專利名稱：一種鋁土礦的梯度浮選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁土礦的梯度浮選方法，特別是低鋁硅比(3～5)的鋁土礦浮選方法，屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國鋁土礦資源豐富，據(jù)統(tǒng)計資源量有25億噸。我國鋁土礦礦石以一水硬鋁石-高嶺石沉積型鋁土礦石為主，中低鋁硅比(4～8)的礦石占80％以上，而高鋁硅比(A/S＞10)的礦石僅占6.94％。成功利用這種資源的關(guān)鍵在于通過選礦的方法提高鋁土礦鋁硅比，近年來，中國的鋁土礦浮選脫硅取得了突破性的進(jìn)展，已有的技術(shù)主要有a.一種鋁土礦選礦方法，公開號CN1080569A，
公開日1994年1月。該專利主要是用含Al2O3約68％的鋁土礦石，浮選提高其Al2O3品位至74％，用于生產(chǎn)耐火材料，回收率低。
b.一種鋁土礦的浮選方法，公開號CN1607926A，
公開日1999年2月。該專利主要特點，是針對含Al2O3約64.8％、SiO211.5％、A/S為5.8～6的鋁土礦石，用略為粗磨至40％～80％-0.074mm，然后浮選出一水硬鋁石富連生體作為精礦，浮選尾礦再用重選分級脫除細(xì)泥廢棄，粗粒則作為中礦返回再磨浮選。
c.一種鋁土礦選礦方法，公開號CN1324696A，
公開日2001年12月。該專利采用含Al2O3約59％～65％、SiO29％～11.5％的鋁土礦石，浮選提高其Al2O3品位至A/S＞10。浮選過程為正浮選，采用組合調(diào)整劑和復(fù)合捕收劑，浮選流程為1粗1掃多次精選。
d.一種鋁土礦的選礦脫硅方法，公開號CN1369328A，
公開日2002年9月。該專利在專利c.的基礎(chǔ)上，將精選尾礦通過篩分、分級或重選，細(xì)泥作為尾礦廢棄，粗粒或重選精礦可直接與浮選精礦合并，或作為中礦送再磨再浮選。
e.中低鋁硅比鋁土礦選礦脫硅方法，授權(quán)公告號CN1125777C，授權(quán)公告日2003年10月。該專利適用于A/S 4-7的中低鋁硅比鋁土礦，其特征在于將鋁土礦磨至合格粒度后進(jìn)行分級，粗粒級全部或部分作為精礦1，細(xì)粒級加入浮選藥劑進(jìn)行浮選得到浮選精礦2，精礦1和精礦2合并作為鋁土礦選礦精礦。
f.一水硬鋁型鋁土礦反浮選脫硅方法，公開號CN1370625A，
公開日2002年9月。其特征在于將鋁土礦磨至合格粒度后，利用浮選藥劑和一定的工藝提高一水硬鋁石與鋁硅酸鹽脈石礦物的表面疏水/親水性質(zhì)差異，采用反浮選工藝方案將鋁硅酸鹽脈石礦物浮出至泡沫作為尾礦廢棄，槽底產(chǎn)品為鋁土礦精礦。
采用已有的技術(shù)，通過鋁土礦正浮選技術(shù)(選擇性磨礦-浮選脫硅)，可以從高鋁(Al2O3約62％～65％)、高硅(SiO2約12％～14％)、中低品位鋁硅比(A/S約5～7)的一水硬鋁石型礦石得到A/S大于10的鋁土礦精礦。鋁土礦反浮選脫硅技術(shù)則是將礦石中含量較少的含硅脈石礦物作為泡沫產(chǎn)品浮出，產(chǎn)率為70％～80％的一水硬鋁石精礦留在浮選槽內(nèi)。
現(xiàn)有的鋁土礦浮選方法中，都存在有相對略粗粒(0.075mm～0.15mm)的鋁土礦在浮選粗選過程中難以上浮，或上浮后在精選過程中掉槽的現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響著鋁土礦浮選過程的正常進(jìn)行和浮選回收率指標(biāo)。
此外，對于我國分布較廣的低鋁(Al2O3約為55％～60％)、低鋁硅比(A/S約為3～5)一水硬鋁石型鋁土礦，由于其礦石嵌布粒度細(xì)，解離困難，含難選連生體礦石和難選伊利石型硅酸鹽脈石多，屬于難以用以往冶煉方法(拜耳法混連法、燒結(jié)法)直接生產(chǎn)氧化鋁、以及難以用現(xiàn)有鋁土礦選礦方法(選擇性磨礦-浮選脫硅等)選別的貧礦，此類礦石或成為廢礦、呆礦，或由于在開采中采富丟貧而遭到破壞和丟棄。

