專利名稱：旋風(fēng)式集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進細小除塵效率的旋風(fēng)式集塵裝置。
背景技術(shù)：
諸如直立型吸塵器和罐狀吸塵器的真空吸塵器具有連接到吸塵器體上并在要清潔的表面上移動的吸塵刷。該吸塵器體的內(nèi)部被分為容納可拆卸灰塵過濾器的灰塵室以及容納產(chǎn)生吸力的電機的電機室。當(dāng)電機被驅(qū)動時，在吸塵刷處產(chǎn)生吸力。這種吸力從清潔表面將充滿灰塵和污物的空氣吸入吸塵器體內(nèi)。被吸入的空氣經(jīng)過灰塵室的灰塵過濾器而被排出。所吸入空氣中的灰塵和污物經(jīng)灰塵過濾器的過濾，而經(jīng)電機室排出清潔的空氣。
這種如上所述的傳統(tǒng)真空吸塵器需要用于過濾灰塵和污物的可消耗的灰塵過濾器。
當(dāng)灰塵過濾器被灰塵和污物阻塞時，就需要更換灰塵過濾器，而用戶手工更換灰塵過濾器很不方便且不衛(wèi)生。
為了克服這些缺點，已開發(fā)并普遍使用了多種旋風(fēng)吸塵器，它們具有高的除塵效率并在去除阻塞污物后可以被重新使用。這種旋風(fēng)吸塵器被制造將灰塵和污物從抽入空氣中離心分離。
然而，與使用灰塵袋或灰塵過濾器的傳統(tǒng)真空吸塵器相比，這種旋風(fēng)式集塵裝置在收集細小灰塵方面效率較低。因此，需要開發(fā)一種既能夠方便用戶又能改進除塵效率(尤其是收集細小灰塵)的旋風(fēng)式集塵裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述傳統(tǒng)配置的缺點，本發(fā)明一方面提供了一種用于高效收集細小灰塵的真空吸塵器的改進的旋風(fēng)式集塵裝置。
通過提供這種真空吸塵器，可以實現(xiàn)本發(fā)明的上述方面與優(yōu)點，其中這種真空吸塵器包括一個整體包括第一旋風(fēng)器部分和環(huán)繞第一旋風(fēng)器部分形成的第二旋風(fēng)器部分的旋風(fēng)器主體；一個裝配在旋風(fēng)器主體上并包括充滿灰塵的空氣流動的空氣通路的第一蓋子；一個將從第二旋風(fēng)器部分排出的空氣集中并傳送到旋風(fēng)器主體的第二蓋子；以及一個安裝在所述旋風(fēng)器主體下、收集被分離出的灰塵的灰塵容器。
優(yōu)選地，該空氣通路包括分別連接到第二旋風(fēng)器部分的管道，通過它從第一旋風(fēng)器部分排放出的空氣被流入第二旋風(fēng)器部分；以及排放孔，通過它，從第二旋風(fēng)器部分排放出的空氣被排入由第二蓋子密閉的空間。
每個管道包括一個連接到第一旋風(fēng)器部分出口的第一管道部分；一個連接到第一管道部分和第二旋風(fēng)器部分的第二管道部分。
每個管道均具有一個作為從第一旋風(fēng)器部分的出口到所述頂部的上升傾斜部分的第一管道部分的上部；以及一個作為從所述頂部到第二旋風(fēng)器部分的下降傾斜部分的第二管道部分的上部。
優(yōu)選地，所述上升傾斜部分的曲率小于下降傾斜部分的曲率。
所述管道的形式是交替的，以便所述旋風(fēng)流在相鄰的第二旋風(fēng)器部分中以相反的方向運動。
所述排放孔在從所述第二旋風(fēng)器部分排放空氣流的方向中突起，而每個包括一種設(shè)置在所述排放空氣的通路中的一種肋狀件。
所述肋狀件包括一個兩分或等分每個排放孔的橫斷面并相對于排放孔垂直設(shè)備的片。
密封件介于旋風(fēng)器主體和第一蓋子之間用于分別密封所述第一和第二旋風(fēng)器部分。
所述密封件密封圍繞所述管道的排放孔的第一管道部分和第二管道部分的20％至30％。
所述密封件包括對應(yīng)于所述第二旋風(fēng)器部分的開口；以及部分阻塞所述管道的開口，以便所述空氣以離心的方向進入所述第二旋風(fēng)器部分而形成所述旋風(fēng)流。
所述密封件由形成在旋風(fēng)器主體處用于固定的導(dǎo)向部件進行導(dǎo)向。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述第一蓋子可以由軟橡膠或PVC中的一種形成或由PVC軟橡膠的一種形成，而密封所述第一和第二旋風(fēng)器部分。路徑形成件介于所述第一蓋子與所述旋風(fēng)器主體之間，用于密封所述管道的一部分。


