專利名稱：V形葉柵選粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥物料選粉設(shè)備，是一種與輥壓機(jī)配合將料餅打散、分級(jí)、烘干的精密高效型V形葉柵選粉機(jī)。
背景技術(shù)：
由輥壓機(jī)和選粉機(jī)組合的輥壓粉磨系統(tǒng)是一種高效節(jié)能的粉磨系統(tǒng)，在水泥生產(chǎn)行業(yè)有著非常廣闊的應(yīng)用前景，目前影響輥壓機(jī)使用的主要障礙在于輥壓機(jī)輥壓出的料餅比較致密，無(wú)法用一般的選粉機(jī)直接分選，必須打散后才能分選出成品細(xì)粉，同時(shí)，水泥生料和作為混合材的礦渣一般含有較重水分必須烘干，而輥壓機(jī)自身不具備烘干功能?，F(xiàn)有的輥壓粉磨系統(tǒng)一般配置DAG打散分級(jí)機(jī)完成料餅打散分級(jí)，因其采用了離心選粉機(jī)原理導(dǎo)致體積大、產(chǎn)量低，無(wú)法配套大規(guī)格輥壓機(jī)，并且不能烘干，所以不能直接用于生料或礦渣輥壓粉磨系統(tǒng)。
現(xiàn)有V形選粉機(jī)可以將料餅打散、分級(jí)和烘干，體積小產(chǎn)量高，但有如下缺陷一、不能根據(jù)選粉機(jī)風(fēng)量、喂料量和料餅特性來(lái)調(diào)節(jié)各葉柵風(fēng)速分布以取得最佳分選效果，工況改變時(shí)選粉效率不高；二、細(xì)粉粒徑分布較寬，部分粗顆粒混入成品中；三、二次分選區(qū)選出的二次粗粉無(wú)法取出，與開流球磨機(jī)構(gòu)成半終粉磨系統(tǒng)時(shí)系統(tǒng)較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有V形選粉機(jī)存在的缺陷，提供一種新型V形葉柵選粉機(jī)，以合理的結(jié)構(gòu)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種V形葉柵選粉機(jī)，包括殼體、進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，其特征在于在殼體內(nèi)進(jìn)料口與出料口之間設(shè)置有多級(jí)打散料餅的“V”形葉柵，“V”形葉柵中部是與進(jìn)料口、出料口貫通的物料通道，殼體上設(shè)置有與“V”形葉柵的物料通道連通的進(jìn)風(fēng)口。
所述“V”形葉柵是由左右葉柵板向外傾斜構(gòu)成“V”字形，每一對(duì)構(gòu)成“V”形的葉柵板為一級(jí)“V”形葉柵板組，整個(gè)“V”形葉柵由多級(jí)“V”形葉柵板組以一定間距疊置構(gòu)成，每?jī)莎B置的葉柵板之間的空隙形成通風(fēng)的葉柵通道。
所述物料通道是由在“V”形葉柵上貫通的各級(jí)“V”形葉柵板組中部的空隙形成。
所述“V”形葉柵向進(jìn)風(fēng)口一側(cè)傾斜，形成斜梯狀，進(jìn)料口、出料口連線的傾斜度與物料通道相適應(yīng)。
所述“V”形葉柵相對(duì)于進(jìn)風(fēng)口的另一側(cè)即出風(fēng)方向一側(cè)是一次分選區(qū)，出風(fēng)口設(shè)在一次分選區(qū)的上部。
所述一次分選區(qū)與出風(fēng)口之間設(shè)有二次分選區(qū)，該區(qū)外部設(shè)有導(dǎo)流渦殼，內(nèi)部設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子非驅(qū)動(dòng)側(cè)有開口與出風(fēng)口相通。
所述一次分選區(qū)左側(cè)與二次分選區(qū)的轉(zhuǎn)子回風(fēng)面之間設(shè)有將氣流引入導(dǎo)流渦殼的二次分選導(dǎo)流板。
所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有使轉(zhuǎn)子具有渦輪作用的葉片，相鄰葉片構(gòu)成轉(zhuǎn)子葉柵通道，轉(zhuǎn)子由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，細(xì)粉隨氣流從轉(zhuǎn)子葉柵通道進(jìn)入轉(zhuǎn)子后流向出風(fēng)口。
所述轉(zhuǎn)子上部沿轉(zhuǎn)子圓周方向設(shè)置有若干導(dǎo)風(fēng)葉。
所述導(dǎo)風(fēng)葉分布在轉(zhuǎn)子圓周上半部，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉近似與轉(zhuǎn)子徑向垂直，進(jìn)風(fēng)方向略向上傾斜。
所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與轉(zhuǎn)子軸連接。
