專利名稱：推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)操作過濾式推料離心機(jī)的蒸 汽沖洗裝置。
背景技術(shù)：
推料離心機(jī)是利用轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力和篩網(wǎng)的過濾分離作用，使被 處理的固液混合物達(dá)到分離和脫水的目的。需要分離的物料通過進(jìn)料管連續(xù)地供入離心 機(jī)，由進(jìn)料分配器將物料均勻地撒到第一級(jí)轉(zhuǎn)鼓上，通過篩網(wǎng)，大部分的母液在這里得到過 濾，并由液體收集罩匯集后經(jīng)出口排出機(jī)外，固體部分沉積在篩網(wǎng)上形成濾餅，在既旋轉(zhuǎn)又 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一級(jí)轉(zhuǎn)鼓的作用下，濾餅逐漸被推到第二級(jí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，使得它在篩網(wǎng)上的位置 結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，并獲得更大的離心力，因?yàn)V餅在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，在強(qiáng)大的離心力 作用下，它能達(dá)到很低的含濕率。當(dāng)濾餅到達(dá)第二級(jí)轉(zhuǎn)鼓出口處，被連續(xù)地經(jīng)固體收集槽和 出口排出機(jī)外。當(dāng)推料離心機(jī)長時(shí)間中斷供料后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的剩余濾餅會(huì)硬化板結(jié)，重新開機(jī)前必 須清除。如果清除得不干凈，殘余濾餅的重量就會(huì)破壞轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)平衡，從而造成機(jī)器運(yùn)行的 強(qiáng)烈振動(dòng)和由此帶來的其他損壞?，F(xiàn)有技術(shù)中，推料離心機(jī)中的配備的液體沖洗裝置難以將板結(jié)的濾餅沖洗干凈， 大多只能依靠手工刮除，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且手工刮除某些有毒有害或強(qiáng)腐蝕性的物料時(shí)，會(huì)威 脅到操作者的人身安全。而其它類似的液體沖洗裝置一般都是按具體的使用場所來設(shè)計(jì) 的，如專利公告號(hào)為CN2772645Y —種借助蒸汽冷凝水和氣源壓力對(duì)壓縮機(jī)葉輪進(jìn)行沖洗 的裝置，包括蒸汽冷凝器、壓力水罐以及連接管路，蒸汽冷凝器的進(jìn)口接回流蒸汽，蒸汽冷 凝器的出口接壓力水罐的下進(jìn)水口，述壓力水罐的出水口接沖洗頭，還包括壓力調(diào)節(jié)閥，壓 縮氮?dú)庠唇?jīng)壓力調(diào)節(jié)閥接壓力水罐上進(jìn)氣口。又如專利公開號(hào)為CN101543825A —種密閉 自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置，包括有充油泵站，自循環(huán)沖洗裝置、沖洗管路，自循環(huán)沖洗裝 置分別與充油泵站的供油端、回油端連接，供油管、回油管分別設(shè)置有閥門，還通過臨時(shí)連 接管道與沖洗管路連接形成循環(huán)回路，其中自循環(huán)沖洗裝置主要由管道泵、管道過濾器及 閥門組成，沖洗管路包括臨時(shí)連接管和各段液壓管道，管道泵、臨時(shí)連接管、各段液壓管道、 管道過濾器、閥門依次連接形成回路。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決推料離心機(jī)中依靠手工刮除將板結(jié)的濾餅沖洗干 凈費(fèi)時(shí)費(fèi)力并存在安全隱患，或配備的液體沖洗裝置難以沖洗干凈的問題。提供一種結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)合理的推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，由熱風(fēng)管近距離對(duì)轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁進(jìn)行有效噴灑，把濾 餅清除干凈，保持轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)平衡。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種推料離心 機(jī)的蒸汽沖洗裝置，包括罩殼前蓋板，其特征是所述的罩殼前蓋板一側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有若干個(gè)與罩殼前蓋板垂直的安裝孔，至少一個(gè)安裝孔內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管，其它的安裝孔 內(nèi)設(shè)有與熱風(fēng)管平行的液體洗滌管，熱風(fēng)管、液體洗滌管的一端分別伸入轉(zhuǎn)轂中，所述的熱 風(fēng)管伸入轉(zhuǎn)轂中的一端設(shè)有噴氣槽。