結(jié)合附圖，通過對實施例的如下描述，本發(fā)明的這些與/或其它特征及優(yōu)點將會變得更加明顯和更易理解。
圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋風(fēng)式集塵裝置的透視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋風(fēng)式集塵裝置的分解透視圖；圖3為沿圖2中直線III-III的旋風(fēng)式集塵裝置的橫斷面圖；圖4為顯示圖3的包圍區(qū)域IV的放大橫斷面圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋風(fēng)式集塵裝置的通道視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的第一蓋子的俯視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的密封件的俯視圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的當(dāng)?shù)谝簧w子和密封件裝配在一起時暴露的通道的仰視圖；圖9為顯示旋風(fēng)式集塵裝置的透視圖；圖10是圖9的分解透視圖；且圖11為根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的當(dāng)?shù)谝簧w子和密封件裝配在一起時暴露的通道視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，將對本發(fā)明實例進行詳細描述，其實例顯示在附圖中，其中相似參考號代表類似的單元。參照附圖，以下將對說明本發(fā)明的實施例進行描述。
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋風(fēng)式集塵裝置的外觀。
參照圖1，該旋風(fēng)式集塵裝置10包括一個旋風(fēng)器主體110；均裝配在旋風(fēng)器主體110上的一個第一蓋子120和一個第二蓋子130；一個可拆卸地設(shè)置在旋風(fēng)器主體110下的灰塵容器140；以及一個介于旋風(fēng)器主體110和第一蓋子120之間的用于防止空氣泄漏的密封件150。
圖2為將在下面詳細描述的根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的旋風(fēng)式集塵裝置的分解透視圖。
該旋風(fēng)器主體110包括在旋風(fēng)器主體100中央的第一旋風(fēng)器部分111，以及環(huán)繞第一旋風(fēng)器部分111的第二旋風(fēng)器部分112。該第一和第二旋風(fēng)器部分111和112可被整體形成。
第一旋風(fēng)器部分111與吸口101(與未示出的吸塵刷連通)偏心連接。充滿灰塵的空氣經(jīng)吸口101被吸入并下降，沿第一旋風(fēng)器部分111的內(nèi)側(cè)形成旋轉(zhuǎn)氣流，從而由離心力將污物從吸取空氣中分離。被分離的污物被收集入灰塵容器140。
第一旋風(fēng)器部分111的中央是穿透的，其中格柵部件116如圖3所示可拆卸地裝配。該格柵部件116阻止被分離的污物回流。清潔空氣穿過該格柵部件116而上升到第一旋風(fēng)器部分111。
空氣通過該格柵部件116，并沿在第一蓋子120上形成的空氣通路125進入第二旋風(fēng)器部分112。
第二旋風(fēng)器部分112包括在第一旋風(fēng)器部分111的頂部表面上實質(zhì)上以字母“C”狀布置形成的第二旋風(fēng)器主體112a，和在第二旋風(fēng)器主體112a的下端的通孔115。
優(yōu)選地，每個第二旋風(fēng)器主體112形狀呈錐形，如圖3所示其頂側(cè)的直徑大于底側(cè)的直徑。通孔115通向灰塵容器140，以便在第二旋風(fēng)器主體112a中第二次分離的細小灰塵經(jīng)該通孔115被收集入灰塵容器140。
第一蓋子120被安裝在旋風(fēng)器主體100上。每個空氣通路125對應(yīng)于第二旋風(fēng)器主體112a定位，并將從第一旋風(fēng)器部分111排出的空氣引入第二旋風(fēng)器部分112。
該空氣通路125包括管道121和排放孔122。
