專利名稱：磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦山機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磨礦螺旋分級機(jī) 下軸頭支承與密封裝置。
背景技術(shù)：
如圖2所示，現(xiàn)有磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置的前部法蘭 盤17與磨礦螺旋分級機(jī)螺旋部中空軸法蘭盤緊固連接，以將螺旋部中空 軸的力和轉(zhuǎn)動傳遞給連接軸17和位于止動吊耳座14內(nèi)的兩個球面滾子軸 承20;在法蘭盤17和止動吊耳座14之間釆用壓緊的內(nèi)填料18和外填料 19相迭加的密封方式，以加長密封長度，提高動密封的可靠性；又將止動 吊耳座14安裝在溢流堰上的止動槽上，以限制止動吊耳座14受內(nèi)填料18 和外填料19的阻力轉(zhuǎn)矩作用而隨連接軸17的一起轉(zhuǎn)動。
現(xiàn)有磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置具有以下缺點(diǎn)內(nèi)填料18 和外填料19相迭加的密封方式存在著運(yùn)行摩擦阻力大的缺點(diǎn)，造成磨礦 螺旋分級機(jī)運(yùn)行時填料磨損快，填料磨損后壓緊軸套的壓力下降快，當(dāng)填 料壓緊軸套的壓力小于外界礦漿壓力時，外界礦漿會通過軸套與填料之間 的分界面向止動吊耳座14泄漏，填料密封失效。球面滾子軸承20主要用 于承受徑向力，只能承受較小的軸向力，而在實(shí)際工作過程中，螺旋部中 空軸的軸向會受到螺旋工作部返砂量的軸向壓力、螺旋分級機(jī)重力的軸向 分力以及上部錐齒輪驅(qū)動力的軸向分力的共同作用，隨著上軸頭止推軸承 的磨損，螺旋部中空軸有向溢流堰靠近的趨勢，而止動吊耳座14在溢流 堰的止動槽內(nèi)被沉積的死砂固定，不能隨著中空軸一起向溢流堰靠近，這 樣軸承就受到越來越大的軸向力的作用，易發(fā)生球面滾子散落和脹死損壞 現(xiàn)象。軸承的損壞又會形成軸套與填料的分界面半邊壓緊、半邊出現(xiàn)間隙的情況，這將使外界礦漿沿著有間隙的半邊向軸承座內(nèi)泄漏，這是填料密 封失效的又一形式。礦砂進(jìn)入軸承座內(nèi)將引起異常磨損，軸頸、軸承座孔、 法蘭孔、軸伸等配合部位常以嚴(yán)重偏磨使下軸頭部件失效更換。
在選礦廠的磨礦工藝段，每臺磨礦機(jī)配置兩臺螺旋分級機(jī)，每臺螺旋 分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置失效更換都要使磨礦機(jī)停止生產(chǎn)至少2小時 才能完成更換。而據(jù)調(diào)查，國內(nèi)礦山大規(guī)格磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與
密封裝置壽命最長不超過6個月，平均不超過4個月；小規(guī)格磨礦螺旋分 級機(jī)下軸頭支承與密封裝置壽命最長不超過9個月，平均不超過6個月。 可見，研究和解決磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置磨損快，壽命短 問題，對于磨礦過程降本增效意義重大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置，其安裝方便，支承可靠，密封 效果好，能顯著增加有效使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種磨礦螺旋分級機(jī) 下軸頭支承與密封裝置，包括套裝在磨礦螺旋分級機(jī)螺旋部中空軸下端的 連接件、安裝在磨礦螺旋分級機(jī)溢流堰止動槽上的止動吊耳座以及設(shè)置在 所述連接件和止動吊耳座之間的連接軸，其特征在于所述連接件為軸承 座，所述軸承座的前端密封且后端設(shè)置有法蘭盤，所述連接軸的前段部分 通過圓錐滾子軸承一和圓錐滾子軸承二設(shè)置在軸承座的內(nèi)部，且連接軸的 前端通過螺母和止退墊圈卡裝在圓錐滾子軸承一內(nèi)圈的外部，所述連接軸 的后段部分設(shè)置在止動吊耳座的內(nèi)部，且連接軸的后端和止動吊耳座的后
