及位于上述第一門41a的下方的第二門41b的密閉件41，與上述貯存料斗25的底部連結，并且上端及下端敞開的噴射材料料斗40與該密閉件的底部連結。并且，在上述第一門41a與上述第二門41b之間，形成有用于暫時貯存上述噴射材料的空間(一次貯存室41c)。在正常狀態(tài)下，第一以及第二門41a、41b關閉，貯存料斗25內和一次貯存室41c內的空間、以及一次貯存室41c內的空間和噴射材料料斗40內的空間被該門41a、41b隔離。在貯存料斗25貯存的可再利用的噴射材料(圖5(A))，因門41a打開而向一次貯存室41c移動。(圖5(B))。然后，通過再次關閉門41a，一次貯存室41c和貯存料斗25、即旋風式分級裝置20的空間被隔離(圖5(C))。然后，通過打開第二門41b，該噴射材料向噴射材料料斗40移動，此時，由于第一門41a被關閉，因此旋風式分級裝置20和噴射材料料斗40互相成為被門41a隔離的空間(圖5(D))。進而，通過再次關閉第二門41b，旋風式分級裝置20內的空間、密閉件41內的上述空間、噴射材料料斗40內的空間被互相隔離(圖5(E))。即，能夠防止噴射材料料斗40內的該噴射材料被旋風式分級裝置20內的氣流揚起、吸引。并且，根據(jù)噴射材料的重量、噴射材料料斗40的尺寸、第一及第二門41a、41b的開閉速度的不同，可以將第一及第二門41a、41b雙方均關閉。即，可以進行使圖5(B)所示狀態(tài)和圖5(D)所示狀態(tài)交替反復的動作。為了更加可靠地進行上述隔離，優(yōu)選門41a、41b與密閉件41的壁面的接觸部具備密閉部件41d。優(yōu)選密閉部件41d由彈性材料形成，具有通過與門41a、41b接觸而變形的性質。在本實施方式中，作為密閉部件使用硅橡膠。并且，優(yōu)選地，對于上述門41a、41b，其一部分固定，形成為能夠根據(jù)與上述密閉部件41d的接觸而擺動的構造。例如，在上述密閉部件41d的一部分被磨薄的情況下，門41a、41b與密閉部件41d的接觸面積減小，用于進行上述隔離的力減弱，或者雖然因磨薄而產生了間隙，但是如上所述，通過形成為能夠擺動的構造，門41a、41b根據(jù)密閉部件的形狀擺動，因此與門41a、41b的整體被固定的情況相比，能夠更加可靠地消除上述接觸部的間隙。在噴射材料料斗40的底部連結有軟管12，軟管12的余下的一端與噴丸加工用噴嘴11連結。即，由旋風式分級裝置20分離的可再利用的噴射材料，被再次向噴丸加工用噴嘴11移送進而被噴射。(實施例)利用設計成分級點為14 μ m的實施方式所記載的旋風式分級裝置，對分級調整件的效果進行了確認。由噴丸加工用噴嘴11每一分鐘噴射IOOOg的平均粒徑為24 μ m的噴射材料(WA#600:新東工業(yè)株式會社制)，通過吸引裝置(集塵裝置)的吸引力使該噴射材料向旋風式分級裝置移動，從而進行分級。在進行130分鐘該一系列動作以后，利用粒徑分布測定裝置(LA-300:株式會社堀場制作所制)，對被回收到上述集塵裝置內的灰塵的平均粒徑進行了測定。如表I所示，配置有分級調整件的情況(實施例1 8)下的集塵裝置內的噴射材料的平均粒徑為9.0 μ m 12.8 μ m。另一方面，未配置分級調整件的情況(比較例)下的集塵裝置內的噴射材料的平均粒徑為14.3μπι。由此可知:利用分級調整件能夠進行分級點的調整。并且，可知:根據(jù)分級調整件的配置位置、大小、形狀也能夠進行分級點的調整。[表格I]
