專(zhuān)利名稱(chēng)：一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉狀物料分選或顆粒分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種上、下進(jìn)料的雙分
級(jí)式高效選粉機(jī)。
背景技術(shù)：
選粉機(jī)類(lèi)型可根據(jù)物料選粉介質(zhì)的狀態(tài)分為干法(空氣式)分選設(shè)備和濕法 (主要介質(zhì)是水)液體分選設(shè)備。也可根據(jù)物料選粉工藝分為重力沉降式選粉設(shè)備、慣性 式選粉設(shè)備、離心力式選粉設(shè)備和噴射渦流式選粉設(shè)備。本發(fā)明是屬于干法空氣動(dòng)力式、離 心力式帶強(qiáng)制渦流的垂直籠式選粉機(jī)類(lèi)型。本發(fā)明是屬于干法空氣動(dòng)力式、慣性力式和強(qiáng) 制渦流式的水平籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)類(lèi)型。 水平籠式轉(zhuǎn)子的強(qiáng)制渦流式選粉機(jī)在水泥粉磨系統(tǒng)是一個(gè)非常重要的生產(chǎn)設(shè)備。 它主要是對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)分選處理，分離出合格的成品。生產(chǎn)過(guò)程要求分級(jí)效率高，產(chǎn)品粒 度分布范圍合理，能量消耗低，產(chǎn)量高和對(duì)物料的適應(yīng)性好。 由于水平強(qiáng)制渦流干式選粉機(jī)具有良好的物料預(yù)分散功能、較高的選粉效率和可 靠的成品收集特性而被水泥、冶金、電力和非金屬行業(yè)廣泛應(yīng)用。目前使用的水平強(qiáng)制渦 流式選粉機(jī)可概括為三種形式l.選粉機(jī)上部喂料并帶撒料盤(pán)的形式。該形式的選粉機(jī) 是靠系統(tǒng)提升機(jī)提取的物料直接從選粉機(jī)上部殼體進(jìn)料口喂入，途經(jīng)撒料盤(pán)分散拋撒進(jìn)入 分級(jí)區(qū)分選，合格的物料通過(guò)分級(jí)轉(zhuǎn)子從大彎管或傾斜出風(fēng)口收集成品，粗粉經(jīng)下料錐體 在選粉機(jī)底部排出。該形式的渦流選粉機(jī)上部殼體結(jié)構(gòu)通常為帶一、二次進(jìn)風(fēng)口的大小蝸 殼，下錐體只作為粗粉收集區(qū)，無(wú)進(jìn)料，因此系統(tǒng)壓損低，但預(yù)分散和烘干效果不佳，物料的 處理量一般。典型代表機(jī)型主要有日本小野田公司開(kāi)發(fā)的O-s印a型選粉機(jī)(1972年的專(zhuān) 利已經(jīng)失效)、一種特殊結(jié)構(gòu)的水平渦流式選粉機(jī)(專(zhuān)利號(hào)ZL2004 2 0085434. 8，公告號(hào) 2753472Y)等。 2.選粉機(jī)下部進(jìn)風(fēng)進(jìn)料的風(fēng)掃式形式。該形式的選粉機(jī)上部無(wú)喂料口，所有 物料均從選粉機(jī)下部靠風(fēng)力帶入選粉機(jī)，因此分散性好，烘干能力強(qiáng)，但系統(tǒng)壓損相對(duì) 較高，物料的處理量較低。目前主要用于風(fēng)掃磨系統(tǒng)。例如煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)(專(zhuān)利號(hào) ZL01206828. 4，公告號(hào)CN2464713Y)、高效轉(zhuǎn)子式煤粉分級(jí)機(jī)(專(zhuān)利號(hào)ZL03220472. 8，公 告號(hào):CN2602843Y)。 3.選粉機(jī)上部喂料，下部進(jìn)風(fēng)的形式。