專利名稱：坡式撒料選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉體分選分級設(shè)備，特別是一種適用于建材、冶金、礦山等行業(yè)原材料粉磨后將合格細(xì)粉從粉體中分選出來的坡式撒料選粉機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的建材、冶金、礦山等行業(yè)中，用于原材料粉磨后的粉體分選設(shè)備，均是 以“第三代高效選粉機(jī)——籠式選粉機(jī)”作為分選主體，上述設(shè)備同第一代離心式選粉機(jī)和 第二代旋風(fēng)式選機(jī)相比具有增產(chǎn)、節(jié)能、改善質(zhì)量等多種優(yōu)點(diǎn)，但也同時(shí)存在如下所述的缺 陷1、由于流進(jìn)轉(zhuǎn)子葉片處氣流被撒料盤底部阻擋、其余又無處進(jìn)風(fēng)，當(dāng)物料從進(jìn)料 管落入撒料盤后直接被撒出，剛?cè)龀鰰r(shí)氣體無法同物料進(jìn)行充分接觸混和，此時(shí)間段內(nèi)料 氣比過大，物料的分散性能較差、選粉效率低。2、由于擋料板與選粉殼體相聯(lián)、工作時(shí)該部件靜止不動(dòng)，從撒料盤中拋撒出的粒 徑較大顆粒和料團(tuán)在撞擊到擋料板后，在失去徑向速度的同時(shí)也失去了切向速度即失去了 離心力，粗粉顆粒易于進(jìn)入成品，導(dǎo)致成品的品質(zhì)下降，同時(shí)粗粉顆粒及料團(tuán)被打散后所形 成的料粉呈直線下落，減少了顆粒及料粉的受選機(jī)率。3、由于籠式選粉機(jī)受結(jié)構(gòu)形式的限制，它的進(jìn)料口開設(shè)數(shù)量只能為有限幾個(gè) (二、四個(gè))，同時(shí)由于外部進(jìn)料很難被均勻地分配到各個(gè)進(jìn)料口、所以落入撒料盤的物料 無法無法均勻攤鋪到撒料盤的表面，導(dǎo)致了物料被不均勻撒入分級區(qū)，從而造成了分級區(qū) 內(nèi)部氣流場紊亂，影響了分選效果。4、落入撒料盤邊緣的物料在沒有得到充分地加速時(shí)被撒入分級區(qū)，降低了選粉效率。5、在撒料盤的表面采用放射狀凸棱，在消除了顆粒切向移動(dòng)的同時(shí)阻礙了顆粒的 徑向運(yùn)動(dòng)，增大了系統(tǒng)的能量消耗。6、由于從轉(zhuǎn)子內(nèi)部出來的含塵氣體還有渦流現(xiàn)象存在，增加了出氣管道的阻力消
耗 ο7、三次風(fēng)在將部分落進(jìn)錐斗的細(xì)粉進(jìn)行二次提升分選的同時(shí)，打亂了分選區(qū)內(nèi)渦 流場原有的平衡狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種坡式撒料 選粉機(jī)，在繼承原籠式選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)的前提下，大幅度地提高設(shè)備的選粉效率、降低系統(tǒng)的運(yùn) 行阻力。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括錐斗、籠式轉(zhuǎn)子、一次進(jìn)風(fēng) 口、選粉殼體、坡形撒料盤、支架、出風(fēng)管、主軸、驅(qū)動(dòng)裝置、渦流打散葉片、窗式進(jìn)料裝置、導(dǎo) 風(fēng)葉片、二次進(jìn)風(fēng)口 ；還包括二次渦流打散器、均料板。[0012]籠式轉(zhuǎn)子固定在主軸上，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；坡形撒料盤安裝在籠式轉(zhuǎn)子上部， 窗式進(jìn)料裝置下方；籠式轉(zhuǎn)子、主軸、坡形撒料盤、渦流打散葉片一起組成轉(zhuǎn)子系統(tǒng)；坡形 撒料盤的上方設(shè)有一組靜止的均料板；在出風(fēng)管的出氣口處設(shè)有渦流打散器，與出風(fēng)管一 起組成出風(fēng)系統(tǒng)；錐斗、選粉殼體、一次進(jìn)風(fēng)口、支架、二次進(jìn)風(fēng)口、均料板、導(dǎo)風(fēng)葉片等聯(lián)接 在一起并與基礎(chǔ)相聯(lián)。上述均料板在坡形撒料盤的上方與選粉殼體聯(lián)接一起，它一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng) 撒料盤上物料高度超出撒料板凸棱高度時(shí)，均料板將對其超高部分進(jìn)行攤分，提高了物料 在分選區(qū)內(nèi)分散的均勻性、減少了因撒料不均而造成對分選區(qū)渦流場氣流穩(wěn)定性破壞作 用、提高了粉體的分選質(zhì)量與分選效率。