管道121將從第一旋風(fēng)器部分111排出的空氣導(dǎo)入第二旋風(fēng)器主體112a。參照圖3到圖5，優(yōu)選地，每個管道121的上側(cè)為圓形，以便減小與從第一旋風(fēng)器部分111排出空氣的摩擦力。參照圖4和圖5，在高度h處的最高點被稱為頂點A。每個管道121的上側(cè)具有一個從連接到第一旋風(fēng)器部分111的出口的部分延伸到頂點A的上升傾斜部分C1和一個從頂點A延伸到連接到第二旋風(fēng)器部分112的并形成第二旋風(fēng)器部分的入口112c部分的下降傾斜部分。利用這種結(jié)構(gòu)，可以防止從第一旋風(fēng)器部分111到第二旋風(fēng)器部分112的氣流突然改變其方向，而管道121內(nèi)部和排出空氣之間的摩擦?xí)p小。
空氣進入管道121，并沿第二旋風(fēng)器主體112a的內(nèi)側(cè)面旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)氣流以便由離心力將在第一旋風(fēng)器部分111中未被過濾的細小灰塵分離。在第二旋風(fēng)器部分112中的清潔空氣經(jīng)排出孔122被排放到第一蓋子120的上部。以下將更加詳細地描述管道121的形狀。
在第二旋風(fēng)器主體122內(nèi)被第二次分離的空氣經(jīng)排放孔122被排入形成在第一蓋子120與第二蓋子130之間的空間。參照圖3和圖4，每個排放孔122優(yōu)選地設(shè)置有相對于自排放孔122的空氣排放路徑縱向設(shè)置的肋狀件123。肋狀件123可以是一個兩分或等分排放孔122橫斷面的片。肋狀件123的存在可以防止空氣湍流，因此減小由排放空氣的湍流導(dǎo)致集塵效率損失。
以下將更加詳細地描述管道121和排放孔122的結(jié)構(gòu)與形狀。
參照圖2和圖3，從排放孔122排出的清潔空氣形成在裝配在第一蓋子120上的第二蓋子130中，并通過設(shè)置在第二蓋子130頂側(cè)的連通孔131流到電機室(未示出)。優(yōu)選地，第二蓋子130的內(nèi)側(cè)輕緩地彎曲，以減小從排放孔122排出的空氣與第二蓋子130內(nèi)側(cè)面之間的摩擦。
灰塵容器140可拆卸地設(shè)置在旋風(fēng)器主體110下，并由隔板141分隔成大灰塵容器和細小灰塵容器。隔板141使第一和第二旋風(fēng)器部分111和112僅與第一蓋子120流體連通。該灰塵容器140可以由透明材料形成，以利于用戶觀察。
以下將更加詳細地描述管道121和排放孔122的結(jié)構(gòu)與形狀。
圖6是第一蓋子120的俯視圖。
每個管道121包括預(yù)定長度的第一管道部分121a和在頂點A后形成的第二管道部分121b。該管道121與第一蓋子120一體形成，其第二管道部分121b圍繞排放孔122。該管道121以交替的形式圍繞排放孔122布置，以便空氣可以沿相反的方向進入。具體地，一個第二管道部分121b對著某一特定方向而鄰近的第二管道部分對著相反的方向，以此類推。因此，在經(jīng)過第二旋風(fēng)器部分112后，來自排放孔122的空氣就可以防止在第二蓋子130中形成湍流。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一管道部分121a在任意側(cè)與相鄰管道121的第一管道部分121a鄰接。因此，第一管道部分121a中的空氣通路得以簡化，有利于管道121的成型，從而降低了制造成本。
形成第二管道部分121b以便致使經(jīng)第二旋風(fēng)器部分112進入的空氣產(chǎn)生旋風(fēng)流。第二管道部分121a的曲率與第二旋風(fēng)器部分112頂側(cè)的曲率一致。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，與排放孔122匹配的管道121與每個第二旋風(fēng)器主體112a連接。
參照圖2，密封件150介于第一蓋子120和旋風(fēng)器主體110之間以防止空氣泄漏。
