專(zhuān)利名稱(chēng)：一種旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分離作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種旋風(fēng)分離器，特別適用 于分離高溫氣體中的固體顆粒。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離器主要由殼體、進(jìn)氣管、排氣管和集灰斗等部件組成。旋風(fēng)分 離器主要是利用氣流的慣性離心力受到分離器筒體內(nèi)壁的約束，而使顆粒失 去慣性力后從氣流中分離，并因重力的作用而被收集于集灰斗中。近年來(lái)， 為了實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)分離器的高效低阻，人們做了大量的工作，并且也取得了很大 突破。然而，旋風(fēng)分離器內(nèi)部的流場(chǎng)是比較復(fù)雜的，現(xiàn)有旋風(fēng)分離器的排氣 管一般是直筒型或直筒型下端連接錐形段，這種以直筒段為主要結(jié)構(gòu)的排氣 管并沒(méi)有充分發(fā)揮旋風(fēng)分離器對(duì)顆粒的分離作用。另一方面，受分離器內(nèi)部 結(jié)構(gòu)的影響，排氣管不同高度處的內(nèi)外壓力是不同的。尤其在長(zhǎng)期的高溫環(huán) 境下，這種壓力不同所形成的壓差必將使排氣管的不同位置出現(xiàn)不同程度的 受力變形。排氣管的變形不僅會(huì)改變排氣管內(nèi)外區(qū)域的流場(chǎng)，進(jìn)而影響分離 器的分離效率，而且還降低了排氣管的使用壽命，并給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來(lái)
患O
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、壽命較長(zhǎng)且能夠進(jìn)行高效分離的旋風(fēng)分離器。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種旋風(fēng)分離器，包括殼體、進(jìn)氣管、排氣管和集灰斗。所述殼體由上 部的圓柱形筒體和下部的錐形筒體構(gòu)成，集灰斗位于錐形筒體的下端。進(jìn)氣 管安裝在圓柱形筒體的上部，排氣管通過(guò)圓柱形筒體頂部的蓋板插入旋風(fēng)分 離器的殼體內(nèi)。所述的排氣管由上部的長(zhǎng)圓柱筒段、中間的外凸梯臺(tái)段、下 部的短圓柱筒段三部分連接而成。短圓柱筒段的直徑不大于長(zhǎng)圓柱筒段的直 徑。外凸梯臺(tái)段與短圓柱筒段的長(zhǎng)度之和是插入旋風(fēng)分離器殼體內(nèi)部排氣管
長(zhǎng)度的0.5 0. 75倍，外凸梯臺(tái)段的長(zhǎng)度是短圓柱筒段的長(zhǎng)度的1 4倍，外凸 梯臺(tái)段的梯臺(tái)高度是排氣管長(zhǎng)圓柱筒段直徑的O. 1 0. 3倍。
本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器工作時(shí)，含塵氣流從進(jìn)氣管切向進(jìn)入旋風(fēng)分離 器的殼體后，受離心力和分離器進(jìn)出口壓差的共同作用旋轉(zhuǎn)而下。由于受到 分離器殼體內(nèi)壁的約束，顆粒失去慣性力后從氣流中分離，并因重力的作用 而被收集于集灰斗中，凈化后的氣體從排氣管中排出。本實(shí)用新型中排氣管 的中下部設(shè)置成了外凸梯臺(tái)的形式，使氣流在下旋過(guò)程中的速度增大，更有 利于分離。另一方面，這種外凸梯臺(tái)的形式改變了排氣管內(nèi)外的壓力分布， 減小了排氣管內(nèi)外的壓差，尤其是在長(zhǎng)期高溫運(yùn)行環(huán)境下，降低了排氣管受 力變形的可能性，延長(zhǎng)了排氣管的使用壽命。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正視示意圖； 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
圖中，1-圓柱形筒體，2-錐形筒體，3-進(jìn)氣管，4-集灰斗，5-蓋板，6-長(zhǎng)圓柱筒段，7-外凸梯臺(tái)段，8-短圓柱筒段。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
由附圖可知，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器，主要由分離器殼體和排氣管構(gòu) 成。分離器殼體由上部的圓柱形筒體1和下部的錐形筒體2構(gòu)成。在圓柱形筒