發(fā)明內(nèi)容
為了充分利用我國低鋁硅比(3～5)鋁土礦資源，本發(fā)明提供一種鋁土礦的梯度浮選方法。
一種鋁土礦的梯度浮選方法，首先對鋁土礦原礦進(jìn)行磨礦，添加藥劑攪拌后，經(jīng)粗選1、粗選2、精選1、精選2、精選3后得鋁土礦精礦，粗選2的尾礦和精選1后的尾礦經(jīng)精掃選或濃縮后得最終尾礦，其中，粗選1的作業(yè)礦漿濃度控制為≥35％，粗選2的作業(yè)礦漿濃度控制為15％～20％，粗選1為一個獨立的作業(yè)循環(huán)，后繼作業(yè)的中礦返回到粗選2；精選1、精選2、精選3設(shè)計成具有礦漿濃度梯度分布，各精選作業(yè)頭1～2槽的作業(yè)礦漿濃度控制為≥20％，各精選作業(yè)頭1～2槽為一個獨立的作業(yè)循環(huán)，后繼作業(yè)的中礦均返回到各精選作業(yè)的后繼槽。
鋁土礦的浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速設(shè)計成具有可調(diào)速度梯度分布，粗選1、精選1、精選2、精選3作業(yè)頭1～2槽的浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動線速度為后繼浮選作業(yè)浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動線速度的65％～85％。
為保證粗選2的作業(yè)礦漿濃度，對返回其中的精選1中礦進(jìn)行適當(dāng)脫水，濃縮底流返回粗選2，溢流作為尾礦廢棄；或?qū)⒕x1中礦進(jìn)行精掃選，精掃選泡沫中礦返回粗選2，精掃選底流作為尾礦廢棄。
采用本發(fā)明，使磨礦解離后的具有粒度梯度分布的鋁土礦礦粒群，能按相應(yīng)的浮選速度梯度實現(xiàn)分步分速浮選，從而解決相對略粗粒(0.075mm～0.15mm)的鋁土礦在浮選過程中難以上浮，或上浮后在精選過程中掉槽的現(xiàn)象，以提高浮選回收率指標(biāo)。本發(fā)明適用于各種不同類型的鋁土礦，特別是能適用于低鋁硅比(A/S約為3～5)-水硬鋁石型鋁土礦的浮選脫硅。


圖1本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1河南某鋁土礦，原礦含Al2O355.10％，鋁硅比(A/S)為4.67。
工藝制度為磨礦產(chǎn)品的粒度為-0.074mm占88％～92％左右，采用碳酸鈉調(diào)整浮選體系的酸堿度控制在pH 8.5～9.0，加入分散抑制劑和組合捕收劑進(jìn)行浮選。浮選流程為2粗1掃2精，采用分步分速浮選的技術(shù)方案，粗選1的礦漿濃度控制為≥35％。閉路試驗指標(biāo)見表1。
表1 閉路試驗指標(biāo)

實施例2河南某鋁土礦，原礦含Al2O355.96％，鋁硅比(A/S)為4.72。
工藝制度為磨礦產(chǎn)品的粒度為-0.074nm占88％～92％左右，采用碳酸鈉調(diào)整浮選體系的酸堿度控制在pH 8.5～9.0，加入無機(jī)鹽類分散抑制劑和組合捕收劑進(jìn)行浮選。
1t/d規(guī)模的連選擴(kuò)大試驗，浮選流程為2粗1掃3精，采用分步分速浮選的技術(shù)方案，粗選1的礦漿濃度控制為≥35％。
連選試驗指標(biāo)見表2。
表2 連選試驗指標(biāo)