端固定連接，使所述螺旋部中空軸帶動軸承座旋轉(zhuǎn)時連接軸靜止不動；在
連接軸上且位于止動吊耳座的前部套裝有密封套簡，所述密封套簡的前端 伸出在止動吊耳座之外并與軸承座的后端固定連接，在密封套簡內(nèi)緊密排 列設(shè)置有多個座圈，所述座圈的尺寸以階梯方式逐級增大且在座圈內(nèi)設(shè)置
5有油封，所述密封套簡的后端固定安裝有用于擋砂和止退座圈的圓環(huán)形擋 盤。
所述圓錐滾子軸承一和圓錐滾子軸承二的安裝方式為背靠背形式，且 圓錐滾子軸承二的尺寸大于圓錐滾子軸承一的尺寸。
多個座圈內(nèi)均并列設(shè)置有油封一和油封二，且所述油封二的外徑大于 油封一的外徑。
多個座圈均以過盈配合方式安裝在密封套簡內(nèi)，且所述油封一和油封 二均以過盈配合方式安裝在座圏內(nèi)。
為防止粗砂粒從密封套簡與止動吊耳座之間的環(huán)行縫隙向密封套筒 的后端面流動，在密封套簡的外壁上設(shè)置有排砂螺旋。
所述連接軸和止動吊耳座之間設(shè)置有用于防止連接軸相對止動吊耳 座轉(zhuǎn)動的鍵。
所述止動吊耳座的后端設(shè)置有壓板，并通過設(shè)置在壓板上的螺釘與連 接軸的后端固定連接。
所述密封套簡與軸承座之間以及密封套簡與擋盤之間均通過螺釘固 定連接。
所述軸承座的前端通過通過螺釘固定安裝有密封蓋。 所述軸承座和設(shè)置在其后端的法蘭盤為整體式結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 傳動過程簡單可靠本發(fā)明中連接軸的軸承支承位置直接移向本 裝置的驅(qū)動源部件(即套裝在磨礦螺旋分級機(jī)螺旋部中空軸下軸頭外部的 連接件)，使連接軸在磨礦螺旋分級機(jī)工作時由傳動件變?yōu)殪o止件，連接 軸和連接件(軸承座)之間由原來的相對靜止變成了相對運(yùn)動，因此避免 了連接軸和連接件(軸承座)之間由于連接松動而引起的異常磨損。
2、 裝配過程簡單方便連接軸和軸承座之間通過圓錐滾子軸承連接， 這種連接方式與原來的過盈連接相比，連接軸和軸承座之間具有可分離， 并能獨(dú)自裝配的優(yōu)點(diǎn)。3、 轉(zhuǎn)動靈活阻力小本裝置在磨礦螺旋分級機(jī)總裝完成后，由于釆
用油封密封的方式，所以密封阻力很小，用手就能靈活轉(zhuǎn)動止動吊耳座。
4、 密封效果好密封套簡內(nèi)座圈的尺寸以階梯方式逐級增大，所以 且在座圈內(nèi)設(shè)置有油封一和油封二，且油封二的尺寸大于油封一的尺寸， 所以從密封套簡9與止動吊耳座14之間的環(huán)行縫隙進(jìn)入的粗砂粒不會在 短時間內(nèi)造成全部座圈10的磨損，以避免了油封密封的失效；并在密封 套簡的外壁上設(shè)置有排砂螺旋，在密封套簡的后端固定安裝有用于擋砂的 圓環(huán)形擋盤。
4、使用壽命長本發(fā)明經(jīng)工業(yè)性實(shí)踐證明，工作可靠性，有效工作 壽命長，其設(shè)計(jì)壽命為36個月。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1—-密封蓋；2—-螺母；3—-止退墊圈；
4 —-螺釘；5 —-圓錐滾子軸承一；6—-軸承座；
7 —-連接軸；8 —-圓錐滾子軸承二；9—-密封套簡;
