專利名稱：毛氈吸附選礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如錫砂、鎢砂或砂金等種類的細(xì)礦石顆粒進(jìn)行重力分選的選礦沒備，具體為一種毛氈吸附選礦機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的重力選礦方法中，普遍采用固定的混泥土溜槽，將用于捕收錫砂、鎢砂或砂金的塊狀毛氈鋪在固定溜槽中，壓上鐵溜格來進(jìn)行選礦。一般每晝夜進(jìn)行多次人工清溜，在短時(shí)間內(nèi)對(duì)細(xì)礦石顆粒確有良好的捕收效果。但存在以下弊病。
1、沉積毛氈中的粘附的重礦物不能及時(shí)的清理出來，毛氈2～3小時(shí)后便處于“板結(jié)”狀態(tài)，細(xì)礦石顆粒的回收率急劇下降。
2、人工清溜時(shí)以必須停止給礦，造成間斷性生產(chǎn)降低了溜槽的生產(chǎn)效率。
3、毛氈上若不壓溜格，則會(huì)被礦漿沖走，若壓上溜格，又限制了其給礦粒度的上限。
4、人工清溜勞動(dòng)強(qiáng)度大，毛氈破損快。
5、溜槽槽體的傾斜角度無法改變調(diào)整，適應(yīng)性能差。
6、給礦量及給水量無法控制，嚴(yán)重影響回收率。
為了解決這個(gè)問題，中國實(shí)用新型專利91228080.8提出了一種選金礦專用的“無級(jí)調(diào)速毛氈溜槽”。其溜槽由可粘附的重礦物的毛氈、帶波狀擋邊的無級(jí)膠帶、機(jī)架/集礦槽、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、托輥、張緊裝置、主動(dòng)滾筒無級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)裝置、噴水管和排礦口構(gòu)成。毛氈卡壓在帶波狀擋邊的無級(jí)膠帶上，膠帶用安裝在機(jī)架/集礦槽上的主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒張緊，由電磁調(diào)速電機(jī)無級(jí)調(diào)速將扭矩傳遞給主動(dòng)滾筒帶動(dòng)膠帶及毛氈運(yùn)動(dòng)。該毛氈溜槽可以連續(xù)工作，自動(dòng)化程度有所提高。但給礦裝置直接將礦漿注入在主動(dòng)滾筒的膠帶位置上，有堆積的可能，礦漿有被流水沖洗不完全的情況下就帶入了集礦槽內(nèi)，造成精礦品位低下；而集礦槽部分的膠帶行程短，該處的噴水流很難將粘附精礦在如此短的行程內(nèi)完全徹底的沖洗到集礦槽，所以選礦回收率也難以提高。另外，毛氈溜槽的傾斜角度仍然無法改變調(diào)整，同樣沒有解決選礦適應(yīng)性的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出一種毛氈吸附選礦機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)提高錫砂、鎢砂或砂金等精礦的回收率和生產(chǎn)效率，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，同時(shí)可聯(lián)機(jī)使用節(jié)約設(shè)備成本和安裝空間，便于操作，對(duì)選礦的礦物適應(yīng)性也較廣泛。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是設(shè)計(jì)一種毛氈吸附選礦機(jī)，包含有帶波狀擋邊毛氈膠帶、機(jī)架、橫梁、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、上、下托輥、減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)、噴水器、進(jìn)料槽和接礦槽等；帶波狀擋邊毛氈膠帶首尾相接成封閉圓周，依靠橫梁最高端的主動(dòng)滾筒和最低端的從動(dòng)滾筒張緊，上方的帶波狀擋邊毛氈膠帶由橫梁上安裝的上托輥將工作表面托平構(gòu)成一個(gè)溜槽；所述的溜槽的上方距主動(dòng)滾筒端1～3m處設(shè)有方形的進(jìn)料槽，進(jìn)料槽的槽底開有縱橫規(guī)則排列的漏礦漿孔，其孔徑為φ5～φ20mm，縱向孔距為50～100mm，橫向孔距為20～100mm；上述橫梁一端與機(jī)架立柱活動(dòng)鉸接，另一端與機(jī)架立柱上的升降調(diào)節(jié)裝置連接；該升降調(diào)節(jié)裝置能使橫梁與水平方向成3～9°的傾角可調(diào)；主動(dòng)滾筒主軸的一端和減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，另一端接一連軸器和離合器，主動(dòng)滾筒下端的帶波狀擋邊毛氈膠帶通過改向輥、下托輥?zhàn)兿虺傻谷切螤睿谄湎滦毖透南蜉伒牡撞课恢冒惭b接礦槽；在主動(dòng)滾筒處帶波狀擋邊毛氈膠帶的上方、正側(cè)方和下斜腰三處位置分別裝有噴水器，上方的噴水器開有與進(jìn)料槽的槽底等數(shù)量等間距的噴孔。