實施例3某鋁土礦，原礦含Al2O361.71％，鋁硅比(A/S)為3.99。
工藝制度為磨礦產(chǎn)品的粒度為-0.074mm占88％～92％左右，采用碳酸鈉調(diào)整浮選體系的酸堿度控制在pH 8.5～9.0，加入分散抑制劑和組合捕收劑進(jìn)行浮選。浮選流程為2粗1掃3精，采用分步分速浮選的技術(shù)方案，粗選1的礦漿濃度控制為≥35％。閉路試驗結(jié)果見表3。
表3 某鋁土礦浮選脫硅閉路試驗指標(biāo)

實施例4某低鋁硅比鋁土礦，原礦含Al2O355.43％，鋁硅比(A/S)為3.36。
工藝制度為磨礦產(chǎn)品的粒度為-0.074mm占88％，采用碳酸鈉調(diào)整浮選體系的酸堿度控制在pH 8.5～9.0，加入分散抑制劑和組合捕收劑進(jìn)行浮選。浮選流程為2粗1掃2精，掃選泡沫和2次精選的底流合并作為中礦。
浮選開路試驗結(jié)果見表4。
表4 某低鋁硅比鋁土礦浮選脫硅開路試驗指標(biāo)

試驗結(jié)果表明，使用本發(fā)明的鋁土礦的梯度浮選新方法，能較有效地分選各類礦石，提供符合冶煉溶出要求的鋁土礦精礦。特別是本發(fā)明能適用于低鋁(Al2O3約為55％～60％)、低鋁硅比(A/S約為3～5)-水硬鋁石型鋁土礦的浮選脫硅，并獲得較好的工藝指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種鋁土礦的梯度浮選方法，包括對鋁土礦原礦進(jìn)行磨礦，添加藥劑攪拌后，經(jīng)粗選1、粗選2、精選1、精選2、精選3后得鋁土礦精礦，粗選2的尾礦和精選1后的尾礦經(jīng)掃選后得最終尾礦，其特征在于其中，粗選1的作業(yè)礦漿濃度控制為≥35％，粗選2的作業(yè)礦漿濃度控制為15％～20％，粗選1為一個獨立的作業(yè)循環(huán)，后繼作業(yè)的中礦返回到粗選2；精選1、精選2、精選3設(shè)計成具有礦漿濃度梯度分布，各精選作業(yè)頭1～2槽的作業(yè)礦漿濃度控制為≥20％，各精選作業(yè)頭1～2槽為一個獨立的作業(yè)循環(huán)，后繼作業(yè)的中礦均返回到各精選作業(yè)的后繼槽；粗選1、精選1、精選2、精選3作業(yè)頭1～2槽的浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動線速度為后繼浮選作業(yè)浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動線速度的65％～85％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于對返回粗選2的精選1中礦進(jìn)行適當(dāng)脫水濃縮底流返回粗選2，溢流作為尾礦廢棄；或?qū)⒕x1中礦進(jìn)行精掃選，精掃選泡沫中礦返回粗選2，精掃選底流作為尾礦廢棄。
全文摘要
一種鋁土礦的梯度浮選方法，首先對鋁土礦原礦進(jìn)行磨礦，添加藥劑攪拌后，經(jīng)粗選1、粗選2、精選1、精選2、精選3后得鋁土礦精礦，粗選2的尾礦和精選1后的尾礦經(jīng)掃選后得最終尾礦，其中，粗選1的作業(yè)礦漿濃度控制為≥35％，粗選2的作業(yè)礦漿濃度控制為15％～20％。采用本發(fā)明，使磨礦解離后的具有粒度梯度分布的鋁土礦礦粒群，能按相應(yīng)的浮選速度梯度實現(xiàn)分步分速浮選，從而解決相對略粗粒(0.075mm～0.15mm)的鋁土礦在浮選過程中難以上浮，或上浮后在精選過程中掉槽的現(xiàn)象，提高浮選回收率指標(biāo)。本發(fā)明適用于各種不同類型的鋁土礦，特別適用于低鋁硅比(A/S約為3～5)一水硬鋁石型鋁土礦。
文檔編號B03D1/16GK1958168SQ20051003232
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者胡岳華, 王毓華, 鄧海波, 顧國華, 何平波, 覃文慶 申請人:中南大學(xué)