該形式選粉機(jī)無(wú)水平側(cè)進(jìn)風(fēng)(無(wú)蝸殼結(jié) 構(gòu))，所有分級(jí)氣體均由選粉機(jī)下部進(jìn)入。物料通過(guò)系統(tǒng)提升機(jī)從頂部喂入，即下落的物料 流和上升的氣流占據(jù)不同的通道流動(dòng)并最終在分級(jí)轉(zhuǎn)子外延處的分選區(qū)交匯。由于采用不 同的進(jìn)料進(jìn)風(fēng)通道，其預(yù)分散、烘干性能與能耗介于上述二種形式之間，物料的處理量相對(duì) 較大。例如組合式選粉機(jī)(專(zhuān)利號(hào):ZL2004 2 0113663. 6，公告號(hào):CN2748191Y)和組合式 選粉機(jī)(專(zhuān)利號(hào):ZL2003 2 0123799. O，公告號(hào):CN2706246Y)等。 綜上可知，目前使用的選粉機(jī)要么是單側(cè)進(jìn)料進(jìn)風(fēng)，要么是一側(cè)進(jìn)料另一側(cè)進(jìn)風(fēng)， 沒(méi)有上部、下部同時(shí)進(jìn)料的兩點(diǎn)喂料形式。因此，設(shè)計(jì)出一種具有進(jìn)料分散好，處理量大，選用率，較低空氣阻力的選粉機(jī)，對(duì)水泥、礦渣等物料的分級(jí)尤其對(duì) 水泥行業(yè)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種物料處理量大、分散性好、 選粉效率高、空氣阻力低的上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種上、下進(jìn)料 的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，主要是由上、中、下殼體、傳動(dòng)支架、下料接管；分級(jí)轉(zhuǎn)子、主軸套、 主軸、撒料盤(pán)、分級(jí)葉片及安裝在傳動(dòng)支架上的減速器和電動(dòng)機(jī)等組成，其特點(diǎn)是所述中殼 體上部與中心位置聯(lián)接有出風(fēng)口大彎管、頂部聯(lián)接有進(jìn)料管的上殼體聯(lián)接；下部與裝有帶 調(diào)節(jié)風(fēng)閥門(mén)的料氣進(jìn)口立管的下殼體聯(lián)接。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)上述一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選 粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述上殼體是由一個(gè)平截空心圓錐體和一個(gè)空心圓柱體上下對(duì)接拼焊而 成；中殼體是一個(gè)倒立的平截空心圓錐體；下殼體是由一個(gè)斜截空心圓柱體聯(lián)接一個(gè)偏心 傾斜圓柱形下料筒體組成；在中殼體和下殼體外壁之間設(shè)有回料隔離倉(cāng)，其下料出口僅與 下殼體相通。所述料氣進(jìn)口立管穿過(guò)下殼體斜截平面固定在下殼體的中間，其外壁與下殼 體的內(nèi)壁留有距離。 上述一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述料氣進(jìn)口立管的上出 口位置，設(shè)置有折流錐，其表面與料氣進(jìn)口立管的上出口留有距離。 上述一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述折流錐是由上、下箱體 組成的封閉空腔體，其下部迎風(fēng)面形狀為弧形。折流錐通過(guò)螺栓桿與折流錐調(diào)整支架聯(lián)接， 折流錐調(diào)整支架位于分級(jí)轉(zhuǎn)子下部聯(lián)接的粗粉下料錐管內(nèi)，粗粉下料錐管的下端均布安裝 有下料接管并伸入每一個(gè)回料隔離倉(cāng)內(nèi)。所述折流錐弧形迎風(fēng)面與其上部的粗粉下料錐管 下口之間的圓周方向留有間隙。 上述一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述折流錐弧形迎風(fēng)面與 其上部的粗粉下料錐管下口之間的圓周方向所留間隙的尺寸在5 300mm之間調(diào)整。