所述“V”形葉柵的葉柵板靠進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝有調(diào)節(jié)“V”形葉柵進(jìn)風(fēng)面積的風(fēng)量調(diào)節(jié)板。
所述每個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板的兩端固定在伸出殼體的旋轉(zhuǎn)軸上，并在殼體外旋轉(zhuǎn)軸的某一端設(shè)置搖臂以轉(zhuǎn)動(dòng)和定位調(diào)節(jié)板。
殼體外部導(dǎo)流渦殼下部設(shè)有二次粗粉回料管，該二次粗粉回料管與殼體底部連通，或連接到球磨機(jī)進(jìn)料口。
本實(shí)用新型的有益效果及優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了料餅打散、分級(jí)和烘干功能，結(jié)構(gòu)緊湊，一機(jī)多用，處理能力大。該新型V形葉柵選粉機(jī)擴(kuò)展了輥壓粉磨系統(tǒng)的使用范圍，提供了更多可供選擇的工藝方案，而且使系統(tǒng)更為簡(jiǎn)化，運(yùn)行參數(shù)更合理。尤其具有如下幾點(diǎn)有益效果一、由于采用了二次粗粉回料管，將二次粗粉直接送入開流球磨機(jī)細(xì)磨，使系統(tǒng)非常簡(jiǎn)潔緊湊，收塵風(fēng)機(jī)負(fù)壓低于4Kpa，系統(tǒng)電耗低；如果二次粗粉不必單獨(dú)取出，可經(jīng)二次粗粉回料管從殼體外部送入回料口與一次粗粉混合后進(jìn)輥壓機(jī)再次輥壓，避免物料內(nèi)循環(huán)。
二、在葉柵板進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板角度可改變?cè)撏ǖ肋M(jìn)風(fēng)面積從而調(diào)節(jié)流經(jīng)該葉柵通道的風(fēng)量，可根據(jù)選粉機(jī)風(fēng)量、喂料量和料餅特性來(lái)調(diào)節(jié)各葉柵風(fēng)速分布以取得最佳分選效果，以不高滿足不同的工況。
例如當(dāng)產(chǎn)量高、選粉風(fēng)量大時(shí)，可適當(dāng)開大中上部葉柵的調(diào)節(jié)板開度，使從下到上大多數(shù)葉柵保持較高風(fēng)速以增強(qiáng)整個(gè)選粉機(jī)帶料能力；當(dāng)選粉風(fēng)量不足，因葉柵風(fēng)速低造成帶料能力差時(shí)，可減小中上部葉柵的調(diào)節(jié)板開度，使氣流主要從中下部葉柵以較快速度通過(guò)，仍然保持較強(qiáng)帶料能力。
三、由于在轉(zhuǎn)子上部設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)葉改變了轉(zhuǎn)子邊緣含塵氣流方向使之向外偏，也就改變了顆粒速度和受力的大小和方向，使轉(zhuǎn)子上部選粉粒徑與轉(zhuǎn)子下部基本相同，成品細(xì)粉中幾乎沒(méi)有粗顆粒。


圖1為本實(shí)用新型正面剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1I處放大圖圖3為圖1II處放大圖圖4為圖1III處放大圖圖5為本實(shí)用新型左面剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖7為本實(shí)用新型沒(méi)有采用二次粗粉回料管應(yīng)用在輥壓半終粉磨開流系統(tǒng)中的示意圖圖8為本實(shí)用新型采用了二次粗粉回料管簡(jiǎn)化了圖7所示系統(tǒng)的示意圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由殼體部分、V形葉柵、籠形轉(zhuǎn)子及其驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)風(fēng)葉、葉柵風(fēng)量調(diào)節(jié)板、二次分選導(dǎo)流板和二次粗粉回料管組成。殼體上下左右分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口。料餅由選粉機(jī)進(jìn)料口喂入，流經(jīng)多級(jí)斜梯狀排列的“V”形葉柵時(shí)因多次折射摔打揉搓被打散為粉狀物料，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)“V”形葉柵時(shí)對(duì)物料進(jìn)行分選和烘干，某一特征粒徑以上的物料顆粒落選后掉入出料口成為一次粗粉，而這一特征粒徑以下的物料顆粒被選出帶入二次分選區(qū)，由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)行二次分選，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子由出風(fēng)口排出經(jīng)收塵器收集為成品?