專利名稱：雙階條柵給料篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及篩分機(jī)械設(shè)備，特別是涉及一種為鋼渣處理系統(tǒng)中破碎機(jī)進(jìn)料的
預(yù)處理的雙階條柵給料篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
在鋼渣處理系統(tǒng)中為減輕破碎機(jī)的破碎量，提高破碎機(jī)的工作效率，有必要對來料中能滿足使用要求的物料進(jìn)行初步分級，并且在物料運(yùn)行中采用一定落差給料輸送面，使物料分散，便于初步篩分，提出設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。 而現(xiàn)有鋼渣處理系統(tǒng)中，破碎機(jī)的進(jìn)料設(shè)備通常直接采用慣性給料機(jī)進(jìn)料，物料不分級直接進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)破碎量大，破碎功效低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙階條柵給料篩分機(jī)，以提高破碎機(jī)的工作效率。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是由機(jī)體、減振器、振動電機(jī)、耐磨鑄鋼棒條和可拆卸耐磨襯板組成。其中機(jī)體的進(jìn)料端由盲板制成，機(jī)體的中間部分設(shè)有與之相連的多根耐磨鑄鋼棒條，這些棒條的間距可調(diào)整，并且與進(jìn)料端的距離有落差；在所述棒條的下部和前部，分別設(shè)有篩下物出料口、篩上物出料口 ；在機(jī)體的側(cè)板和進(jìn)料端的盲板上，均裝有可拆卸耐磨襯板；振動電機(jī)有2臺，它們通過焊接在機(jī)體的電機(jī)安裝梁，采用螺栓連接安裝于機(jī)體上。 本實(shí)用新型具有多種創(chuàng)新技術(shù)，為鋼渣處理系統(tǒng)中破碎機(jī)進(jìn)料的預(yù)處理提供了一種全新設(shè)計(jì)思路，適用于鋼渣處理系統(tǒng)中破碎機(jī)進(jìn)料的預(yù)處理，并將為鋼渣處理系統(tǒng)中破碎機(jī)進(jìn)料的預(yù)處理設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步作出貢獻(xiàn)。此外，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的主要優(yōu)點(diǎn) 其一 .將現(xiàn)有鋼渣處理系統(tǒng)中破碎機(jī)進(jìn)料設(shè)備直接采用給料機(jī)給料方式，改為雙階條柵給料篩分機(jī)，其工作原理是利用兩臺振動電機(jī)同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在與中心連線垂直方向的分力相互迭加，在該慣性力的作用下給料篩分機(jī)的機(jī)體沿合力方向做簡諧運(yùn)動，從而達(dá)到給料篩分和提高破碎機(jī)工作效率的目的。 其二.物料在給料過程中對無需破碎的物料進(jìn)行了初步分級，減少破碎機(jī)的破碎量，因此能夠充分發(fā)揮后面破碎機(jī)的工作效率。 其三.進(jìn)料端采用盲板結(jié)構(gòu)，中間部分根據(jù)用戶要求采用間距可調(diào)整的鑄鋼耐磨棒條，并且與進(jìn)料端給料盲板有一定距離的落差，從而起到松散物料的目的。[0010] 其四.在側(cè)板和盲板上安裝有可拆卸耐磨襯板，其材質(zhì)為Q345-B、不銹鋼或橡膠陶瓷復(fù)合襯板，確保給料篩分機(jī)機(jī)體有足夠的，其使用壽命可達(dá)5-8年。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的左視圖。 圖3是圖2中耐磨鑄鋼棒條5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的A向視圖。 圖5是圖3的B向視圖。 圖6是圖3的C-C剖視圖。 圖7是圖1中機(jī)體1的簡諧運(yùn)動軌跡。 圖中1.機(jī)體；2.減振器；3.篩下物出料口 ；4.振動電機(jī)；5.耐磨鑄鋼棒條；6.可 拆卸耐磨襯板；7.篩上物出料口 ；8.槽體振動位移下限；9.槽體靜止點(diǎn)；10.槽體振動位移 上限；ll.雙振幅；12.篩上物；13.篩下物；14.振動方向。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供的雙階條柵給料篩分機(jī)，采用吊式結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)如圖1和圖2 所示由機(jī)體1、減振器2、振動電機(jī)4、耐磨鑄鋼棒條5和可拆卸耐磨襯板6組成。 所述機(jī)體l，采用焊接結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料端、側(cè)板、電機(jī)安裝梁、減振器吊勾、出料口等組 成；進(jìn)料端采用盲板結(jié)構(gòu)，出料口采用型材角鐵或折制角鐵。該機(jī)體的中間部分根據(jù)用戶要 求，采用間距可調(diào)整的耐磨鑄鋼棒條5，并且與進(jìn)料端給料盲板有一定距離的落差。在所述 側(cè)板和盲板以及出料口上，均通過螺栓安裝有可拆卸耐磨襯板6。 所述減振器2有四個(gè)，其中兩個(gè)裝在機(jī)體1的前部，另外兩個(gè)裝在機(jī)體l的后部。 在減振器內(nèi)裝有減振彈簧，減振彈簧材料的材質(zhì)采用60Si2Mn。減振器通過吊鉤與機(jī)體1和 料倉連接。