上述一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述分級(jí)轉(zhuǎn)子位于上殼體 的中心部位，其上端與吊裝在傳動(dòng)支架上并穿過(guò)出風(fēng)口大彎管用固定拉桿與上殼體固定聯(lián) 接的主軸套相聯(lián)接；分級(jí)轉(zhuǎn)子與上殼體之間采用迷宮式密封圈進(jìn)行密封。上述一種上、下進(jìn) 料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述分級(jí)轉(zhuǎn)子的外圍圓周方向均布有截面形狀為鈍角 等腰三角形的可調(diào)式翼型導(dǎo)向葉片。 上述一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述翼型導(dǎo)向葉片與分級(jí) 轉(zhuǎn)子之間裝有撒料盤(pán)，其外圍圓周方向處設(shè)有與上殼體頂端聯(lián)接固定的下料緩沖板。
上述一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述進(jìn)料管的數(shù)量為2 6 個(gè)，進(jìn)料管底部與撒料盤(pán)之間留有間隙，間隙控制在50 400mm。 上述一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特點(diǎn)是所述出風(fēng)口大彎管進(jìn)出通 道可成垂直或向上傾斜方式布置，其夾角范圍在90。 135°之間；所述調(diào)節(jié)風(fēng)閥門(mén)數(shù)量 為1 4個(gè)，安裝在料氣進(jìn)口立管的進(jìn)口處。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.整機(jī)采取上下進(jìn)料形式，即在選粉機(jī)頂部設(shè)
4置有用于喂料的進(jìn)料管，底部設(shè)置有一個(gè)氣流裹帶著物料混合進(jìn)入選粉機(jī)的料氣進(jìn)口立 管。這種雙進(jìn)料形式不僅解決了只有頂部喂料預(yù)分散效果不佳的缺陷，又解決了底部喂料 導(dǎo)致的系統(tǒng)阻力過(guò)大的問(wèn)題，同時(shí)，對(duì)于其它形式的選粉機(jī)而言，該形式可大幅度提高物料 選粉效率、物料處理量和生產(chǎn)能力，相應(yīng)降低系統(tǒng)能耗。上殼體由圓柱形筒體和圓錐形筒體 拼焊而成，該形狀可消除由于頂部拉風(fēng)造成的氣流偏移和速度梯度現(xiàn)象，使得殼體內(nèi)部軸 向氣流分布均勻穩(wěn)定，并利于物料在分級(jí)轉(zhuǎn)子圓周方向全寬度進(jìn)行分級(jí)，避免了氣流偏移 引起的切割粒徑不均勻。在上殼體的頂部開(kāi)有2 6個(gè)進(jìn)料管，根據(jù)規(guī)格不同，進(jìn)料管底部 與撒料盤(pán)之間間隙控制在50 400mm，可以保證物料能被充分甩開(kāi)、打散和分散，同時(shí)可避 免物料與上殼體頂面的干摩擦。在料氣進(jìn)口立管的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)閥門(mén)，一方面可摻入 冷風(fēng)降低料氣溫度，另一方面可調(diào)整粉磨系統(tǒng)上一道工序設(shè)備的風(fēng)量和風(fēng)速。特殊的殼體 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可控制各個(gè)斷面的風(fēng)速，合理分配物料流、空氣流的流動(dòng)趨勢(shì)，減少不必要的局部 小渦流，降阻增效顯著。 