；\形轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)，采用變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)亩淖兓\形轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可以方便地控制成品細(xì)度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)闡述如圖1所示，在風(fēng)力作用下具有打散料餅功能的多級(jí)“V”形葉柵6設(shè)置在殼體1內(nèi)進(jìn)料口4與出料口5之間，“V”形葉柵6中部是與進(jìn)料口4、出料口5貫通的物料通道10，殼體1上所設(shè)進(jìn)風(fēng)口2(圖示右側(cè))與“V”形葉柵6的物料通道連通。
下面介紹圖1所示“V”葉柵的具體結(jié)構(gòu)所述“V”形葉柵6是由左右葉柵板各向兩外傾斜構(gòu)成“V”字形，每一對(duì)構(gòu)成“V”形的葉柵板為一級(jí)“V”形葉柵板組，整個(gè)“V”形葉柵由多級(jí)“V”形葉柵板組以一定間距傾斜疊置組合構(gòu)成，每?jī)莎B置的葉柵板之間的空隙形成通風(fēng)的葉柵通道9。所述物料通道10是由在“V”形葉柵6上貫通的各級(jí)“V”形葉柵板組中部的空隙形成。所述“V”形葉柵6向進(jìn)風(fēng)口2一側(cè)傾斜，形成斜梯狀，進(jìn)料口4、出料口5連線的傾斜度與物料通道10相適應(yīng)。所述“V”形葉柵6相對(duì)于進(jìn)風(fēng)口2的另一側(cè)即出風(fēng)方向一側(cè)是一次分選區(qū)11，出風(fēng)口3設(shè)在轉(zhuǎn)子7的非驅(qū)動(dòng)側(cè)。
采用上述結(jié)構(gòu)，物料從進(jìn)料口4向下落入向右斜偏的物料通道10，并在階梯狀葉柵板上逐級(jí)往下跌落。此時(shí)，熱風(fēng)從位于右上角的進(jìn)風(fēng)口2向左下角方向吹入殼體內(nèi)右側(cè)葉柵通道9，物料在風(fēng)力和葉柵板的作用下多次折射摔打揉搓被打散為粉狀物料，部分較細(xì)的物料顆粒隨氣流經(jīng)斜向左上方的葉柵通道9進(jìn)入一次分選區(qū)11。
所述一次分選區(qū)11與出風(fēng)口3之間設(shè)有二次分選區(qū)12，該區(qū)設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子7，所述驅(qū)動(dòng)裝置8為電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)8經(jīng)減速機(jī)13與轉(zhuǎn)子7軸連接。轉(zhuǎn)子7非驅(qū)動(dòng)側(cè)有開口與出風(fēng)口3相通，如圖5、圖6所示。
所述一次分選區(qū)11左側(cè)(“V”形葉柵6出風(fēng)方向一側(cè))與二次分選區(qū)12的轉(zhuǎn)子7回風(fēng)面之間設(shè)有二次分選導(dǎo)流板14，以避免二次分選出的粗粉混入一次分選區(qū)。
殼體1外部導(dǎo)流渦殼18下部設(shè)有二次粗粉回料管14，該二次粗粉回料管14與殼體1底部連通，或連接到球磨機(jī)進(jìn)料口，如圖1、圖4、圖8所示。
二次分選出的粗粉匯集到二次粗粉回料管14，根據(jù)不同流程可靈活處理。例如在附圖7所示輥壓半終粉磨開流系統(tǒng)中，從V形選粉機(jī)出風(fēng)口排出的含塵氣體需先進(jìn)入一個(gè)O-SEPA選粉機(jī)，將其中的粗粉選出喂入開流球磨機(jī)細(xì)磨，收塵風(fēng)機(jī)負(fù)壓達(dá)7Kpa，系統(tǒng)電耗較高。如果采用附圖8所示系統(tǒng)，采用二次粗粉回料管14，將二次粗粉直接送入開流球磨機(jī)細(xì)磨(如圖8所示)，使系統(tǒng)非常簡(jiǎn)潔緊湊，收塵風(fēng)機(jī)負(fù)壓低于4Kpa，系統(tǒng)電耗低。如果二次粗粉不必單獨(dú)取出，可經(jīng)二次粗粉回料管14從殼體1外部送入回料口與一次粗粉混合后進(jìn)輥壓機(jī)再次輥壓(如圖1所示)。
如果二次粗粉從選粉殼體內(nèi)部匯入回料口，一部分二次粗粉被選粉殼體內(nèi)的高速氣流帶起再次進(jìn)入二次分選區(qū)，造成物料內(nèi)循環(huán)，增加了選粉機(jī)風(fēng)壓損失和磨損。本實(shí)用新型選粉機(jī)在選粉殼體外部設(shè)置單獨(dú)的二次粗粉回料管14能有效解決這一問(wèn)題，避免物料內(nèi)循環(huán)。
