專利名稱：旋風分離器的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種旋風分離器，尤其提供了旋風分離器的排氣裝置。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)的旋風分離器的排氣裝置由下部的本體和上部的頂蓋結(jié)合而 成，本體呈圓柱形，上部開放、下部封閉，本體內(nèi)壁光滑，內(nèi)有渦流空間，
圖1為已有技術(shù)旋風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格的俯視圖而圖2為已有技 術(shù)旋風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格的立體圖，圖3至5分別為已有技術(shù)旋 風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格的立體、主視圖和俯視圖，頂蓋3蓋住本體 上部開口部位。本體周面形成傾斜外凸的吸入口 ，吸入口與吸塵器吸入部件 相通，而排出部形成在頂蓋3中央或本體側(cè)面，本體下部形成有由兩個半圓 形組成的隔板，隔板邊緣形成缺口，頂蓋3內(nèi)側(cè)面形成排氣網(wǎng)格1，排氣網(wǎng)格 l與頂蓋3的連接方式是，頂蓋3中設(shè)有環(huán)形定位裝置，在定位裝置內(nèi)周，緊 貼頂蓋設(shè)置有彈性墊4，在定位裝置下部，設(shè)置若鉤狀的定位卡，而排氣網(wǎng)格 l頂部為環(huán)形，內(nèi)緣下延為圓柱或圓臺形，底面封閉，在頂部環(huán)形的外緣，形 成與定位卡7相應的定位凸起2。安裝時將排氣網(wǎng)格1插入定位裝置5并旋轉(zhuǎn)， 至定位卡7鉤住定位凸起2即告完成，拆卸時，反向旋轉(zhuǎn)排氣網(wǎng)格l,定位凸 起2脫離定位卡7，從定位裝置5中取出排氣網(wǎng)格l即可。 已有技術(shù)的旋風分離器的排氣裝置存在如下缺陷
一方面，對旋風分離器要求是灰塵的分離效率尤其是實際灰塵(Real dust)的分離效率要高，否則會降低電機的使用壽命而且還會造成二次污染， 而已有技術(shù)旋風分離器的排氣網(wǎng)格1對分離效率影響極大?，F(xiàn)有的旋風分離 器的排氣網(wǎng)格都是靠定位凸起2采用三角緊固，其圓周的大部都與貼在旋風 分離器排氣部上的海綿密封材料緊密接觸來實現(xiàn)密封，但是在實際使用過程 中，排氣網(wǎng)格1要經(jīng)常清洗才能保持旋風分離器的性能，久而久之，由于磨 損而產(chǎn)生密封不良，從而降低旋風量而導致灰塵顆粒離心力下降，甚至有可
能破壞旋風分離器內(nèi)的氣流的旋轉(zhuǎn)，灰塵就會阻塞在排氣網(wǎng)格的空隙里面， 使分離器失去應有的作用。
另一方面，高速旋風是這樣形成的氣流從吸入口切向進入分離器，由 于電機的強大吸力，氣流繞著排氣網(wǎng)格高速旋轉(zhuǎn)，灰塵粒子在離心力的作用 下被甩到壁面，下落并進入灰塵盒。如果密封不良，氣流從排氣網(wǎng)格及排氣 部接觸部分排出，氣旋風就無法形成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種密封良好的旋風分離器的
排氣裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 做為本發(fā)明 一種旋風分離器的排氣裝置，由下部的本體和上部的頂蓋結(jié) 合而成，頂蓋蓋住本體上部開口部位，頂蓋內(nèi)側(cè)面形成排氣網(wǎng)格，頂蓋中設(shè)有 環(huán)形定位裝置，在定位裝置下部，設(shè)置若干鉤狀的定位卡，而排氣網(wǎng)格的頂 部環(huán)形的外緣，形成與定位卡相應的定位凸起，該旋風分離器的頂蓋內(nèi)部與排 氣網(wǎng)格接觸的區(qū)域開一個圓環(huán)形凹槽，并在排氣網(wǎng)格相應位置增加圓環(huán)形的 突臺使之與凹槽配合良好。而且，圓環(huán)形凹槽為多個，圓環(huán)形的突臺與凹槽 為同樣的數(shù)量和大小。
做為本發(fā)明另 一種旋風分離器的排氣裝置，由下部的本體和上部的頂蓋 結(jié)合而成，頂蓋蓋住本體上部開口部位，頂蓋內(nèi)側(cè)面形成排氣網(wǎng)格，頂蓋中設(shè) 有環(huán)形定位裝置，在定位裝置下部，設(shè)置若干鉤狀的定位卡，而排氣網(wǎng)格的 頂部環(huán)形的外緣，形成與定位卡相應的定位凸起，該定位裝置內(nèi)周的緊貼頂蓋 處設(shè)置有彈性墊，圓環(huán)形的凹槽就設(shè)置在彈性墊上并于與排氣網(wǎng)格接觸的區(qū) 域內(nèi)，并在排氣網(wǎng)格相應位置設(shè)置圓環(huán)形的突臺，使之與凹槽配合良好，而 且，該彈性墊上與排氣網(wǎng)格接觸的區(qū)域開多個圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形的突臺與 凹槽具有同樣大小和數(shù)量。 本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置的密封方式原理簡單，容易實現(xiàn)。它能極 大的提高旋風分離器排氣裝置的密封性能，有效的保證分離器(旋風分離器) 的高速旋風而不會出現(xiàn)磨損、密封不良而破壞旋風，保證分離器持續(xù)的高分 離效率。


