專利名稱：一種具有陶瓷襯里的旋風(fēng)式除塵器及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對氣流溫度高、濕度大、含塵量大的煙塵進(jìn)行除塵處理的除塵器， 具體的說是涉及一種具有陶瓷襯里的旋風(fēng)式除塵器及制備方法。
背景技術(shù)：
煤在燃燒時(shí)釋放出熱為人類所用，同時(shí)它也釋放出對人體、對環(huán)境有害的煙塵，這些煙塵中含有大量的顆粒粉塵和有害氣體，如果將煙塵直接排入大氣中將會對人類的生存環(huán)境造成惡劣的影響，除塵器的功能就是要將煙塵中的粉塵和有害氣體清除掉。除塵器廣泛的用于電力、機(jī)械、冶金、化工、紡織、造紙、食品等行業(yè)。例如煉鋼廠的高爐、電廠的蒸汽鍋爐，可以說只要有利用燒煤進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)都會用到除塵器。除塵器從除塵方式上可分為三種靜電除塵、水除塵、旋風(fēng)除塵，由于靜電除塵成本較高，一次性投入大，對于大型電廠、造紙廠等生產(chǎn)企業(yè)來說主要還是用水除塵和旋風(fēng)除塵。一般來說，除塵器只是生產(chǎn)設(shè)備鏈條中的一小部分，特別是旋風(fēng)式除塵器它處于整個(gè)生產(chǎn)鏈的末端，由于它的工作環(huán)境比較惡劣，它的殼體一方面要承受粉塵顆粒的高速摩擦，另一方面還要受到有害氣體的侵蝕，所以除塵器經(jīng)常發(fā)生故障，使用壽命一般都比較短，它一旦發(fā)生故障停止使用，這將影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有旋風(fēng)式除塵器的缺陷和不足，提供了一種具有陶瓷襯里的旋風(fēng)式除塵器及制備方法，它可以有效防止、減緩旋風(fēng)式除塵器的磨損和氧化腐蝕。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種具有陶瓷襯里的旋風(fēng)式除塵器及制備方法，它包括除塵器殼體、噴頭、水管、排污閥門組件、擋水板、陶瓷襯里；其中除塵器殼體為鋼板卷筒制成的圓筒，殼體上部是一個(gè)錐形帽，中部有一個(gè)沿圓筒切向連接的進(jìn)風(fēng)口，下部是一個(gè)倒錐形，噴頭是一種可以噴出細(xì)小顆粒水珠的銅制噴水頭，水管是由鍍鉛鋼管制成，排污閥門組件是一種可以根據(jù)除塵器殼體內(nèi)儲水量多少自動排污的閥門，排污閥門組件它又包括支架、杠桿、配重、擋蓋，通過調(diào)節(jié)配重的位置就可以控制除塵器殼體內(nèi)儲水量的多少，擋水板由普通鋼板制成，陶瓷襯里是噴涂在除塵器殼體內(nèi)表面的陶瓷涂層。除塵器裝配結(jié)構(gòu)為擋水板吊裝在除塵器殼體內(nèi)的上部，陶瓷襯里噴涂在除塵器殼體內(nèi)表面， 噴頭和水管裝在除塵器殼體的中部，排污閥門組件裝在除塵器殼體的底部，其中支架焊接在除塵器殼體上，杠桿與支架鉸接與支架的下端，配重套在杠桿上，擋蓋與杠桿鉸接與杠桿的右端。陶瓷襯里的制備方法是在除塵器殼體內(nèi)金屬表面火焰噴涂一層或多層金屬或金屬與陶瓷混合物的結(jié)合層，再在結(jié)合層上噴涂陶瓷層，最后用塑料將陶瓷層中的孔隙封閉。 其中結(jié)合層的用途是為了使陶瓷層與金屬表面能夠牢固結(jié)合，塑料將陶瓷層中的孔隙封閉的目的是防止空氣和水分進(jìn)入涂層的深處發(fā)生氧化反應(yīng)，影響各個(gè)層的結(jié)合力。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將水除塵方式與旋風(fēng)除塵方式結(jié)合為一體，減小了設(shè)備的占地面積，除塵器殼體內(nèi)表面采用陶瓷襯里，大大提高了設(shè)備的耐磨性、耐腐蝕性和穩(wěn)定性。