權利要求1.一種旋風式分級裝置，所述旋風式分級裝置利用離心力從包含粒徑不同的粉狀體的固氣二相流進行所述粉狀體的分級， 所述旋風式分級裝置的特征在于， 所述旋風式分級裝置具備: 旋風分離器主體，該旋風分離器主體由圓筒狀的直筒狀部和縮徑部構成，該直筒狀部的上端由平板狀的頂板封閉且下端開口，該縮徑部與該直筒狀部的下端連結且朝向下方連續(xù)地縮徑； 投入部件，該投入部件配設于所述直筒狀部的上部，用于向內部投入噴射材料及粉塵； 以及 圓筒狀的吸引部件，該吸引部件貫通所述頂板而同心狀配設， 并且，所述旋風式分級裝置在內部具備能夠進行分級點的控制的分級調整件。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋風式分級裝置，其特征在于， 所述分級調整件為圓筒形狀，同心狀配置于所述旋風式分級裝置內。
3.根據(jù)權利要求2所述的旋風式分級裝置，其特征在于， 所述分級調整件由平板狀的底板、或者朝向底面逐漸縮徑的半球狀或倒圓錐狀的底板中的任一底板封閉。
4.根據(jù)權利要求2所述的旋風式分級裝置，其特征在于， 所述分級調整件的一部分配置于所述吸引部件的內部， 并且，該分級調整件的圓形截面的直徑Cltl與吸引部件的直徑d的比(cUd)為0.2 0.8。
5.根據(jù)權利要求2所述的旋風式分級裝置，其特征在于， 從所述直筒狀部的最上部至所述分級調整件的連續(xù)的相同直徑部位中的最下點之間的距離H。、與旋風分離器主體的高度(L+H)的比(Hq/(L+H))為0.2 0.9。
6.根據(jù)權利要求2所述的旋風式分級裝置，其特征在于， 所述分級調整件的具有連續(xù)的相同的圓形截面的部分中的最下點處的該圓形截面的直徑dQ、與所述最下點處的旋風分離器主體的直徑eQ的比(dQ/eQ)為0.1 0.8。
7.根據(jù)權利要求1所述的旋風式分級裝置，其特征在于， 所述分級調整件能夠沿上下方向移動。
8.根據(jù)權利要求1所述的旋風式分級裝置，其特征在于， 在所述旋風式分級裝置的底部連續(xù)地設置有底部開口的貯存料斗， 在該貯存料斗的底部連結有密閉件，該密封件具有對所述貯存料斗的底部的開口部進行開閉的第一門和配置在所述第一門的下方的第二門，且在所述第一門和所述第二門之間形成有用于暫時貯存噴射材料的空間。
9.根據(jù)權利要求8所述的旋風式分級裝置，其特征在于， 在所述密閉件的門與所述密閉件的外壁的接觸部配置有密閉部件，該門能夠根據(jù)與該密閉部件的接觸而進行擺動。
10.根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的旋風式分級裝置，其特征在于， 噴丸加工裝置具備: 噴丸加工室，該噴丸加工室在內部配置有用于朝被加工物噴射噴射材料而進行噴丸加工的噴丸加工用噴嘴； 分離單元，該分離單元用于從由所述噴嘴噴射的噴射材料以及因噴丸加工而產生的粉塵中取出可再利用的噴射材料； 貯存料斗，該貯存料斗用于貯存由所述旋風式分級裝置取出來的可再利用的噴射材料；以及 吸引裝置，該吸引裝置用于對所述噴丸加工室內進行吸引，并且對由旋風式分級裝置分離后的無法再利用的噴射材料以及所述粉塵進行吸引、回收， 所述旋風式分級裝置是所述噴 丸加工裝置中的所述分離單元。
專利摘要本實用新型提供一種旋風式分級裝置，能夠以簡單的構造任意地變更分級點。該旋風式分級裝置具備旋風分離器主體，該旋風分離器主體由圓筒狀的直筒狀部和縮徑部構成，該直筒狀部的上端由平板狀的頂板封閉且下端開口，該縮徑部連續(xù)地設置于該直筒狀部的下端且朝向下方逐漸縮徑；投入部件，該投入部件位于上述直筒狀部的上部，用于向內部投入噴射材料及粉塵；以及圓筒狀的吸引部件，該吸引部件貫通上述頂板而同心狀配設，并且該旋風式分級裝置在內部具備能夠進行分級點的控制的分級調整件。
文檔編號B04C5/12GK202962698SQ201090000798
公開日2013年6月5日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年11月19日
發(fā)明者鈴木倫生, 日比野一路, 加藤隆之 申請人:新東工業(yè)株式會社