圖1為已有技術(shù)旋風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格的俯視圖
圖2為已有技術(shù)旋風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格的立體圖 圖3為已有技術(shù)旋風分離器的排氣裝置中頂蓋的立體圖 圖4為已有技術(shù)旋風分離器的排氣裝置中頂蓋的主視圖 圖5為已有技術(shù)旋風分離器的排氣裝置中頂蓋的俯視圖 圖6為本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格的俯視圖 圖7為本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格的主視圖 圖8為本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置中的頂蓋的主視圖 圖9為本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置中的頂蓋的仰視圖 圖10為圖8局部放大圖
圖11為本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格和頂蓋配合示意圖
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置作 進一步詳細說明
本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置同已有技術(shù)一樣，也是由下部的本體和上 部的頂蓋結(jié)合而成，本體呈圓柱形，上部開放、下部封閉，本體由透明材料 制成且內(nèi)壁光滑，內(nèi)有渦流空間，頂蓋3蓋住本體上部開口部位。本體周面 形成傾斜外凸的吸入口，吸入口與吸塵器吸入部件相通，而排出部形成在頂 蓋3中央或本體側(cè)面，本體下部形成有由兩個半圓形組成的隔板，隔板邊緣 形成缺口，頂蓋3內(nèi)側(cè)面形成排氣網(wǎng)格l，排氣網(wǎng)格l與頂蓋3的連接方式是， 頂蓋3中設(shè)有環(huán)形定位裝置，在定位裝置下部，設(shè)置若鉤狀的定位卡，而排 氣網(wǎng)格l頂部為環(huán)形，內(nèi)緣下延為圓柱或圓臺形，并設(shè)置許多孔8，底面封閉， 在頂部環(huán)形的外緣，形成與定位卡7相應的定位凸起2。安裝時將排氣網(wǎng)格l 插入定位裝置并旋轉(zhuǎn)，至定位卡7鉤住定位凸起2即告完成，拆卸時，反向
圖中
1:排氣網(wǎng)格 3:頂蓋 5:定位裝置 7:定位卡 11:突臺
4:彈性墊 6:排氣部 8:孔
14:凹槽
:定位凸起旋轉(zhuǎn)排氣網(wǎng)格l，定位凸起2脫離定位卡7，從定位裝置中取出排氣網(wǎng)格l即 可。
圖6、 7分別為本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格的俯視圖和主視 圖，圖8、 9為本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置中的頂蓋的主視圖和仰視圖，圖 10為圖8局部放大圖
如圖6至10所示，在本發(fā)明旋風分離器的頂蓋內(nèi)部，定位裝置5內(nèi)周且 排氣部6的外側(cè)為與排氣網(wǎng)格1接觸的區(qū)域，在這一區(qū)域開一個圓環(huán)形凹槽 14,并在排氣網(wǎng)格l相應位置設(shè)置圓環(huán)形的突臺11，突臺11與凹槽14配合 良好。而且，圓環(huán)形凹槽14為多個，突臺11與凹槽為同樣的數(shù)量和大小。
也可以在定位裝置5內(nèi)周的緊貼頂蓋3處設(shè)置有彈性墊4，圓環(huán)形凹槽 14就設(shè)置在彈性墊4上并于與排氣網(wǎng)格1接觸的區(qū)域內(nèi)并在排氣網(wǎng)格1相應 位置設(shè)置圓環(huán)形的突臺11,突臺11與凹槽14配合良好。而且，彈性墊4上 與排氣網(wǎng)格1接觸的區(qū)域開多個圓環(huán)形凹槽14，圓環(huán)形的突臺11與凹槽14 具有同樣大小和數(shù)量。