參照圖7，密封件150在對應(yīng)于第二旋風(fēng)器主體112a的位置處具有開口151。開口151構(gòu)造為它們可以部分密封管道121。每個開口151的一部分形成為與對應(yīng)的第二管道部分121b的曲率一致，而剩余區(qū)域形成為從對應(yīng)的第二旋風(fēng)器部分112部分地密封第一和第二管道部分121a和121b。參照圖8，通過封閉從頂點A到α內(nèi)角的區(qū)域，可以調(diào)整第二旋風(fēng)器部分112的入口112c的橫斷面。相應(yīng)地，可以調(diào)節(jié)進入第二旋風(fēng)器部分112的旋風(fēng)流的流速，而可以以最佳的旋風(fēng)流速度，高效地實現(xiàn)第二旋風(fēng)器部分112中的離心分離。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，開口151的形狀與結(jié)構(gòu)是這樣的密封件封閉150從開始形成第二管道部分121b的頂點A到內(nèi)角90°的區(qū)域。
所述密封件150密封第一管道部分121a和第二旋風(fēng)器部分112，以及從頂點A到內(nèi)角90°的第二管道部分121b，以便第一旋風(fēng)器部分111僅通過預(yù)定區(qū)域和第二旋風(fēng)器部分112的入口112c與第二旋風(fēng)器部分112流體連通。
來自管道121的空氣經(jīng)過第二管道部分121b，而經(jīng)入口112c進入第二旋風(fēng)器部分112，從而在第二旋風(fēng)器部分112中有效地產(chǎn)生旋風(fēng)流。
由于第二旋風(fēng)器部分112的入口112a形成在第二管道部分121b的末端，所以可以防止旋風(fēng)流的紊亂，而有利于在第二旋風(fēng)器部分112中由離心力分離灰塵。
該密封件150設(shè)置有對應(yīng)于旋風(fēng)器主體110的導(dǎo)向部件113(圖2)的固定突起152，以指示和簡化密封件150和旋風(fēng)器主體110的安裝。
根據(jù)本發(fā)明一個實施例，以下將描述旋風(fēng)式集塵裝置100的操作。
參照圖3，顯示了旋風(fēng)式集塵裝置100的集塵操作。
當(dāng)充滿灰塵的空氣從吸塵刷(未示出)經(jīng)偏心地連接到第一旋風(fēng)器部分111的吸口101(圖2)被吸入時，被吸入空氣沿第一旋風(fēng)器部分111的內(nèi)側(cè)面旋轉(zhuǎn)下降進入灰塵容器140。在第一旋風(fēng)器部分111中，由于離心力污物被從吸入空氣中分離，而分離灰塵中的大的灰塵落到了灰塵容器140的底部。
被第一次清潔的空氣從灰塵容器140的底部上升，經(jīng)格柵部件116流入第一旋風(fēng)器部分111的頂部一側(cè)，碰撞到第一蓋子120，而分散進入第一蓋子120的管道121。
在碰到第一蓋子120并分散入管道121后，經(jīng)第一次清潔的空氣就流向第二旋風(fēng)器部分112而形成第二旋風(fēng)流。具體地，由于管道121偏心地連接到第二旋風(fēng)器部分112的頂側(cè)，如圖3和圖4所示，因此經(jīng)第一次清潔的空氣在沿第二旋風(fēng)器部分112的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)的同時下降。
由于離心力，在第一旋風(fēng)器部分111中未被分離的細小灰塵會被分離出來，并經(jīng)通孔115向下落入灰塵容器140。所述清潔空氣會從第二旋風(fēng)器部分112的下部上升，而經(jīng)排放孔122進入第二蓋子130。
來自排放孔122的空氣會在第二蓋子130中累積，經(jīng)設(shè)置在第二蓋子130頂側(cè)的連通孔131流到電機室(未示出)，而被排放到外面。
與傳統(tǒng)的真空吸塵器相比，在第一旋風(fēng)器部分111中的經(jīng)第一次清潔的空氣會在第一旋風(fēng)器部分111周圍形成的第二旋風(fēng)器部分112中受到第二次清潔。因此，即使細小灰塵在第一旋風(fēng)器部分111中未被分離出來，也可保證在第二旋風(fēng)器部分112中被分離出來。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，如圖9到11所示，第一蓋子120可以由軟橡膠或PVC制成，而可以裝配在旋風(fēng)器主體110上，而不必再使用密封件150。
如圖10和圖11所示，密封管道121一部分的路徑形成件160介于旋風(fēng)器主體110和第一蓋子120之間，以形成第二旋風(fēng)器部分112的入口。
