專利名稱：斜板－圓錐分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對各種漿料中的固體顆粒進行分級的設備，特別是粒度較細的固體顆粒的分級。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、化工、選礦等行業(yè)廣泛應用的對各種漿料中的固體顆粒進行分級的分級機，主要有需要動力的，如螺旋分級機和水力旋流器；無需動力、利用固體顆粒的自由沉降進行分級的，如斜板槽和圓錐分級機。需要動力的分級機能耗高，設備磨損快，螺旋分級機還不能用于細顆粒的分級。斜板槽由于槽內(nèi)設有若干傾斜導流板，增大了沉降面積，因此分級效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單。但是，這種斜板槽的底板坡度受其長度的限制，一般均在15-30°左右，從而造成沉降在底板上的粗粒物料流動性差，常常出現(xiàn)物料堵塞現(xiàn)象，不僅了降低分級效率，而且使設備不能正常運行，因此它的應用受到了限制。圓錐分級機的優(yōu)點是，圓錐壁的坡度較大，通常在45°以上，因此已沉淀的粗粒物料從底部排放順暢。但它的沉降面積小，特別是漿料直接從圓錐中心處加入，產(chǎn)生的沖擊力對固體顆粒的自由沉降產(chǎn)生了破壞作用，分級效率低。而且，受設備結(jié)構(gòu)的限制，它的環(huán)形溢流槽坡度一般僅有0.5-1％，易產(chǎn)生物料沉積，必須經(jīng)常清理，增加了運行成本和勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了解決現(xiàn)有的斜板槽因底部粗粒物料排料堵塞，降低分級效率，影響設備正常運行的問題；圓錐分級機分級效率低的問題，提供一種分級效率高，粗粒物料底流排放順暢，結(jié)構(gòu)簡單，無需動力，運行可靠的斜板—圓錐分級機。
本實用新型為解決已有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，實現(xiàn)發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是分級機的上部為水平橫截面為方形的斜板沉降槽，在斜板沉降槽的槽內(nèi)等距離地設置若干塊兩端分別固定在它的兩相對側(cè)壁上的傾斜導流板，傾斜導流板的上端與斜板沉降槽溢流端端壁上橫向溢流口的底面在同一水平面上，橫向溢流口的外側(cè)是溢流槽，下部為水平橫截面為圓形的一個或多個倒圓錐槽，將上部的方形斜板沉降槽與下部的一個或多個倒圓錐槽垂直相截連接而組成斜板—圓錐分級機，多個倒圓錐槽的兩相鄰倒圓錐槽水平相截連接，位于給料端的倒圓錐槽的側(cè)壁向上延伸至斜板沉降槽的頂端，并與其相截形成給料端的端壁，使傾斜導流板和該給料端端壁與斜板沉降槽的縱向?qū)ΨQ面的交線傾角相同，各部分相截連接后，相鄰兩個倒圓錐槽相截的交點之間的距離(橫向距離)等于斜板沉降槽的槽體寬度，斜板沉降槽與倒圓錐槽相截的縱向各相鄰交點之間的最大水平距離的和等于斜板沉降槽的槽體長度，在給料端端壁上開有一條橫向給料口，給料口的底面略低于傾斜導流板的下端水平面，它的頂面則低于傾斜導流板的上端水平面，在給料端端壁外側(cè)設置有給料槽，給料槽的斜底與給料端端壁相截于給料口的底面，倒圓錐槽的底部設有底流排出口。
本實用新型倒圓錐槽的水平橫截面也可為橢圓形，在同一水平面上，橢圓的長軸或短軸與斜板沉降槽的側(cè)壁平行。
本實用新型的優(yōu)點在于上部采用的斜板沉降槽，具有高的分級效率，下部的圓錐對斜板沉降槽沉降下來的底流進行濃縮和再分級，因此分級效率比已有技術(shù)的斜板槽分級效率更高。加之圓錐側(cè)壁坡度大，底流粗粒物料排放順暢，因此運行穩(wěn)定，故障率低。它既發(fā)揚了現(xiàn)有斜板槽和圓錐分級機各自的優(yōu)點，又克服了它們各自存在的技術(shù)問題，而且分級效率遠比它們高。它還具有結(jié)構(gòu)簡單，漿料能自流給入分級機時，運行費用幾乎為零，經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。是一種能替代現(xiàn)有斜板槽、圓錐分級機、水力旋流器的新型分級設備，特別適用于細粒物料的分級，具有很好的推廣應用前景。


圖1為本實用新型采用兩個倒圓錐槽的正剖面示意圖。
圖2為圖1的俯視示意圖。
圖3為圖1的右視示意圖。
圖4為圖1的左視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和采用兩個倒圓錐槽的實施例，對本實用新型作進一步說明。
