專利名稱：高效磁力脫水槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫水槽，更具體地說是涉及一種高效磁力脫水槽，屬于脫水槽的一種改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，鐵選廠、洗煤廠從礦漿、洗煤漿中為高比例的分選鐵礦粉一般使用的均是老式磁力脫水槽進(jìn)行對礦漿的脫水、脫泥作業(yè)。其缺點是脫水槽的磁場強(qiáng)度低，只有30毫特，對鐵礦粉和連生體吸附力小，只靠微弱的磁場和礦物重力下沉完成脫水作業(yè)，其鐵礦粉和連生體流失嚴(yán)重、脫水效率低、底流濃度小、質(zhì)量差(品位低)，大大降低了下道工序的作業(yè)效率，影響了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種高效磁力脫水槽，它不僅對鐵礦粉和連生體吸附力大，而且鐵礦粉和連生體不易流失、脫水效率高、底流濃度大、質(zhì)量好，可大大提高下道工序作業(yè)效率。
本實用新型的目的是這樣現(xiàn)的，它包括帶有給礦管、溢流管和底流控制閥門的圓錐筒體，其特征在于給礦管下方連接有內(nèi)磁選筒，與傳動裝置連接的螺旋推進(jìn)器置于內(nèi)磁選筒中，傳動裝置固定在圓錐筒體頂部中心的給礦管上端，在圓錐筒體的底部設(shè)有助旋水管或助旋水槽。
本實用新型的優(yōu)點是，由于在給礦管的下方連接有內(nèi)磁選筒，礦漿進(jìn)入內(nèi)磁選筒后，礦漿中的鐵礦粉和連生體被內(nèi)磁選筒的磁力吸附形成磁團(tuán)聚與礦泥分離，又由于帶有傳動裝置的螺旋推進(jìn)器置于內(nèi)磁選筒中，吸附在內(nèi)磁選筒上的磁團(tuán)聚在螺旋推進(jìn)器推動下，下移到圓錐筒體的底部，在礦漿向下推進(jìn)過程中，礦泥和水從內(nèi)磁選筒導(dǎo)磁板的間隙流出內(nèi)磁選筒，再上浮溢流出圓錐筒體外，鐵礦粉和連生體被推到內(nèi)磁選筒下部，經(jīng)過圓錐筒底部助旋水管或助旋水槽的作用產(chǎn)生旋流，使裹在磁團(tuán)聚中的最后的少量礦泥上浮，同多余的水從圓錐筒體上沿經(jīng)溢流管排出，使底流濃度達(dá)70％以上，具有對鐵礦粉和連生體吸附力大、脫水效率高、質(zhì)量好、底流濃度大的特點，可大大提高下道工序作業(yè)效率，是集磁選與旋流功能于一體的新穎并獨(dú)具特色的磁力脫水槽產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的具體結(jié)構(gòu)部分剖示意圖。
圖2是內(nèi)磁選筒橫截面構(gòu)造示意圖。
圖3是內(nèi)磁選筒縱截面構(gòu)造示意圖。
具體實施方式
在
圖1-3中，高效磁力脫水槽由動力傳動裝置電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)1、圓錐筒體2、螺旋推進(jìn)器3、內(nèi)磁選筒4、助旋水管5、控制閥門6等主要部件構(gòu)成。內(nèi)磁選筒4座落于圓錐筒體2中下部的四塊托板上，帶有給礦管9的螺旋推進(jìn)器3置入內(nèi)磁選筒4中，給礦管9下部法蘭與內(nèi)磁選筒4上部法蘭用螺栓連接，給礦管9下部用四根螺桿連接于圓錐筒體2上沿固定，帶有連軸器電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)1通過半聯(lián)軸器與裝于給礦管9內(nèi)的螺旋推進(jìn)器3上的半聯(lián)軸器聯(lián)接，并將電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)1用螺釘連接于給礦管9頂部。內(nèi)磁選筒4上有上中下三個定位環(huán)15，三個定位環(huán)15的內(nèi)外直徑均相同，且其內(nèi)徑均帶有16個相同等分的定位槽。三個定位環(huán)15通過定位槽套在導(dǎo)磁板11的上中下三個部位上用螺釘13固定。在導(dǎo)磁板11上，磁系軸向呈產(chǎn)生吸引作用N-S極交錯排列，徑向呈產(chǎn)生排斥作用N-N、S-S同極排列。定位環(huán)15內(nèi)有數(shù)組N-S極交錯排縱向列于導(dǎo)磁板11上的磁極10。內(nèi)磁選筒4上中下設(shè)有三個內(nèi)外經(jīng)相同、內(nèi)徑加工十?dāng)?shù)個(按規(guī)格確定)定位槽的定位環(huán)15，裝有磁極10的導(dǎo)磁板11分別用螺釘固定于三圈定位環(huán)15上的定位槽內(nèi)，然后將保護(hù)罩12扣在磁極10上，用螺釘13固定在導(dǎo)磁板11上，磁極10層數(shù)和N-S極間距視磁場強(qiáng)度要求設(shè)定，N-S極沿導(dǎo)磁板11縱向交錯排列，十?dāng)?shù)個導(dǎo)磁板11上的磁極10極性完全一致。
