專利名稱：氣流分級機(jī)分級葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉體加工行業(yè)中所用的一種氣流分級機(jī)分級葉輪。
背景技術(shù)：
在粉體加工行業(yè)中，常常要用到氣流分級機(jī)，氣流分級機(jī)的關(guān)鍵部件是其分級葉 輪，工作時(shí)，細(xì)小的物料從旋轉(zhuǎn)的氣流分級機(jī)分級葉輪的葉片之間的間隙穿過，大的物料被 葉片阻擋在另一側(cè)，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)物料分級的目的。氣流分級機(jī)分級葉輪在使用過程中，由 于和物料頻繁發(fā)生摩擦，用過一段時(shí)間后，葉片會受到磨損，磨損達(dá)到一定程度就會影響使 用，甚至斷裂。由于目前的氣流分級機(jī)分級葉輪大部分是碳鋼或者不銹鋼制品，全部是一次 焊接成型的，葉片磨損嚴(yán)重時(shí)，就需要報(bào)廢，更換新的葉輪，這樣以來，對材料浪費(fèi)非常大， 若對舊葉輪進(jìn)行維修，維修成本非常高，而且操作難度也非常大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷提供一種在葉片發(fā)生磨損后不 需要更換整體葉輪，能方便地更換損壞了的葉片的氣流分級機(jī)分級葉輪，以降低對材料的浪費(fèi)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是氣流分級機(jī)分級葉輪，包括葉 片，還包括第一輪盤，所述第一輪盤靠近其外周邊緣處均布有若干插槽，所述插槽沿所述第 一輪盤的徑向延伸，所述插槽的形狀與所述葉片的橫截面形狀相適配，所述葉片的第一端 插裝在所述插槽內(nèi)；第二輪盤，所述第二輪盤靠近其外周邊緣處均布有若干插槽，所述插槽 沿所述第二輪盤的徑向延伸，所述插槽的形狀與所述葉片的橫截面形狀相適配，所述葉片 的第二端插裝在所述插槽內(nèi)；軸套，所述軸套的第一端固定于所述第一輪盤的中心處，所述 軸套的第二端穿出所述第二輪盤的中心，所述軸套的穿出所述第二輪盤中心的一端設(shè)有用 于將所述第二輪盤與所述葉片固緊的緊固裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的緊固裝置包括設(shè)置在所述軸套的第二端的外螺紋， 以及與所述外螺紋配套的螺母。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的氣流分級機(jī)分級葉輪還包括第三輪盤，所述第三輪 盤固定在所述軸套上，并位于所述第一輪盤和第二輪盤之間，所述第三輪盤靠近其外周邊 緣處均布有若干供所述葉片通過的與所述葉片的橫截面形狀相適配的通孔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一輪盤與所述軸套采用焊接方式固定；所述第三輪 盤與所述軸套采用焊接方式固定。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于所述的氣流分級機(jī)分級葉輪包括葉片，還包括第一輪盤，所述第一輪盤靠近 其外周邊緣處均布有若干與所述葉片的橫截面形狀相適配的插槽；第二輪盤，所述第二輪 盤靠近其外周邊緣處也均布有若干與所述葉片的橫截面形狀相適配的插槽；所述葉片的兩 端可以方便地分別插裝在所述第一輪盤和第二輪盤的插槽內(nèi)；軸套，所述軸套的第一端固定于所述第一輪盤的中心處，所述軸套的第二端穿出所述第二輪盤的中心，所述軸套的第 二端設(shè)有用于將所述第二輪盤與所述葉片固緊的緊固裝置。當(dāng)葉片發(fā)生磨損或斷裂時(shí)，只 需松開所述的緊固裝置，取下第二輪盤，將需要更換的葉片取下，換上新的葉片，重新插裝 好第二輪盤，擰緊緊固裝置，更換葉片后的氣流分級機(jī)分級葉輪即可繼續(xù)使用，與現(xiàn)有技術(shù) 的焊接式氣流分級機(jī)分級葉輪相比，不必更換整個(gè)葉輪，減少了材料的浪費(fèi)，降低了成本， 而且操作非常方便。當(dāng)所述第一輪盤和第二輪盤之間還設(shè)有第三輪盤時(shí)，葉片從第三輪盤上的通孔穿 過，起到被固定的作用。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中第一輪盤、第二輪盤及第三輪盤的示意圖；圖3是圖2中的A-A剖視圖；圖4是第三輪盤的剖視圖；圖中1_第二輪盤；2-葉片；3-第三輪盤；31-通孔；4-第一輪盤；41-插槽；5-軸 套；6_螺母。