倒圓錐槽2的水平橫截面為圓形，也可以為橢圓形，斜板沉降槽1的水平橫截面為方形，采用一個倒圓錐槽時，它為正方形；采用兩個以上倒圓錐槽時，它為長方形。是采用一個，還是采用多個倒圓錐槽，主要由需分級的漿料性質(zhì)，粒度組成，處理量等技術(shù)參數(shù)經(jīng)計算確定。斜板沉降槽1在上部，倒圓錐槽2在下部，沿垂直方向相截連接，即構(gòu)成本實用新型的斜板—圓錐分級機。如果倒圓錐槽2的水平橫截面為橢圓形，垂直相截時，在同一水平面上，橢圓的長軸或短軸應與斜板沉降槽1的側(cè)壁相平行。采用兩個以上倒圓錐槽時，兩個相鄰的倒圓錐槽在水平方向上相截連接，兩個倒圓錐槽的交點之間的距離等于斜板沉降槽1的槽體寬度。位于給料端的倒圓錐槽2的側(cè)壁向上延伸至斜板沉降槽1的頂端，并與其相截形成給料端的端壁。斜板沉降槽1與倒圓錐槽2相截的縱向各相鄰交點之間的最大水平距離的和等于斜板沉降槽1的槽體長度。采用上述垂直、水平相截連接等特殊結(jié)構(gòu)，完全消除了整個分級機內(nèi)水平方向上的平面死角，即槽內(nèi)漿料(主要指粗粒物料)的流向，或是沿斜板沉降槽1槽壁垂直向下流動，或是沿著倒圓錐槽2的大坡度側(cè)壁向排料口6流動，分級機槽內(nèi)不存在任何會產(chǎn)生物料沉積的水平部位和物料流動難的小坡度部位。在斜板沉降槽1內(nèi)等距離地設置有若干塊傾斜導流板3，每塊傾斜導流板的兩端分別固定在斜板沉降槽1兩相對的側(cè)壁上，同時應使傾斜導流板3和上述給料端端壁與斜板沉降槽1的縱向?qū)ΨQ面的交線傾角相同，傾斜導流板3的上端與斜板沉降槽1溢流端端壁上橫向溢流口4的底面在同一水平面上，橫向溢流口4的外側(cè)是溢流槽5。在給料端端壁上開有一條橫向給料口7，給料口7的底面略低于傾斜導流板3的下端水平面，它的頂面則低于傾斜導流板3的上端水平面，在給料端端壁外側(cè)設置有給料槽8，給料槽的斜底與給料端端壁相截于給料口7的底面，這樣，連續(xù)給入分級機的料漿從給料槽8經(jīng)橫向給料口7幾乎是沿斜板沉降槽1的整個寬度均勻緩慢地流向沉降分級區(qū)，細粒物料沿各傾斜導流板3之間的間隙上升至它們的上端，并隨料漿的流動，從橫向溢流口4流入溢流槽5，排出分級機；粗粒物料則向下沉降，在倒圓錐槽2的側(cè)壁逐漸濃縮，并沿該側(cè)壁向下流動，在濃縮和流動的過程中得到再次分級，混雜于粗粒物料中的少量細粒物料又將上升，經(jīng)過傾斜導流板3之間的間隙上升至它們的上端，逐漸從橫向溢流口4排出，從而進一步提高分級效率。沿倒圓錐槽2的側(cè)壁向下流動的粗粒物料從倒圓錐槽2下部設置的底流排出口6排出分級機。
權(quán)利要求1.一種斜板-圓錐分級機，它包括水平橫截面為方形的斜板沉降槽[1]，在斜板沉降槽[1]的槽內(nèi)等距離地設置若干塊兩端分別固定在斜板沉降槽[1]的兩相對側(cè)壁上的傾斜導流板[3]，傾斜導流板[3]的上端與斜板沉降槽[1]溢流端端壁上橫向溢流口[4]的底面在同一水平面上，橫向溢流口[4]的外側(cè)是溢流槽[5]，其特征在于方形斜板沉降槽[1]位于上部，并與下部的水平橫截面為圓形的一個或多個倒圓錐槽[2]垂直相截連接而組成斜板—圓錐分級機，多個倒圓錐槽的兩相鄰倒圓錐槽水平相截連接，位于給料端的倒圓錐槽[2]的側(cè)壁向上延伸至斜板沉降槽[1]的頂端，并與其相截形成給料端的端壁，傾斜導流板[3]和該給料端端壁與斜板沉降槽[1]的縱向?qū)ΨQ面的交線傾角相同，相鄰兩個倒圓錐槽相截的交點之間的橫向距離等于斜板沉降槽[1]的槽體寬度，斜板沉降槽[1]與倒圓錐槽[2]相截的縱向各相鄰交點之間的最大水平距離的和等于斜板沉降槽[1]的槽體長度，在給料端端壁上開有一條橫向給料口[7]，給料口[7]的底面略低于傾斜導流板[3]的下端水平面，它的頂面則低于傾斜導流板[3]的上端水平面，在給料端端壁外側(cè)設置有給料槽[8]，給料槽[8]的斜底與給料端端壁相截于給料口[7]的底面，倒圓錐槽[2]的底部設有底流排出口[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板—圓錐分級機，其特征在于倒圓錐槽[2]的水平橫截面為橢圓形，在同一水平面上，橢圓的長軸或短軸與斜板沉降槽[1]的側(cè)壁平行。
專利摘要本實用新型的斜板一圓錐分級機涉及對各種漿料中的固體顆粒進行分級的設備。它是由上部的水平橫截面為方形,且在槽內(nèi)等距離地設置若干塊傾斜導流板[3]的斜板沉降槽[1]和下部的水平橫截面為圓形的一個或多個倒圓錐槽[2]垂直相截連接而成,多個倒圓錐槽的兩相鄰倒圓錐槽水平相截連接,在給料端,倒圓錐槽的側(cè)壁向上延伸至斜板沉降槽的頂端并與其相截,各相截交點之間的橫向距離等于斜板沉降槽的槽體寬度,各相截的縱向相鄰交點之間的最大水平距離的和等于斜板沉降槽的槽體長度,在給料端端壁上設有橫向給料口[7]和給料槽[8],在另一端設有橫向溢流口[4]和溢流槽[5],倒圓錐槽的底部設有底流排出口[6]。本實用新型分級效率高,粗粒底流排放順暢,結(jié)構(gòu)簡單,無需動力,運行可靠,特別適于細粒物料的分級。
文檔編號B03B5/28GK2514919SQ0124972
公開日2002年10月9日 申請日期2001年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月20日
發(fā)明者陳二云, 周敬元 申請人:湖南株冶火炬金屬股份有限公司