體1的上部設(shè)有進(jìn)氣管3，在錐形筒體2的底端設(shè)有集灰斗4。排氣管通過(guò)圓柱 形筒體1頂部的蓋板5插入旋風(fēng)分離器的殼體內(nèi)。排氣管由上部的長(zhǎng)圓柱筒段 6、中間的外凸梯臺(tái)段7、下部的短圓柱筒段8三部分連接而成。
短圓柱筒段8的直徑不大于長(zhǎng)圓柱筒段6的直徑。外凸梯臺(tái)段7與短圓柱筒 段8的長(zhǎng)度之和是插入旋風(fēng)分離器殼體內(nèi)部排氣管長(zhǎng)度的0. 5或0. 75倍，外凸 梯臺(tái)段7的長(zhǎng)度是短圓柱筒段8的長(zhǎng)度的1或4倍，外凸梯臺(tái)段7的梯臺(tái)高度是排 氣管長(zhǎng)圓柱筒段6直徑的0. l或O. 3倍。
本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器工作時(shí)，含塵氣流從進(jìn)氣管切向進(jìn)入旋風(fēng)分離 器后，受離心力和分離器進(jìn)出口壓差的共同作用旋轉(zhuǎn)而下。由于受到分離器 殼體內(nèi)壁的約束，顆粒失去慣性力后從氣流中分離，并因重力的作用而被收 集于集灰斗中，凈化后的氣體從排氣管中排出。本實(shí)用新型中排氣管的中下 部設(shè)置成了外凸梯臺(tái)的形式，使氣流在下旋過(guò)程中的速度增大，更有利于分 離。另一方面，這種外凸梯臺(tái)的形式改變了排氣管內(nèi)外的壓力分布，減小了 排氣管內(nèi)外的壓差，尤其是在長(zhǎng)期高溫運(yùn)行環(huán)境下，降低了排氣管受力變形 的可能性，延長(zhǎng)了排氣管的使用壽命。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命較長(zhǎng)且能夠進(jìn)行高效分離，可以廣泛應(yīng)用于 分離高溫氣體中的固體顆粒。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)分離器，主要由分離器殼體、進(jìn)氣管、排氣管和集灰斗構(gòu)成，其特征在于所述的分離器殼體由上部的圓柱形筒體(1)和下部的錐形筒體(2)構(gòu)成；在圓柱形筒體(1)的上部設(shè)有所述的進(jìn)氣管(3)，在錐形筒體(2)的底端設(shè)有所述的集灰斗(4)；排氣管通過(guò)圓柱形筒體(1)頂部的蓋板(5)插入所述的分離器殼體內(nèi)；所述的排氣管由上部的長(zhǎng)圓柱筒段(6)、中間的外凸梯臺(tái)段(7)、下部的短圓柱筒段(8)三部分連接而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的短圓柱筒段 (8)的直徑不大于長(zhǎng)圓柱筒段(6)的直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的外凸梯臺(tái)段 (7)與短圓柱筒段(8)的長(zhǎng)度之和是插入旋風(fēng)分離器殼體內(nèi)部排氣管長(zhǎng)度的O. 5 0. 75倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的外凸梯臺(tái)段 (7)的長(zhǎng)度是短圓柱筒段(8)的長(zhǎng)度的1 4倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋風(fēng)分離器，其特征在于所述的外凸梯臺(tái)段 (7)的梯臺(tái)高度是排氣管長(zhǎng)圓柱筒段(6)直徑的0.1 0.3倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于分離作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種旋風(fēng)分離器，特別適用于分離高溫氣體中的固體顆粒。一種旋風(fēng)分離器，包括殼體、進(jìn)氣管、排氣管和集灰斗。所述殼體由上部的圓柱形筒體和下部的錐形筒體構(gòu)成，集灰斗位于錐形筒體的下端；進(jìn)氣管安裝在圓柱形筒體的上部，排氣管通過(guò)圓柱形筒體頂部的蓋板插入旋風(fēng)分離器的殼體內(nèi)；所述的排氣管由上部的長(zhǎng)圓柱筒段、中間的外凸梯臺(tái)段、下部的短圓柱筒段三部分連接而成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命較長(zhǎng)且能夠進(jìn)行高效分離，可以廣泛應(yīng)用于分離高溫氣體中的固體顆粒。
文檔編號(hào)B04C5/081GK201384992SQ200920126939
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者旭 劉, 陳繼輝 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司