2.料氣進(jìn)口立管的上出口位置設(shè)置的折流錐，是由上、下箱體組成的封閉空腔體， 可有效減輕自身的重量，其下部迎風(fēng)面形狀為弧形結(jié)構(gòu)，使物料具有良好的分散性和耐磨 性。折流錐表面與料氣進(jìn)口立管的上出口留有距離，使得折流錐弧形板與料氣進(jìn)口立管上 部?jī)?nèi)腔之間形成規(guī)則的局部大渦流，使細(xì)粉與粗粉分離實(shí)現(xiàn)初次分級(jí)作業(yè)，有效減少了上 升料氣流中的粗顆粒含量，降低了選粉區(qū)料氣比，提高了選粉精度與處理量。在折流錐弧形 迎風(fēng)面與其上部的粗粉下料錐管下口之間的圓周方向控制合理的間隙，不僅能保證粗粉中 的細(xì)粉能被再次分選，同時(shí)還可以將粗粉物料流態(tài)化懸浮，使粗粉迅速通過(guò)經(jīng)下料接管進(jìn) 入回料隔離倉(cāng)而被排出機(jī)外。防止可能發(fā)生的堵料現(xiàn)象。 3.分級(jí)轉(zhuǎn)子位于上殼體中心部位，與它聯(lián)接的主軸套吊裝在裝有減速器和電動(dòng)機(jī) 的傳動(dòng)支架上，設(shè)備傳動(dòng)部分并不直接落在殼體上，而是通過(guò)傳動(dòng)支架與傳動(dòng)基礎(chǔ)支架傳 遞載荷，因而剛度好、變形小，可避免發(fā)生震動(dòng)。通過(guò)在分級(jí)轉(zhuǎn)子的外圍圓周方向均布截面 形狀為鈍角等腰三角形的可調(diào)式翼型導(dǎo)向葉片，使得在分選過(guò)程中能夠準(zhǔn)確分級(jí)出不同粒 度精度要求的產(chǎn)品，產(chǎn)品顆粒級(jí)配好，分級(jí)精度高，空氣阻力低。翼型導(dǎo)向葉片與分級(jí)轉(zhuǎn)子 之間裝有撒料盤(pán)，其外圍圓周方向處設(shè)有的下料緩沖板可延長(zhǎng)物料分散路徑和分散時(shí)間。
本發(fā)明還具有物料的預(yù)分散性能好，阻力損失小，物料的處理量大，選粉效率高， 使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠及運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。 圖中的標(biāo)號(hào)分別為1是下料鎖風(fēng)閥，2是料氣進(jìn)口立管，3是下殼體，4是回料隔離 倉(cāng)，5是折流錐，6是下料接管，7是中殼體，8是折流錐調(diào)整支架，9是粗粉下料錐體，10是上 殼體，11是翼型導(dǎo)向葉片，12是下料緩沖板，13是迷宮式密封圈，14進(jìn)料管，15是傳動(dòng)支架， 16是減速器，17是電動(dòng)機(jī)，18是出風(fēng)口大彎管，19是主軸套，20是固定拉桿，21是撒料盤(pán)， 22是折流板，23是分級(jí)葉片，24是主軸，25是分級(jí)轉(zhuǎn)子，26是調(diào)節(jié)風(fēng)閥門(mén)。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明主要由上殼體10、中殼體7、下殼體3、傳動(dòng)支 架15、下料接管6、分級(jí)轉(zhuǎn)子25、主軸套19、主軸24、撒料盤(pán)21、分級(jí)葉片23及安裝在傳動(dòng) 支架15上的減速器16和電動(dòng)機(jī)17等組成，上殼體10由一個(gè)平截空心圓錐體和一個(gè)空心 圓柱體上下對(duì)接拼焊而成，其上端中心位置聯(lián)接有一個(gè)出風(fēng)口大彎管18，出風(fēng)口大彎管18 的進(jìn)出通道可成垂直或向上傾斜方式布置，其夾角范圍在90° 135°之間；上殼體10頂 部聯(lián)接有進(jìn)料管14。中殼體7銜接于上殼體10的下部，其形狀是一個(gè)倒立的平截空心圓 錐體。下殼體3銜接于中殼體7的下部，其形狀是一個(gè)斜截空心圓柱體聯(lián)接一個(gè)偏心傾斜 圓柱形下料筒體。