專利名稱：一種白鎢礦與螢石分離的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種白鎢礦與螢石分離的方法，屬于金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎢精礦是生產(chǎn)仲鎢酸銨的主要原料。由于鎢礦常與螢石等含鈣礦物共生，因此，在 鎢礦石選礦過程中，其精礦產(chǎn)品常含有不同數(shù)量的螢石等含鈣礦物。由于鎢礦石選礦企業(yè) 的技術(shù)水平差異及企業(yè)對經(jīng)濟利益的追求，市場上具有大量的含三氧化鎢30% 60%、含 氟化鈣20% 55%的鎢次精礦銷售，仲鎢酸銨生產(chǎn)企業(yè)購入原料后一般通過適當配礦后 直接進入仲鎢酸銨生產(chǎn)工序。由于鎢次精礦中含有大量螢石，在生產(chǎn)仲鎢酸銨過程中，部份螢石中的氟離子進 入到生產(chǎn)廢水中，使生產(chǎn)廢水含氟嚴重超標。對生產(chǎn)廢水的治理大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成 本，有的企業(yè)甚至因為無有效的治理措施而面臨停產(chǎn)。因此，在現(xiàn)有原料供應(yīng)市場狀況下，如何降低進入仲鎢酸銨生產(chǎn)工序的原料含氟 量，從源頭上治理廢水含氟超標是仲鎢酸銨生產(chǎn)企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。有的企業(yè)采用全浮 選工藝降低螢石等含鈣礦物的方法，該方法類似于白鎢粗精礦加溫精選，主要是將原料進 行濃縮、加溫、強攪拌，加浮選藥劑，經(jīng)過多次浮選作業(yè)將白鎢礦浮出，實現(xiàn)白鎢礦與螢石等 含鈣礦物分離。由于鎢次精礦是采用浮選等工藝產(chǎn)出的產(chǎn)品，其表面殘留藥劑較多，這給脫 藥和浮選帶來較大難度，且將會消耗大量的水玻璃及抑制劑、捕收劑等藥劑；另一方面，全 量浮選能耗較高，使選礦成本增高；且藥劑對環(huán)境有一定影響。該方法有待進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種白鎢礦與螢石分離的方法，可得到特級白鎢精礦產(chǎn)品和 螢石粉礦產(chǎn)品，具有選礦指標高、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、有效利用有限的資源、 應(yīng)用和推廣前景廣闊的優(yōu)點，該發(fā)明可以解決仲鎢酸銨生產(chǎn)企業(yè)面臨的原料含氟高帶來的 環(huán)保問題。解決本發(fā)明的技術(shù)問題是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的將含30 60wt%三氧化鎢的 鎢次精礦配制成礦漿，采用搖床兩段選別，一段搖床的中礦再進入二段搖床選別，產(chǎn)出含三 氧化鎢大于70wt%的特級白鎢精礦產(chǎn)品；搖床選別的中尾礦集中濃縮至50 60wt%的濃 度，添加水玻璃、TN在攪拌桶中攪拌均勻送入浮選；浮選礦漿稀釋至20 30wt%，PH調(diào)至 9 10，加入抑制劑KJ、捕收劑YY，產(chǎn)出含三氧化鎢大于65wt%的特級白鎢精礦，浮選尾礦 進一步浮選得到含氟化鈣大于85%的螢石粉礦。所述鎢次精礦配制的礦漿濃度為20 25wt%，對礦漿兩段選別的搖床為刻槽搖 床(如云錫公司使用的，專利申請?zhí)?6206078)。所述的搖床選別后的中尾礦按每噸礦加入水玻璃10 150公斤、TN 5 20公斤 在攪拌桶中加溫攪拌，礦漿溫度為85 95°C，攪拌時間0. 5 2小時。攪拌后進入浮選的礦漿按每噸礦加入抑制劑KJ 100 1000克，加入捕收劑YY100 1000克，經(jīng)過1次粗選、2次掃選、1 2次精選；浮選尾礦經(jīng)1次粗選、1次掃選、3次 精選得到螢石粉礦。本發(fā)明的有益效果是(1)采用重選與浮選聯(lián)合的工藝流程大大降低了鎢次精礦 中螢石含量，使進入仲鎢酸銨生產(chǎn)工序的鎢精礦含氟化鈣由20% 55%降到小于3%，減 少了螢石中的氟離子對仲鎢酸銨生產(chǎn)工序的影響，降低了仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水 的含氟量，減少了廢水對環(huán)境的影響，解決了仲鎢酸銨生產(chǎn)企業(yè)面臨的原料含氟高帶來的 環(huán)保問題；(2)通過重——浮選別工藝，獲得含三氧化鎢大于70%的特級白鎢精礦和65% 的白鎢精礦，提高了進入仲鎢酸銨工序的原料品級，對提高產(chǎn)能，降低作業(yè)成本有較大的作 用；(3)浮選分離出的螢石含氟化鈣大于85%，可以作為產(chǎn)品回收，增加了企業(yè)的效益；(4) 該選礦工藝較全量浮選流程簡單，進入浮選作業(yè)的礦量僅為全量浮選的50% 60%，全流 程能耗低、生產(chǎn)成本低，藥劑消耗少，對環(huán)境影響小，有效利用礦產(chǎn)資源，具有良好的應(yīng)用和 推廣前景。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 實施例1 原料含TO346. 