專(zhuān)利名稱(chēng)：：硫精礦除雜提純浮選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種硫精礦除雜提純浮選工藝，該工藝主要涉及硫精礦中的硫、鐵、金的利用及部分原料中所含銅鉛鋅的綜合回收的技術(shù)問(wèn)題。
背景技術(shù)：
：目前國(guó)內(nèi)外硫酸燒渣利用現(xiàn)狀，相差較大，在國(guó)內(nèi)硫酸燒渣中鐵的利用率不高，只有一少部分選成鐵精礦粉用于煉鐵，大部分未盡其用，燒渣中的有色金屬等有價(jià)值組分均未利用；現(xiàn)在，一般制硫酸的原料為硫精礦，即硫化鐵精礦，硫精礦產(chǎn)自硫鐵礦礦山，黃金礦山及有色金屬礦山，黃金礦山的硫精礦為浮選金精礦氰化尾渣；而硫精礦含硫品位一般為30％～40％，40％品位的硫精礦為一級(jí)品，硫精礦主要含硫礦物為黃鐵礦和少量磁黃鐵礦，制硫酸時(shí)硫化鐵經(jīng)氧化焙燒，硫生成SO2用于制硫酸，鐵氧化成Fe2O3和Fe3O4，因此硫酸燒渣富含鐵，其品位一般在30％～50％不等，燒渣中還含少量的Cu、Pb、Zn氧化物及少量金，非金屬礦物主要為石英等硅酸鹽礦物；如我國(guó)鞍山式赤鐵礦礦石鐵品位為26～30％，而硫酸燒渣鐵品位為30％～50％，我國(guó)年產(chǎn)硫酸燒渣量約為鐵礦石產(chǎn)量的十分之一，因此硫酸燒渣是我國(guó)重要的鐵礦石資源之一；在實(shí)際生產(chǎn)中，利用硫酸燒渣煉鐵必須先經(jīng)選礦富集，然而硫酸燒渣選鐵十分困難，其原因是硫化鐵氧化焙燒時(shí)生成的鐵氧化物顆粒微細(xì)，比表面積大、高度細(xì)分散、嚴(yán)重污染了非金屬礦物表面，或因石英熔化而生成固熔體，因此長(zhǎng)期以來(lái)硫酸燒渣選鐵技術(shù)指標(biāo)較低，且難有進(jìn)展，是冶金、化工業(yè)的一個(gè)難題之一，需要進(jìn)一步改進(jìn)創(chuàng)新；目前我國(guó)硫酸燒渣主要流向一是用于煉鐵，如某一硫酸廠用分級(jí)拋尾重選法處理硫酸燒渣，燒渣鐵品位50.03％，分級(jí)拋尾后重選精礦鐵品位為66.86％，尾礦鐵品位43.4％，鐵回收率為37.77％；又如南京鋼鐵廠曾從國(guó)外引進(jìn)一套高溫氯化焙燒工藝處理硫酸燒渣，用氯化揮發(fā)回收燒渣中的Cu、Pb、Zn、Au和Ag，氯化揮發(fā)后的燒渣用于煉鐵，由于氯化揮發(fā)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，而且燒渣鐵品位不高，煉鐵經(jīng)濟(jì)效益差，該工藝已于1991年停產(chǎn)另如馬鞍山鋼鐵公司第一燒結(jié)廠自1964年至1973年間煉鐵時(shí)把硫酸燒渣作為摻料煉鐵，十年間摻硫酸燒渣量5500噸，約增產(chǎn)鐵2500噸；由于燒渣含鐵品位低，煉鐵時(shí)高爐利用系數(shù)低，焦比高，經(jīng)濟(jì)效果差，因此未經(jīng)選礦富集的燒渣直接作摻料煉鐵利用空間有限；二是燒水泥時(shí)作填料使用，主要用作助熔劑，或燒磚時(shí)作填料使用；三是堆存，無(wú)用的燒渣只能堆存，不能排放，堆存的燒渣污染環(huán)境，急切需要有效利用；有報(bào)導(dǎo)國(guó)外硫鐵礦中硫鐵及貴金屬利用率較高，經(jīng)濟(jì)效果也較好，如日本硫鐵礦中硫、鐵及伴生金的產(chǎn)值比為硫∶鐵∶金＝45∶34∶21，西班牙里約·廷圖埃巴奴拉聯(lián)合企業(yè)鐵∶硫∶伴生金＝(50～52)∶(35～40)∶(8～13)；日本1948年燒渣利用率僅為13％，到1955年燒渣利用率達(dá)100％，占當(dāng)年煉鐵料的13.5％；我國(guó)燒渣中鐵的利用率不高的原因主要是燒渣選鐵技術(shù)指標(biāo)不高，提高技術(shù)指標(biāo)難度比較大，燒渣選鐵急待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種硫精礦除雜提純浮選工藝，解決現(xiàn)行硫酸廠燒渣鐵的利用率低、技術(shù)指標(biāo)低、經(jīng)濟(jì)效益差等問(wèn)題；本發(fā)明充分利用硫酸原料中的硫、鐵、金及有色金屬，向企業(yè)提供一種工藝流程簡(jiǎn)單易行，技術(shù)指標(biāo)高、經(jīng