礦漿自方形的進(jìn)料槽給入，通過縱橫規(guī)則排列的漏礦漿孔，均勻成線的分散地漏在下方的溜槽上，經(jīng)上方的噴水器噴出的水流沖刷、毛氈的“毛”抖動(dòng)及帶波狀擋邊毛氈膠帶輕微顫動(dòng)的作用下，重礦物沉積在毛氈中并隨毛氈一起向主動(dòng)滾筒端運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)主動(dòng)滾筒正側(cè)方和下斜腰處的噴水管兩次壓力水沖洗卸下，落入接礦槽。溜槽中不能沉積在毛氈中的輕泥砂被流水帶到溜槽低端排出，成為尾礦。
本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、將毛氈由鋪在固定溜槽中靜止使用改為膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)使用，精礦自動(dòng)清理，連續(xù)產(chǎn)出，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、進(jìn)料槽的槽底的縱橫規(guī)則排列的漏礦漿孔，可以控制礦漿均勻?yàn)⒙┰谙路降拿珰至锊凵希_有與進(jìn)料槽的槽底等數(shù)量等間距噴孔的噴水器沖洗礦漿時(shí)，可以一層一層有序地將混在礦漿里的密度大的精礦沉積在毛氈中，同時(shí)密度小的泥砂徐徐流向溜槽低端排出。主動(dòng)滾筒下端又設(shè)計(jì)為帶波狀擋邊膠帶成倒三角形狀，延長了排礦口部分膠帶的行程，該處的兩次噴水流可將粘附在毛氈上的精礦完全徹底的沖洗到排礦口，所以選礦回收率得到較大的提高。實(shí)踐證明，本發(fā)明可以提高精礦的回收率20％左右。
3、橫梁一端的升降調(diào)節(jié)裝置，可使橫梁與水平方向成3～9°的可調(diào)傾角，提高了本發(fā)明對(duì)選礦礦物的適應(yīng)性。
4、本發(fā)明的主動(dòng)滾筒主軸的另一端接一連軸器和離合器，可再連接帶動(dòng)另一臺(tái)毛氈吸附選礦機(jī)，做到一機(jī)雙帶或一機(jī)多帶，大大節(jié)約設(shè)備成本和安裝空間，便于操作。


圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的俯艦圖。
其中1帶波狀擋邊毛氈膠帶；2機(jī)架；3橫梁；4主動(dòng)滾筒；5從動(dòng)滾筒；6上托輥；7下托輥；8減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、10、11噴水器；12進(jìn)料槽；13接礦槽；14漏礦漿孔；15升降調(diào)節(jié)裝置；16連軸器；17改向輥。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖用具體實(shí)施例說明本發(fā)明實(shí)施例1一種800-12毛氈吸附選礦機(jī)，包含有帶波狀擋邊毛氈膠帶1、機(jī)架2、橫梁3、主動(dòng)滾筒4、從動(dòng)滾筒5、上托輥6、下托輥7、減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、噴水器9、噴水器10、噴水器11、進(jìn)料槽12和接礦槽13等；帶波狀擋邊毛氈膠帶1首尾相接成封閉圓周，依靠橫梁3最高端的主動(dòng)滾筒4和最低端的從動(dòng)滾筒5張緊，上方的帶波狀擋邊毛氈膠帶1由橫梁3上安裝的上托輥6將工作表面托平構(gòu)成一個(gè)溜槽；所述的溜槽的上方距主動(dòng)滾筒4端2m處設(shè)有方形的進(jìn)料槽12，進(jìn)料槽12的槽底開有縱橫規(guī)則排列的漏礦漿孔14，其孔徑為φ10mm，縱向孔距為80mm，橫向孔距為60mm；上述橫梁3一端與機(jī)架2立柱活動(dòng)鉸接，另一端與機(jī)架2立柱上的升降調(diào)節(jié)裝置15連接；該升降調(diào)節(jié)裝置15能使橫梁3與水平方向成3～9°的傾角可調(diào)；主動(dòng)滾筒4主軸的一端和減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)8相連，另一端接一連軸器16和離合器，主動(dòng)滾筒4下端的帶波狀擋邊毛氈膠帶1通過改向輥17、下托輥7變向成倒三角形狀，在其下斜腰和改向輥17的底部位置安裝接礦槽13；在主動(dòng)滾筒4處帶波狀擋邊毛氈膠帶1的上方、正側(cè)方和下斜腰三處位置分別裝有噴水器9、10、11，上方的噴水器9開有與進(jìn)料槽12的槽底等數(shù)量等間距的噴孔。
實(shí)施例2一種1000-15毛氈吸附選礦機(jī)，包含有帶波狀擋邊毛氈膠帶1、機(jī)架2、橫梁3、主動(dòng)滾筒4、從動(dòng)滾筒5、上托輥6、下托輥7、減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、噴水器9、噴水器10、噴水器11、進(jìn)料槽12和接礦槽13等；帶波狀擋邊毛氈膠帶1首尾相接成封閉圓周，依靠橫梁3最高端的主動(dòng)滾筒4和最低端的從動(dòng)滾筒5張緊，上方的帶波狀擋邊毛氈膠帶1由橫梁3上安裝的上托輥6將工作表面托平構(gòu)成一個(gè)溜槽；所述的溜槽的上方距主動(dòng)滾筒4端3m處設(shè)有方形的進(jìn)料槽12，進(jìn)料槽12的槽底開有縱橫規(guī)則排列的漏礦漿孔14，其孔徑為φ20mm，縱向孔距為100mm，橫向孔距為100mm。