上述窗式進(jìn)料裝置由進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥、可調(diào)式百葉窗和方管組成，方管安裝在 進(jìn)料管的側(cè)面，方管內(nèi)安裝進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，方管和進(jìn)料管的連接處開孔，開孔處設(shè)有可調(diào)式百 葉窗，其中可調(diào)式百葉窗開口的總面積為一、二次進(jìn)風(fēng)口面積之和的10%，百葉窗中的隔板 為可調(diào)式，便于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)方向；進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥的作用為調(diào)整撒料盤處料氣比的大小；工作時(shí)， 位于窗式進(jìn)料裝置處的壓力約在-IOOOpa左右，百葉窗入口處的風(fēng)速約在17 19m/s，通過 進(jìn)料口進(jìn)入的粉體將被由百葉窗進(jìn)入的空氣混合、流化、使撒料盤處的料氣比得以下降低， 使進(jìn)入分級區(qū)的物料更加均勻，提高了分選效率，同時(shí)粉料中約有占總量1/3左右的細(xì)粉 被氣流直接帶起流動(dòng)，在不落到撒料盤表面的情況下直接進(jìn)入分級區(qū)，降底了主軸電機(jī)的 運(yùn)行功率。上述坡形撒料盤由漸開線型坡形撒料板、擋料板、筋板聯(lián)接裝置等一起組合而成。由于物料在撒料盤表面上的運(yùn)動(dòng)軌跡為漸開線，所述的漸開線狀凸棱輪廓線與物 料的運(yùn)動(dòng)軌跡相同，既消除了物料在撒料盤表面上的無效移動(dòng)、同時(shí)又使物料能夠自然順 暢流出，減少了系統(tǒng)的能量消耗，同時(shí)解決了落在撒料盤邊緣的顆粒得不到足夠能量進(jìn)行 加速、直接落入分選區(qū)的問題，另外還解決了粗顆粒及大料團(tuán)撞擊到擋料板在失去徑向速 度的同時(shí)失去切向速度問題。所述坡形撒料盤中坡度角(β)的取值范圍為12 17°。在工作中坡形撒料盤中 坡度角(β)是可以將落入撒料盤邊緣的顆粒受到一個(gè)指向撒料盤中心的徑向分力，該徑 向分力的大小隨β角的增大而增大，落在撒料盤邊緣的物料只有在儲(chǔ)備了足夠能量即只 在角速度足夠大時(shí)，其離心力大于徑向分力物料才能向撒料盤邊緣移動(dòng)、才能被拋撒進(jìn)分 選區(qū)域，克服了以往籠式選粉機(jī)中落在撒料盤邊緣的物料在沒有足夠角速度情況下被撒進(jìn) 分級區(qū)的弊端，確保粗粉顆粒的離心力，提高了分選質(zhì)量。所述擋料板不與選粉殼體聯(lián)接，而是通過筋板聯(lián)接裝置同坡形撒料盤聯(lián)接成為一 體。當(dāng)籠式轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，坡形撒料盤、擋料板一同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)粗粉物料、料團(tuán)在撞擊到擋料板失 去徑向速度后，同時(shí)料團(tuán)被打散而變成細(xì)粉，此時(shí)粗粉顆粒和這部分細(xì)粉在擋料板邊緣摩 擦力的作用下同擋料板一同旋轉(zhuǎn)、產(chǎn)生切向速度，從而使粗大顆粒具有足夠的離心力，有效 地克服粗大顆粒進(jìn)入成品的問題，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)當(dāng)物料在撞擊到后隨擋料板一 起旋轉(zhuǎn)，在下落的過程中運(yùn)動(dòng)軌跡為一螺旋線，使顆粒延長了顆粒的下落路程、增加了空氣 與顆粒的接觸時(shí)間，提高了選粉效率。上述二次渦流打散器由兩塊鋼板互成90°相嵌焊接在出風(fēng)管的出口端200mm的 位置；當(dāng)從籠式轉(zhuǎn)子中流出的含塵氣體，雖經(jīng)其內(nèi)部渦流打散板的打散、消除了部分渦流現(xiàn)象，但進(jìn)入出風(fēng)裝置中還有部分渦流現(xiàn)象存在，通過二次渦流打散器打散、導(dǎo)流作用，徹底消除渦流現(xiàn)象，降低通風(fēng)管道內(nèi)的系統(tǒng)阻力，降低系統(tǒng)能量消耗。