)濟(jì)效益好，產(chǎn)出高純度硫化鐵精礦制酸，使硫酸燒渣鐵的品位直接達(dá)到煉鐵要求，成為鐵精礦粉的新工藝，該工藝還將改變硫酸廠只生產(chǎn)硫酸的歷史，它同時(shí)還將生產(chǎn)鐵精礦粉和黃金，還能使部分硫精礦中所含的有色金屬得到回收利用，將使硫酸燒渣100％被利用，該工藝有極大的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明主要內(nèi)容有二項(xiàng)，一是硫酸原料——硫精礦除雜，二是硫精礦提純；所謂的除雜是指除掉硫精礦中常含少量Cu、Pb、Zn及易浮的脈石礦物和碳礦物等雜質(zhì)；除雜對(duì)象主要是金精礦氰化尾渣，雖然金精礦氰化尾渣也是制酸原料，也是硫精礦，但它常含一定數(shù)量的Cu、Pb、Zn及易浮的脈石礦物，這是因?yàn)辄S金礦山為最大限度地提高金回收率，不得不把與金關(guān)系密切的Cu、Pb、Zn同硫化鐵一起選入金精礦。如果對(duì)金精礦氰化尾渣直接進(jìn)行硫化鐵提純，則它們會(huì)一起被選進(jìn)提純硫化鐵的產(chǎn)物中，這不僅會(huì)影響提純硫化鐵產(chǎn)品的純度，還會(huì)影響硫酸燒渣直接成為鐵精礦粉的質(zhì)量，因此金精礦氰化尾渣硫化鐵提純前必須先除雜，除雜浮選的精礦為Cu、Pb、Zn、Au、Ag混合精礦，待進(jìn)一步分離回收；除雜浮選尾礦即為待提純硫精礦；待除雜金精礦氰化尾渣礦漿予處理予處理的目的是活化Cu、Zn硫化物，活化作用的原理如下金精礦氰化浸出金是靠氰化物(氰化鈉)在強(qiáng)堿性介質(zhì)中溶解金，而氰化物恰好是Cu、Zn硫化物及黃鐵礦的有效抑制劑，氰化物是強(qiáng)堿弱酸鹽，它在礦漿中水解，生成HCN和CN-K水解＝[HCN][OH]/[CN-]K18℃＝2.54×10-5K25℃＝1.54×10-5由上式可以看出，堿性礦漿中CN-濃度高，有利于抑制礦漿中Cu、Zn硫化物，酸性礦漿中CN-濃度低，有利于Cu、Zn硫化物活化。加濃硫酸后，PH值逐漸降低，CN-濃度也隨著降低，抑制作用也就隨著降低，當(dāng)?shù)V漿PH值降至某一數(shù)值時(shí)，CN-濃度降至某種硫化礦物活化等當(dāng)點(diǎn)時(shí)，某種硫化物就開(kāi)始活化，不同的硫化物活化值不同，加硫酸后礦漿PH值降至不同點(diǎn)，某種硫化物就被活化；一、除雜浮選工藝流程1、礦漿予處理a)取一定量的待除雜的金精礦氰化尾渣濾餅放入攪拌槽中加水調(diào)漿，把礦漿度調(diào)至C＝60％；b)往攪拌槽礦漿中加入濃硫酸，邊加硫酸邊攪拌礦漿，使礦漿的PH＝4～7，攪拌10分鐘，活化Cu、Zn硫化物結(jié)束；c)把活化好的礦漿移至另一攪拌槽內(nèi)，往攪拌槽內(nèi)加水稀釋礦漿至浮選濃度C＝28～33％；d)往調(diào)好礦漿濃度的攪拌槽中加撲收劑，即丁基黃藥和丁基銨黑藥適量，起泡劑2#油適量，攪拌2～5分鐘，礦漿進(jìn)入浮選槽進(jìn)行浮選除雜；上述(a)與(b)是金精礦氰化尾渣予處理階段的Cu、Zn硫化礦的活化步驟；(c)與(d)為浮選礦漿準(zhǔn)備步驟；2、除雜浮選a)粗選當(dāng)?shù)V漿經(jīng)過(guò)予處理活化后，進(jìn)入粗選浮選槽，礦漿在粗選槽中攪拌均勻后充氣浮選，粗選刮泡4分鐘，泡沫產(chǎn)品富含Cu、Pb、Zn、Au及Ag，為粗精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；b)掃選留在粗選槽內(nèi)的粗選尾礦，繼續(xù)加丁基黃藥與丁基銨黑藥適量及起泡劑2#油適量，攪拌2分鐘，然后充氣浮選，刮泡3分鐘，掃選結(jié)束，泡沫為掃選精礦，留在槽內(nèi)的產(chǎn)品為除雜尾礦，即為待進(jìn)一步提純的硫化鐵精礦，掃選精礦返回粗選，與第二批次氰化尾渣予處理過(guò)礦漿一起進(jìn)行第二批次閉路循環(huán)粗選；c)精選一次精選首先把粗選泡沫產(chǎn)品放入一次精選槽內(nèi)加適量水?dāng)嚢?