在多個(gè)葉柵板進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝活動(dòng)式調(diào)節(jié)葉柵通道9進(jìn)風(fēng)面積的風(fēng)量調(diào)節(jié)板15，如圖2所示。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板角度可調(diào)節(jié)流經(jīng)該葉柵通道9的風(fēng)量，滿足不同的工況。例如當(dāng)產(chǎn)量高、選粉風(fēng)量大時(shí)，可適當(dāng)開大中上部葉柵的調(diào)節(jié)板15開度，使從下到上大多數(shù)葉柵保持較高風(fēng)速以增強(qiáng)整個(gè)選粉機(jī)帶料能力；當(dāng)選粉風(fēng)量不足，因葉柵風(fēng)速低造成帶料能力差時(shí)，可減小中上部葉柵的調(diào)節(jié)板15開度，使氣流主要從中下部葉柵以較快速度通過(guò)，仍然保持較強(qiáng)帶料能力。
風(fēng)量調(diào)節(jié)板15的旋轉(zhuǎn)軸伸出殼體外，旋轉(zhuǎn)軸的某一端設(shè)置搖臂以轉(zhuǎn)動(dòng)和定位調(diào)節(jié)板。
二次分選區(qū)12是利用轉(zhuǎn)子離心分選原理工作的。如圖1、圖3、圖5所示。所述轉(zhuǎn)子7上設(shè)有使轉(zhuǎn)子具有渦輪作用的葉片16，相鄰葉片構(gòu)成轉(zhuǎn)子葉柵通道，轉(zhuǎn)子7由驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，含塵氣體從轉(zhuǎn)子葉柵通道進(jìn)入轉(zhuǎn)子后流向出風(fēng)口3。
懸浮的物料顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)，主要受向下的重力G、沿氣流流線方向的空氣阻力R和沿顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡法線方向的離心力C。顆粒能否被選出取決于其初速度u0以及受力G、R、C的大小和方向。由于籠形轉(zhuǎn)子繞水平軸線旋轉(zhuǎn)，不同位置G、R、C的方向不一樣，因重力作用始終向下，上部氣流中的大顆粒容易穿過(guò)由相鄰轉(zhuǎn)子葉片構(gòu)成的轉(zhuǎn)子葉柵通道進(jìn)入轉(zhuǎn)子被選中，而下部氣流中的顆粒則較難進(jìn)入轉(zhuǎn)子而落選，造成轉(zhuǎn)子不同位置選粉粒徑不一致。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)子上部沿轉(zhuǎn)子圓周方向設(shè)置了若干導(dǎo)風(fēng)葉17，所述導(dǎo)風(fēng)葉分布在轉(zhuǎn)子圓周上半部，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉近似與轉(zhuǎn)子徑向垂直，進(jìn)風(fēng)方向略向上傾斜。由于導(dǎo)風(fēng)葉改變了轉(zhuǎn)子邊緣含塵氣流方向使之向外偏，也就改變了顆粒u0、R、C的大小和方向，使轉(zhuǎn)子上部選粉粒徑與轉(zhuǎn)子下部基本相同，成品細(xì)粉中幾乎沒(méi)有粗顆粒。
權(quán)利要求1.一種V形葉柵選粉機(jī)，包括殼體、進(jìn)料口、出料口、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口，其特征在于在殼體內(nèi)進(jìn)料口與出料口之間設(shè)置有多級(jí)打散料餅的“V”形葉柵，“V”形葉柵中部是與進(jìn)料口、出料口貫通的物料通道，殼體上設(shè)置有與由“V”形葉柵的物料通道連通的進(jìn)風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述“V”形葉柵是由左右葉柵板向外傾斜構(gòu)成“V”字形，每一對(duì)構(gòu)成“V”形的葉柵板為一級(jí)“V”形葉柵板組，整個(gè)“V”形葉柵由多級(jí)“V”形葉柵板組以一定間距疊置構(gòu)成，每?jī)莎B置的葉柵板之間的空隙形成通風(fēng)的葉柵通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述物料通道是由在“V”形葉柵上貫通的各級(jí)“V”形葉柵板組中部的空隙形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述“V”形葉柵向進(jìn)風(fēng)口一側(cè)傾斜，形成斜梯狀，進(jìn)料口、出料口連線的傾斜度與物料通道相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述“V”形葉柵相對(duì)于進(jìn)風(fēng)口的另一側(cè)即出風(fēng)方向一側(cè)是一次分選區