專利名稱：離心式凈油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于實(shí)現(xiàn)物理過程的離心裝置，具體地說是一種離心式凈油機(jī)。
背景技術(shù)：
我們知道，現(xiàn)在普遍使用的濾油器一般為濾網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，由于濾網(wǎng)是利用多孔的網(wǎng)或膜來阻擋污染物，因而它必須有濾芯，同時(shí)還要設(shè)置防止濾芯堵塞的報(bào)警和安全裝置。油液的過濾原理是，油液在壓力作用下不斷地通過微小的小孔和狹縫，而且被過濾的油液越要求清潔，濾芯的網(wǎng)孔就越小，所以油液反復(fù)通過小孔，使它的抗剪穩(wěn)定性失效，理化性能變壞，油液過早老化，并且過濾時(shí)水油同時(shí)通過濾網(wǎng)，不能實(shí)現(xiàn)水油分離。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種離心式凈油機(jī)，避免在凈油時(shí)因油中污物而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并防止因?yàn)V網(wǎng)的網(wǎng)孔過小而導(dǎo)致油液過早老化。本實(shí)用新型可通過如下措施來實(shí)現(xiàn)其設(shè)有中心軸、離心筒，其技術(shù)特點(diǎn)是中心軸為管形結(jié)構(gòu)，離心筒經(jīng)凹形結(jié)構(gòu)的前端蓋套在中心軸上，中心軸上端位于離心筒內(nèi)腔，其上端固定有集油葉輪，中心軸上套有旋轉(zhuǎn)骨架，旋轉(zhuǎn)骨架上自下而上依次間隔設(shè)有多個(gè)凹形圓盤式導(dǎo)板。本實(shí)用新型還可通過如下措施來實(shí)現(xiàn)前端蓋的凹形內(nèi)表面呈輻射狀排列設(shè)有多個(gè)葉片。管形中心軸的內(nèi)腔與與出油管相連通。離心筒下端固定有與中心軸下端轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)輪。凹形前端蓋內(nèi)腔、相鄰的兩個(gè)葉片之間的間隙與排污管及進(jìn)油管相連通。本實(shí)用新型可快速將油液凈化，防止油液過早老化，并且可直接實(shí)現(xiàn)油水分離。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型前端蓋的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
從
圖1、圖2、圖3、圖4中可以看出，本實(shí)用新型中心軸8為管形結(jié)構(gòu)，中心軸8的下半部經(jīng)導(dǎo)套固定有前端蓋10，前端蓋10為凹碗形結(jié)構(gòu)，中心軸8穿過前端蓋10的中心位置，前端蓋10的凹形內(nèi)表面呈輻射狀間隔固定有多個(gè)葉片14。中心軸8上套有旋轉(zhuǎn)骨架5，旋轉(zhuǎn)骨架5由套筒6及支承桿7組成，套筒6套裝在中心軸8上，套筒6兩端為密封狀態(tài)，套筒6外側(cè)壁經(jīng)連桿固定有多根與中心軸8平行的支承桿7，支承桿7下端與前端蓋10的凹形內(nèi)腔面固定。旋轉(zhuǎn)骨架5上自下而上依次套有多個(gè)凹形的圓盤式導(dǎo)板9，相鄰的導(dǎo)板9之間有一定間隔。中心軸8上端固定有集油葉輪3，離心筒4包裹在旋轉(zhuǎn)骨架5、前端蓋10及集油葉輪3外側(cè)，前端蓋10的外側(cè)面與離心筒4的下半部相固定，離心筒4的下端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)輪11，離心筒4的上端安裝有排氣閥2，中心軸8的下端穿過轉(zhuǎn)動(dòng)輪11中心，轉(zhuǎn)動(dòng)輪11下端設(shè)有與中心軸8內(nèi)腔相連通的出油管1，凹碗形前端蓋10內(nèi)腔相鄰的兩個(gè)葉片14之間的間隙，從底部與排污管13及進(jìn)油管12相連通。
本實(shí)用新型工作時(shí)，進(jìn)油管12與油箱相連，油箱中充滿將被凈化的油液，出油管1與一個(gè)潔凈的油箱相連，回收被凈化后的油液，排污管13與納污盒相連，用它容納分離出來的水份和污染物。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)輪11帶動(dòng)離心筒4做高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于前端蓋10內(nèi)表面加工成輻射狀的葉片14，葉片14間的油液受離心力作用在葉片14的入口處形成負(fù)壓，將油液從進(jìn)油管12吸入，同時(shí)將輸入離心筒4的機(jī)械能轉(zhuǎn)化成油液的壓力能，在葉片14的出口處使油液形成一定壓力和流量，因而油液被順利地進(jìn)入環(huán)形空間，該環(huán)形空間由凹形圓盤式導(dǎo)板9的外圓柱面與筒體內(nèi)表面所形成的空間。油液進(jìn)入這個(gè)空間后，油液一方面繞中心軸8的軸心做高速旋轉(zhuǎn)，另一方面沿徑向流進(jìn)相鄰導(dǎo)板9之間的間隙內(nèi)。在此空間內(nèi)，大于油液比重的物質(zhì)，如固體污染物和游離水分都有承受著比油液大的離心力，使其向離心筒4內(nèi)壁的方向移動(dòng)，很多污染物和水分便貼附至離心筒4內(nèi)壁上，因此環(huán)形空間就是凈油機(jī)的第一凈化區(qū)。