～2分鐘，以求礦漿濃度均勻，然后充氣浮選，刮泡3分鐘，其泡沫產(chǎn)品為一次精選精礦，進(jìn)入二次精選，槽內(nèi)礦漿為一次精選尾礦，返回粗選，與第二批次金礦氰化尾渣予處理完畢后的礦漿及與掃選精礦一起進(jìn)行二批次粗選；二次精選把一次精選的精礦礦漿放入二次精選的浮選槽中，加適量水，攪拌1～2分鐘，然后充氣刮泡2分鐘，其泡沫產(chǎn)品為除雜的混合精礦，富含Cu、Pb、Zn、Au、Ag，二次精選的槽內(nèi)產(chǎn)品為二次精選尾礦，返回一次精選槽內(nèi)與第二批次的粗選精礦一起進(jìn)行第一次精選；這樣多次閉路循環(huán)產(chǎn)品穩(wěn)定后，其精礦和尾礦為除雜浮選最終產(chǎn)品。硫精礦提純所謂提純是指最大限度地甩掉硫精礦中的石英等硅酸鹽礦物，使硫化鐵選到至純的地步。目前硫酸廠所用的最高品級(jí)的硫精礦含硫品位40～43％，該品級(jí)的硫精礦含脈石礦物量為25～20％；其制酸燒渣含鐵品位為46～56％；而本發(fā)明的除雜提純工藝能把精礦硫品位提高到50～52％，其雜質(zhì)含量降至6～2％，燒渣鐵品位達(dá)到64～67％，可直接用于煉鐵，成為鐵精礦粉；硫精礦提純前須對(duì)礦漿進(jìn)行予處理，予處理的目的是活化黃鐵礦、抑制石英等脈石礦物；活化作用的原理是黃鐵礦的表面狀態(tài)與礦漿的PH值有關(guān)，PH值高時(shí)，即在強(qiáng)堿性介質(zhì)中，黃鐵礦表面會(huì)生成FeO(OH)，F(xiàn)eO(OH)為鐵氧化物，具有親水性，可浮選性變差，因此在強(qiáng)堿性介質(zhì)中黃鐵礦受抑制，在強(qiáng)堿性介質(zhì)中如果添加了氰化物，[OH]濃度高，因此CN-也高，所以金精礦氰化過(guò)程中黃鐵礦受到強(qiáng)烈抑制，在酸性介質(zhì)中(OH)濃度和CN-濃度都會(huì)降低，PH值越低，它們的濃度越低，抑制作用消失，而且強(qiáng)酸能使黃鐵礦表面分解出元素S°，，元素硫能提高黃鐵礦表面的疏水性，從而提高了黃鐵礦的可浮性，使黃鐵礦強(qiáng)烈活化，這正是我們所需要的。至于濃硫酸能抑制石英及其它硅酸鹽礦物，是硫酸能提高其表面的親水性造成的；二、硫精礦提純浮選工藝流程1、礦漿予處理a)待提純硫精礦、在攪拌槽中調(diào)漿，濃度C＝60％；b)往濃度C＝60％的礦漿中加濃硫酸，邊加酸邊攪拌礦漿，使礦漿PH＝1～4；c)待礦漿PH值穩(wěn)定在要求的PH值后攪拌10分鐘，使黃鐵礦表面充分活化，石英等硅酸鹽礦物受到完全抑制；d)將礦漿移至下一個(gè)攪拌槽中，加水稀釋礦漿濃度至浮選濃度C＝28～33％；e)往稀釋的礦漿中加浮選藥劑丁基銨黑藥適量，2#油適量，攪拌2～5分鐘，進(jìn)行硫精礦提純浮選；2、硫化鐵提純浮選a)粗選將予處理完礦漿移至粗選浮選槽內(nèi)，攪拌均勻后充氣刮泡6分鐘，泡沫產(chǎn)品即為硫化鐵提純粗選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；b)一次掃選往粗選后的槽內(nèi)產(chǎn)品繼續(xù)加丁基銨黑藥和2#油適量，然后充氣，刮泡5分鐘，一次掃選結(jié)束，泡沫產(chǎn)品為一次掃選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回粗選，參加第二批次粗選；c)二次掃選往一次掃選尾礦中繼續(xù)加丁基銨黑藥和2#油適量，攪拌2分鐘，充氣刮泡5分鐘，泡沫產(chǎn)品為二次掃選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為二次掃選尾礦，即為最終尾礦，二次掃選精礦返回一次掃選槽內(nèi)，參加第二批次的一次掃選；d)一次精選粗選精礦進(jìn)入一次精選浮選槽，攪拌1～2分鐘，調(diào)好礦漿面，然后充氣空白精選，刮泡5.5分鐘，一次精選結(jié)束，泡沫產(chǎn)品為一次精選精礦，進(jìn)入二次精選，槽內(nèi)產(chǎn)品為一次精選尾礦，返回粗選參加第二批次粗選；e)二次精選一次精選精礦進(jìn)入二次精選浮選槽，進(jìn)行二次精選，先加適量水?dāng)嚢?～2分鐘，然后充氣浮選，刮泡4.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為二次精選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為二次精選尾礦，返回一次精選槽參加第二批次粗精礦一次精選；f)三次精選二次精選泡沫產(chǎn)品即二次精選精礦進(jìn)入三次精選浮選槽，進(jìn)行三次空白精選，加適量水?dāng)嚢?