專(zhuān)利名稱(chēng)：粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，屬于礦石篩選領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
釩鈦磁鐵礦在選鐵過(guò)程中，產(chǎn)生的磁選尾礦包括粗粒級(jí)鈦鐵礦和細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦，其中粗 粒級(jí)鈦鐵礦主要通過(guò)螺旋+搖床、螺旋+電選選出鈦精礦；細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦若采用螺旋+搖床、 螺旋+電選等物理方法選鈦，效果較差，且回收率很低，所以通常采用浮選工藝選鈦。
螺旋+搖床、螺旋+電選中螺旋溜槽的規(guī)格為ei200mm、高度4.8m，其選別產(chǎn)品從外及里 分別為尾礦、中礦、精礦。螺旋+電選的入選鈦品位為25%左右，采用10000V以上高壓電離， 該方法占地面積小，鈦回收率較高，但生產(chǎn)成本較高，設(shè)備投資費(fèi)用高。螺旋+搖床選鈦精 礦不僅耗水嚴(yán)重、鈦回收率低，而且占地面積大，在土地資源日益匱乏的今天，不利于長(zhǎng)遠(yuǎn) 發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既保證鈦的回收率，又能控制成本的粗粒級(jí)鈦鐵礦 選鈦工藝。
本發(fā)明粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝包括如下步驟
A、 磁選尾礦經(jīng)濃縮后進(jìn)入螺旋溜槽，得到螺旋精礦和螺旋尾礦；
B、 篩分螺旋精礦，收集粒度為O. 6 0.074mm的部分，經(jīng)干燥、富集得到的鈦中礦進(jìn)行 強(qiáng)磁干選，得到鈦精礦和鈦鐵中礦。
采用本發(fā)明進(jìn)行篩選鈦精礦既可以保證鈦精礦的品質(zhì)，又可以保證鈦精礦鈦的回收率， 產(chǎn)品質(zhì)量及回收率優(yōu)于螺旋+搖床工藝，而且成本也小于螺旋+電選工藝，為篩選粗粒級(jí)鈦鐵 礦提供了一種新的選擇。


圖l 為本發(fā)明粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
的描述說(shuō)明但不限制本發(fā)明。 本發(fā)明工藝為
A、磁選尾礦經(jīng)濃縮后進(jìn)入螺旋溜槽，得到螺旋精礦和螺旋尾礦；B、篩分螺旋精礦，收集粒度為O. 6 0.074mm的部分(即收集粗粒級(jí)部分)，經(jīng)干燥、 富集得到的鈦中礦進(jìn)行強(qiáng)磁干選，得到鈦精礦和鈦鐵中礦。
本工藝的主要改進(jìn)點(diǎn)是在于磁選尾礦經(jīng)過(guò)濃縮處理后再進(jìn)入螺旋溜槽，篩選出粒度 0.6 0.074mm、 1102含量為35 37%的部分，再通過(guò)以往工藝未采用的隔渣、富集步驟處理 ，然后進(jìn)行強(qiáng)磁干選，該工藝既保證鈦精礦的品質(zhì)Ti02》47。/。，鈦回收率也較高。
具體地，步驟A時(shí)將磁選尾礦進(jìn)入濃縮斗和水力旋流器濃縮分級(jí)跑泥，粗粒級(jí)(260目以 上)進(jìn)入螺旋溜槽產(chǎn)生螺旋精礦。以往未采用水力旋流器和濃縮斗，導(dǎo)致入選濃度不穩(wěn)定， 泥漿嚴(yán)重，影響選別效果。
步驟A采用螺旋溜槽篩選時(shí)，若采用一段螺旋溜槽，鈦回收率較低；若采用多段螺旋溜 槽，會(huì)增加成本，故采用兩段即可。采用兩段螺旋溜槽產(chǎn)生的螺旋精礦品位Ti02》35。/。。
步驟B中篩分是采用雙層高頻振動(dòng)篩篩分。以往未采用高頻篩，導(dǎo)致礦石中含有未解離 的粗顆粒鈦鐵礦和超細(xì)粒的鈦鐵礦。控制篩分所得礦石粒度O. 6 0. 074mm，若粒度過(guò)粗，則 選不出合格鈦精礦，若粒度過(guò)細(xì)，則損失量較大，影響鈦回收率。
分選前采用濃縮斗、水力旋流器、雙層高頻篩進(jìn)行粒度分級(jí)，較以往螺旋+搖床工藝相 比，入選礦石粒度分布范圍從0 2mm變?yōu)?. 6 0. 074mm，鈦精礦Ti02同比提高0. 3%以上，鈦 回收率從70%提高到85%以上。鈦回收率得到極大提高，為后續(xù)干選創(chuàng)造了有利條件。由于螺 旋回收的螺旋精礦Ti02達(dá)不到以往工藝產(chǎn)品質(zhì)量要求(Ti02》47%)，故需要將礦石中的脈 石和鈦磁鐵礦等雜質(zhì)分離出來(lái)，其分離方式需通過(guò)干法磁選(即礦砂通過(guò)磁選機(jī)靠磁性強(qiáng)弱 不同而分離)，礦石的粒度原則上需滿(mǎn)足礦物的單體解離，且粒度不易過(guò)細(xì)，因而篩選出粒 度為O. 6 0. 074mm的部分進(jìn)行后續(xù)處理。