10_座圈；11-一油封一；12-一油封二；
13_擋盤；14-一止動吊耳座；15-—鍵；
16一壓板；17-一法蘭盤；18--內(nèi)填料；
19一外填料；20--球面滾子軸承。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括套裝在磨礦螺旋分級機(jī)螺旋部中空軸下軸頭
外部的連接件、安裝在磨礦螺旋分級機(jī)溢流堰止動槽上的止動吊耳座14
7以及連接軸7，其中，所述連接軸7設(shè)置在所述連接件和止動吊耳座14
之間，止動吊耳座14的下部安裝在磨礦螺旋分級機(jī)溢流堰止動槽內(nèi)，止 動吊耳座14的上部設(shè)置有吊耳，以用于和磨礦螺旋分級機(jī)升降調(diào)整部連
接桿上的吊耳相鉸接，使升降調(diào)整部承受磨礦螺旋分級機(jī)的部分重量和調(diào) 整螺旋葉板在礦漿沉淀區(qū)域中的深度。
連接件為軸承座6，軸承座6的前端通過密封蓋1密封，密封蓋l通 過螺釘4固定安裝軸承座6上，軸承座6的后端設(shè)置有用于和螺旋部中空 軸后端法蘭盤相連接的法蘭盤，軸承座6和設(shè)置在其后端的法蘭盤為整體 式結(jié)構(gòu)。
連接軸7的前段部分通過圓錐滾子軸承一 5和圓錐滾子軸承二 8設(shè)置 在軸承座6的內(nèi)部，且連接軸7的前端通過螺母2和止退墊圈3卡裝在圓 錐滾子軸承一 5內(nèi)圈的外部。在軸承座6內(nèi)部的前端和后端分別開有兩個 環(huán)形安裝槽，圓錐滾子軸承一5安裝在位于軸承座6前端的安裝槽內(nèi)，圓 錐滾子軸承二 8安裝在位于軸承座6后端的安裝槽內(nèi)。在本實(shí)施方式中， 圓錐滾子軸承一 5和圓錐滾子軸承二 8的安裝方式為背靠背形式，且圓錐 滾子軸承二 8的尺寸大于圓錐滾子軸承一 5的尺寸。
連接軸7的后段部分設(shè)置在止動吊耳座14的內(nèi)部，在連接軸7上且 位于止動吊耳座14的前部套裝有密封套簡9，密封套簡9的前端伸出在止 動吊耳座14之外，且密封套簡9的前端與軸承座6的后端通過螺釘固定 連接。在密封套簡9內(nèi)緊密排列設(shè)置有多個座圈10，座圈10的尺寸以階 梯方式逐級增大，各座圈10內(nèi)設(shè)置有油封，在本實(shí)施方式中，密封套簡9 內(nèi)以過盈配合方式安裝有五個座圈10,各座圈10內(nèi)以過盈配合方式并列 安裝有兩個油封，即油封一 11和油封二 12,且油封二 12的外徑大于油封 一 11的外徑。所述密封套簡9的后端通過螺釘固定安裝有用于擋砂和止 退座圈10的圓環(huán)形擋盤13,且圓環(huán)形擋盤13的后端和止動吊耳座14的 內(nèi)壁之間留有一定空隙。
連接軸7的后端和止動吊耳座14的后端固定連接，其中，止動吊耳座14的后端設(shè)置有壓板16,并通過設(shè)置在壓板16上的螺釘與連接軸7
的后端固定連接。這樣，在磨礦螺旋分級機(jī)工作時，螺旋部中空軸帶動軸
承座6和密封套簡9旋轉(zhuǎn)，而與止動吊耳座14固定連接的連接軸7靜止不動。本實(shí)施方式中，在連接軸7上且位于擋盤13和壓板16之間開有鍵槽，在止動吊耳座14內(nèi)開有與所述鍵槽相對的內(nèi)孔，鍵15設(shè)置在所述鍵槽和所述內(nèi)孔之間，并用于進(jìn)一步防止連接軸7相對止動吊耳座14轉(zhuǎn)動。為防止本發(fā)明在工作時粗砂粒從密封套簡9與止動吊耳座14之間的環(huán)行縫隙向密封套簡9的后端面流動，本實(shí)施方式中，不僅設(shè)置有內(nèi)部帶油封一 11和油封二 12的座圈10,而且在密封套簡9的外壁上設(shè)置有排砂螺旋。