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述一次分選區(qū)與出風(fēng)口之間設(shè)有二次分選區(qū)，該區(qū)外部設(shè)有導(dǎo)流渦殼，內(nèi)部設(shè)有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子非驅(qū)動(dòng)側(cè)有開口與出風(fēng)口相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述一次分選區(qū)左側(cè)與二次分選區(qū)的轉(zhuǎn)子回風(fēng)面之間設(shè)有將氣流引入導(dǎo)流渦殼的二次分選導(dǎo)流板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有使轉(zhuǎn)子具有渦輪作用的葉片，相鄰葉片構(gòu)成轉(zhuǎn)子葉柵通道，轉(zhuǎn)子由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，含塵氣體從轉(zhuǎn)子葉柵通道進(jìn)入轉(zhuǎn)子后流向出風(fēng)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子上部沿轉(zhuǎn)子圓周方向設(shè)置有若干導(dǎo)風(fēng)葉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)葉葉分布在轉(zhuǎn)子圓周上半部，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉近似與轉(zhuǎn)子徑向垂直，進(jìn)風(fēng)方向略向上傾斜。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與轉(zhuǎn)子軸連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述“V”形葉柵的葉柵板靠進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝有調(diào)節(jié)“V”形葉柵進(jìn)風(fēng)面積的風(fēng)量調(diào)節(jié)板。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述風(fēng)量調(diào)節(jié)板的兩端固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸各自伸出殼體。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于所述每個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)軸的某一端設(shè)置有搖臂以轉(zhuǎn)動(dòng)和定位調(diào)節(jié)板。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的V形葉柵選粉機(jī)，其特征在于殼體外部導(dǎo)流渦殼下部設(shè)有二次粗粉回料管，該二次粗粉回料管與殼體底部連通，或連接到球磨機(jī)進(jìn)料口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在輥壓粉磨系統(tǒng)中集料餅打散、分級(jí)和烘干于一體的V形選粉機(jī)，其中的“V”形葉柵設(shè)置在殼體內(nèi)進(jìn)料口與出料口之間，“V”形葉柵中部是與進(jìn)料口、出料口貫通的物料通道。在多個(gè)葉柵板進(jìn)風(fēng)側(cè)連接有調(diào)節(jié)葉柵通道進(jìn)風(fēng)面積的風(fēng)量調(diào)節(jié)板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板角度可調(diào)節(jié)流經(jīng)該葉柵通道的風(fēng)量，滿足不同的工況。殼體外部所設(shè)二次粗粉回料管可與殼體內(nèi)“V”形葉柵底部連通，也可連接到球磨機(jī)進(jìn)料口，根據(jù)不同流程可靈活處理。采用本實(shí)用新型擴(kuò)展了輥壓粉磨系統(tǒng)的使用范圍，提供了更多可供選擇的工藝方案，而且使系統(tǒng)更為簡(jiǎn)化，運(yùn)行參數(shù)更合理。
文檔編號(hào)B07B7/083GK2756331SQ20042006112
公開日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2004年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月7日
發(fā)明者何亞民, 魏勇 申請(qǐng)人:何亞民, 魏勇