料氣進(jìn)口立管2穿過(guò)下殼體3斜截平面固定在下殼體3的中間，其外壁 與下殼體3的內(nèi)壁保持一定距離。在料氣進(jìn)口立管2的進(jìn)口處安裝有1 4個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)閥門(mén) 26， 一方面摻入冷風(fēng)可降低料氣溫度，另一方面可調(diào)整粉磨系統(tǒng)上一道工序設(shè)備的風(fēng)量和 風(fēng)速。位于料氣進(jìn)口立管2的上出口位置，設(shè)置有一個(gè)迎風(fēng)面形狀為弧形的折流錐5，其表 面與料氣進(jìn)口立管2的上出口保持一個(gè)合理的距離。整個(gè)折流錐5由螺栓桿與粗粉下料錐 管9內(nèi)的折流錐調(diào)整支架8聯(lián)接，折流錐5弧形迎風(fēng)面與其上部的粗粉下料錐管9下口之 間的圓周方向保持間隙。該間隙尺寸在5 300mm之間可隨意調(diào)整和調(diào)節(jié)。
分級(jí)轉(zhuǎn)子25位于上殼體10的中心部位，由分級(jí)葉片23、撒料盤(pán)21、折流板22、主 軸24和主軸套19構(gòu)成。在分級(jí)轉(zhuǎn)子25的外圍圓周方向均布若干個(gè)可旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度的翼 型導(dǎo)向葉片11并與殼體10和粗粉下料錐管9上下聯(lián)接。由于翼型導(dǎo)向葉片11采用截面形 狀為鈍角等腰三角形的羽翼形狀，使得通過(guò)的氣流通道內(nèi)外距離一致，具有優(yōu)異的氣流均 布效果和低阻力的氣流場(chǎng)。分級(jí)轉(zhuǎn)子25的中心采用籠轂鍵與套裝在主軸套19內(nèi)的主軸24 一端聯(lián)接，另一端隨主軸套19穿過(guò)出風(fēng)口大彎管18中心位置，吊裝固定在傳動(dòng)支架15上 并與安裝在傳動(dòng)支架上面與電動(dòng)機(jī)17串聯(lián)的減速器輸出軸軟聯(lián)接驅(qū)動(dòng)分級(jí)轉(zhuǎn)子25轉(zhuǎn)動(dòng)。 主軸套19的下端裝有3 6個(gè)主軸套固定拉桿20與上殼體10固定聯(lián)接。
在分級(jí)轉(zhuǎn)子25上部圓周方向外延安裝有撒料盤(pán)21，下料緩沖板12安裝在翼型導(dǎo) 向葉片11與分級(jí)轉(zhuǎn)子25之間的撒料盤(pán)21外圍圓周方向處并與上殼體10頂端聯(lián)接固定。 撒料盤(pán)21是由若干個(gè)擴(kuò)散式扇形撒料板組成，使得從撒料盤(pán)拋灑出去的物料沿撒料板圓 弧斜面向上方噴射到緩沖板上，可延長(zhǎng)物料分散路徑和分散時(shí)間。分級(jí)轉(zhuǎn)子25圓周方向上 均布有若干多個(gè)分級(jí)葉片23并用大格柵板圈分隔成若干層。在其內(nèi)部沿軸向均布傾斜布 置有若干個(gè)折流板22并與頂部大格柵板圈和分級(jí)轉(zhuǎn)子25的內(nèi)錐體焊接，可有效降低分級(jí) 轉(zhuǎn)子阻力和消除局部小渦流，防止內(nèi)部集料和扒料。在分級(jí)轉(zhuǎn)子25的下端放置粗粉下料錐 管9，其上部法蘭圈支撐著翼型導(dǎo)向葉片11的底部。在粗粉下料錐管9內(nèi)部安裝一個(gè)折流 錐調(diào)整支架8，用于調(diào)整和固定折流錐5的位置。若干個(gè)下料接管6均布安裝在粗粉下料錐 管9的下端，并伸入每一個(gè)回料隔離倉(cāng)4內(nèi)?；亓细綦x倉(cāng)4位于中殼體7和下殼體3外壁 之間，其下料出口僅與下殼體3相通。 上殼體10頂端設(shè)置有2 6個(gè)進(jìn)料管14，其下料進(jìn)口位置在撒料盤(pán)21的上方，其 底部與撒料盤(pán)21之間留有間隙，間隙控制在50 400mm處。兩者表面保持足夠的距離，才 能滿足物料被充分分散，同時(shí)不發(fā)生物料與上殼體10頂面的干摩擦。上殼體10與分級(jí)轉(zhuǎn) 子25之間安裝有一個(gè)迷宮式密封圈13，其位置在分級(jí)轉(zhuǎn)子25上出口與撒料盤(pán)21之間。