～2分鐘，調(diào)好礦漿面，然后充氣浮選4.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為三次精選精礦，即為最終高純硫精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為三次精選尾礦，返回二次精選槽與第二批次一次精選泡沫一起進(jìn)行二批次二次精選；上述循序返回閉路試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)4～5批次閉路循環(huán)，產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定后，其產(chǎn)品為最終產(chǎn)品，其硫精礦是有代表性，有說(shuō)服力的最終精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明的除雜提純工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便2、技術(shù)指標(biāo)高，成功地突破了硫精礦品位上限，把硫精礦含硫品位從40～43％提高到50～52％，使燒渣鐵品位達(dá)到64～67％，直接成為鐵精礦粉，而且硫鐵回收率均在90％以上，這樣硫酸燒渣就可100％被利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益；3、本發(fā)明的除雜提純工藝能改變硫酸工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，它將使硫酸企業(yè)既能生產(chǎn)硫酸，又能生產(chǎn)鐵精礦粉和黃金及有色金屬精礦；4、本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，對(duì)金精礦氰化尾渣采用除雜提純工藝，對(duì)硫鐵礦礦山及有色金屬礦山產(chǎn)出的硫精礦可以直接進(jìn)入硫精礦提純程序，提純硫化鐵。圖1為本發(fā)明的金精礦氰化尾渣除雜工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的硫精礦提純工藝流程圖；圖3為本發(fā)明硫精礦除雜提純工藝與其相關(guān)作業(yè)聯(lián)系圖。具體實(shí)施例方式如附圖1所示，為本發(fā)明的除雜工藝流程圖。硫精礦除雜實(shí)施例1取某礦的金精礦氰化尾渣成份如下1、礦漿予處理a)取一定量的待除雜的金精礦氰化尾渣濾餅，放入攪拌槽中加水調(diào)漿，使礦漿濃度調(diào)至C＝60％；b)往攪拌槽礦漿中加入濃硫酸，邊加硫酸邊攪拌礦漿，使礦漿的PH＝4～7，攪拌10分鐘；c)把活化好的礦漿移至下一個(gè)攪拌槽內(nèi)，往攪拌槽內(nèi)加水，稀釋礦漿至浮選濃度C＝28～33％；d)往調(diào)好礦漿濃度的攪拌槽中加撲收劑，即丁基黃藥和丁基銨黑藥適量，起泡劑2#油適量，攪拌2～5分鐘，礦漿進(jìn)入浮選槽進(jìn)行浮選除雜；2、除雜浮選a)粗選礦漿經(jīng)過(guò)予處理活化后，進(jìn)入粗選浮選槽中進(jìn)行攪拌，把礦漿濃度攪拌均勻，攪拌1～2分鐘后，充氣浮選，刮泡4分鐘，泡沫產(chǎn)品為粗精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；b)掃選留在粗選槽內(nèi)的粗選尾礦，繼續(xù)加撲收劑丁基黃藥與丁基銨黑藥適量及起泡劑2#油適量，攪拌2分鐘，然后充氣浮選，刮泡3分鐘，掃選結(jié)束，泡沫為掃選精礦，留在槽內(nèi)的產(chǎn)品為除雜尾礦，即為待提純的硫精礦，掃選精礦返回粗選浮選槽內(nèi)與第二批次氰化尾渣予處理過(guò)礦漿一起進(jìn)行第二批次閉路循環(huán)粗選；c)精選一次精選粗精礦泡沫產(chǎn)品進(jìn)入一次精選槽內(nèi)，加適量水?dāng)嚢?