熱風(fēng)管通過安裝座固定在罩殼前蓋板上，并可調(diào)節(jié)噴 氣槽的開口方向，熱風(fēng)管能夠?qū)⒄羝麑?dǎo)入至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁附近，使蒸汽通過噴氣槽噴灑在轉(zhuǎn)鼓 內(nèi)壁的物料濾餅上。作為優(yōu)選，所述的熱風(fēng)管的中間部位設(shè)有兩個(gè)直角彎部，伸入轉(zhuǎn)轂后的熱風(fēng)管與 液體洗滌管平行。為了使熱風(fēng)管到達(dá)轉(zhuǎn)轂筒壁近點(diǎn)，熱風(fēng)管的直角彎部可按轉(zhuǎn)轂的內(nèi)徑設(shè)定。作為優(yōu)選，所述的熱風(fēng)管伸入轉(zhuǎn)轂中的一端位于轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁旁，噴氣槽的開口方向 朝轉(zhuǎn)轂的內(nèi)壁。噴氣槽近距離對(duì)轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上的濾餅進(jìn)行噴灑效果最佳。作為優(yōu)選，所述的噴氣槽為長條形孔結(jié)構(gòu)或若干個(gè)圓孔組合的結(jié)構(gòu)或長條孔與圓 孔的組合。熱風(fēng)管伸入轉(zhuǎn)轂中的長度與轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁附有濾餅的工作面長度相配，長條形孔沿 熱風(fēng)管伸入轉(zhuǎn)轂中的長度設(shè)定。作為優(yōu)選，所述的噴氣槽為設(shè)置在熱風(fēng)管朝轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁方向的若干條相互平行的長 條孔組合或相互平行的若干條由圓孔組成的長條孔組合。相互平行的長孔設(shè)置在熱風(fēng)管朝 轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁方向的管壁45度角內(nèi)，使每個(gè)長條孔都能直接噴灑到轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁的濾餅上。作為優(yōu)選，所述的安裝座在安裝孔部位設(shè)有與安裝孔軸向垂直的螺孔，螺孔中設(shè) 有緊定螺釘。調(diào)整好噴氣槽和液體洗滌管的噴嘴方向，通過緊定螺釘對(duì)熱風(fēng)管和液體洗滌 管固定。作為優(yōu)選，所述的液體洗滌管位于轉(zhuǎn)轂中的端部設(shè)有噴嘴，噴嘴的開口與噴氣槽 同向。液體洗滌管可進(jìn)行水、洗滌精等液體對(duì)轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁的沖洗。作為優(yōu)選，所述的噴氣槽的寬度為1 3mm。圓孔的直徑同樣設(shè)為1 3mm，適當(dāng) 寬度的噴氣槽，加上一定的管道壓力使沖洗液具有強(qiáng)有力的沖擊力。本實(shí)用新型的有效效果是蒸汽通過熱風(fēng)管送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，從熱風(fēng)管的噴氣槽噴 灑在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的板結(jié)物料濾餅受熱后迅速熔化，同時(shí)配以其它液體沖洗轉(zhuǎn)轂 內(nèi)壁，能短時(shí)間達(dá)到較好的沖洗效果，整個(gè)沖洗過程安全、便捷。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種熱風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.轉(zhuǎn)轂，2.罩殼前蓋板，3.安裝座，4.液體洗滌管，5.熱風(fēng)管，51.噴氣 槽，6.蒸汽。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖1，本實(shí)施例一種推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，在罩殼前蓋板2外側(cè)一個(gè)安 裝座3，安裝座3上設(shè)有三個(gè)與罩殼前蓋板2垂直的安裝孔，其中一個(gè)安裝孔內(nèi)設(shè)熱風(fēng)管5， 一個(gè)安裝孔內(nèi)設(shè)水管，第三個(gè)安裝孔內(nèi)設(shè)液體洗滌管4，熱風(fēng)管5、水管、液體洗滌管4相平行，熱風(fēng)管5、水管、液體洗滌管4的一端全部伸入轉(zhuǎn)轂1中。熱風(fēng)管5伸入轉(zhuǎn)轂1中的一端 設(shè)有噴氣槽51，如圖2所示。為了使熱風(fēng)管5伸入轉(zhuǎn)轂1中一端設(shè)有的噴氣槽51靠近轉(zhuǎn)轂1內(nèi)壁，熱風(fēng)管5位 于轉(zhuǎn)轂1外端部位設(shè)兩個(gè)直角彎部。