工作原理選粉機(jī)工作時(shí)，上喂料是通過(guò)上殼體10上部的若干個(gè)進(jìn)料管14喂到 機(jī)體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的分級(jí)轉(zhuǎn)子25上面的撒料盤(pán)21上，進(jìn)料管14的下口與撒料盤(pán)21的表面要保
6持足夠的距離，才能滿足物料被充分分散，同時(shí)不發(fā)生物料與上殼體10頂面的干摩擦。經(jīng) 撒料盤(pán)21拋灑出的物料與分級(jí)轉(zhuǎn)子25圓周外側(cè)下料緩沖板12相碰撞，改變水平方向路 徑，向下灑落進(jìn)入翼型導(dǎo)向葉片11和分級(jí)葉片23之間形成的選粉區(qū)內(nèi)。由于翼型導(dǎo)向葉 片11采用截面形狀為鈍角等腰三角形的羽翼形狀，使得通過(guò)的氣流通道內(nèi)外距離一致，具 有優(yōu)異的氣流均布效果和低阻力的氣流場(chǎng)，在選粉區(qū)可形成穩(wěn)定氣體層流狀態(tài)，同時(shí)，使得 進(jìn)入分級(jí)轉(zhuǎn)子25的物料在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分級(jí)葉片23之間形成平穩(wěn)離心力和空氣阻力(斯托克 力)。當(dāng)物料顆粒的離心力大于空氣阻力時(shí)(即顆粒大于某一切割粒徑時(shí))，將被高速旋轉(zhuǎn) 的分級(jí)葉片23甩出，與翼型導(dǎo)向葉片11的表面碰撞失去動(dòng)能后掉入粗粉下料錐管9中，再 經(jīng)下料接管6進(jìn)入回料隔離倉(cāng)4而被作為粗粉排出機(jī)外。當(dāng)物料顆粒的離心力小于空氣阻 力時(shí)(即顆粒小于某一切割粒徑時(shí))，物料將穿越分級(jí)葉片23進(jìn)入分級(jí)轉(zhuǎn)子25內(nèi)，經(jīng)出風(fēng) 口大彎管18作為細(xì)粉(成品)收集排出。分級(jí)轉(zhuǎn)子25和分級(jí)葉片23采用特殊耐磨材料 或經(jīng)過(guò)表面耐磨處理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命得到提高。分級(jí)轉(zhuǎn)子25內(nèi)均布有若干個(gè)折 流板22，可以消除分級(jí)轉(zhuǎn)子25內(nèi)部的局部渦流，有效降低分級(jí)轉(zhuǎn)子25的空氣阻力，防止內(nèi) 部的集料和扒料現(xiàn)象。 選粉機(jī)下部喂料為料氣混合進(jìn)料形式，即在高速氣流的裹帶下，物料和氣體共同 經(jīng)料氣進(jìn)口立管2(穿過(guò)下殼體3的料氣進(jìn)口立管2)高速噴射到立管上口折流錐5的弧形 表面上。要求折流錐5的弧形反擊板與料氣進(jìn)口立管2的上口保持合理的距離，特別是高 速料氣流撞擊折流錐5使之迅速改變流向所形成的規(guī)則性局部大渦流，是能否形成初次分 級(jí)的關(guān)鍵。當(dāng)料氣流進(jìn)入渦流區(qū)時(shí)，粗大顆粒與折流錐弧形表面碰撞減速分離，在局部大渦 流的慣性力作用下被甩至中殼體7內(nèi)壁處，在邊壁效應(yīng)的影響下，下落到下殼體3經(jīng)下料鎖 風(fēng)閥l排出。細(xì)顆粒則隨上升氣流進(jìn)入翼型導(dǎo)向葉片11與分級(jí)轉(zhuǎn)子25形成的選粉區(qū)內(nèi)， 與上部喂入的物料一同參與動(dòng)態(tài)選粉區(qū)的分級(jí)作業(yè)。