本發(fā)明的的工作原理是煙塵從進(jìn)風(fēng)口沿圓筒的切向方向高速進(jìn)入圓筒后旋轉(zhuǎn)并上升，這時(shí)粉塵顆粒在離心力的作用下沿圓筒旋轉(zhuǎn)并被噴頭噴出的水沖到除塵器下部的倒錐形筒中，待筒中的水面高度接近進(jìn)風(fēng)口時(shí)，排污閥門組件中的擋蓋自動開啟并部分排污后又自動閉合。陶瓷襯里的制備方法如下1.結(jié)合層的材料及制作方法；(1).本發(fā)明結(jié)合層材料是Ni-Al粉狀合金，其中Al含量5 20% ；Ni-Cr粉狀合金，其中Ni含量20 80% ；Ni-Al2O3混合物，其中Ni含量5 95%。(2).本發(fā)明結(jié)合層最佳材料是Ni-Al粉狀合金，其中Al含量100% ；Ni-Cr粉狀合金，其中Ni含量50% ；Ni-Al2O3混合物，其中Ni含量42%。(3).本發(fā)明結(jié)合層的制作方法結(jié)合層可以是上述材料中的一種所構(gòu)成的單一涂層，也可以是兩種以上材料交替噴涂構(gòu)成的復(fù)合涂層。在噴涂結(jié)合層之前，應(yīng)對除塵器殼體金屬表面進(jìn)行噴砂處理，去除油漬、鐵銹、焊渣，獲得一個(gè)干凈、粗糙的表面。噴涂時(shí)空氣壓力為0. 5 0. 7Mpa，砂粒平均直徑為0. 5 2. 5mm，噴距 150 200mm。噴涂設(shè)備為普通的QSH-4型氧-乙炔火焰噴涂槍，噴涂時(shí)除塵器殼體金屬表面預(yù)熱溫度為120°C 160°C，噴涂過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，結(jié)合層的厚度為 0· 1 0· 3mmο2.陶瓷層的材料及制作方法(1)本發(fā)明陶瓷層材料是粉狀A(yù)l2O3-TiO2-SW2混合物，其中TW2含量0 50%，SiO2含量0 3%，其余為 Al2O3 ；粉狀Zr2O3-CaO-SiO2-Al2O3 混合物，，CaO 含量 1 8 %，SiO2 含量 1 6 %，Al2O3 含量0 3%，其余為Zr2O3 ；粉狀Cr2O3-Al2O3 混合物，，Al2O3 含量 0 20%，其余為 A1203。(2).本發(fā)明陶瓷層最佳材料粉狀A(yù)l2O3-TiO2-SiO2 混合物，其中 TiO2 含量 25%，SiO2 含量 1. 5%，其余為 Al2O3 ；粉狀^2O3-CaO-SiO2-Al2O3混合物，，CaO含量4%，SiO2含量3%,Al2O3含量 1. 5%, 其余為Zr2O3 ；粉狀Cr2O3-Al2O3 混合物，，Al2O3 含量 10%，其余為 A1203。(3).本發(fā)明陶瓷層的制作方法陶瓷層可以是上述材料中的一種所構(gòu)成的單一涂層，也可以是兩種以上材料交替噴涂構(gòu)成的復(fù)合涂層。
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噴涂設(shè)備為普通的QSH-4型氧-乙炔火焰噴涂槍，噴涂時(shí)除塵器殼體金屬表面預(yù)熱溫度為120°C 160°C，噴涂過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，陶瓷層的厚度為1 2mm。3.封閉層的材料及制作方法(1)本發(fā)明封閉材料是熱固性樹脂環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚酯樹脂和固化劑；熱塑性塑料氯化聚醚、聚苯硫醚、氟塑料，使用的有機(jī)或無機(jī)溶劑作為塑料溶液的溶劑，其含量為20 70%。(2).本發(fā)明封閉層的制作方法封閉時(shí)，用上述封閉劑中的一種或多種交替對陶瓷層進(jìn)行浸漬、刷涂、噴涂，使其深入陶瓷層孔隙內(nèi)，然后進(jìn)行固化或塑化處理，將孔隙封閉。