步驟B中干燥為后續(xù)干選提供條件，是必需的步驟。通常是篩分后將粒度為O. 6 0. 074mm的部分進(jìn)入熱風(fēng)爐干燥，也可以采用煤氣發(fā)生爐或利用太陽(yáng)熱能自然曬干(煤氣發(fā) 生爐熱效率較高，但投資較大，操作技術(shù)要求也較高，而太陽(yáng)熱能曬干容易受到場(chǎng)地及天氣 限制)。若采用熱風(fēng)爐等干燥設(shè)備易帶來(lái)煤炭、石子等雜質(zhì)，若不進(jìn)行隔渣，鈦精礦的 Ti02含量通常在46。/。以下，無(wú)法達(dá)到鈦精礦要求的Ti02》47。/。的標(biāo)準(zhǔn)，故需要將干燥后的礦石 冷卻(可采用冷卻機(jī))后采用lmm隔渣篩進(jìn)行隔渣處理。
步驟B通過(guò)富集手段將干燥后螺旋精礦品位從Ti02》35。/。提高到42 45。/。，保證了進(jìn)入強(qiáng) 磁干選前的鈦品位。本發(fā)明所采用的富集手段為拋砂及除鐵，通過(guò)磁滾筒拋砂處理和磁滾筒 除鐵處理，可提高磁選前礦石的鈦品位。也可采用13000GS的強(qiáng)磁干選機(jī)直接富集，但其單 機(jī)處理能力僅為lt/h，處理量小，且設(shè)備投資大。拋砂采用磁滾筒處理時(shí)，若磁場(chǎng)強(qiáng)度小于4500GS，尾砂鈦含量較高，若磁場(chǎng)強(qiáng)度大于 6500GS，則拋砂精礦達(dá)不到要求質(zhì)量指標(biāo)，影響后續(xù)選別，所以通常設(shè)置磁場(chǎng)強(qiáng)度為4500 6500GS，優(yōu)選6000GS。采用6000GS磁滾筒對(duì)礦石拋砂，不僅尾砂鈦品位低(Ti02《6. 0%)， 而且處理量大(單機(jī)處理能力10t/h以上)。
除鐵采用磁滾筒處理時(shí)，若磁場(chǎng)強(qiáng)度較小，起不到除鐵效果，若磁場(chǎng)強(qiáng)度太大，則鈦的 損失量較大，影響鈦的回收率，故磁場(chǎng)強(qiáng)度設(shè)置為1000 1400GS，優(yōu)選1200GS。
強(qiáng)磁干選采用干式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度設(shè)置為11000 14000GS，優(yōu)選13000GS。強(qiáng)磁干選 一般為3 6次，主要是在分選過(guò)程中，需要多次選別，才能將鈦鐵礦選盡，有較好的鈦回收 率和產(chǎn)品質(zhì)量。篩選次數(shù)與磁場(chǎng)強(qiáng)度無(wú)直接關(guān)系， 一般采用5次，包括3精1粗1掃。場(chǎng)強(qiáng)達(dá)不 到要求，會(huì)影響鈦精礦質(zhì)量或鈦回收率。進(jìn)行5次干法選鈦，不僅保證了鈦精礦的品質(zhì)( Ti02》47. 0%)，而且鈦精礦鈦的回收率也高達(dá)90%以上。
發(fā)明人在具體應(yīng)用時(shí)，優(yōu)選采用如下方法選鈦
A、 選鐵尾礦進(jìn)入濃縮斗和水力旋流器濃縮分級(jí)跑泥，粗粒級(jí)(260目以上)進(jìn)入兩段螺 旋溜槽產(chǎn)生Ti 02含量35 37%的螺旋精礦；
B、 螺旋精礦經(jīng)(0. 6mm/0. 074mm)雙層高頻振動(dòng)篩(振動(dòng)頻率約為2900次/min，振幅 4mm)篩分后，將篩分所得粒度為O. 6 0.074mm的部分進(jìn)入熱風(fēng)爐干燥，冷卻機(jī)冷卻，lmm隔 渣篩隔渣；6000GS拋砂，1200GS除鐵(此時(shí)鈦中礦1102含量達(dá)到42 45%);再經(jīng)13000GS干 式磁選機(jī)通過(guò)5次選別產(chǎn)生Ti02含量大于47. 0%的鈦精礦。
工藝中涉及設(shè)備型號(hào)如下拋砂磁滾筒C750X1800mm、 6000GS。除鐵磁滾筒C750X 1800mm、 1200GS。干選機(jī)C 380 X 1000mm、 13000GS。烘干爐C 2. 2 X 15m，螺旋溜槽C 1200mm。高頻篩2ZDS 3. 6m2 (0. 6/0. 074mm)。
下述實(shí)施例均是以選鐵尾礦經(jīng)濃縮斗和水力旋流器濃縮分級(jí)跑泥，兩段螺旋溜槽產(chǎn)出的 螺旋精礦進(jìn)行后續(xù)處理。其中，拋砂磁場(chǎng)強(qiáng)度為6000GS，除鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200GS，干選磁場(chǎng) 強(qiáng)度為13000GS。工藝流程參見(jiàn)圖l (其中擺式給礦機(jī)、斗提機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等輔助設(shè)備主要 起到給礦、提升、分礦等作用，可根據(jù)廠區(qū)條件如高差、場(chǎng)地、除塵等實(shí)際情況設(shè)置)
實(shí)施例l
將螺旋處理得到的Ti02含量為37。/。的螺旋精礦100噸，通過(guò)雙層高頻振動(dòng)篩收集其中粒徑 為0.6 0.074mm的部分90噸，通過(guò)烘干機(jī)烘干，冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入拋砂滾筒和除鐵滾筒， 產(chǎn)生77噸Ti02含量為43. 5%的鈦中礦，經(jīng)5次干選后，產(chǎn)生70噸1102含量為47%的合格鈦精礦，鈦回收率88. 92%。 實(shí)施例2