內(nèi)磁選筒4的磁場強(qiáng)度為200毫特，是舊式磁力脫水槽的六倍多，分選帶等于螺旋槽的展開長度，達(dá)數(shù)米之多。礦漿進(jìn)入內(nèi)磁選筒4經(jīng)過200毫特磁場的數(shù)米的分選得到充分選別，鐵礦粉和連生體得到充分吸附，極大地減少了鐵礦粉和連生體的流失，在鐵礦粉和連生體向下推進(jìn)過程中，由于內(nèi)磁選筒4是N-S極軸向排列的，在螺旋推進(jìn)器3向下推動磁團(tuán)聚14時形成十?dāng)?shù)次磁翻轉(zhuǎn)，每次磁翻轉(zhuǎn)都會拋掉磁團(tuán)聚14中夾雜的部分礦泥，使底流鐵礦粉和連生體質(zhì)量得到提高。礦漿在內(nèi)磁選筒4內(nèi)沿螺旋推進(jìn)器3螺旋槽向下流動時，在鐵礦粉和連生體被充分吸附的同時，礦泥和水經(jīng)同性磁極排斥出來的縫隙流出內(nèi)磁選筒4外圍的圓錐筒體2內(nèi)，鐵礦粉和連生體被螺旋推進(jìn)器3推出內(nèi)磁選筒4底部，被助旋水管5的高壓水加速旋轉(zhuǎn)在打亂了磁團(tuán)聚14的同時加速了鐵礦粉和連生體的沉降，再次減少鐵礦粉和連生體的流失，鐵礦粉和連生體經(jīng)可控制流量的控制閥門6排出?；蛟趫A錐向體2的底部加一圈環(huán)形助旋水槽，助旋水管5置于助旋水槽內(nèi)以利于助旋。
作業(yè)時，由給礦口連續(xù)不斷向給礦管9內(nèi)輸送礦漿，啟動傳動裝置直聯(lián)型減速機(jī)1。電機(jī)帶動螺旋推進(jìn)器3左旋轉(zhuǎn)動，礦漿沿著螺旋推進(jìn)器3的螺旋槽進(jìn)入內(nèi)磁選筒4，礦漿中的鐵礦粉和連生體經(jīng)過內(nèi)磁選筒4的分選從礦漿中分離被吸附于內(nèi)磁選筒4的磁極10上形成磁團(tuán)聚14，礦漿和水從同性磁極排斥出的縫隙流入圓錐筒體2內(nèi)，經(jīng)圓錐筒體2的上沿溢流口9排出，吸附于磁極10上的磁團(tuán)聚14通過螺施推進(jìn)器3連續(xù)向下推進(jìn)，形成十?dāng)?shù)次翻轉(zhuǎn)進(jìn)一步拋掉夾雜的礦泥，然后推到內(nèi)磁選筒4底部，在助旋水管5高壓水的作用下產(chǎn)生旋流使鐵礦粉和連生體迅速沉降經(jīng)閥門6排到下道工序，水和懸浮的礦泥大部份上升從溢流口8排出，完成脫水帶走礦泥作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種高效磁力脫水槽，它包括帶有給礦管、溢流管和底流控制閥門的圓錐筒體，其特征在于給礦管下方連接有內(nèi)磁選筒，與傳動裝置連接的螺旋推進(jìn)器置于內(nèi)磁選筒中，傳動裝置固定在圓錐筒體頂部中心的給礦管上端，在圓錐筒體的底部設(shè)有助旋水管或助旋水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磁力脫水槽，其特征在于所述內(nèi)磁選筒設(shè)有三個內(nèi)外直徑相同，且內(nèi)徑有等分定位槽的定位環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效磁力脫水槽，其特征在于所述定位環(huán)內(nèi)有磁極。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效磁力脫水槽，其特征在于所述磁極裝有保護(hù)罩。
專利摘要本實用新型公開了一種高效磁力脫水槽，給礦管下方連接有內(nèi)磁選筒，與傳動裝置連接的螺旋推進(jìn)器置于內(nèi)磁選筒中，傳動裝置固定在圓錐筒體頂部中心的給礦管上端，在圓錐筒體的底部設(shè)有助旋水管或助旋水槽；內(nèi)磁選筒磁場強(qiáng)度為200毫特，是舊式的六倍多；分選帶長，礦漿中的鐵礦粉和連生體被內(nèi)磁選筒吸附形成磁團(tuán)聚，由于內(nèi)磁選筒的N、S極是軸向排列的，在螺旋推進(jìn)器向下推磁團(tuán)聚時形成數(shù)次磁翻轉(zhuǎn)，每次磁翻轉(zhuǎn)都會拋掉磁團(tuán)聚中夾雜的礦泥；經(jīng)過數(shù)次磁翻轉(zhuǎn)大部分礦泥被拋掉，不僅對鐵礦粉和連生體吸附力大，而且鐵礦粉和連生體流失率低、脫水效率高、底流濃度高，可大大提高下道工序的作業(yè)效率，是一種新穎并獨(dú)具特色的磁力脫水槽產(chǎn)品。
文檔編號B03C1/00GK2649181SQ0321423
公開日2004年10月20日 申請日期2003年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
發(fā)明者田中全 申請人:田中全