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，氣流分級機(jī)分級葉輪，包括葉片2，還包括第一 輪盤4，所述第一輪盤4靠近其外周邊緣處均布有若干插槽41，所述插槽41沿所述第一輪 盤4的徑向延伸，所述插槽41的形狀與所述葉片2的橫截面形狀相適配，所述葉片2的第 一端插裝在所述插槽41內(nèi)；第二輪盤1，所述第二輪盤1與所述第一輪盤4結(jié)構(gòu)相同，所述 第二輪盤1靠近其外周邊緣處均布有若干插槽，所述插槽沿所述第二輪盤1的徑向延伸，所 述插槽的形狀與所述葉片2的橫截面形狀相適配，所述葉片2的第二端插裝在所述插槽內(nèi)； 軸套5，所述軸套5的第一端固定于所述第一輪盤4的中心處，所述軸套5的第二端穿出所 述第二輪盤1的中心，所述軸套5的穿出所述第二輪盤1中心的一端設(shè)有用于將所述第二 輪盤1與所述葉片2固緊的緊固裝置，軸套5可采用厚壁無縫鋼管。其中，所述的緊固裝置包括設(shè)置在所述軸套5的第二端的外螺紋，以及與所述外 螺紋配套的螺母6。其中，所述的氣流分級機(jī)分級葉輪還包括第三輪盤3，所述第三輪盤3固定在所述 軸套5上，并位于所述第一輪盤4和第二輪盤1之間，所述第三輪盤3靠近其外周邊緣處均 布有若干供所述葉片2通過的與所述葉片2的橫截面形狀相適配的通孔31。葉片從第三輪 盤上的通孔穿過，起到被固定的作用。其中，所述第一輪盤4與所述軸套5采用焊接的方式固定；所述第三輪盤3與所述 軸套5也采用焊接的方式固定。本實(shí)用新型的氣流分級機(jī)分級葉輪在使用過程中，當(dāng)葉片發(fā)生磨損或斷裂時(shí)，只 需松開螺母，取下第二輪盤，將損壞了的葉片取下，換上新的葉片，重新插裝好第二輪盤，擰 上螺母，更換葉片后的氣流分級機(jī)分級葉輪即可繼續(xù)使用，與現(xiàn)有技術(shù)的焊接式氣流分級機(jī)分級葉輪相比，不必更換 整個(gè)葉輪，減少了材料的浪費(fèi)，降低了成本，而且操作非常方便。
權(quán)利要求氣流分級機(jī)分級葉輪，包括葉片，其特征在于還包括第一輪盤，所述第一輪盤靠近其外周邊緣處均布有若干插槽，所述插槽沿所述第一輪盤的徑向延伸，所述插槽的形狀與所述葉片的橫截面形狀相適配，所述葉片的第一端插裝在所述插槽內(nèi)；第二輪盤，所述第二輪盤靠近其外周邊緣處均布有若干插槽，所述插槽沿所述第二輪盤的徑向延伸，所述插槽的形狀與所述葉片的橫截面形狀相適配，所述葉片的第二端插裝在所述插槽內(nèi)；軸套，所述軸套的第一端固定于所述第一輪盤的中心處，所述軸套的第二端穿出所述第二輪盤的中心，所述軸套的穿出所述第二輪盤中心的一端設(shè)有用于將所述第二輪盤與所述葉片固緊的緊固裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流分級機(jī)分級葉輪，其特征在于所述的緊固裝置包括設(shè)置 在所述軸套的第二端的外螺紋，以及與所述外螺紋配套的螺母。
3.如權(quán)利要求2所述的氣流分級機(jī)分級葉輪，其特征在于所述的氣流分級機(jī)分級葉 輪還包括第三輪盤，所述第三輪盤固定在所述軸套上，并位于所述第一輪盤和第二輪盤之間，所 述第三輪盤靠近其外周邊緣處均布有若干供所述葉片通過的與所述葉片的橫截面形狀相 適配的通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的氣流分級機(jī)分級葉輪，其特征在于所述第一輪盤與所述軸套 采用焊接方式固定；所述第三輪盤與所述軸套采用焊接方式固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣流分級機(jī)分級葉輪，包括葉片，第一輪盤，所述第一輪盤靠近其外周邊緣處均布有若干插槽，所述插槽的形狀與所述葉片的橫截面形狀相適配，所述葉片的第一端插裝在所述插槽內(nèi)；第二輪盤，所述第二輪盤的結(jié)構(gòu)與第一輪盤相同，所述葉片的第二端插裝在第二輪盤的插槽內(nèi)；軸套，所述軸套的第一端固定于第一輪盤的中心處，所述軸套的第二端穿出第二輪盤的中心，所述軸套的第二端設(shè)有外螺紋及與其配套的螺母。優(yōu)選第一輪盤與第二輪盤之間設(shè)有第三輪盤。當(dāng)葉片發(fā)生磨損或斷裂時(shí)，只需更換損壞了的葉片，不必更換整個(gè)葉輪，減少了材料的浪費(fèi)，降低了成本，而且操作非常方便。
文檔編號B07B7/083GK201702116SQ201020199680
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月15日
發(fā)明者李現(xiàn)欣, 王金華 申請人:濰坊正遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司