～2分鐘，使礦漿濃度均勻，然后充氣浮選，刮泡3分鐘，其泡沫產(chǎn)品為一次精選精礦，進(jìn)入二次精選槽，槽內(nèi)礦漿為一次精選尾礦，返回粗選，與第二批次金精礦氰化尾渣樣品予處理完畢后的礦漿及與掃選精礦一起進(jìn)行二批次粗選；二次精選把一次精選的精礦漿放入二次精選槽中，加適量水，攪拌1～2分鐘，然后充氣刮泡2分鐘，其泡沫產(chǎn)品為除雜浮選的混合精礦，富含Cu、Pb、Zn、Au、Ag，二次精選的槽內(nèi)產(chǎn)品為二次精選尾礦，返回一次精選槽內(nèi)與第二批次的粗選精礦一起進(jìn)行第一次精選；這樣循序返回的閉路循環(huán)后，其最終產(chǎn)品為精礦和尾礦，其結(jié)果見(jiàn)表1某金精礦氰化尾渣除雜試驗(yàn)結(jié)果表1除雜實(shí)施例2取某礦的金精礦氰化尾渣濾餅為除雜原料，其成份如下1、待除雜礦漿予處理a)取一定量的待除雜的金精礦氰化尾渣濾餅，放入攪拌槽中加水調(diào)漿，使礦漿度調(diào)至C＝60％；b)往攪拌槽礦漿中加入濃硫酸，邊加硫酸邊攪拌礦漿，使礦漿的PH＝4～7，攪拌10分鐘；c)把活化好的礦漿移至下一個(gè)攪拌槽內(nèi)，往攪拌槽內(nèi)加水，稀釋礦漿至浮選濃度C＝28～33％；d)往調(diào)好礦漿濃度的攪拌槽中加撲收劑，即丁基黃藥和丁基銨黑藥適量，起泡劑2#油適量，攪拌2～5分鐘，礦漿進(jìn)入浮選槽進(jìn)行浮選除雜；2、除雜浮選a)粗選礦漿經(jīng)過(guò)予處理活化后，進(jìn)入粗選浮選槽中進(jìn)行攪拌，把礦漿濃度攪拌均勻，攪拌1～2分鐘后充氣浮選，刮泡4分鐘，泡沫產(chǎn)品為粗精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；b)掃選留在粗選槽內(nèi)的粗選尾礦，繼續(xù)加撲收劑丁基黃藥與丁基銨黑藥適量及起泡劑2#油適量，攪拌2分鐘，然后充氣浮選，充氣刮泡3分鐘，掃選結(jié)束，泡沫為掃選精礦，留在槽內(nèi)的產(chǎn)品為除雜尾礦，即為待提純的硫精礦，掃選精礦返回粗選浮選槽內(nèi)與第二批次氰化尾渣予處理過(guò)礦漿一起進(jìn)行第二批次閉路循環(huán)粗選c)精選一次精選粗精礦進(jìn)入一次精選槽，再把一次精選槽內(nèi)的粗精礦加適量水?dāng)嚢?～2分鐘，使礦漿濃度均勻，然后充氣浮選，刮泡3分鐘，其泡沫產(chǎn)品為一次精選精礦，進(jìn)入二次精選，槽內(nèi)礦漿為一次精選尾礦，返回粗選，與第二批次金礦氰化尾渣予處理完畢后的礦漿及與掃選精礦一起進(jìn)行二批次粗選；二次精選一次精選的精礦礦漿放入二次精選槽中，加適量水，攪拌1～2分鐘，然后充氣刮泡2分鐘，其泡沫產(chǎn)品為除雜的混合精礦，富含Cu、Pb、Zn、Au、Ag，二次精選的槽內(nèi)產(chǎn)品為二次精選尾礦，返回一次精選槽內(nèi)與第二批次的粗選精礦一起進(jìn)行第一次精選；這樣循序返回的閉路循環(huán)后，其最終產(chǎn)品為除雜浮選的混合精礦和尾礦，其尾礦為待提純硫精礦。結(jié)果見(jiàn)表2某金精礦氰化尾渣除雜試驗(yàn)結(jié)果表2硫精礦提純浮選實(shí)施例3如附圖2所示，為本發(fā)明的硫精礦提純浮選工藝流程圖，取某礦待提純硫精礦粉成份如下1、礦漿予處理a)待提純硫精礦在攪拌槽中調(diào)漿，使礦漿濃度調(diào)至C＝60％；b)往攪拌槽礦漿中加入濃硫酸，邊加硫酸邊攪拌礦漿，使礦漿的PH＝1～4；c)礦漿PH值穩(wěn)定在某數(shù)值后攪拌10分鐘，活化黃鐵礦抑制石英；d)將活化后的礦漿移至下一個(gè)攪拌槽中，加水稀釋礦漿濃度至浮選濃度C＝28～33％；e)往稀釋的礦漿中加浮選藥劑丁基銨黑藥和2#油適量，攪拌2～5分鐘；2、硫精礦提純浮選a)粗選將予處理過(guò)的礦漿移至粗選浮選槽內(nèi)，攪拌均勻后充氣刮泡6分鐘，泡沫產(chǎn)品即為硫精礦提純粗選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；b)一次掃選往粗選后的槽內(nèi)產(chǎn)品繼續(xù)加丁基銨黑藥和2#油適量，然后充氣浮選刮泡5分鐘，一次掃選結(jié)束，泡沫產(chǎn)品為一次掃選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為一次掃選尾礦，一次掃選精礦返回粗選槽參加第二批次粗選；c)二次掃選往一次掃選尾礦中繼續(xù)加丁基銨黑藥和2#油適量，攪拌充氣，調(diào)好礦漿面刮泡5分鐘，泡沫產(chǎn)品為二次掃選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為二次掃選尾礦，即為最終尾礦，二次掃選精礦返回一次掃選槽內(nèi)，參加第二批次的一次掃選；d)一次精選把粗精礦移至一次精選槽內(nèi)，攪拌1～2分鐘，充氣、調(diào)好礦漿面，然后刮泡5.