專利名稱：一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球及其制備方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
跳汰選礦是指礦物顆?；旌衔镌诖怪泵}動介質(zhì)流作用下，密度不同的顆粒在靜 力壓強差和沉降速度差作用下發(fā)生相對轉(zhuǎn)移，最終實現(xiàn)輕、重礦物分層，分別排出得到 精礦和尾礦。跳汰選礦的工藝操作簡單、設(shè)備處理能力大、生產(chǎn)成本低廉，是處理粗、 中粒以至細粒礦石的重要方法。但是目前傳統(tǒng)跳汰選礦采用的跳汰材料都是天然礦石， 如經(jīng)破碎后硫鐵礦，由于天然礦石外形尺寸不規(guī)則，密度分布不易控制，造成存在精礦 產(chǎn)率及回收率偏低、床石跑尾、跳汰選礦效率低較嚴重等問題。因此，研發(fā)新型人造跳 汰介質(zhì)小球等方法來解決這些問題，以提高選礦產(chǎn)率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決跳汰選礦回收率低、效率低和床石跑尾的問題，提出 一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明的一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球，以跳汰介質(zhì)小球的總質(zhì)量計，各 部分的組成為
鐵粉78%- 95%
碳粉0% ‘6%
玻璃粉0%- 5%
粘合劑2%- 9%
潤滑劑0%- 5%
上述的粘合劑為粘土或粘土與下列物質(zhì)之一或兩種以上物質(zhì)的混合物
硬脂酸、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺、聚乙烯醇；
上述的潤滑劑為熱可塑性樹脂粉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的一種或混合物。
本發(fā)明的一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球的制備方法，其具體制備步驟為
將鐵粉、碳粉、玻璃粉、粘合劑和潤滑劑混合均勻后，放入到球形模具中，然 后將球形模具放入到自動沖壓機的沖壓位置上，經(jīng)自動沖壓機自動完成球坯的壓制，再 把球坯置于連續(xù)熱處理爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為300 1100°C，燒結(jié)時間為1 20h，得到 跳汰介質(zhì)小球；
上述的壓制過程也可采用冷等靜壓或熱等靜壓方式壓制；
上述的燒結(jié)過程也可在間歇式燒結(jié)爐內(nèi)完成。
經(jīng)過上述方法制備的跳汰介質(zhì)小球的密度范圍可控，其密度為2.5 7.0g/cm3， 直徑可根據(jù)選礦需要調(diào)整，通過壓制密度和燒結(jié)工藝控制制備的介質(zhì)小球強度、剛度、耐磨性，在跳汰選礦中相互撞擊無破損現(xiàn)象，滿足跳汰介質(zhì)材料的要求。
有益效果
本發(fā)明制備的介質(zhì)小球密度、外形尺寸可控，用于跳汰選礦時，精礦回收率 高、效率高、降低床石跑尾，并且制備工藝簡單、成本低、適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
實施例1
按質(zhì)量百分比稱取90.7%鐵粉、8.5%高嶺土和0.8%石墨進行配料，通過混料機 混合均勻、并裝入到球形模具中，備用，每個小球用料約10g，沖壓機自動控制進料，設(shè) 定每次沖壓時間，在球形模具自動完成球坯的壓制，把球坯擺放在陶瓷基座上，放于傳 送帶上，進入連續(xù)熱處理爐中燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度為1000°c，在最高溫度下燒結(jié)lh，得 到跳汰介質(zhì)小球。
將得到的跳汰介質(zhì)小球進行現(xiàn)場工礦條件測試試驗
跳汰介質(zhì)小球床石形狀規(guī)則，球形，直徑15mm，單個球平均質(zhì)量9.33克， 計算得球的密度為5J8g/cm3 ；測得介質(zhì)球的比重為6.8 ；
現(xiàn)場床石取自生產(chǎn)現(xiàn)場常用的天然硫化礦床石形狀不規(guī)則，以片狀為主， 粒度_20+12mm，測得其比重為4.65。
在相同條件下，使用跳汰介質(zhì)小球床石的精礦產(chǎn)率及錫、鉛、鋅的回收率均高 于使用現(xiàn)場床石，精礦產(chǎn)率依次高出1.65%、6.30%, 7.45% ；
相對應(yīng)的錫回收率依次高出5.02%、14.22%, 13.67% ；
相對應(yīng)的鉛回收率依次高出8.71%、17.90%, 8.82% ；
相對應(yīng)的鋅回收率依次高出10.93%, 15.14%, 16.62% ；
從整個試驗過程看，在相同的條件下，跳汰介質(zhì)小球床石的床層較緊，不易松 散，且無床石跑尾現(xiàn)象，而天然硫化礦床石跑尾現(xiàn)象較明顯；
綜合對比情況來看，在相同條件下，跳汰介質(zhì)小球床石選礦指標均優(yōu)于現(xiàn)場的 天然硫化礦床石。權(quán)利要求
1. 一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球，其特征在于以跳汰介質(zhì)小球的總質(zhì)量計，部分的組成為鐵粉 78%-一 95%碳粉 0% ■ 6%玻璃粉0%〃一 5%粘合劑2…、9%潤滑劑 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球，其特征在于粘合劑 為粘土或粘土與下列物質(zhì)之一或兩種以上物質(zhì)的混合物硬脂酸、油酸酰胺、硬脂酸酰 胺、乙撐雙硬脂酸酰胺、聚乙烯醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球，其特征在于潤滑劑 為熱可塑性樹脂粉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的一種或混合物。
4.一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球的制備方法，其特征在于具體制備步驟為將鐵粉、碳粉、玻璃粉、粘合劑和潤滑劑混合均勻后，放入到球形模具中，然后將 球形模具放入到自動沖壓機的沖壓位置上，經(jīng)自動沖壓機自動完成球坯的壓制，再把球 坯置于連續(xù)熱處理爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為300 1100°C，燒結(jié)時間為1 20h，得到跳汰 介質(zhì)小球；經(jīng)過上述方法制備的跳汰介質(zhì)小球的密度范圍可控，其密度為2.5 7.0g/cm3，直徑 可根據(jù)選礦需要調(diào)整，通過壓制密度和燒結(jié)工藝控制制備的介質(zhì)小球強度、剛度、耐磨 性，在跳汰選礦中相互撞擊無破損現(xiàn)象，滿足跳汰介質(zhì)材料的要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球的制備方法，其特征在 于壓制過程采用冷等靜壓或熱等靜壓方式壓制。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球的制備方法，其特征在 于燒結(jié)過程在間歇式燒結(jié)爐內(nèi)完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于跳汰選礦的跳汰介質(zhì)小球及其制備方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。跳汰介質(zhì)小球包括鐵粉、碳粉、玻璃粉、粘合劑和潤滑劑；將鐵粉、碳粉、玻璃粉、粘合劑和潤滑劑混合均勻后，放入到球形模具中，然后將球形模具放入到自動沖壓機的沖壓位置上，經(jīng)自動沖壓機自動完成球坯的壓制，再把球坯置于連續(xù)熱處理爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為300～1100℃，燒結(jié)時間為1～20h，得到跳汰介質(zhì)小球。本發(fā)明制備的介質(zhì)小球密度、外形尺寸可控，用于跳汰選礦時，精礦回收率高、效率高、降低床石跑尾，并且制備工藝簡單、成本低、適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B03B5/24GK102019223SQ20101052269
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者吳伯華, 吳伯增, 吳伯榮, 吳鋒, 穆道斌, 陳實 申請人:北京理工大學