噴氣槽51為長條形孔結(jié)構(gòu)，長條形孔寬2mm，如圖2、圖3所示。熱風(fēng)管5通過安裝座3固定在罩殼前蓋板2上，并用緊定螺釘緊固，使噴氣槽51 對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁。蒸汽通過熱風(fēng)管5進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)部，從噴氣槽51噴灑在轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁上， 使轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的板結(jié)物料濾餅受熱后迅速熔化，同時(shí)配以使用液體洗滌管4和水管進(jìn)行液體 沖洗，短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到理想的沖洗效果。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，包括罩殼前蓋板(2)，其特征是所述的罩殼前蓋 板(2) —側(cè)設(shè)有安裝座(3)，安裝座(3)上設(shè)有若干個(gè)與罩殼前蓋板(2)垂直的安裝孔，至少 一個(gè)安裝孔內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管(5)，其它的安裝孔內(nèi)設(shè)有與熱風(fēng)管(5)平行的液體洗滌管(4)， 熱風(fēng)管(5)、液體洗滌管(4)的一端分別伸入轉(zhuǎn)轂(1)中，所述的熱風(fēng)管(5)伸入轉(zhuǎn)轂(1)中 的一端設(shè)有噴氣槽(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)管(5) 的中間部位設(shè)有兩個(gè)直角彎部，伸入轉(zhuǎn)轂(1)后的熱風(fēng)管與液體洗滌管(4)平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)管 (5)伸入轉(zhuǎn)轂(1)中的一端位于轉(zhuǎn)轂(1)內(nèi)壁旁，噴氣槽(51)的開口方向朝轉(zhuǎn)轂(1)的內(nèi) 壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，其特征在于所述的噴氣槽 (51)為長條形孔結(jié)構(gòu)或若干個(gè)圓孔組合的結(jié)構(gòu)或長條孔與圓孔的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，其特征在于所述的噴氣槽 (51)為設(shè)置在熱風(fēng)管(5)朝轉(zhuǎn)轂(1)內(nèi)壁方向的若干條相互平行的長條孔組合或相互平行 的若干條由圓孔組成的長條孔組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，其特征在于所述的安裝座(3) 在安裝孔部位設(shè)有與安裝孔軸向垂直的螺孔，螺孔中設(shè)有緊定螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，其特征在于所述的液體洗 滌管(4)位于轉(zhuǎn)轂(1)中的端部設(shè)有噴嘴，噴嘴的開口方向與噴氣槽(51)同向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，其特征在于所述的噴氣槽(51) 的寬度為1 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推料離心機(jī)的蒸汽沖洗裝置，解決依靠手工刮除將板結(jié)的濾餅沖洗干凈費(fèi)時(shí)費(fèi)力并存在安全隱患，或配備的液體沖洗裝置難以沖洗干凈的問題，包括罩殼前蓋板，罩殼前蓋板一側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有若干個(gè)與罩殼前蓋板垂直的安裝孔，至少一個(gè)安裝孔內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管，其它的安裝孔內(nèi)設(shè)有與熱風(fēng)管平行的液體洗滌管，熱風(fēng)管、液體洗滌管的一端分別伸入轉(zhuǎn)轂中，熱風(fēng)管伸入轉(zhuǎn)轂中的一端設(shè)有噴氣槽。蒸汽通過熱風(fēng)管送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，噴氣槽噴灑在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的板結(jié)物料濾餅受熱后迅速熔化，并配以其它液體沖洗，短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到理想的沖洗效果，沖洗過程也更加安全、便捷。
文檔編號(hào)B04B15/06GK201906660SQ201020659649
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者沙恩典, 童建敏, 胡興 申請(qǐng)人:浙江輕機(jī)離心機(jī)制造有限公司