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為一次精選精礦進(jìn)入二次精選，槽內(nèi)產(chǎn)品為一次精選尾礦，返回粗選參加第二批次粗選e)二次精選把一次精選精礦漿移至二次精選浮選槽內(nèi)，攪拌1～2分鐘、調(diào)好礦漿面，充氣浮選刮泡4.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為二次精選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為二次精選尾礦，返回一次精選槽參加第二批次粗精礦一次精選；f)三次精選將二次精選精礦移進(jìn)三次精選槽內(nèi)并攪拌1～2分鐘，調(diào)好礦漿面，充氣浮選刮泡4.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為三次精選精礦，即為最終高純硫精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為三次精選尾礦，返回二次精選槽，參加第二批次樣品的二次精選，這樣經(jīng)過(guò)4～5批次樣品閉路循環(huán)，所產(chǎn)出精礦和尾礦產(chǎn)品是循環(huán)平衡后的產(chǎn)品，為最終產(chǎn)品，見(jiàn)表3某礦的硫精礦提純浮選試驗(yàn)結(jié)果表3硫精礦提純浮選實(shí)施例4取某金礦待提純硫精礦進(jìn)行硫化鐵提純浮選，硫精礦成份如下<tablesid="table5"num="005"><tablewidth="667">元素SFeAug/tCuPbZn含量26.024.31.00.020.130.03</table></tables>1、礦漿予處理a)待提純硫精礦在攪拌槽中調(diào)漿，使礦漿濃度調(diào)至C＝60％；b)往攪拌槽礦漿中加入濃硫酸，邊加硫酸邊攪拌礦漿，使礦漿的PH＝1～4；c)礦漿PH值穩(wěn)定在某一數(shù)值后攪拌10分鐘，活化黃鐵礦，抑制石英等硅酸鹽脈石礦物；d)礦漿移進(jìn)下一個(gè)攪拌槽中，加水稀釋礦漿濃度至浮選濃度C＝28～33％；e)往稀釋的礦漿中加丁基銨黑藥和2#油適量，攪拌2～5分鐘，準(zhǔn)備浮選；2、硫精礦提純浮選a)粗選將予處理過(guò)的礦漿移至粗選浮選槽內(nèi)，攪拌、調(diào)礦漿面，充氣刮泡6分鐘，泡沫產(chǎn)品為粗精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；b)一次掃選往粗選后的槽內(nèi)產(chǎn)品繼續(xù)加丁基銨黑藥和2#油適量，攪拌、調(diào)好礦漿面，充氣刮泡5分鐘，泡沫產(chǎn)品為一次掃選精礦，返回參加第二批次粗選，槽內(nèi)產(chǎn)品為一次掃選尾礦；c)二次掃選往一次掃選尾礦中繼續(xù)加丁基銨黑藥和2#油適量，攪拌充氣，調(diào)好礦漿面，刮泡5分鐘，泡沫產(chǎn)品為二次掃選精礦，參加第二批次樣品一次掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品為最終尾礦產(chǎn)品；d)一次精選把粗精礦礦漿移至一次精選浮選槽內(nèi)，攪拌1～2分鐘、充氣，調(diào)好礦漿面，然后刮泡5.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為一次精選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為一次精選尾礦，返回粗選參加第二批次粗選；e)二次精選把一次精選精礦礦漿移至二次精選浮選槽內(nèi)，攪拌1～2分鐘、調(diào)好礦漿面，充氣刮泡4.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為二次精選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為二次精選尾礦，返回一次精選槽參加第二批次粗精礦一次精選；f)三次精選將二次精選精礦移進(jìn)三次精選浮選槽內(nèi)并攪拌1～2分鐘，調(diào)好礦漿面，充氣刮泡4.