本發(fā)明的工作過程是首先將本發(fā)明的軸承座6套裝在磨礦螺旋分級機(jī)螺旋部中空軸的下端，再經(jīng)徑向配合聯(lián)接和軸向法蘭盤定位后，使用螺栓和螺母連接在軸承座6上法蘭盤和螺旋部中空軸上法蘭盤之間，以加強(qiáng)連接。在磨礦螺旋分級機(jī)工作時，螺旋部中空軸帶動軸承座6轉(zhuǎn)動，與軸承座6固定連接在一起的密封套簡9也隨之轉(zhuǎn)動；而連接軸7和止動吊耳座14固定連接在一起，且連接軸7與軸承座6和密封套簡9之間均為活動連接，所以連接軸7不轉(zhuǎn)動，保持靜止?fàn)顟B(tài)。
本發(fā)明釆用圓錐滾子軸承一 5和圓錐滾子軸承二 8相結(jié)合的滾動支承方式，而由于圓錐滾子軸承承受軸向力負(fù)荷的能力比球面滾子軸承要好，所以提高了磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承的可靠性；另一方面，圓錐滾子軸承在承受相同徑向負(fù)荷時，由于圓錐滾子軸承軸向尺寸比球面滾子軸承要大，加之兩個圓錐滾子軸承之間的支承跨距大，即圓錐滾子軸承一5和圓錐滾子軸承二 8分別設(shè)置在軸承座6內(nèi)部兩端，所以磨礦螺旋分級機(jī)在工作時，由于軸承座6和連接軸7之間相對運(yùn)動引起軸承磨損，繼而導(dǎo)致連接軸7的軸偏轉(zhuǎn)位移減少。
本發(fā)明釆用的油封密封方式，具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低，尺寸緊湊，占用空間小，使用方便和無須注入介質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)；座圈10內(nèi)的兩個尺寸不同的油封經(jīng)多重迭加復(fù)合后安裝，能顯著增強(qiáng)油封密封的可靠性，且座圈10的尺寸以階梯方式逐級增大，即使粗砂粒從密封套簡9與止動吊耳
座n之間的環(huán)行縫隙進(jìn)入并引起座圈10的磨損，也只會一級一級的影響
座圈10,而不會在短時間里造成全部座圈10的磨損，繼而使油封密封壽命成倍延長。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置，包括套裝在磨礦螺旋分級機(jī)螺旋部中空軸下端的連接件、安裝在磨礦螺旋分級機(jī)溢流堰止動槽上的止動吊耳座(14)以及設(shè)置在所述連接件和止動吊耳座(14)之間的連接軸(7)，其特征在于所述連接件為軸承座(6)，所述軸承座(6)的前端密封且后端設(shè)置有法蘭盤，所述連接軸(7)的前段部分通過圓錐滾子軸承一(5)和圓錐滾子軸承二(8)設(shè)置在軸承座(6)的內(nèi)部，且連接軸(7)的前端通過螺母(2)和止退墊圈(3)卡裝在圓錐滾子軸承一(5)內(nèi)圈的外部，所述連接軸(7)的后段部分設(shè)置在止動吊耳座(14)的內(nèi)部，且連接軸(7)的后端和止動吊耳座(14)的后端固定連接，使所述螺旋部中空軸帶動軸承座(6)旋轉(zhuǎn)時連接軸(7)靜止不動；在連接軸(7)上且位于止動吊耳座(14)的前部套裝有密封套筒(9)，所述密封套筒(9)的前端伸出在止動吊耳座(14)之外并與軸承座(6)的后端固定連接，在密封套筒(9)內(nèi)緊密排列設(shè)置有多個座圈(10)，所述座圈(10)的尺寸以階梯方式逐級增大且在座圈(10)內(nèi)設(shè)置有油封，所述密封套筒(9)的后端固定安裝有用于擋砂和止退座圈(10)的圓環(huán)形擋盤(13)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置，其 特征在于所述圓錐滾子軸承一 (5)和圓錐滾子軸承二 (8)的安裝方式 為背靠背形式，且圓錐滾子軸承二 (8)的尺寸大于圓錐滾子軸承一 (5) 的尺寸。
3. 按照權(quán)利要求l所述的磨礦螺旋分級機(jī)下抽頭支承與密封裝置，其 特征在于多個座圈(10)內(nèi)均并列設(shè)置有油封一 (11)和油封二 (12), 且所述油封二 (12)的外徑大于油封一 (11)的外徑。