圖11為本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置中排氣網(wǎng)格和頂蓋配合示意圖 如圖ll所示，安裝時，將頂蓋3反轉(zhuǎn)，排氣網(wǎng)格l反轉(zhuǎn)放在頂蓋3上， 突臺11放入凹槽14，旋轉(zhuǎn)排氣網(wǎng)格l，至定位卡7鉤住定位凸起2，因定位 卡7向定位凸起2施力，力被傳導到突臺11和凹槽14之間，兩者相互擠壓 并微在變形，形成良好封閉。使用時，氣流從吸入口切向進入旋風分離器， 由于電機的強大吸力，也由于分離器主體內(nèi)壁光滑，氣流在旋風分離器內(nèi)腔 的渦流空間繞著排氣網(wǎng)格高速旋轉(zhuǎn)，灰塵粒子在離心力的作用下被甩向分離 器主體內(nèi)壁，并因撞擊內(nèi)壁消耗能量而停止運行，墜落到兩個半圓形組成的 隔板上，因隔板邊緣形成缺口，灰塵粒子就通過缺口陷入到隔板下部的集塵 盒，而除塵后的清新空氣可通過排氣網(wǎng)格1上的孔，經(jīng)排氣部6向上排出。 通過本體的側(cè)壁，可以觀察到集塵的數(shù)量，當集塵盒充滿的時候，擰開頂蓋 3，取出或開啟隔板，將積累的灰塵傾倒即可，但排氣網(wǎng)格1上的孔8中， 偶爾也會通過一些微小顆粒的灰塵，天長日久，就有可能堵塞孔8,影響吸 塵效果。為了清洗排氣網(wǎng)格l,只需要反向旋轉(zhuǎn)排氣網(wǎng)格1,定位凸起2脫 離定位卡7，突臺11與凹槽14因失去外力而松動從定位裝置中取出排氣網(wǎng) 格l，即可用清水進行沖洗。因為旋風分離器的整體效果，依賴其密封的效 果，本發(fā)明旋風分離器的整體效果是非常良好的。
本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置既能解決密封不良的問題，同時還方便加 工，容易實現(xiàn)。旋風分離器密封良好，灰塵不容易堵塞在排氣網(wǎng)格上，可以延 長分離器的清潔周期，從而高度滿足顧客的持久完美的要求。
權(quán)利要求
1、一種旋風分離器的排氣裝置，由下部的本體和上部的頂蓋結(jié)合而成，頂蓋蓋住本體上部開口部位，頂蓋內(nèi)側(cè)面形成排氣網(wǎng)格，頂蓋中設(shè)有環(huán)形定位裝置，在定位裝置下部，設(shè)置若干鉤狀的定位卡，而排氣網(wǎng)格的頂部環(huán)形的外緣，形成與定位卡相應的定位凸起，其特征是所述旋風分離器的頂蓋(3)內(nèi)部與排氣網(wǎng)格(1)接觸的區(qū)域開一個圓環(huán)形凹槽(14)，并在排氣網(wǎng)格(1)相應位置增加圓環(huán)形的突臺(11)，突臺(11)與凹槽(14)配合良好。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風分離器的排氣裝置，其特征是所述 圓環(huán)形凹槽(14)為多個，圓環(huán)形的突臺(11)與圓環(huán)形凹槽(14)為同樣的 數(shù)量和大小。
3、 一種旋風分離器的排氣裝置，由下部的本體和上部的頂蓋結(jié)合而 成，頂蓋蓋住本體上部開口部位，頂蓋內(nèi)側(cè)面形成排氣網(wǎng)格，頂蓋中設(shè)有 環(huán)形定位裝置，在定位裝置下部，設(shè)置若干鉤狀的定位卡，而排氣網(wǎng)格 的頂部環(huán)形的外緣，形成與定位卡相應的定位凸起，其特征是所述定位 裝置(5)內(nèi)周的緊貼頂蓋(3)處設(shè)置有彈性墊(4)，圓環(huán)形的凹槽(14)就設(shè) 置在彈性墊(4)上并于與排氣網(wǎng)格(1)接觸的區(qū)域內(nèi)，并在排氣網(wǎng)格(l) 相應位置設(shè)置圓環(huán)形的突臺(11)，突臺(11)與凹槽(14)配合良好。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風分離器的排氣裝置，其特征是所述 彈性墊(4)上與排氣網(wǎng)格(1)接觸的區(qū)域開多個圓環(huán)形凹槽(14),圓環(huán)形 的突臺(11)與圓環(huán)形凹槽(14)具有同樣大小和數(shù)量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋風分離器的排氣裝置，由下部的本體和上部的頂蓋結(jié)合而成，頂蓋蓋住本體上部開口部位，頂蓋內(nèi)側(cè)面形成排氣網(wǎng)格，頂蓋中設(shè)有環(huán)形定位裝置，在定位裝置下部，設(shè)置若干鉤狀的定位卡，而排氣網(wǎng)格的頂部環(huán)形的外緣，形成與定位卡相應的定位凸起，該旋風分離器的頂蓋內(nèi)部與排氣網(wǎng)格接觸的區(qū)域開一個圓環(huán)形凹槽，并在排氣網(wǎng)格相應位置增加圓環(huán)形的突臺使之與凹槽配合良好，而且，圓環(huán)形凹槽為多個，圓環(huán)形的突臺與凹槽為同樣的數(shù)量和大小，本發(fā)明旋風分離器的排氣裝置使旋風分離器密封良好，灰塵不容易堵塞在排氣網(wǎng)格上。
文檔編號B04C5/12GK101385997SQ20071005960
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者肖宗亮 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司