該路徑形成件的形狀呈字母“Y”形，并包括第一路徑形成件161和第二路徑形成件162。第一路徑形成件162同時封閉兩個相鄰管道121的部分，而第二路徑形成件162封閉單一管道121。路徑形成件160被結(jié)合或粘接在第一蓋子120下方面對旋風(fēng)器主體110的表面，并形成第二旋風(fēng)器部分112的入口112(圖8)。由于存在路徑形成部件160，經(jīng)第二旋風(fēng)器部分112的入口112c進入的空氣，可以獲得足以在第二旋風(fēng)器部分112a中形成旋風(fēng)流的速度。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，第一蓋子120可以防止在旋風(fēng)器主體110和第一蓋子120之間的空氣泄漏，從而可以省略在本發(fā)明第一實施例中的密封件150。優(yōu)選地，第一蓋子120的材料是一種橡膠或PVC，但并不局限于這些材料?？梢詰?yīng)用和變形實現(xiàn)密封效果的任何材料。
根據(jù)上述介紹，大的灰塵在第一旋風(fēng)器部分111中被分離，而細小灰塵在第二旋風(fēng)器部分112中被分離，從而可以提高除塵效率。
由于從第一旋風(fēng)器部分111排放的空氣沿偏心方向沿彎曲路徑流入第二旋風(fēng)器部分112，因此可以防止氣流方向突然改變而產(chǎn)生的摩擦力，這樣就不會降低吸入效率。
如果第一蓋子120由橡膠材料制成，由于不用使用附加的密封件，所以部件數(shù)量以及制成成本均可以得以降低。
雖然描述了本發(fā)明的實施例，但是一旦了解了本發(fā)明的基本創(chuàng)意，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員就可對實施例進行多種變化和修改。因此，所附權(quán)利要求應(yīng)被視為包括上述實施例和落入本發(fā)明精神與范圍內(nèi)的所有此類變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種旋風(fēng)式集塵裝置，包括整體包括第一旋風(fēng)器部分和圍繞所述第一旋風(fēng)器部分形成的第二旋風(fēng)器部分的旋風(fēng)器主體；裝配在旋風(fēng)器主體上并包括含塵空氣流動的空氣通路的第一蓋子；將從第二旋風(fēng)器部分排出到旋風(fēng)器主體的空氣集中并傳送的第二蓋子；以及安裝在所述旋風(fēng)器主體下、收集被分離灰塵的灰塵容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述空氣通路包括分別連接到第二旋風(fēng)器部分的管道，通過管道，從第一旋風(fēng)器部分排出的空氣流入第二旋風(fēng)器主體中；以及排放孔，經(jīng)過排放孔從第二旋風(fēng)器部分排出的空氣排入由第二蓋子密封的空間中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述管道設(shè)置為圍繞所述排放孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中每個所述管道包括連接到所述第一旋風(fēng)器部分出口的第一管道部分；連接到所述第一管道部分和第二旋風(fēng)器部分的第二管道部分；以及形成在所述第一管道部分和第二管道部分之間的頂部；以及所述第一和第二管道部分從所述頂部向相反方向傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述每個管道均具有作為從第一旋風(fēng)器部分的出口到所述頂部的上升傾斜部分的第一管道部分的上側(cè)；以及作為從所述頂部到第二旋風(fēng)器部分的入口的下降傾斜部分的第二管道部分的上側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述上升傾斜部分的曲率小于所述下降傾斜部分的曲率。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述管道的形式是交替的，以便所述旋風(fēng)流在相鄰的第二旋風(fēng)器部分中沿相反的方向運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述排放孔沿從所述第二旋風(fēng)器部分排出空氣流的方向突起。