4. 按照權(quán)利要求1或3所述的磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝 置，其特征在于多個座圈(10)均以過盈配合方式安裝在密封套簡(9) 內(nèi)，且所述油封一(ll)和油封二( 12)均以過盈配合方式安裝在座圈(10)內(nèi)。
5. 按照權(quán)利要求1 、 2或3所述的磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置，其特征在于為防止粗砂粒從密封套簡(9)與止動吊耳座(14) 之間的環(huán)行縫隙向密封套簡(9)的后端面流動，在密封套簡(9)的外壁 上設(shè)置有排砂螺旋。
6. 按照權(quán)利要求1 、 2或3所述的磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封 裝置，其特征在于所述連接軸(7)和止動吊耳座(14)之間設(shè)置有用 于防止連接軸(7)相對止動吊耳座(14)轉(zhuǎn)動的鍵(15)。
7. 按照權(quán)利要求1 、 2或3所述的磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封 裝置，其特征在于所述止動吊耳座(14)的后端設(shè)置有壓板(16),并 通過設(shè)置在壓板(16)上的螺釘與連接軸(7)的后端固定連接。
8. 按照權(quán)利要求1 、 2或3所述的磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封 裝置，其特征在于所述密封套簡(9)與軸承座(6)之間以及密封套簡(9)與擋盤(13)之間均通過螺釘固定連接。
9. 按照權(quán)利要求1 、 2或3所述的磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封 裝置，其特征在于所述軸承座(6)的前端通過通過螺釘(4)固定安裝 有密封蓋(1)。
10. 按照權(quán)利要求1 、 2或3所述的磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密 封裝置，其特征在于所述軸承座(6)和設(shè)置在其后端的法蘭盤為整體 式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨礦螺旋分級機(jī)下軸頭支承與密封裝置，包括連接件、止動吊耳座以及連接軸，其中，連接件為軸承座，軸承座的前端密封且后端設(shè)置有法蘭盤，連接軸的前段部分通過圓錐滾子軸承一和圓錐滾子軸承二設(shè)置在軸承座的內(nèi)部，連接軸的后段部分設(shè)置在止動吊耳座的內(nèi)部，且連接軸的后端和止動吊耳座的后端固定連接；在連接軸上且位于止動吊耳座的前部套裝有密封套筒，密封套筒的前端伸出在止動吊耳座之外并與軸承座的后端固定連接，在密封套筒內(nèi)緊密排列設(shè)置有多個座圈，所述座圈內(nèi)設(shè)置有油封，密封套筒的后端固定安裝有圓環(huán)形擋盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)安裝方便，支承可靠，密封效果好，能顯著增加有效使用壽命。
文檔編號B03B5/00GK101507944SQ20091002158
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者周建華, 居喜龍, 王東來, 白冬琴, 羅燧新, 郭宏斌 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司