附圖中，圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖中的局部放大圖；圖中，1.除塵器殼體，2.噴頭，3.水管，4.杠桿，5.擋水板，6.陶瓷襯里，7.配重， 8.支架，9.擋蓋。
具體實(shí)施例方式圖中，一種具有陶瓷襯里的旋風(fēng)式除塵器及制備方法，它包括除塵器殼體1、噴頭 2、水管3、杠桿4、擋水板5、陶瓷襯里6，配重7、支架8、擋蓋9，其中，擋水板5吊裝在除塵器殼體1內(nèi)的上部，噴頭2和水管3裝在除塵器殼體1的中部，支架8焊接在除塵器殼體1 的下部，杠桿4與支架8鉸接于支架8的下端，配重7穿套在杠桿4的左端，擋蓋9與杠桿 4鉸接于杠桿4的右端，陶瓷襯里6噴涂在除塵器殼體1的內(nèi)表面。陶瓷襯里的制備方法如下1.噴涂前金屬表面的預(yù)處理在噴涂結(jié)合層之前，應(yīng)對除塵器殼體金屬表面進(jìn)行噴砂處理，去除油漬、鐵銹、焊渣，獲得一個(gè)干凈、粗糙的表面。噴涂時(shí)空氣壓力為0. 5 0. 7Mpa，砂粒平均直徑為0. 5 2. 5mm，噴距 150 200mm。2.本發(fā)明結(jié)合層材料的最佳原料Ni-Al粉狀合金，其中Al含量100% ；Ni-Cr粉狀合金，其中Ni含量50% ；Ni-Al2O3混合物，其中Ni含量42%。3.本發(fā)明結(jié)合層的制備方法噴涂設(shè)備為普通的QSH-4型氧-乙炔火焰噴涂槍，噴涂時(shí)除塵器金屬表面預(yù)熱溫度為120°C 160°C，噴涂過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，結(jié)合層的厚度為 0. 1 0. 3mmο4.本發(fā)明陶瓷層最佳材料粉狀A(yù)l2O3-TiO2-SiO2 混合物，其中 TiO2 含量 25%，SiO2 含量 1. 5%，其余為 Al2O3 ；
粉狀^2O3-CaO-SiO2-Al2O3混合物，，CaO含量4%，SiO2含量3%,Al2O3含量 1. 5%, 其余為Zr2O3 ；粉狀Cr2O3-Al2O3 混合物，，Al2O3 含量 10%，其余為 A1203。5.本發(fā)明陶瓷層的制備方法噴涂設(shè)備為普通的QSH-4型氧-乙炔火焰噴涂槍，噴涂時(shí)除塵器金屬表面預(yù)熱溫度為120°C 160°C，噴涂過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，陶瓷層的厚度為1 2mm ο6.本發(fā)明封閉層材料是熱固性樹脂環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚酯樹脂和固化劑；熱塑性塑料氯化聚醚、聚苯硫醚、氟塑料，使用的有機(jī)或無機(jī)溶劑作為塑料溶液的溶劑，其含量為20 70%。7.本發(fā)明封閉層的制備方法封閉時(shí)，用上述封閉劑中的一種或多種交替對陶瓷層進(jìn)行浸漬、刷涂、噴涂，使其深入陶瓷層孔隙內(nèi)，然后進(jìn)行固化或塑化處理，將孔隙封閉。使用本陶瓷襯里的除塵器與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的除塵器相比，使用壽命可延長2倍以上，大大的減少了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
權(quán)利要求