工作時(shí)，坡形撒料盤、籠形轉(zhuǎn)子等由傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而回轉(zhuǎn)；外部空氣從一次進(jìn)風(fēng) 口、二次進(jìn)風(fēng)口水平地進(jìn)入選粉殼體后，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)葉片被轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)氣流，并在分級區(qū)內(nèi)形 成一個(gè)均勻的渦流場；進(jìn)料管處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)外部物料通過進(jìn)料管進(jìn)入選粉機(jī)時(shí)，外部冷 風(fēng)自百葉窗的開口處進(jìn)入窗式進(jìn)料管，和物料混和并一同移向坡形撒料盤，到達(dá)坡形撒料 盤時(shí)物料已得到了充分混合成為使流化態(tài)，因而此時(shí)的物料經(jīng)坡形撒料盤拋撒時(shí)更易被分 散開來，使得落入分級區(qū)的物料的料氣下降，提高了選粉效率；另由于從百葉窗口進(jìn)入的氣 流可以將粉料中的部分細(xì)粉直接帶起、隨氣流一起運(yùn)動(dòng)，在不經(jīng)過坡形撒料盤的情況下進(jìn) 入選粉區(qū)域，降低了驅(qū)動(dòng)裝置因需拋撒這部分細(xì)粉而造成的動(dòng)力消耗。本實(shí)用新型的有益效果在于能有效地降低撒料盤處物料與氣體的料氣比，提高 了撒料盤撒料的均勻性，延長了物料在渦流場中同氣體接觸和分選時(shí)間，確保了分級區(qū)域 內(nèi)渦流場的穩(wěn)定性，提高了成品品質(zhì)和分選效率，降低了系統(tǒng)的能耗和運(yùn)行成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中窗式進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中渦流打散器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中坡形撒料盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖。圖中1為錐斗、2為籠式轉(zhuǎn)子、3為一次進(jìn)風(fēng)口、4為選粉殼體、5為坡形撒料盤、 5-1為漸開線型坡式撒料板、5-2為擋料板、5-3為筋板連接裝置、6為支架、7為出風(fēng)管、8為 主軸、9為驅(qū)動(dòng)裝置、10為二次渦流打散器、11為渦流打散葉片、12為窗式進(jìn)料裝置、12-1為 進(jìn)料管、12-2為進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥、12-3為可調(diào)式百葉窗、12-4為方管、13為均料板、14為導(dǎo)風(fēng)葉 片、15為二次進(jìn)風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例包括錐斗1、籠式轉(zhuǎn)子2、一次進(jìn)風(fēng)口 3、選粉殼體4、坡形撒料盤5、漸 開線型坡式撒料板5-1、擋料板5-2、筋板連接裝置5-3、支架6、出風(fēng)管7、主軸8、驅(qū)動(dòng)裝置 9、二次渦流打散器10、渦流打散葉片11、窗式進(jìn)料裝置12、進(jìn)料管12-1、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥12-2、 可調(diào)式百葉窗12-3、方管12-4、均料板13、導(dǎo)風(fēng)葉片14、二次進(jìn)風(fēng)口 15。籠式轉(zhuǎn)子2固定在主軸8上，由驅(qū)動(dòng)裝置9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；坡形撒料盤5安裝在籠式轉(zhuǎn) 子2上部、窗式進(jìn)料裝置12下方；籠式轉(zhuǎn)子2、主軸8、坡形撒料盤5、渦流打散葉片11 一起 組成轉(zhuǎn)子系統(tǒng)；坡形撒料盤5的上方設(shè)有一組靜止的均料板13 ；在出風(fēng)管7的出氣口處設(shè) 有二次渦流打散器10，與出風(fēng)管7—起組成出風(fēng)系統(tǒng)；錐斗1、選粉殼體4、一次進(jìn)風(fēng)口 3、支 架6、二次進(jìn)風(fēng)口 15、均料板13、導(dǎo)風(fēng)葉片14等聯(lián)接在一起并與基礎(chǔ)相聯(lián)。