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為三次精選精礦，即為最終高純硫精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為三次精選尾礦，返回二次精選槽，參加第二批次樣品的二次精選，經(jīng)4～5次閉路循環(huán)后其結(jié)果見(jiàn)表4某礦硫精礦提純工藝浮選試驗(yàn)結(jié)果表4本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效果結(jié)合附圖3及表5與表6，說(shuō)明采用本發(fā)明的工藝給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益，以實(shí)施例3為例，原料經(jīng)過(guò)予處理——浮選提純——高純硫精礦焙燒制酸——燒渣氰化提金——氰化尾渣即為鐵精礦粉，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表5及表6每噸硫精礦提純成高純硫精礦制酸所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益表5注鐵精礦粉按600元/t、金按100元/g計(jì)。噸原料制酸綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表6注硫酸濃度為98％，硫酸生產(chǎn)成本為140.0元/t。權(quán)利要求1.一種硫精礦除雜提純浮選工藝，其特征在于它是由兩項(xiàng)內(nèi)容構(gòu)成，一是對(duì)金精礦氰化尾渣除雜；二是對(duì)硫精礦提純；該除雜提純工藝是通過(guò)金精礦氰化尾渣除雜浮選工藝流程及硫精礦提純浮選工藝流程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫精礦除雜提純工藝，其特征在于所說(shuō)的金精礦氰化尾渣除雜浮選工藝流程為(1)、待除雜礦漿予處理a、取一定量的待除雜金精礦氰化尾渣濾餅中放入攪拌槽中加水調(diào)漿，把礦漿濃度調(diào)至C＝60％；b、往攪拌槽礦漿中加入濃硫酸，邊加硫酸邊攪拌礦漿，使礦漿的PH＝4～7，攪拌10分鐘，活化Cu、Zn硫化礦物；c、把活化好的礦漿移至下一個(gè)攪拌槽內(nèi)，往攪拌槽內(nèi)加水稀釋礦漿至浮選濃度C＝28～33％；d、往調(diào)好礦漿濃度的攪拌槽中加撲收劑，即丁基黃藥和丁基銨黑藥適量，起泡劑2#油適量，攪拌2～5分鐘，礦漿進(jìn)入浮選槽進(jìn)行浮選除雜；(2)、除雜浮選a、粗選當(dāng)?shù)V漿經(jīng)過(guò)予處理活化后，進(jìn)入粗選浮選槽，礦漿在粗選槽中攪拌1～2分鐘后充氣浮選，粗選刮泡4分鐘，泡沫產(chǎn)品為粗精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；b、掃選留在粗選槽內(nèi)的為粗選尾礦，繼續(xù)加丁基黃藥與丁基銨黑藥適量及起泡劑2#油適量，攪拌2分鐘，然后充氣浮選，刮泡3分鐘，掃選結(jié)束，泡沫為掃選精礦，留在槽內(nèi)的產(chǎn)品為除雜尾礦，即為待進(jìn)一步提純的硫精礦，掃選精礦返回粗選浮選槽內(nèi)，與第二批次氰化尾渣予處理過(guò)礦漿及一次精選尾礦一起進(jìn)行第二批次閉路循環(huán)粗選；c、精選一次精選首先把粗選泡沫產(chǎn)品放入一次精選槽內(nèi)加水調(diào)礦漿面，攪拌1～2分鐘，然后充氣浮選，刮泡3分鐘，其泡沫產(chǎn)品為一次精選精礦，進(jìn)入二次精選，槽內(nèi)礦漿為一次精選尾礦，返回粗選，與第二批次金精礦氰化尾渣樣品予處理完畢后的礦漿及與掃選精礦一起進(jìn)行二批次粗選；二次精選把一次精選的精礦礦漿放入二次精選浮選槽中，加適量水，攪拌1～2分鐘，然后充氣刮泡2分鐘，其泡沫產(chǎn)品為除雜浮選的混合精礦，富含Cu、Pb、Zn、Au、Ag，二次精選的槽內(nèi)產(chǎn)品為二次精選尾礦，返回一次精選槽內(nèi)與第二批次的粗選精礦一起進(jìn)行第一次精選；這樣多次閉路循環(huán)產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