分級(jí)后的粗粉下落至粗粉下料錐管9 內(nèi)，由于折流錐5與粗粉下料錐管9下口之間保持有恰當(dāng)距離的間隙，在大渦流區(qū)的少量氣 體通過(guò)該間隙進(jìn)入粗粉下料錐管9內(nèi)，其底部形成流態(tài)化料床，將夾雜在回料粗粉中的細(xì) 粉提升再次進(jìn)入選粉區(qū)分選，并將未能提升粗粉懸浮迅速?gòu)南铝辖庸?排出至回料隔離倉(cāng) 4，預(yù)防可能發(fā)生粗粉下料錐管9內(nèi)的堵料現(xiàn)象。本機(jī)為負(fù)壓操作，選粉氣體可為含塵氣體、 凈空氣或二者的混合形式。 本發(fā)明采取上部、下部同時(shí)喂料的兩處進(jìn)料形式，在同等規(guī)格下，選粉機(jī)處理量和
產(chǎn)量明顯增加，非常適合水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)及具有上下兩點(diǎn)喂料要求的粉磨系統(tǒng)。將其
應(yīng)用于水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，相對(duì)于國(guó)內(nèi)外同規(guī)格的水平籠式選粉機(jī)，可明顯提產(chǎn)
10% 30%。同時(shí)該設(shè)備采用了特殊耐磨材料，使得零部件使用壽命延長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，
運(yùn)行成本可以大大降低。因此也可用于礦渣或其它非金屬礦物的分選。 本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，不論在其形式或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上述
的選粉機(jī)具有上、下可同時(shí)進(jìn)料和折流錐相關(guān)形式都是本發(fā)明的一種變換形式，均應(yīng)認(rèn)為
落在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，主要由上殼體(10)、中殼體(7)、下殼體(3)、傳動(dòng)支架(15)、下料接管(6)、分級(jí)轉(zhuǎn)子(25)、主軸套(19)、主軸(24)、撒料盤(pán)(21)、分級(jí)葉片(23)及安裝在傳動(dòng)支架(15)上的減速器(16)和電動(dòng)機(jī)(17)等組成，其特征在于所述中殼體(7)上部與中心位置聯(lián)接有出風(fēng)口大彎管(18)、頂部聯(lián)接有進(jìn)料管(14)的上殼體(10)聯(lián)接；下部與裝有帶調(diào)節(jié)風(fēng)閥門(mén)(26)的料氣進(jìn)口立管(2)的下殼體(3)聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特征在于所述上殼體(10)是由一個(gè)平截空心圓錐體和一個(gè)空心圓柱體上下對(duì)接拼焊而成；中殼體(7)是一個(gè)倒立的平截空心圓錐體；下殼體(3)是由一個(gè)斜截空心圓柱體聯(lián)接一個(gè)偏心傾斜圓柱形下料筒體組成；在中殼體(7)和下殼體(3)外壁之間設(shè)有回料隔離倉(cāng)(4)，其下料出口僅與下殼體(3)相通，所述料氣進(jìn)口立管(2)穿過(guò)下殼體(3)斜截平面固定在下殼體(3)的中間，其外壁與下殼體(3)的內(nèi)壁留有距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特征在于所述料氣進(jìn)口立管(2)的上出口位置，設(shè)置有折流錐(5)，其表面與料氣進(jìn)口立管(2)的上出口留有距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特征在于所述折流錐(5)是由上、下箱體組成的封閉空腔體，其下部迎風(fēng)面形狀為弧形，折流錐(5)通過(guò)螺栓桿與折流錐調(diào)整支架(8)聯(lián)接，折流錐調(diào)整支架(8)位于分級(jí)轉(zhuǎn)子(25)下部聯(lián)接的粗粉下料錐管(9)內(nèi)，粗粉下料錐管(9)的下端均布安裝有下料接管(6)并伸入每一個(gè)回料隔離倉(cāng)(4)內(nèi)，所述折流錐(5)弧形迎風(fēng)面與其上部的粗粉下料錐管(9)下口之間的圓周方向留有間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特征在于所述折流錐(5)弧形迎風(fēng)面與其上部的粗粉下料錐管(9)下口之間的圓周方向所留間隙的尺寸在5 300mm之間調(diào)整。