均料板13在坡形撒料盤5的上方與選粉殼體4聯(lián)接一起，它一直處于靜止?fàn)顟B(tài)。窗式進(jìn)料裝置12由進(jìn)料管12-1、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥12-2、可調(diào)式百葉窗12_3和方管12-4組成，方管12-4安裝在進(jìn)料管12-1的側(cè)面，方管12_4內(nèi)安裝進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥12_2，方管 12-4和進(jìn)料管12-1的連接處開孔，開孔處設(shè)有可調(diào)式百葉窗12-3，其中可調(diào)式百葉窗12_3 開口的總面積為一、二次進(jìn)風(fēng)口面積之和的10%。坡形撒料盤5由漸開線型坡形撒料板5-1、擋料板5-2、筋板聯(lián)接裝置5_3等一起 組合而成。由于物料在坡形撒料盤5表面上的運(yùn)動(dòng)軌跡為漸開線，所述的漸開線型坡形撒 料板5-1輪廓線與物料的運(yùn)動(dòng)軌跡相同，既消除了物料在坡形撒料盤5表面上的無效移動(dòng)、 同時(shí)又使物料能夠自然順暢流出，減少了系統(tǒng)的能量消耗，同時(shí)解決了落在坡形撒料盤5 邊緣的顆粒得不到足夠能量進(jìn)行加速、直接落入分選區(qū)的問題，另外還解決了粗顆粒及大 料團(tuán)撞擊到擋料板5-2在失去徑向速度的同時(shí)失去切向速度問題。所述坡形撒料盤5中坡度角(β)的取值范圍為12 17°。在工作中坡形撒料盤 5中坡度角(β)是可以將落入撒料盤邊緣的顆粒受到一個(gè)指向撒料盤中心的徑向分力，該 徑向分力的大小隨β角的增大而增大，落在撒料盤邊緣的物料只有在儲(chǔ)備了足夠能量即 只在角速度足夠大時(shí)，其離心力大于徑向分力物料才能向撒料盤邊緣移動(dòng)、才能被拋撒進(jìn) 分選區(qū)域，克服了以往籠式選粉機(jī)中落在撒料盤邊緣的物料在沒有足夠角速度情況下被撒 進(jìn)分級區(qū)的弊端，確保粗粉顆粒的離心力，提高了分選質(zhì)量。所述擋料板5-2不與選粉殼體4聯(lián)接，而是通過筋板聯(lián)接裝置5-3同坡形撒料盤 5聯(lián)接成為一體。當(dāng)籠式轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，坡形撒料盤5、擋料板5-2 —同旋轉(zhuǎn)，當(dāng)粗粉物料、 料團(tuán)在撞擊到擋料板失去徑向速度后，同時(shí)料團(tuán)被打散而變成細(xì)粉，此時(shí)粗粉顆粒和這部 分細(xì)粉在擋料板邊緣磨擦力的作用下同擋料板一同旋轉(zhuǎn)、產(chǎn)生切向速度，從而使粗大顆粒 具有足夠的離心力，有效地克服粗大顆粒進(jìn)入成品的問題，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)當(dāng)物料 在撞擊到后隨擋料板一起旋轉(zhuǎn)，在下落的過程中運(yùn)動(dòng)軌跡為一螺旋線，使顆粒延長了顆粒 的下落路程、增加了空氣與顆粒的接觸時(shí)間，提高了選粉效率。二次渦流打散器10由兩塊鋼板互成90°相嵌焊接在出風(fēng)管7的出口端200mm的 位置；當(dāng)從籠式轉(zhuǎn)子2中流出的含塵氣體，雖經(jīng)其內(nèi)部渦流打散葉片11的打散、消除了部分 渦流現(xiàn)象，但進(jìn)入出風(fēng)管7中還有部分渦流現(xiàn)象存在，通過二次渦流打散器10打散、導(dǎo)流作 用，徹底消除渦流現(xiàn)象，降低通風(fēng)管道內(nèi)的系統(tǒng)阻力，降低系統(tǒng)能量消耗。