定后，其精礦和尾礦為最終產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫精礦除雜提純浮選工藝，其特征在于所說(shuō)的硫精礦提純工藝流程為(1)、礦漿予處理a、待提純硫精礦在攪拌槽中調(diào)漿，濃度C＝60％；b、往濃度C＝60％的礦漿中加濃硫酸，邊加酸邊攪拌礦漿，使礦漿PH＝1～4；c、待礦漿PH值穩(wěn)定后攪拌10分鐘，使黃鐵礦表面充分活化，石英等硅酸鹽礦物受到完全抑制；d、將礦漿移至下一個(gè)攪拌槽中，加水稀釋礦漿濃度至浮選濃度C＝28～33％；e、往稀釋的礦漿中加浮選藥劑丁基銨黑藥適量，2#油適量，攪拌2～5分鐘，進(jìn)行硫精礦提純浮選；(2)、硫精礦提純浮選a、粗選將予處理完的礦漿移至粗選浮選槽內(nèi)，攪拌均勻后充氣刮泡6分鐘，泡沫產(chǎn)品即為硫化鐵提純粗選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；b、一次掃選往粗選后的槽內(nèi)產(chǎn)品繼續(xù)加丁基銨黑藥和2#油適量，然后充氣浮選，刮泡5分鐘，一次掃選結(jié)束，泡沫產(chǎn)品為一次掃選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為一次掃選尾礦，一次掃選精礦留待返回粗選，參加第二批次粗選c、二次掃選往一次掃選尾礦中繼續(xù)加丁基銨黑藥和2#油適量，攪拌1～2分鐘，充氣刮泡5分鐘，泡沫產(chǎn)品為二次掃選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為二次掃選尾礦，即為最終尾礦，二次掃選精礦返回一次掃選槽內(nèi)，參加第二批次的一次掃選；d、一次精選粗選精礦進(jìn)入一次精選浮選槽，攪拌1～2分鐘，調(diào)好礦漿面，然后充氣精選，刮泡5.5分鐘，一次精選結(jié)束，泡沫產(chǎn)品為一次精選精礦，進(jìn)入二次精選，槽內(nèi)產(chǎn)品為一次精選尾礦，返回粗選參加第二批次粗選；e、二次精選一次精選精礦進(jìn)入二次精選浮選槽，進(jìn)行二次精選，先加適量水，攪拌1～2分鐘，然后充氣浮選，刮泡4.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為二次精選精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為二次精選尾礦，返回一次精選槽參加第二批次粗精礦一次精選；f、三次精選二次精選泡沫產(chǎn)品即二次精選精礦進(jìn)入二次精選浮選槽，進(jìn)行三次精選，加適量水?dāng)嚢?～2分鐘，調(diào)好礦漿面，然后充氣浮選4.5分鐘，泡沫產(chǎn)品為三次精選精礦，即為最終高純硫精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為三次精選尾礦，返回二次精選槽與第二批次一次精選泡沫產(chǎn)品一起進(jìn)行二批次二次精選。全文摘要本發(fā)明涉及一種硫精礦除雜提純浮選工藝，屬于冶金化工類(lèi)；其核心是改硫酸燒渣選鐵為硫酸原料浮選提純硫化鐵，用產(chǎn)出的高品位硫化鐵精礦制酸，使燒渣鐵品位直接達(dá)到煉鐵要求，成為鐵精粉，燒渣將被100％利用，該工藝有兩項(xiàng)內(nèi)容，一是硫酸原料之一金精礦氰化尾渣除雜，二是硫精礦提純；該工藝是通過(guò)金精礦氰化尾渣除雜浮選工藝流程及硫精礦提純浮選工藝流程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該工藝不僅簡(jiǎn)單、易行，技術(shù)指標(biāo)高，經(jīng)濟(jì)效益好；還將改變硫酸廠只生產(chǎn)硫酸的歷史，它將使硫酸廠既生產(chǎn)硫酸，又生產(chǎn)鐵精礦粉和黃金，還將使部分硫精礦中所含的有色金屬得到回收利用。文檔編號(hào)B03D101/02GK1775371SQ20051011905公開(kāi)日2006年5月24日申請(qǐng)日期2005年12月7日優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日發(fā)明者馮國(guó)臣申請(qǐng)人:馮國(guó)臣