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特征在于所述分級(jí)轉(zhuǎn)子(25)位于上殼體(10)的中心部位，其上端與吊裝在傳動(dòng)支架(15)上并穿過(guò)出風(fēng)口大彎管(18)用固定拉桿(20)與上殼體(10)固定聯(lián)接的主軸套(19)相聯(lián)接；分級(jí)轉(zhuǎn)子(25)與上殼體(10)之間采用迷宮式密封圈(13)進(jìn)行密封。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特征在于所述分級(jí)轉(zhuǎn)子(25)的外圍圓周方向均布有截面形狀為鈍角等腰三角形的可調(diào)式翼型導(dǎo)向葉片(11)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特征在于所述翼 型導(dǎo)向葉片(11)與分級(jí)轉(zhuǎn)子(25)之間裝有撒料盤(pán)(21)，其外圍圓周方向處設(shè)有與上殼體(10)頂端聯(lián)接固定的下料緩沖板(12)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料管(14)的數(shù)量為2 6個(gè)，進(jìn)料管(14)底部與撒料盤(pán)(21)之間留有間隙，間隙控制在50 400mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，其特征在于所述出風(fēng)口大彎管(18)進(jìn)出通道可成垂直或向上傾斜方式布置，其夾角范圍在90。 135°之間；所述調(diào)節(jié)風(fēng)閥門(mén)(26)數(shù)量為1 4個(gè)，安裝在料氣進(jìn)口立管(2)的進(jìn)口處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種上、下進(jìn)料的雙分級(jí)式高效選粉機(jī)，主要是由上、中、下殼體、傳動(dòng)支架、下料接管、分級(jí)轉(zhuǎn)子、主軸套、主軸、撒料盤(pán)、分級(jí)葉片及安裝在傳動(dòng)支架上的減速器和電動(dòng)機(jī)等組成，其特點(diǎn)是所述中殼體上部與中心位置聯(lián)接有出風(fēng)口大彎管、頂部聯(lián)接有進(jìn)料管的上殼體聯(lián)接；下部與裝有帶調(diào)節(jié)風(fēng)閥門(mén)的料氣進(jìn)口立管的下殼體聯(lián)接。上殼體是由一個(gè)平截空心圓錐體和一個(gè)空心圓柱體上下對(duì)接拼焊而成；中殼體是一個(gè)倒立的平截空心圓錐體；下殼體是由一個(gè)斜截空心圓柱體聯(lián)接一個(gè)偏心傾斜圓柱形下料筒體組成的。本發(fā)明具有物料處理量大、分散性好、選粉效率高及空氣阻力低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B11/02GK101786082SQ20101013223
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者孫文東, 李征宇, 李雄波 申請(qǐng)人:天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司;天津中材工程研究中心有限公司