工作時(shí)，坡形撒料盤5、籠形轉(zhuǎn)子2等由驅(qū)動(dòng)裝置9而回轉(zhuǎn)；外部空氣從一次進(jìn)風(fēng) 口 3、二次進(jìn)風(fēng)口 15水平地進(jìn)入選粉殼體4后，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)葉片14被轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)氣流，并在分 級區(qū)內(nèi)形成一個(gè)均勻的渦流場；窗式進(jìn)料裝置12處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)外部物料通過進(jìn)料管進(jìn) 入選粉機(jī)時(shí)，外部冷風(fēng)自百葉窗的開口處進(jìn)入窗式進(jìn)料裝置12，和物料混和并一同移向坡 形撒料盤5，到達(dá)坡形撒料盤5時(shí)物料已得到了充分混合成為使流化態(tài)，因而此時(shí)的物料經(jīng) 坡形撒料盤5拋撒時(shí)更易被分散開來，使得落入分級區(qū)的物料的料氣下降，提高了選粉效 率；另由于從百葉窗口進(jìn)入的氣流可以將粉料中的部分細(xì)粉直接帶起、隨氣流一起運(yùn)動(dòng)，在 不經(jīng)過坡形撒料盤5的情況下進(jìn)入選粉區(qū)域，降低了驅(qū)動(dòng)裝置9因需拋撒這部分細(xì)粉而造 成的動(dòng)力消耗。
權(quán)利要求一種坡式撒料選粉機(jī)，包括錐斗、籠式轉(zhuǎn)子、一次進(jìn)風(fēng)口、選粉殼體、坡形撒料盤、支架、出風(fēng)管、主軸、驅(qū)動(dòng)裝置、渦流打散葉片、窗式進(jìn)料裝置、導(dǎo)風(fēng)葉片、二次進(jìn)風(fēng)口，其特征在于還包括二次渦流打散器和均料板，二次渦流打散器由兩塊鋼板互成90°相嵌焊接在出風(fēng)管的出口端200mm的位置；均料板在坡形撒料盤的上方與選粉殼體聯(lián)接固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種坡式撒料選粉機(jī)，其特征在于所述窗式進(jìn)料裝置由進(jìn)料 管、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥、可調(diào)式百葉窗和方管組成，方管安裝在進(jìn)料管的側(cè)面，方管內(nèi)安裝進(jìn)風(fēng)調(diào) 節(jié)閥，方管和進(jìn)料管的連接處開孔，開孔處設(shè)有可調(diào)式百葉窗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種坡式撒料選粉機(jī)，其特征在于所述可調(diào)式百葉窗開口的 總面積為一、二次進(jìn)風(fēng)口面積之和的10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種坡式撒料選粉機(jī)，其特征在于所述坡形撒料盤由漸開線 型坡形撒料板、擋料板、筋板聯(lián)接裝置組合而成，安裝在籠式轉(zhuǎn)子上部，窗式進(jìn)料裝置下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述一種坡式撒料選粉機(jī)，其特征在于所述坡形撒料盤 中坡度角(β)的取值范圍為12 17°。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種坡式撒料選粉機(jī)，包括錐斗、籠式轉(zhuǎn)子、一次進(jìn)風(fēng)口、選粉殼體、坡形撒料盤、支架、出風(fēng)管、主軸、驅(qū)動(dòng)裝置、渦流打散葉片、窗式進(jìn)料裝置、導(dǎo)風(fēng)葉片、二次進(jìn)風(fēng)口；還包括二次渦流打散器、均料板。由漸開線型坡形撒料板、擋料板、筋板聯(lián)接裝置組合而成的坡形撒料盤安裝在籠式轉(zhuǎn)子上部，窗式進(jìn)料裝置下方；窗式進(jìn)料裝置由進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥、可調(diào)式百葉窗和方管組成，方管安裝在進(jìn)料管的側(cè)面，方管內(nèi)安裝進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，方管和進(jìn)料管的連接處開孔，開孔處設(shè)有可調(diào)式百葉窗。撒料盤的上方設(shè)有一組靜止的均料板；在出風(fēng)管的出氣口處設(shè)有渦流打散器。
文檔編號B07B7/083GK201572749SQ20092028269
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者何美華, 吉文清, 耿桂淦, 袁海燕 申請人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司