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中每個所述排放孔包括在所述排放空氣的通路中設(shè)置的肋狀件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述肋狀件包括兩分或等分每個排放孔的橫斷面并相對于排放孔縱向設(shè)置的片。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式集塵裝置，進一步包括介于所述旋風(fēng)器主體和所述第一蓋子之間用于分別密封所述第一和第二旋風(fēng)器部分的密封件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述密封件包括對應(yīng)于所述第二旋風(fēng)器部分的開口；并且該開口部分阻塞所述管道，以便所述空氣沿偏心的方向進入所述第二旋風(fēng)器部分而形成所述旋風(fēng)流。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述密封件由形成在旋風(fēng)器主體處用于固定的引導(dǎo)件進行導(dǎo)向。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述第一蓋子由軟材料制成以密封所述第一和第二旋風(fēng)器部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述第一蓋子由橡膠和PVC，即聚氯乙烯管中的一種制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述第一蓋子進一步包括密封所述管道的一部分的路徑形成部件。
17.一種旋風(fēng)式集塵裝置，包括整體包括第一旋風(fēng)器部分和圍繞所述第一旋風(fēng)器部分形成的第二旋風(fēng)器部分的旋風(fēng)器主體；裝配在旋風(fēng)器主體上并包括充滿灰塵的空氣流動的空氣通路的第一蓋子；將從第二旋風(fēng)器部分排出到旋風(fēng)器主體的空氣集中并傳送的第二蓋子；介于所述旋風(fēng)器主體和第一蓋子之間的密封件，所述密封件具有對應(yīng)于所述第二旋風(fēng)器部分的預(yù)定形狀，并包括用于部分封閉所述第二旋風(fēng)器部分的入口的橫斷面的開口；以及安裝在所述旋風(fēng)器主體下、收集被分離灰塵的灰塵容器。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述空氣通路包括分別連接到所述第二旋風(fēng)器部分的管道，通過該管道，從所述第一旋風(fēng)器部分排出的空氣流入所述第二旋風(fēng)器部分中；以及排放孔，經(jīng)過排放孔，從第二旋風(fēng)器部分排出的空氣被排入由第二蓋子密封的空間中。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中每個所述管道包括連接到第一旋風(fēng)器部分出口的第一管道部分；連接到第一管道部分和第二旋風(fēng)器部分的第二管道；以及形成在第一管道部分和第二管道部分之間的頂部；以及所述第一和第二管道部分從所述頂部向相反方向傾斜。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的旋風(fēng)式集塵裝置，其中所述密封件密封所述第一管道部分的一部分和圍繞所述管道的排放孔的從所述第二管道部分的頂部的80°和100°之間的區(qū)域。
全文摘要
一種用于有效收集細小灰塵的經(jīng)改進的真空吸塵器的旋風(fēng)式集塵裝置。所述真空吸塵器包括整體包括第一旋風(fēng)器部分和環(huán)繞該第一旋風(fēng)器部分形成的第二旋風(fēng)器部分的旋風(fēng)器主體；裝配在旋風(fēng)器主體上并包括充滿灰塵的空氣流動的空氣通路的第一蓋子；將從第二旋風(fēng)器部分排出的空氣集中并傳送到旋風(fēng)器主體的第二蓋子；以及安裝在所述旋風(fēng)器主體下、收集被分離出的灰塵的灰塵容器。
文檔編號B04C5/02GK1654003SQ20051000810
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月11日
發(fā)明者吳長根, 鄭日斗 申請人:三星光州電子株式會社