本實(shí)用新型相鄰導(dǎo)板9之間的間隙一般為0.5mm左右，在油液流動(dòng)的沖擊力的作用下，油液中尚有的數(shù)量較多微小污染物及部分未被分離的大顆粒污染物，被帶進(jìn)導(dǎo)板9間的縫隙中，雖然導(dǎo)板9間的間隙很狹小，但是百余片導(dǎo)板9所形成的油液流通的總面積卻相當(dāng)大，因而在導(dǎo)板9狹縫間油液的流動(dòng)速度是非常緩慢的，幾乎接近于靜止?fàn)顟B(tài)。在這個(gè)狹縫間，大于油液比重的污染物仍然承受比油液大的離心力。由于導(dǎo)板9間的油液流動(dòng)非常緩慢，在流動(dòng)中污染物得到充分的凈化，這個(gè)導(dǎo)板9間的間隙可以稱為第二凈化空間。
本實(shí)用新型油液通過導(dǎo)板9后，流到旋轉(zhuǎn)骨架5與導(dǎo)板9內(nèi)柱面所形成的環(huán)形通道中，該通道的下部是封閉的，而上部與集油葉輪3相連通。集油葉輪3是一個(gè)向下扭曲的固定葉片14，油液流出塑料導(dǎo)板9后，仍然圍繞中心軸8的軸心做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不斷地流向集油葉輪3。油液通過集油葉輪3后將它的流向轉(zhuǎn)向朝下，同時(shí)也提高了油液的壓力，因此經(jīng)凈化后的油液經(jīng)中心軸8的內(nèi)腔及出油管1流出。離心筒4在不斷的旋轉(zhuǎn)過程中，污染物就會(huì)不斷的被分離出來，貼附在離心筒4筒體內(nèi)壁及導(dǎo)板9上，當(dāng)離心筒4停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，貼附在筒壁上的污染物失去離心力的作用，因而它們?cè)谥亓Φ淖饔孟拢橂x心筒4內(nèi)壁及前端蓋10的葉片14間斜面，經(jīng)排污管13流到納污盒內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種離心式凈油機(jī)，其設(shè)有中心軸、離心筒，其特征在于中心軸為管形結(jié)構(gòu)，離心筒經(jīng)凹形結(jié)構(gòu)的前端蓋套在中心軸上，中心軸上端位于離心筒內(nèi)腔，其上端固定有集油葉輪，中心軸上套有旋轉(zhuǎn)骨架，旋轉(zhuǎn)骨架上自下而上依次間隔設(shè)有多個(gè)凹形的圓盤式導(dǎo)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式凈油機(jī)，其特征在于所說的前端蓋的凹形內(nèi)表面呈輻射狀排列設(shè)有多個(gè)葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式凈油機(jī)，其特征在于所說的管形中心軸的內(nèi)腔與與出油管相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心式凈油機(jī)，其特征在于所說的離心筒下端固定有與中心軸下端轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述離心式凈油機(jī)，其特征在于所說的凹形前端蓋內(nèi)腔、相鄰的兩個(gè)葉片之間的間隙與排污管及進(jìn)油管相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心式凈油機(jī),屬于離心機(jī)領(lǐng)域,可避免在濾油時(shí)因油中污物而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,并防止因?yàn)V網(wǎng)的網(wǎng)孔過小而導(dǎo)致油液過早老化。其技術(shù)特征是中心軸為管形結(jié)構(gòu),離心筒經(jīng)凹形結(jié)構(gòu)的前端蓋套在中心軸上,中心軸上端位于離心筒內(nèi)腔,其上端固定有集油葉輪,中心軸上套有旋轉(zhuǎn)骨架,旋轉(zhuǎn)骨架上自下而上依次間隔設(shè)有多個(gè)凹形的圓盤式導(dǎo)板。本實(shí)用新型用于污油的凈化和回收。
文檔編號(hào)B04B1/00GK2501582SQ01261368
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2001年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月28日
發(fā)明者朱熙龍 申請(qǐng)人:朱熙龍