將螺旋處理得到的Ti02含量為36。/。的螺旋精礦100噸，通過(guò)雙層高頻振動(dòng)篩收集其中粒徑 為0.6 0.074mm的部分88噸，通過(guò)烘干機(jī)烘干，冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入拋砂滾筒和除鐵滾筒， 產(chǎn)生75噸Ti02含量為43. 3%的鈦中礦，經(jīng)5次干選后，產(chǎn)生67噸1102含量為47%的合格鈦精礦 ，鈦回收率87. 47%。
實(shí)施例3
將螺旋處理得到的Ti02含量為35。/。的螺旋精礦100噸，通過(guò)雙層高頻振動(dòng)篩收集其中粒徑 為0.6 0.074mm的部分85噸，通過(guò)烘干機(jī)烘干，冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入拋砂滾筒和除鐵滾筒， 產(chǎn)生71噸Ti02含量為43.2。/。的鈦中礦，經(jīng)5次干選后，產(chǎn)生65噸Ti02含量為47。/。的合格鈦精礦 ，鈦回收率87. 29%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由于采用雙層篩分，粗顆粒和細(xì)顆粒得到分離，大大提高了選別質(zhì)量( Ti02提高了0.3。/。以上，精礦產(chǎn)量提高了20%以上)，降低了粉塵污染(降低了70%以上)。本 發(fā)明工藝選礦生產(chǎn)成本為130 180元/噸，螺旋+電選的選礦成本為180 230元/噸，螺旋+搖 床的選礦成本為230 300元/噸，大大降低了成本。
權(quán)利要求
1.粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于它包括如下步驟A、磁選尾礦經(jīng)濃縮后進(jìn)入螺旋溜槽，得到螺旋精礦和螺旋尾礦；B、篩分螺旋精礦，收集粒度為0.6～0.074mm的部分，經(jīng)干燥、富集得到的鈦中礦進(jìn)行強(qiáng)磁干選，得到鈦精礦和鈦鐵中礦。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于步驟 B所述富集手段為拋砂和除鐵。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于拋砂 采用磁滾筒處理，磁場(chǎng)強(qiáng)度為4500 6500GS。
4 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于除鐵 采用磁滾筒處理，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000 1400GS。
5 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于步驟 A中濃縮是采用濃縮斗和水力旋流器濃縮。
6 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于步驟 A中螺旋溜槽采用兩段螺旋溜槽。
7 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于步驟 B中篩分是采用雙層高頻振動(dòng)篩。
8 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于強(qiáng)磁 干選采用干式磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為11000 14000GS 。
9 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于強(qiáng)磁 干選3 6次。
10 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，其特征在于步 驟B干燥后進(jìn)行隔渣處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及粗粒級(jí)鈦鐵礦選鈦工藝，屬于礦石篩選領(lǐng)域。所解決的技術(shù)問(wèn)題是為了降低生產(chǎn)成本，提供了一種新的篩選鈦精礦的方法，包括如下步驟A.磁選尾礦經(jīng)濃縮后進(jìn)入螺旋溜槽，得到螺旋精礦和螺旋尾礦；B.篩分螺旋精礦，收集粒度為0.6～0.074mm的部分，經(jīng)干燥、富集得到的鈦中礦進(jìn)行強(qiáng)磁干選，得到鈦精礦和鈦鐵中礦。采用本發(fā)明進(jìn)行篩選鈦精礦既可以保證鈦精礦的品質(zhì)，又可以保證鈦精礦鈦的回收率，產(chǎn)品質(zhì)量及回收率優(yōu)于螺旋+搖床工藝，而且成本也小于螺旋+電選工藝，為篩選粗粒級(jí)鈦鐵礦提供了一種新的選擇。
文檔編號(hào)B03B7/00GK101564706SQ20091030278
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者曾茂祥, 王發(fā)康, 郭萬(wàn)剛, 鵬 陳, 龔發(fā)全, 龔發(fā)祥 申請(qǐng)人:四川安寧鐵鈦股份有限公司