1.一種具有陶瓷襯里的旋風(fēng)式除塵器及制備方法，其特征是它包括除塵器殼體、噴頭、水管、杠桿、擋水板、陶瓷襯里，配重、支架、擋蓋，其中，擋水板吊裝在除塵器殼體內(nèi)的上部，噴頭和水管裝在除塵器殼體的中部，支架焊接在除塵器殼體的下部，杠桿與支架鉸接于支架的下端，配重穿套在杠桿的左端，擋蓋與杠桿鉸接于杠桿的右端，陶瓷襯里噴涂在除塵器殼體的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有陶瓷襯里的旋風(fēng)式除塵器及制備方法，其特征是 陶瓷涂層共包括結(jié)合層、陶瓷層和封閉層，各層的材料如下(1).結(jié)合層的材料Ni-Al粉狀合金，其中Al含量5 20% ；Ni-Cr粉狀合金，其中Ni含量20 80% ；Ni-Cr-Fe-C粉狀合金，其中Ni含量5 30%、Cr含量5 40%、C含量0. 1 1%、其余為1 ;Ni-Al2O3混合物，其中Ni含量5 95% ；(2).陶瓷層的材料粉狀A(yù)l2O3-TiO2-SiO2混合物，其中TiO2含量25%, SiO2含量1. 5%，其余為Al2O3 ；粉狀 Zr2O3-CaO-SiO2-Al2O3 混合物，，CaO 含量 4%, SiO2 含量 3%, Al2O3 含量 1. 5%，其余為Zr2O3 ；粉狀Cr2O3-Al2O3混合物，，Al2O3含量10%，其余為Al2O3 ；(3).封閉層的材料熱固性樹脂環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚酯樹脂和固化劑；熱塑性塑料氯化聚醚、聚苯硫醚、氟塑料，使用的有機(jī)或無機(jī)溶劑作為塑料溶液的溶劑，其含量為20 70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有陶瓷襯里的旋風(fēng)式除塵器及制備方法，其特征是 陶瓷涂層的制作方法是(1).除塵器表面預(yù)處理方法對出除塵器殼體內(nèi)部金屬表面進(jìn)行噴砂處理，噴涂時(shí)空氣壓力為0. 5 0. 7Mpa，砂粒平均直徑為0. 5 2. 5mm,噴距150 200mm ；(2).結(jié)合層制作方法噴涂時(shí)除塵器殼體金屬表面預(yù)熱溫度為120°C 160°C，噴涂過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，結(jié)合層的厚度為0. 1 0. 3mm ；(3).陶瓷層制作方法噴涂時(shí)除塵器殼體金屬表面預(yù)熱溫度為120°C 160°C，噴涂過程中控制金屬部件整體溫度在250°C以下，陶瓷層的厚度為1 2mm ；(4).封閉層的制作方法封閉時(shí)，用上述封閉劑中的一種或多種交替對陶瓷層進(jìn)行浸漬、刷涂、噴涂，使其深入陶瓷層孔隙內(nèi)，然后進(jìn)行固化或塑化處理，將孔隙封閉。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種具有陶瓷襯里的旋風(fēng)式除塵器及制備方法，它包括除塵器殼體、噴頭、水管、排污閥門組件、擋水板、陶瓷襯里，其中除塵器殼體為鋼板卷筒制成的圓筒，噴頭是一種可以噴出細(xì)小顆粒水珠的銅制噴水頭，水管是由鍍鉛鋼管制成，排污閥門組件是一種可以根據(jù)除塵器殼體內(nèi)儲水量自動排污的閥門，擋水板由普通鋼板制成，陶瓷襯里噴涂在除塵器殼體內(nèi)表面。擋水板吊裝在除塵器殼體內(nèi)的上部，陶瓷襯里噴涂在除塵器殼體內(nèi)表面，噴頭和水管裝在除塵器殼體的中部，排污閥門組件裝在除塵器殼體的底部，其中支架焊接在除塵器殼體上，杠桿與支架鉸接與支架的下端，配重套在杠桿上，擋蓋與杠桿鉸接與杠桿的右端。本發(fā)明還介紹了陶瓷襯里的制備方法。
文檔編號B04C5/085GK102189044SQ20101012689
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者劉新洲 申請人:劉新洲