96 %、Ca23. 30 %、F12. 53 %，經(jīng)過兩段搖床選別，產(chǎn)出含 W0371. 70%, Fl. 29%的特級白鎢精礦，鎢的回收率80. 5%，氟的脫除率95. 02% ；搖床中尾 礦按每噸原料加入水玻璃100公斤、TN 10公斤，經(jīng)濃縮、加溫、攪拌1小時，稀釋至質(zhì)量百分 濃度25%，調(diào)整礦漿PH至9，按每噸原料加入抑制劑KJ 500克，加入捕收劑YY 500克，經(jīng)過 一次粗選、二次掃選、一次精選，產(chǎn)出含W0365 . 5%的白鎢精礦，浮選尾礦進一步浮選產(chǎn)出含 CaF285. 09%的螢石粉礦產(chǎn)品。全流程鎢回收率達95. 78%,白鎢精礦氟的脫除率90. 30%。實施例2:原料含TO348. 79 %、Ca22. 76 %、F12. 04 %，經(jīng)過兩段搖床選別，產(chǎn)出含 W0372 . 68%, Fl. 23%的特級白鎢精礦，鎢的回收率82. 0%，氟的脫除率96. 45% ；搖床中尾 礦按每噸原料加入水玻璃90公斤、TN 8公斤，經(jīng)濃縮、加溫、攪拌1小時，稀釋至質(zhì)量百分 濃度25%，調(diào)整礦漿PH至10，按每噸原料加入抑制劑KJ 400克，加入捕收劑YY 400克， 經(jīng)過一次粗選、二次掃選、一次精選，產(chǎn)出含W0366 . 64%的白鎢精礦，浮選尾礦進一步浮選 產(chǎn)出含CaF286. 32%的螢石粉礦產(chǎn)品。全流程鎢回收率達96. 34%,白鎢精礦氟的脫除率 91. 55%o實施例3:原料含TO334. 13 %、Ca25. 97 %、F25. 53 %，經(jīng)過兩段搖床選別，產(chǎn)出含 W0370 . 36%, Fl. 62%的特級白鎢精礦，鎢的回收率81. 78%，氟的脫除率93. 34% ；搖床中 尾礦按每噸原料加入水玻璃120公斤、TN12公斤，經(jīng)濃縮、加溫、攪拌1小時，稀釋至質(zhì)量 百分濃度25 %，調(diào)整礦漿PH至9. 5，按每噸原料加入抑制劑KJ800克，加入捕收劑YY 300 克，經(jīng)過一次粗選、二次掃選、二次精選，產(chǎn)出含W0365. 54%的白鎢精礦，浮選尾礦進一步浮
4選產(chǎn)出含CaF2SS. 54%的螢石粉礦產(chǎn)品。全流程鎢回收率達94. 33%,白鎢精礦氟的脫除率 89. 76%。
權(quán)利要求
一種白鎢礦與螢石分離的方法，其特征是將含30～60wt％三氧化鎢的鎢次精礦配制成礦漿，采用搖床兩段選別，一段搖床的中礦再進入二段搖床選別，產(chǎn)出含三氧化鎢大于70wt％的特級白鎢精礦產(chǎn)品；搖床選別的中尾礦集中濃縮至50～60wt％的濃度，添加水玻璃、TN在攪拌桶中攪拌均勻送入浮選；浮選礦漿稀釋至20～30wt％，PH調(diào)至9～10，加入抑制劑KJ、捕收劑YY，產(chǎn)出含三氧化鎢大于65wt％的白鎢精礦，浮選尾礦進一步浮選得到含氟化鈣大于85％的螢石粉礦。
2.按權(quán)利要求1所述的白鎢礦與螢石分離的方法，其特征是鎢次精礦配制的礦漿濃 度為20 25wt%，對礦漿兩段選別的搖床為刻槽搖床。
3.按權(quán)利要求1所述的白鎢礦與螢石分離的方法，其特征是搖床選別后的中尾礦按 每噸礦加入水玻璃10 150公斤、TN 5 20公斤在攪拌桶中加溫攪拌，礦漿溫度為85 95°C，攪拌時間0. 5 2小時。
4.按權(quán)利要求1所述的白鎢礦與螢石分離的方法，其特征是攪拌后進入浮選的礦漿 按每噸礦加入抑制劑KJ 100 1000克，加入捕收劑YY 100 1000克，經(jīng)過1次粗選、2次 掃選、1 2次精選；浮選尾礦經(jīng)1次粗選、1次掃選、3次精選得到螢石粉礦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種白鎢礦與螢石分離的方法，屬于金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為，將含30～60wt％三氧化鎢的鎢次精礦配制成礦漿，采用搖床兩段選別，一段搖床的中礦再進入二段搖床選別，產(chǎn)出含三氧化鎢大于70wt％的特級白鎢精礦產(chǎn)品；搖床選別的中尾礦集中濃縮至50～60wt％的濃度，添加水玻璃、TN在攪拌桶中攪拌均勻送入浮選；浮選礦漿稀釋至20～30wt％，pH調(diào)至9～10，加入抑制劑KJ、捕收劑YY，產(chǎn)出含三氧化鎢大于65wt％的白鎢精礦，浮選尾礦進一步浮選得到含氟化鈣大于85％的螢石粉礦。本發(fā)明選礦指標高、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、可較好解決仲鎢酸銨生產(chǎn)企業(yè)面臨的原料含氟高帶來的環(huán)保問題。
文檔編號B03B5/02GK101979145SQ20101051782
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者仇云華, 李偉, 潘基澤 申請人:云南錫業(yè)集團(控股)有限責任公司