料倉是鋼制結(jié)構(gòu)的儲存物料的裝置。 振動電機(jī)4有兩臺，它們通過螺栓與電機(jī)安裝梁固定相連，電機(jī)安裝梁焊接在機(jī) 體1上，正常運(yùn)行時(shí)兩電機(jī)必須反向運(yùn)轉(zhuǎn)。 所述耐磨鑄鋼棒條5，采用螺栓連接方式安裝在機(jī)體1上。該棒條的結(jié)構(gòu)如圖3 至圖6所示其下部設(shè)有篩下物出料口 3，其前部設(shè)有篩上物出料口 7。該棒條可以采用耐 磨鑄鋼制成前窄后寬和上寬下窄的結(jié)構(gòu)，這樣可有效防止物料堵塞棒條，并且根據(jù)用戶要 求，棒條間距可調(diào)，間距一般為60、80或100mm。并且該棒條與進(jìn)料端的落差距離為H = 100-150mm。 所述可拆卸耐磨襯板6，其材質(zhì)為Q345-B、不銹鋼或橡膠陶瓷復(fù)合襯板。 本實(shí)用新型利用兩臺振動電機(jī)4同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在與中心連線垂直方向的分力
相互迭加，在該慣性力的作用下機(jī)體1沿合力方向做簡諧運(yùn)動(見圖7)，從而達(dá)到給料篩分
的目的。 下面結(jié)合圖7簡述本實(shí)用新型的工作過程 根據(jù)平面單質(zhì)體振動同步理論，物料在與中心連線垂直方向的分力相互迭加的合 力作用下，物料沿給料盲板做拋擲直線運(yùn)動，通過耐磨鑄鋼棒條5時(shí)，小于棒條間距的物料 通過耐磨鑄鋼棒條5落入篩下物出料口 3，該物料(篩上物12)再通過下一級傳輸設(shè)備運(yùn) 走；而大于耐磨鑄鋼棒條5間距的物料通過篩上物出料口 7直接進(jìn)入破碎機(jī)，從而達(dá)到初步 分級的目的。進(jìn)入破碎機(jī)的物料為篩下物13。在機(jī)體l做簡諧振動時(shí)，其位移位置分別是
4編號8為機(jī)體1的槽體振動時(shí)位移下限；編號9為機(jī)體1靜止時(shí)的槽體靜止點(diǎn)；編號10為 機(jī)體1的槽體振動時(shí)位移上限；編號11為機(jī)體1的雙振幅；編號14為機(jī)體1的振動方向。 本實(shí)用新型未公布的的內(nèi)容同現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求一種雙階條柵給料篩分機(jī)，其特征是由機(jī)體(1)、減振器(2)、振動電機(jī)(4)、耐磨鑄鋼棒條(5)和可拆卸耐磨襯板(6)組成，其中機(jī)體(1)的進(jìn)料端由盲板制成，機(jī)體(1)的中間部分設(shè)有與之相連的多根耐磨鑄鋼棒條(5)，這些棒條的間距可調(diào)整，并且與進(jìn)料端的距離有落差；在所述棒條的下部和前部，分別設(shè)有篩下物出料口(3)、篩上物出料口(7)；在機(jī)體(1)的側(cè)板和進(jìn)料端的盲板上，均裝有可拆卸耐磨襯板(6)；振動電機(jī)(4)有2臺，它們通過螺栓與電機(jī)安裝梁固定相連，電機(jī)安裝梁焊接在機(jī)體(1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙階條柵給料篩分機(jī)，其特征是所述振動電機(jī)(4)采用三相 異步振動電機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙階條柵給料篩分機(jī)，其特征是所述耐磨鑄鋼棒條(5)，其結(jié) 構(gòu)是前窄后寬，上寬下窄。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙階條柵給料篩分機(jī)，其特征是所述可拆卸耐磨襯板(6)的 材質(zhì)為Q345-B、不銹鋼或橡膠陶瓷復(fù)合襯板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙階條柵給料篩分機(jī)，其特征是所述減振器(2)有四個(gè)，其中 兩個(gè)裝在機(jī)體(1)的前部，另外兩個(gè)裝在機(jī)體(1)的后部；在每個(gè)減振器內(nèi)裝有減振彈簧， 減振器通過吊鉤與機(jī)體(1)和料倉連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙階條柵給料篩分機(jī)，其特征是所述耐磨鑄鋼棒條(5)與進(jìn) 料端的距離落差H = 100-150mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供的雙階條柵給料篩分機(jī)，由機(jī)體(1)、減振器(2)、振動電機(jī)(4)、耐磨鑄鋼棒條(5)和可拆卸耐磨襯板(6)組成；所述機(jī)體(1)，其進(jìn)料端由盲板制成，其中間部分設(shè)有與之相連的多根耐磨鑄鋼棒條(5)，這些棒條的間距可調(diào)整，并且與進(jìn)料端的距離有落差；在所述棒條的下部和前部分別設(shè)有篩下物出料口(3)、篩上物出料口(7)；在機(jī)體的側(cè)板和進(jìn)料端的盲板上，均裝有可拆卸耐磨襯板；振動電機(jī)有2臺，它們通過焊接在機(jī)體的電機(jī)安裝梁，采用螺栓連接安裝于機(jī)體上。本實(shí)用新型利用兩臺振動電機(jī)同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在與中心連線垂直方向的分力相互迭加，在該慣性力的作用下機(jī)體沿合力方向做簡諧運(yùn)動，從而達(dá)到給料篩分的目的。
文檔編號B07B1/46GK201454830SQ20092008787
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者游學(xué)鋒 申請人:鐘祥市新宇機(jī)電制造有限公司