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3一種500-8毛氈吸附選礦機(jī)，包含有帶波狀擋邊毛氈膠帶1、機(jī)架2、橫梁3、主動(dòng)滾筒4、從動(dòng)滾筒5、上托輥6、下托輥7、減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、噴水器9、噴水器10、噴水器11、進(jìn)料槽12和接礦槽13等；帶波狀擋邊毛氈膠帶1首尾相接成封閉圓周，依靠橫梁3最高端的主動(dòng)滾筒4和最低端的從動(dòng)滾筒5張緊，上方的帶波狀擋邊毛氈膠帶1由橫梁3上安裝的上托輥6將工作表面托平構(gòu)成一個(gè)溜槽；所述的溜槽的上方距主動(dòng)滾筒4端1m處設(shè)有方形的進(jìn)料槽12，進(jìn)料槽12的槽底開有縱橫規(guī)則排列的漏礦漿孔14，其孔徑為φ5mm，縱向孔距為50mm，橫向孔距為20mm；其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種毛氈吸附選礦機(jī)，包含有帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)、機(jī)架(2)、橫梁(3)、主動(dòng)滾筒(4)、從動(dòng)滾筒(5)、上、下托輥(6、7)、減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)、噴水器(9、10、11)、進(jìn)料槽(12)和接礦槽(13)等；帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)首尾相接成封閉圓周，依靠橫梁(3)最高端的主動(dòng)滾筒(4)和最低端的從動(dòng)滾筒(5)張緊，上方的帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)由橫梁(3)上安裝的上托輥(6)將工作表面托平構(gòu)成一個(gè)溜槽，其特征在于所述的溜槽的上方距主動(dòng)滾筒(4)端1～3m處設(shè)有方形的進(jìn)料槽(12)，進(jìn)料槽(12)的槽底開有縱橫規(guī)則排列的漏礦漿孔(14)，其孔徑為φ5～φ20mm，縱向孔距為50～100mm，橫向孔距為20～100mm；上述橫梁(3)一端與機(jī)架(2)立柱活動(dòng)鉸接，另一端與機(jī)架(2)立柱上的升降調(diào)節(jié)裝置(15)連接；該升降調(diào)節(jié)裝置(15)能使橫梁(3)與水平方向成3～9°的傾角可調(diào)；主動(dòng)滾筒(4)主軸的一端和減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)相連，另一端接一連軸器(16)，主動(dòng)滾筒(4)下端的帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)通過改向輥(17)、下托輥(7)變向成倒三角形狀，在其下斜腰和改向輥(17)的底部位置安裝接礦槽(13)；在主動(dòng)滾筒(4)處帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)的上方、正側(cè)方和下斜腰三處位置分別裝有噴水器(9、10、11)，上方的噴水器(9)開有與進(jìn)料槽(12)的槽底等數(shù)量等間距的噴孔。
全文摘要
本發(fā)明為毛氈吸附選礦機(jī)，用于對(duì)細(xì)礦石顆粒進(jìn)行重力分選。其主要結(jié)構(gòu)包含有帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)、機(jī)架(2)、橫梁(3)、主動(dòng)滾筒(4)、從動(dòng)滾筒(5)、上、下托輥(6、7)、減速驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)、噴水器(9、10、11)、進(jìn)料槽(12)和接礦槽(13)等；帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)構(gòu)成一個(gè)溜槽，溜槽上方設(shè)有方形的進(jìn)料槽(12)，機(jī)架(2)上設(shè)升降調(diào)節(jié)裝置(15)，主動(dòng)滾筒(4)的主軸接一連軸器(16)，其下端的帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)成倒三角形狀，下方安裝接礦槽(13)；使用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)提高精礦的回收率和生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可聯(lián)機(jī)使用節(jié)約設(shè)備成本和安裝空間，便于操作，對(duì)選礦的礦物適應(yīng)性也較廣泛。
文檔編號(hào)B03B5/00GK1915526SQ20061003216
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月28日
發(fā)明者喻炳高, 劉巽瓏 申請(qǐng)人:喻炳高, 郴州大鋒設(shè)備制安有限公司